1、第一章工程概況一、建筑概況工程名稱：*水源熱泵空調系統、衛生熱水系統、通風系統設備采購及安裝項目。建設地點：*0建設規模：本小區為住宅小區，均為高層框架結構，共約*m2,由*棟住宅樓組成，住宅內臥室、書房、客廳、餐廳安裝風機盤管空調。住宅小區內全年提供衛生熱水。質量標準：符合國家驗收合格標準承包方式：包工包料。二、設備安裝概況該工程包括水源熱泵中央空調系統所含全部內容，包括機房系統工程、末端系統工程、水源井系統、室外管網系統(含土方開挖、回填、管道埋設、檢查井等)、衛生熱水系統的設備采購供應、施工安裝、系統調試及工程驗收等服務。本工程設3臺螺桿式水源熱泵機組及5臺循環泵，水源熱泵機組其中兩臺型

2、號為RBJZ-KT1/2,為建筑夏季提供空調冷源，冬季提供空調熱源；一臺型號為RBJZ-RS供應生活熱水。循環泵其中3臺型號為SLO-200-34O,流量300n3/h,揚程32m,功率45kw,用于空調水循環；2臺型號為SLOW125-240(I)B,流量200nVh,揚程12.5m,功率15kw,用于生活熱水循環。水源井共21口，井深17ml井徑700mm井管采用426m由8mmi旋鋼管和標準濾水管，濾水管采用426mme8mn式濾水管。水源井泵中其中7個井泵采用變頻、冷熱水循環泵，要求其中兩臺采用變頻，實現與系統的自動聯網與自動調節。空調水管在機房和室外采用鋼管，室內采用UPVCt,冷卻

3、管水管采用PPR管。連接各孔的集水管采用干管、支管連接，與己方內設備連接形成系統。夏季供冷水進出水溫度為12/7C,冬季供熱水溫度為55/50C編制依據國家關于工程建設方面現行的有關政策、法律、法規以及行業有關規定與本工程有關的規范、規程、驗收標準等。1 .地源熱泵系統工程技術規范GB50366-20052 .采暖通風與空氣調節設計規范GB50019-20033 .住宅建筑設計規范GB50096-19994 .建筑給水排水設計規范GB50015-20035 .國家住宅與居住環境工程中心健康住宅建設技術要求（2004#版）6 .通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-20027 .建筑給排

4、水與采暖工程施工質量驗收規范GB50242-20028 .機井技術規范SL256-20009 .城市供熱管網工程施工及驗收規范CJJ28-200410 .通風管道防腐、刷漆技術標準TB1219-8611 .通風空調機安裝技術標準TB1223-8612 .通風箱安裝技術標準TB1224-8613 .通風系統風口、散流器安裝技術標準TB1225-8614 .工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GB50185-9315 .制冷設備、空氣分離設備安裝施工及驗收規范GB50274-9816 .壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-9817 .建設工程項目管理規范GB/T50326-200

5、618 .建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ50300-200119 .建設工程文件歸檔整理規范GB/T50328-200120 .建筑施工現場環境與衛生標準JGJ14r200421 .招標文件及圖紙工程質量、安全目標一、質量目標承諾我公司承諾：確保工程質量目標符合國家驗收合格標準。二、安全目標現場施工安全嚴格執行建筑施工安全檢查標準，確保安全生產達標。在工程實施過程中，我公司將對安全生產實施動態管理，落好實各項安全生產管理制度，統一標識，封閉施工，嚴格管理。保證各種設備機具安全、良好、可靠，各種防護措施安全有效。確保無行車事故，無機械事故，無重大傷亡、火災等安全事故。三、文明施工目標在施

6、工過程中我們嚴格執行當地有關文明施工的規定。合理安排施工生產，保證施工現場的整潔，做到少擾民，盡量減少因施工給公眾帶來的不便。做到臨建設施標準化；現場布置規范化；施工管理科學化，積極維護市容市貌，密切業主做好小區內交通疏導工作。充分展示陜西有色建設有限公司施工的綜合實力和企業形象。全面開展創建文明工地活動，爭創市級文明工地。四、環保目標嚴格遵守對環境保護的有關規定，加強現場施工管理，采取合理的圍蔽措施，最大限度降低機械噪音，及時清除施工過程中產生的垃圾，嚴格對易燃、易爆、污染、化學物料的管理，防止跑冒滴漏的水、油、粉塵、噪音的控制，施工現場保持清潔，減少對周圍環境的影響。五、成本管理目標優化施

7、工方案，在保證工程質量和安全的前提下，實現成本最低，利潤最大化。六、工程協調管理目標我公司作為施工方將堅決服從建設單位的命令，尊重監理單位的意見，主動配合設計及其他有關單位的工作。施工現場配備高素質的項目管理班子，投入充足的勞動力、材料及施工機械設備，與建設單位、監理單位、設計單位一起，同心協力，高速、優質、經濟地完成工程的建設任務，創精品工程。第二章施工部署一、施工部署原則1 .在工序方面的考慮確定施工關鍵線路，把握工序合理搭接。科學劃分施工作業流水段。保證關鍵工序線路如期(最早可能時間內)完成。2 .全方位立體交叉施工的考慮為了貫徹空間占滿、時間連續、均衡協調、力所能及留有余地的原則，保證

