1、六噸鍋爐運行規程第一章：設備概況本六噸鍋爐為雙鍋筒縱置式鏈條爐排鍋爐。1、循環系統給水水泵上鍋筒下降管下鍋筒上升管上鍋筒蒸汽出口總管2、風煙系統空氣由鼓風機送入總風道，分別進入爐排兩側風道，再經各可調節扇形風門進入風室，穿過鏈條爐排上面煤層進入爐膛。燃料自煤斗通過煤閘門，經括平后隨爐排慢慢進入爐膛著火燃燒，燃燒后產生的煙氣通過輻射受熱面、對流受熱面及尾部受熱面后，進入水膜除塵器，然后由引風機抽引，通過煙筒排向大氣。3、灰渣系統燃料經燃燒后產生的灰渣在爐排落入渣坑由螺旋式出渣機排出，漏煤和漏灰隨鏈條爐排的拖動落入前部的落灰斗內人工定期清理，煙氣中的飛灰一部分在對流管束區沉降，由上部放灰門排放到爐

2、排上，其余部分經除塵器分離后排放。第二章：主要規范鍋爐型號: SZL612.5AIII 額定壓力: 1.25Mpa水壓實驗壓力 1.65 Mpa 額定蒸發量: 6T/h 額定蒸汽溫度: 193（飽和） 給水溫度: 60 設計煤種 煙煤燃燒方式: 煤斗加順轉鏈條爐排主要設備規范：設備名稱型號流量全壓介質溫度電機型號電機功率引風機Y61119000m m3/H2687pa200YZ200L430KW送風機G6119820 m3/H1873pa20YZ132M7.5KW第三章 ：鍋爐的啟動一、 啟動前的檢查:（一）、檢查燃燒室內部，并明確下列各點。 1、爐墻、爐拱、看火門、等情況正常; 2、燃燒室內

3、有無焦渣、雜物 、爐排表面完整清潔； 3、水冷壁管外形正常； 4、測量和控制儀表的附件位置正常；（二）、燃燒設備檢查 1、檢查爐排所有轉動部分的潤滑情況，(包括爐排傳動裝置和爐排前后大軸、變速箱)油位應在正常位置，傳動皮帶及聯軸器連接良好。2、靜態檢查完畢后，進行試運轉 ，爐排片無缺損，整齊平穩 ，無跑偏和非正常磨擦現象。 3、出渣機內無雜物，傳動機構完好.，啟動運轉時減速箱運轉聲音及傳動部件應正常，（三）、風機及煙道檢查 1、檢查引風機、送風機及電機的地腳螺栓，不得松動。檢查靠背輪聯接情況，靠背輪應裝有防護罩. 2、檢查引、送風機軸承油位，油位在1/2以上指示清楚。 3、風機的導向調節門和分

4、段風室調節門應靈活， 并能開足和關嚴，手動操作導向門試開關一次,，最后應關閉，開度應與表盤指示開度相符。 4、檢查除塵器， 沖灰水暢通，水膜形成良好。 5、啟動時注意旋轉方向，摩擦聲和震動及溫升 ，引風機運轉不少于2分鐘。停引風機時，送風機應跟著停下。（四）、檢查鍋筒安全閥,，注意垂直的位置正確穩固.。安全閥及排汽管法蘭接合處的固定螺絲應旋緊， 排器管暢通。（五）、汽水系統閥門及其他附件檢查 1、所有系統上閥門應能全開和關閉，閥桿應清潔，法蘭結合面上的螺絲均擰緊， 并有一定的再緊余度。 2、爐水取樣設備應完整。 3、水位計正常水位線與高低水位線應標志清楚。 4、鍋筒、集箱、管道 、法蘭、閥門保

5、溫良好，管道支架應完整牢固。 5、檢查汽包人孔門，聯箱手孔蓋均已嚴密關閉。（六）、檢查熱工儀表 1、檢查儀表、開關、信號應完整，并具有正常運行操作和事故照明設備。 2、用伺服電機遠方控制調節的設備，除就地手動操作外，必須在控制盤上進行遠方試操作，開關方向應正確，其開度大小與表盤指示一致。3、檢查壓力表旋塞位置正確，壓力表刻度盤上應劃超壓警戒紅線。二、啟動前的準備 1、在鍋爐啟動前的檢查工作完畢后，可進行鍋爐的進水工作。給水溫度不超過60。未進水前必須關閉排污閥，開啟空氣閥，讓鍋爐內的空氣排出。 2、鍋爐進水時應經過省煤器， 進水的速度不宜太快，進水到鍋筒低水位時約需2小時。當周圍環境溫度很低時