8、工程按照總體計劃完成，要采用全方位、全空間、全立體交叉施工。3 .施工時，將施工進行封閉管理。施工順序按照先鉆井，然后再做水源熱泵機組安裝，然后再合理安排協調進行循環水泵、膨脹水箱、管道等的安裝。二、施工準備工作1.技術準備(1)組織各專業人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。土建、安裝各專業相互聯系對照，發現問題，提前與建設單位、設計單位協商，參加由建設單位、設計單位和監理單位組織的設計交底和圖紙會審。(2)編制施工圖預算，根據施工圖紙，計算分部分項工程量，按規定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數量、人工數量、大型機械臺班數，以便做進度計劃和供應計劃，更好地

9、控制成本，減少消耗(3)根據項目施工的內容，擬定加工及定貨計劃。(4)做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是施工技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。技術交底專業均采用三級制，即各專業工程技術負責人-專業工長-各班組長，技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術負責人向專業工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結合具體操作部位、關健部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受后，應反復詳細地向作業班組進行交底

10、，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。2 .生產準備(1)建筑材料及安全防護用品準備：應根據實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。(2)施工管理人員進場后，做好如下準備工作：會同有關單位做好現場的移交工作，包括測量控制點以及有關技術資料，并復核控制點。(3)臨時用電、臨時用水的搭設、安裝、調試。(4)組織施工管理人員及勞動力調配入場，滿足施工要求。(5)提前做好預制、預埋件的加工工作。3 .勞務、材料和機械設備準備：項目經理部負責和合格物資承包方聯絡，調研市場材料

11、價格，擇優選用。并根據工程圖紙和物資消耗定額制定詳細的物資采購計劃和設備進場計劃。項目經理部于開工前五天向公司設備科遞交施工機械設備計劃單，按計劃進場。第三章施工方案1、施工準備1 )人員進場后，組織主要施工技術人員熟悉圖紙，解決建筑、結構和電氣、暖衛施工圖中的管路走向，坐標、標高與通風管道之間跨越交叉出現的問題。2 )組織施工人員學習有關規范和規程，對施工人員進行技術交底。3 )按照總圖對預制加工場地進行布置，按照空調系統的劃分合理安放管道。2、材料準備(1)采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應使用具有產品合格證、材質證書的國標產品。(2)焊接鋼管及管件的規格種類應符合設計要求，無銹蝕、

12、管件無偏扣、舌L扣、絲扣不全或角度不準等現象。管材及管件均應有出廠合格證。(3)焊接鋼管的檢查驗收要查明每一批的爐批號、牌號、化學成分和試驗結果，是否符合設計要求；外觀檢查，內外表面不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發紋、結疤等缺陷；鋼管表面如有缺陷，必須全部消除掉，并不得有超過壁厚負偏差的銹蝕、磨損、凹陷等缺陷；鋼管內外表面的氧化皮也應該清理干凈。驗收時要用游標卡尺對其外形和尺寸進行檢測。(4)經檢查合格后，管道組成件和管道支承件按不同的材質，不同要求、安裝先后順序存放，做好標識，分別堆放在專門的場地或倉庫內，防止銹腐、損壞和重復搬運。(5)閥門必須具有制造廠的產品證明書和合格證。閥門銘牌應清晰

13、、完整，外表面無裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應符合設計要求，填裝方法正確，填料密封處的閥桿應無腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好，批示正確；閥門安裝前應從同制造廠、同規格、同型號、同時到貨中抽取10%且有得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封性試驗。若有不合格者，應加倍檢查。如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。對主干管閥門應全數檢查。閥門試驗完成后，要填寫“閥門試驗記錄”，進行標記。(6)焊接鋼管及支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆金屬表面污銹較厚時，采取先用錘敲掉銹層(不得損傷表面)，再用鋼絲刷和手提式電動磨光刷進行清除，直至露出金屬本色。金屬表面銹蝕較輕時，直接

14、用砂紙和鋼絲刷清除。管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆。刷漆時用力要均勻適當，且應反復進行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。3、管道支吊架制作安裝(1)管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業對照，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。(2)管道支吊架的固定磚墻部位以預埋鐵件方式固定,梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。(3)支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧-乙快切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。(4)支吊架固定必須牢固，埋入結構內的深度和預埋件焊接必須嚴格

15、按設計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。(5)支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm(6)固定支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固的固定在構筑物或專設的結構上。(7)大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。4、管道安裝方法(1)管道安裝的基本流程(2)管道焊接施工工序管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施mo(3)管道安裝方法坡口加工及清理：

16、無縫鋼管的切割坡口一般采用氧-乙烘焰氣割，氣割完成后，用錘刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質量的凹凸不平處削磨平整，小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側20mme圍內將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內外側污物。焊條、焊劑使用前應按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內壁齊平，管子組

17、對點固，應由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度為10-15mm高度2-4mmH應超過管壁厚的2/3;管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應保持焊接區域不受惡力環境條件(風、雨)的影響。管道焊接：焊接施工必須嚴格按焊接作業指導書的規定進行；焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質量的過程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100C-150c的溫度下烘焙1-2小時,并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質量，收弧處確保弧坑填滿，防

18、止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續施焊。管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓時，對口部分應處于正確的位置。管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。5、管道試壓及沖洗(1)管道水壓試驗管道系統在試壓前，按設計施工圖進行

19、核對。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統等有可能對試壓造成影響的環節進行檢查。冷凍水管，以設計壓力為標準。空調冷凝水管應進行充水試驗，不滲不漏為合格。系統注水過程中組織人員認真檢查，對發現的問題及時處理，系統試壓時，壓力應緩慢上升，如發現問題，立即泄壓，不得帶壓修理。管道系統試壓合格后，及時排除管內積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復系統，并及時填寫管道系統試壓記錄。經試壓合格后，應對系統進行反復沖洗，直到排放水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜質，且水色不渾濁時方為合格，在進行沖洗之前，應先除去過濾器的濾網，待沖洗工作結束后再行裝上，管路系統沖洗時，水流需從所有熱交換設備旁通流過。沖洗合格后，及時填寫管

20、道系統沖洗記錄。6、水泵安裝安裝就位前，按設計圖紙并根據建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。地腳螺栓通常應隨機配套帶來。地腳螺栓的規格應符合施工圖紙或設備說明要求。為了加強地腳螺栓與混凝土之間的粘接力，可將螺栓尾部彎成鉤形、L形或制成魚尾形。7、機組空調安裝(1)根據本工程的功能及使用特點，考慮一定的同時使用系數，本項目選用螺桿式水源熱泵空調機組。(2)空調機組的吊裝，應在專業工長的指導下根據國家相關規范安裝，水泵的基礎應在水泵到貨核準尺寸后澆注。(3)空調機組的清洗、安裝、調試等事宜，應嚴格按照制造廠提供的使用說明書進行

21、；同時，還應遵守制冷設備安裝工程施工及驗收規范和機械設備安裝工程施工及驗收規范以及其他有關標準、規范、規程中的各項有關規定。(4)機組找正調平應在設備技術文件規定的基準面上測量，其縱、橫向不水平不應大于1/10000(5)系統吹7采用0.49-0.558MPa壓力的氮氣或干燥空氣按順序反復多次進行，用白布(白紙)距離閥門200mmt檢查，直到無污物方為合格。(6)系統氣密性試驗。采用氮氣或干燥空氣進行系統試壓，在規定的時間內其壓力降不應低于規范要求。1)單機試運行：逐臺啟動水泵、水源熱泵機組等，考核、檢查基礎轉向、傳動、潤滑、平衡、溫升等的牢固性、正確性、靈活性、可靠性、合理性等。2)系統的檢

22、定與調整：(1)測定水泵的水量、水壓。(2)考核并測定機組設備的制冷與供暖能力(3)按不同設計工況進行試運行，并調整至符合設計參數。(4)按設計要求調整平衡閥的流量。3)綜合運行調試：按當時實際條件(指氣象)，讓系統正規投入運行，連續運行時間不少于24小時，各項指標均符合設計要求時方為合格。空調系統調試：第四章水源熱泵機房系統本空調系統采用水源熱泵中央空調系統，為冬夏季冷暖空調，并提供生活熱水。、施工工藝整個空調安裝工程可按如下程序進行施工二、施工技術措施1 .設備安裝(1)主機房設備安裝a主機房設置三臺螺桿式水冷機組(其中一臺采用部分熱回收，一臺熱水供應用)，二臺空調循環泵，兩臺生活熱水循環

23、泵。b設備在安裝時，必須先復核基礎尺寸，檢查預留洞孔，核實正確后方可進行安裝。c設備運往現場后，可直接用吊車吊至基礎附近，然后采用卷揚機，手動的產、千斤頂、滾桿、橇棍等起重工具，將設備送至基礎上，并按規范要求安裝減振裝置或直接裝減振墊板。靜止設備、傳動設備均由鉗工進行找平找正工作。d設備安裝過程中，應注意用塑料布將設備配管口封住，以免有臟物進入設備，待配管時，再將塑料布取消。(2)管道及閥門安裝1 .管道支、吊、托架的安裝(1)固定在建筑上的管道支、吊、托架不得影響建筑物結構的安全和破壞防水層；(2)管道支、吊、托架應位置正確，埋設應平整牢固；(3)固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠；(4)

24、滑動滑托與滑槽兩側應留有3-5mm的間隙，支架應靈活，縱向移動量應符合設計要求；(5)無熱伸縮長管道的吊架、吊桿應垂直安裝；有熱伸縮長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移；(6)太陽能系統循環管路和熱水供應系統管路的支架，應在管道和支架間加襯非金屬墊或套管，以避免形成熱橋，導致過度散熱;(7)管路支托架焊接完畢后，應做防腐處理。2 .鋼管水平安裝的支、吊架間距應不大于下表的規定鋼管管道支架最大間距表管路公稱直徑1520253240507080100支架最大間距(m)保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.53 .金屬管道立管管卡安裝應符合下列規定：(1

25、)在2.5m以內應安裝一個管卡；(2)兩個以上管卡應勻稱安裝；(3)同一位置的管卡應安裝在同一高度上。4.閥門安裝應符合以下規定：(1)閥門安裝前，應檢查閥門是否關閉嚴密。(2)每列或每排集熱器總進出管口均應加裝閘板閥，以便于檢修。(3)閥門應裝在容易操作的地方，閥門安裝時應加活接，以便于維修拆卸。(4)截止閥安裝時，閥門的安裝方向應正確，不能裝反。(5)需要快速打開的閥門，應采用球閥或蝶閥。(2)水泵安裝1 .水泵安裝時，應符合以下規定：(1)水泵就位前，水泵基礎的強度、位置、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規定；(2)安裝水泵前，應檢查水泵的型號是否與設計圖紙相符合；(3)安裝時，應按照廠家技

26、術文件的要求安裝，安裝方向應正確；(4)水泵采用法蘭連接時，相互連接的法蘭端面應平行；采用螺紋連接時，螺紋管接頭軸線應對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接；(5)當需要對水泵做隔振處理時，應在水泵進出連接管路上加裝可曲撓橡膠接頭，水泵基座下應墊橡膠隔振墊;(6)水泵進水端應安裝阻力小的閘板閥或蝶閥，以減小水流阻力；水泵出水端應安裝調壓作用明顯的截止閥，以便于調整系統壓力；(7)水泵周圍應留有足夠的維修空間；(8)水泵運轉前應灌滿水，以防止水泵干轉損壞水泵。自吸水泵運轉前還要注意排除泵腔內的空氣。三、安裝中應注意的問題：1 .電磁(動)閥應水平安裝在管路便于維修的位置，電磁閥前加裝閘板閥和過濾器

27、，閥后加裝調壓作用明顯的截止閥，以便于調整閥后壓力；2 .電磁(動)閥安裝方向應正確；3 .電磁(動)閥周圍應留有足夠維修空間；4 .閥門、水泵、電磁閥等需要更換的部件處應留有便于拆卸的活接。5 .承壓管道系統和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統和設備應做灌水試驗。試驗壓力應符合設計要求。四、檢漏、沖洗1 .管路檢漏(1)管路系統安裝完畢，應進行檢漏試壓；(2)檢漏試驗壓力應符合設計要求；當設計未注明時，檢漏試驗壓力均為最大工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa；當最大工作壓力不能確定時，可按0.6MPa進行試漏。無論上述各種情況，試驗壓力均應予以注明。(3)對于金屬及復合管道，檢漏試壓應在

28、試驗壓力下觀測10分鐘，壓力降不大于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；2 .系統檢漏(1)系統安裝完畢(包括集熱器和其他設備)后，應進行系統檢漏；(2)對于非承壓系統檢漏時，應緩慢充水，檢查集熱器、管路以及其它設備是否有漏水現象。充滿水后24小時無漏水現象為合格。開式貯水箱應作滿水試驗，充滿水后24小時不滲漏為合格。(3)承壓系統檢漏應做水壓試驗，水壓試驗壓力為系統最大工作壓力的1.5倍;當設計未注明工作壓力時，可按0.6MPa進行壓力試驗。在試驗壓力下，保持10分鐘,系統壓力降應小于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。(4)當環境溫度低于0c進行檢漏試驗

29、時，應采取可靠的防凍措施；檢漏完畢，應及時排空系統內的水，以防止系統結冰。3.沖洗(1)管路沖洗前應拆下濾網，關閉水泵前后閥門，打開排空閥放水沖洗，直至排(2)水箱或其他通水設備試漏合格后也應進行沖洗，沖洗方法同3.7.3.1。五、防腐與保溫1 .普通鋼結構的防腐(1)鋼結構支架或設備均應采取防腐措施。(2)防腐處理前，表面應先做除銹處理。處理后的表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。(3)防腐處理應按設計要求施工；凡設計未注明的，應刷兩道防銹漆和兩道面漆。(4)防腐處理完畢，表面應均勻，無誤涂、漏涂、脫皮、返銹、流墜、針眼、氣泡、明顯皺皮等現象。2 .碳鋼水箱的防腐(1)碳鋼材料制作

30、的保溫水箱，水箱內壁防腐應采用耐高溫的環保無毒涂料，并嚴格按照以下工序進行:a涂刷前，應除銹干凈；b涂刷時應嚴格按照環保涂料生產廠家規定的涂刷方法和工藝涂刷，嚴禁底漆未干就刷面漆；c涂刷完后，表面不應有誤涂、漏涂、脫皮、返銹、明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡等現象。(2)水箱外壁的防腐措施與鋼結構支架的防腐措施相同。3,保溫水箱保溫(1)保溫材料規格、型號應符合設計要求。(2)水箱保溫前，應先預留好固定水箱外殼用的固定點。固定點之間的間距在1米內，且應均勻布局。(3)保溫厚度應符合設計要求。當設計未注明時，冬季環境平均溫度5c的地區，保溫厚度不小于50mm冬季環境平土§溫度在-5c以上的地

31、區，保溫厚度不小于80mm冬季環境平均溫度-5c的地區，保溫厚度不小于100mm(4)保溫板與貯水箱結合面應均勻涂刷一層聚氨酯發泡劑，使其既結合牢固，又防止保溫板因過熱而萎縮變形。保溫板之間的縫隙用發泡料勾縫密封，減少縫隙散熱。(5)保溫水箱外保護層應與固定點固定牢靠，并盡量貼緊保溫層，保護層搭接處怫接或折邊扣接，達到外觀平整、美觀，無空鼓及松動現象。外保護層搭接處應涂防水玻璃膠，防止雨水進入保溫層。4.管路保溫(1)管路保溫材料的規格型號應符合設計要求，保溫管內徑要與管道外徑相匹配，保溫層厚度符合設計要求。(2)采用鋁箔做外護層時，應采用纏繞的方法，搭接寬度不少于5mm并應纏裹緊密，外觀平整

32、、美觀(3)采用玻璃絲布做外護層時，應采用纏繞的方法，搭接寬度不少于15mm并應纏裹緊密，外觀平整、美觀，纏完后，應涂刷兩遍樹脂。樹脂的顏色應符合設計要求。(4)采用防銹鋁板、鍍鋅板及不銹鋼板等金屬殼做外護層時，應嚴格按照施工工藝進行，做到扣接牢靠、平整美觀。第五章水源井系統一、成孔施工工藝及要求1 .施工準備(1)測量定位：用測量儀器定位出軸線及標高，確定井位。(2)用KE-1000干鉆孔連續鉆孔取土。(3)組織協調好施工作業人員進場工作機井具設備堆放場地。(4)現場供電、供水及場地平整由土建單位協助解決。2 .工藝程序定位-成孔-清孔-下管-填礫-洗井-下泵-抽水-真空抽水3 .工藝要求(

33、1)定位通過測量儀器定出井位，并嚴格安裝設計井位成孔。鉆機就位時必須對準所定孔位，機架水平、正直，井位誤差不超過10cm=(2)成孔采用正循環鉆進工藝，成孔直徑：700mm鉆進過程中，根據不同的地層合理選用鉆壓、轉速、泵量等技術參數，采用自然造漿護壁，成孔垂直度偏差小于1%(3)清孔清孔的目的時將成孔后的稠泥漿及孔內的泥漿沖出。(4)下管下管時所有井深的底部要通過測量控制在一個水平面上；為了保證井管不靠在井座上和填礫厚度，在井管上加設扶正器(門型鋼管架)，管壁厚度為8mm(5)填礫填礫高度至孔口2m處，填礫時采用管外返水快投法，封閉井口從管內送入清水，當送入的水從孔中返回時，即可快速均勻的沿著

34、井管四周撒入礫料，如此礫料中的雜質和細礫可順循環槽排走。(6)洗井洗井工作必須在下管填礫后及時進行，拖延的時間越長，泥漿與砂土、礫料一起凝固后洗井越困難，洗凈時必須用清水清洗，以達到要求。二、水源井施工1 .鉆機安裝(1)本工程區地層一般為松散層和基巖層構造，鉆機類型采用回轉式正循環鉆機。(2)根據設計井孔位置，安裝鉆井時，井孔中心距電話線至少10m距電力線路及松散層舊井孔邊線的距離至少5m距地下通信電纜、構筑物、管道及其它地下設施邊線的水平距離至少2m；距高壓電線的距離，一般為塔高的兩倍；與地面高層樓房及重要建筑物應保持足夠的安全距離，并遵守有關行業施工現場的規定。(3)鉆井機附屬配套設備的

35、安裝，必須基礎堅實，安裝平穩、布局合理、便于操作；回轉鉆機轉盤要水平，天車、轉盤機井孔中心必須在一條鉛直線上；沖擊鉆機必須保證連續牢固，鉆具總重量不得超過鉆機說明書規定的重量，活芯應靈活，鋼絲純與活套的上線應保持一致；在鉆進過程中不得位移。(4)鉆塔的安裝a裝鉆塔前，必須對升降系統、鉆塔各部件及有關輔助工具進行認真檢查，符合要求后方可進行安裝。b安裝鉆塔前，任何人不得在鉆塔超落范圍內通過或停留。安裝多層鉆塔時，不得上下兩層同時作業，應自下而上逐層進行。c起鉆塔前，卷揚或絞車應低速運轉，保持平衡。當起踏接近垂直時，操作必須緩慢、準確，防止鉆塔傾倒、碰壞。d塔腿接觸地面處，應以墊木墊牢或置于基臺木

36、上，以保持穩定。e繃純位置必須安設勻稱，繃繩地錨必須埋設牢固，并用緊繩器繃緊，繃純與地面所形成夾角，一般不大于45。f鉆機無輪中心（前緣切點）轉盤（或立軸）中心與井孔中心必須保持在一條鉛直線上。2 .鉛孔施工（1）一般要求a鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。b鉆孔時，應按設計資料繪制的地質剖面圖，選用適當的鉆機和泥漿。c鉆機安裝后的底座和頂端應平穩，在鉆機中不應產生位移或沉陷，否則應及時處理。d鉆機作業應分班連續進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進進情況及下一班應注意事項。應經常對鉆孔你將進行檢測和試驗，不合要求時，應隨時改正應經常注意地層變化，在地層變化出均應撈取渣樣，判明后

37、記人記錄表中并與地質剖面圖核對。（2）鉆進的注意事項a無論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準確。開鉆時均應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。80%b采用正、反循環鉆孔（含潛水鉆）均采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的c用全護筒法鉆機安裝平整，壓進的首節護筒必須豎直。鉆孔開始后應隨時檢測護筒水平位置和豎直線，如發現偏移，應將護筒拔出，調整后重新壓入鉆進。d在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因停鉆時，應保持孔內具有規定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內事故或因停鉆，必須將鉆頭提出孔外。e井孔必須保證抽水設備的正常

38、工作，井孔軸線傾斜角度不得超過1度。3鉆進施工疏孔、換漿：在成井過程中應控制泥漿稠度，為防止孔壁形成較厚泥皮影響進水以及孔內泥漿沉淀影響并深，下管前用空壓機將清水或稀漿壓入孔底，由下而上將井里稠漿換稀，保證深井進水效果和下管深度。下管：下管采用提吊方式下管，使用卷揚機和滑輪利用鉆井支架實施下管作業。為減輕鉆井支架的負荷，考慮井管的抗拉強度、鋼絲繩抗拉強度和卷揚機的提升能力，井管接頭處分段放置浮托板，增加井管浮力。填濾料：下管完成后進行填料施工，填料用人工完成。填料過程中往井內送水以沖掉濾料內的雜質和粉砂，填料沿井四周均勻分層回填上升至設計填料高程。洗井：洗井的目的時徹底消除進內泥漿，破壞井壁泥

39、皮，抽出滲入含水層的泥漿和細小顆粒，使過濾器周圍形成一個良好的人工過濾層，以增加井孔的出水量，為防止泥皮硬化，在下管填料完成后立即洗井。利用活塞抽拉洗井法，在管內反復提位，造成瞬時局部真空，破壞泥壁進行洗井，左后用空氣壓縮機震蕩抽水，清出井內沉淀泥漿至水清沙凈，當含砂量少于1/1000時結束洗井。管井結構：a管井由井口、井管實管段、清水濾管段、沉砂管以及井外回填濾料和井外回填封堵段等組成；b井口所處的周圍應用粘土封閉，以防止地面污水和淺層水滲入井內。封閉深度不小于70nlC井管、沉砂管及濾管均采用鋼管，沉砂管管長不大于5md井管為普通無縫鋼管或鑄鐵管，濾管段采用鋼制圓孔過濾器；e井管濾管段孔隙

40、率要求在30犯上。井管及進水濾管的一般要求：a井管本身及連接部分不應彎曲，以保證整個井管垂直；b井管壁需光滑，圓整，且滿足在井管內順利無障礙地安裝抽水設備；c安裝時，井管及連接部分要有一定的抗拉強度，能經受住全部井管的重量；d井管濾料段應有較大的孔隙率，以保證減少地下水流入管內的阻力，最大可能地增加出水量。在保證填料不堵塞纏絲間隙的情況下，應盡量加大纏絲間隙。4質量檢查與驗收承包人應會同監理人對成井進行以下項目的檢查和驗收。(1)鉆井施工準備工作的檢查(2)鉆井開始施工前要檢查鉆井隊的技術資質等級，鉆機的型號、零部件質量、泥漿池、沉淀池大小、井管濾料、粘土球的準備情況。(3)鉆機鉆塔的安裝是否

41、正確，鉆機及附屬配套設備的安裝，必須基礎堅實、平穩，便于操作。鉆塔的升降系統必須靈活。(4)鉆井工藝的檢查a鉆井開始后，要檢查的方法是否正確，有沒有準備沖洗介質護壁材料，護壁是否正確。b停鉆期間應保鉆具提升至安全段位置以防井壁塌方埋住鉆頭。c檢查鉆井過程中的底層編錄工作，每層要根據含水層和非含水層的不同進行采樣，巖基上還要采巖芯，土墻和巖芯必須按順序存放并及時措進和編錄，以備驗收時查督(5)井管的質量檢查和驗收井管安裝前要對其外觀質量，試驗成果進行檢查。井管應無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷、金屬井管管端和管箍的螺紋必須完整、吻合。碎管抗壓強度不應低于i5MPa無砂碎濾水管的滲透系統400m/d,孔隙

42、率15%(6)井管安裝過程中的質量檢查a檢查下管方法是否正確。b井管的連接是否正確。c過濾器的安裝位置上、下偏差不得超過300mmd檢查井管是位于井孔中心。e井管底部要座落在堅實的基礎上，若下部孔段不用，必須用卵石或碎石填實。(7)濾料的質量檢查a濾料的級配要滿足機井技術規范的要求。b濾料的形狀要圓滑，質地要堅硬。c濾料的數量要超出計劃量20犯上。第六章空調水及末端設備系統一、施工工藝流程1 .空調風管及設備制作風管及設備支吊架-支吊架安裝-開穿墻孔洞-安裝風管-安裝新風機組及各種風閥等設備-安裝風口及軟連接f系統檢測。2 .空調水系統及設備制作管道支吊架等-支吊架安裝-開穿墻孔洞-管道下料、

43、除銹、刷漆-管道安裝-風機盤管安裝-各種閥門安裝、并連接各支管-管道沖洗-管道試壓-管道刷漆、保溫-系統調試。二、主要施工方法及技術要求1.空調水專業(1)管材材質要求本工程冷凍水管管材采用不銹鋼管材，冷凝水管管材采用PVC管。(2)當管徑小于50mm寸采用全銅截止閥；當管徑大于等于50mnW采用鑄鋼雙偏心半球閥，止回閥采用DRVZ-0050型靜音止回閥；閥門的開啟壓力為工作壓力加50Kpa；風機盤管上的電動閥為不銹鋼電動兩通閥。(3)各種管材、型鋼及各種閥部件在進場后認真檢查，必須符合國家或部頒標準，有質量、技術要求并有產品合格證。各種關斷閥門在安裝前應拆開清洗，為保證自控效果，經試壓不漏方

44、可使用。管道在安裝前必須消除臟液并刷洗內壁，將管內的沙子，鐵屑及油污等消除干凈，動態流量平衡閥安裝前和安裝過程中均不能自行拆開，并嚴格按照產品說明書安裝。(4)所有不銹鋼管在使用前應做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應滿足規范要求。(5)不銹鋼管在安裝前，管壁內、外表面應仔細清理，除去鐵銹、渣質和污物，呈現金屬光澤，再按設計及規范要求做防腐處理。(6)閥門應按有關規范要求進行抽檢，有防火要求(或特別要求)的材料應具有政府消防部門(或權威機構)的檢定證明文件。2.套管安裝(1)管道穿墻壁或樓板，應設置鋼制套管。根據所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度。一般非保溫管道套管內徑應

45、大于管道外徑30mm安裝保溫水管，其套管內徑應滿足設計規定厚度的保溫層通過。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出地面50mm底部應與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實；穿過廁所、廚房等潮濕房間的立管，套管與管道之間可用油麻填實。(2)關于防水套管安裝(見91SB圖集)a柔性穿墻防水套管用于管道穿過墻壁之處受有震動或有嚴密防水要求的構筑物(做法見91SB圖集)；b剛性套管適用于鋼管穿過墻壁之處有嚴密防水要求的構筑物。3.型鋼管架安裝：(1)管道支、吊架的間距及做法應參見技術規格說明書及有關規范和標準圖集,且需根據現場實際情況設置支架；最大管道支架間距規格各種材料管道支架設置間距(mPVCt

46、不銹鋼管DN150.92DN2012DN251.22DN321.42DN401.62.5DN501.73DN701.74DN801.85DN10025.5DN125/7DN150/8DN200/9.5(2)管道及其部件必須用支吊架固定穩固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設備承受，如連接設備等須提供附加支架，以防設備過度受力。(3)如管夾/碼和管子為不同材料時，兩者之間應安裝墊片。(4)空調冷凍水管等需絕熱的管道敷設在金屬支架時，與金屬支架之間必須墊以經瀝青蒸煮過的硬墊木，其厚度應與保溫層厚度相同。(5)水平安裝的管道支吊架一般應設置在建筑物的鋼筋混凝土梁上；垂直安裝的管道(含在管井內安裝)在多

47、層的樓板處設支架(6)在直段管廊內，按設計圖紙和規范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將預制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在碎梁、樓板或墻面上；支、吊架安裝應平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理。(7)管井內所有立管均固定在各層樓板上；固定支架采用槽鋼制作，固定在碎結構的預埋件上；如果沒有預埋件，可用膨脹螺栓固定在硅結構上。(8)管道導向支架所有水平和垂直的管道在適當位置都應配有導向支架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產生的移動和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導向支架的布置和間距應根據伸縮器制造廠所建議安排。(9)管道固定支架a須用槽鋼固定在建筑結構上作為管道的固定支架安裝；b管道固

48、定點的設置須配合有關管道的改向和管網內的伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統因膨脹、收縮及內壓力所產生的推力和回應力傳遞到建筑結構上。c管道固定支架同時要承受管道水壓試驗時所產生的較高軸向推力。4 .空調管道安裝工藝(1)管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定；(2)鋼管在安裝前，管壁內、外表面應仔細清理，除去鐵銹、渣質和污物，呈現金屬光澤，再按設計及規范要求做防腐處理；(3)閥門應從每批中抽取10%且不少于1個進行強度試驗和嚴密性試驗，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用，閥門的強度試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得

49、少于5min,以殼體填料無滲漏為合格；嚴密性試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格；(4)空調水系統管路的放水點與放氣點，除圖中已標明的，若在安裝過程中出現局部的最高點和最低點時，應在相應的位置分別裝設放氣或放水設施(5)管道的伸縮補償：一般采用自然補償，若自然補償不能滿足時，可采用不銹鋼波紋伸縮節或其它補償措施。(6)根據技術規格說明書的要求選用相應管材材質和連接施工方法，如有變更以業主和監理聯合簽發的書面文件為準。(7)采用絲接時應注意以下問題：a螺紋應用符合要求的套絲機加工，套絲過程中應經常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應逐漸放松，以便形成錐狀。b檢查螺紋應端正、清楚、完整、光

50、滑，不得有毛刺、亂斯、斷斯和缺絲現象。c螺紋加工時，應用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。d螺紋連接時，應在管段螺紋外面敷上填料(聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物)，用手擰入23扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有絲尾。e管道連接后，應把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入官腔，以免阻塞管路。f一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否則就會硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。(8)采用法蘭連接時，應保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。所有部件、測量儀表按要求采用專用產品，應按設計及有關圖集要求裝在便于

51、觀察、不防礙操作檢修、光線良好的地方。(9)管道采用法蘭連接時(一般為與閥門等管件連接方法)，法蘭裝配的技術要求：a法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面應與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當Dg<300mnW,允許偏差度為1mm當Dg>300mrft寸，允許偏差度為2mmb管子插入法蘭內距密封面應留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3,以便于內口焊接。c高壓螺紋法蘭裝配時，一般應涂以二硫化鋁(有脫脂要求除外)，螺紋法蘭擰入端口時，應使管端螺紋倒角外露。(9)法蘭安裝技術要求及要點：a法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之1.5,且不大于2

52、mm不得用強緊螺栓的方法消除偏斜；b法蘭連接應保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的3%,并保證螺栓自由插入；c法蘭墊片應符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。當大口徑的墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接；d墊片安裝時，可根據要求，分別涂以石墨粉、二硫化鋁油脂等涂劑；e法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距；f螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應超過一個；g法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內，為了便于裝拆，法蘭與

53、支架邊緣或建筑結構一般不小于200mmh高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉時要進行熱緊和冷緊。熱緊或冷緊應在保持工作溫度24小時后進行；緊固螺栓時，管內最大內壓應根據設計壓力確定；設計壓力大于6MPsH,熱緊最大內壓為0.5MPq冷緊一般應卸壓。5 .鋼管焊接工藝：（1）對焊工的要求：由于空調水管道是承壓管道，凡參加此項工程施工的焊工應具有勞動局頒發的焊工證。（2）焊接方法：a氧乙快焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于3.5。b手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的不銹鋼管、旋電焊。c焊接接頭型式：管道對接d坡口型式：V型；e焊接材料E308-5（3）焊前準備工作：a管道安裝點周

54、前應將坡口內外表面（不大于10mme圍內）的油污、銹垢等清理干凈。b再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。c電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。dDN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙快火焰切割，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%且不彳#超過3mme對接管道坡口型式及間隙坡口角度（度）間隙（mm鈍邊（mm點焊長度（mm60°±21.54121025f焊接工藝參數管徑（mm焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度小38-小5712.5一層70-80應隨焊接空間位置/、斷變化22.

55、5二層65-75小15913.2一層11012023.2二層90100g焊縫加強面高度和寬度壁厚0-(mm3456|710V型坡口焊縫加強高h(mm)焊縫寬度b(mm1±1|2±1蓋過每邊坡口約12mm注意：法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面。h管子對口時，應在距接口中心200mmt測量平直度，當管子工稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm當管子公稱直徑大于或等于100mmi寸，允許偏差為2mm但全長允許偏差為10mmoi管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內，穿墻套管的長度不得小于墻厚。穿樓板套管應高出樓面20mm穿過屋面的管道應有防