6、，進水的時間應予延長，以免因鍋爐不均衡的膨脹而損壞管子接口。 3、檢查鍋爐人孔門，各聯箱手孔蓋，管道法蘭結合面，各排污閥、疏水閥等是否泄漏，發現漏水應立即停止進水并放水至適當水位，消除漏水現象。 4、當水位上升至汽包水位計最低水位線處，應停止進水。停止進水后，水位應維持不變。 如水位逐漸降低或升高，應查明原因并予消除， 并使鍋爐水位恢復至水位計最低水位線處。 三、 鍋爐的啟動1、升火時煤閘板提升高度不得超過前拱吊磚高度，以免升火時的大木柴撞壞吊磚。3、開啟月亮門，在爐排前部鋪上木材等引燃物（嚴禁鐵物帶入）引燃，開打引風機調節門，增大自然通風點燃引火物,待木柴燒旺后， 可鋪上一層薄煤層，并啟動爐

7、排低速運轉。根據火床燃燒情況， 調節引風機和分段風門開度， 若風量還不夠滿足要求時， 啟動引送風機并保持爐膛負壓維持在2030Pa(注意：風機啟動前，進風調節擋板關閉)，使燃燒漸趨正常。2、升火溫度提升不宜太快，避免各部分因受熱不同而產生過大的熱應力，影響鍋爐壽命。初次升火從冷爐表壓至工作壓力的時間以68小時為宜。生火時有急需用汽情況時，冷爐不短于2小時，熱爐不短于1小時，冷天應注意延長時間。3、當開啟的一只安全閥冒出蒸汽時，應關閉安全閥，并沖洗壓力表彎管和水位表。當汽壓升至0.20.3Mpa時，檢查人孔、手孔蓋及各法蘭結合面是否滲漏，如有滲漏現象應擰緊，同時檢查排污閥是否嚴密。4、當鍋爐壓力

8、逐漸升高時應注意鍋爐各部件有無異常聲音，如有應立即檢查，必要時立即停爐檢查，排除故障后方可繼續運行。5、升火期間，應監察省煤器的出口水溫，該水溫應比工作壓力下的飽和溫度低40。四、調整安全閥 1、安全閥應在初次升壓時進行調整。安全閥的始啟動力為：工作壓力十0.02Mpa工作壓力十0.04Mpa省煤器出口安全閥的啟始壓力為裝設地點工作壓力的1.1倍。2、安全閥的調整方法：拆去開口銷，除去端蓋，擰松六角鎖緊螺母，然后擰動調整螺桿，使彈簧放松或擰緊，以達到安全閥要求的排放壓力，調整后擰緊鎖緊螺母，再將其余零件按妥。3、所有安全閥經校正后不許亂動。4、切勿敲擊安全閥上的任何部位，開啟安全閥只能用閥上的

9、控制桿。5、安全閥未校正前鍋爐絕對禁止參加運行。6、安全閥校正后應加鎖或鉛封。第四章；鍋爐運行的調整和維護一、運行的調整1、鍋爐在運行時，應均勻不間斷地將給水送入，并保持鍋爐的水位在規定水位。不允許水位低于允許的最低水位或高于允許的最高水位線.。同時注意給水流量與蒸汽流量是否符合，給水流量的變化應該平穩，避免給水猛增猛減。 2、水位允許變動范圍不超過±50mm， 汽包水位計每班必須沖洗一次，并保持在完整良好的狀態,有輕微波動。 3、每班必須對電接點水位計和玻璃板水位計校正一次， 如電接點水位計的指示不正確時，應立即通知電修班負責處理，并應有專人監視。4、為保證供汽參數正常，鍋爐的壓力

10、表的指示，每班至少校對一次,若發現指示不正常時，應及時通知有關人員處理。5、嚴密監視壓力變化，盡可能保持壓力穩定，勿使壓力超過最高許可工作壓力。6、注意安全閥的作用是否正常，為防止安全閥的閥盤和閥座粘住應定期拉動安全閥提柄，作排汽實驗。每隔23周應升高壓力一次，作排汽實驗以驗證安全閥的作用。7、本爐適用中質煙煤，低位發熱量為18826KJ/Kg（4480大卡/公斤）左右，揮發份大于20%，最大顆粒度小于50mm，切忌鐵器如爐，卡住爐排。8、調整爐內通風，供給適當的空氣使燃燒室上部負壓控制在2030Pa之間，視煤種及負荷情況調整煤層厚度，以達到最佳燃燒狀態。當負荷增加時，先增加引風再加鼓風，然后

11、加快爐排速度，必要時可增加煤層厚度；當負荷減少時，要先減慢爐排速度，然后減少送風，再減少引風，必要時可減少煤層厚度。（煤層厚度一般調整后不宜多動，只有當煤種更換或鍋爐負荷劇烈變動時才改變。）鍋爐內正常燃燒工況應是：火床平整、火焰密而均勻，呈桔黃色，無穿冷風的火口，燃盡段整齊一致。9、為了保證鍋爐安全及良好的燃燒,，運行人員應勤看火、勤聯系、勤調整、勤檢查并力求做到各種操作的穩定及火床的穩定，燃燒室溫度穩定，風壓穩定，氣壓穩定，鍋爐漲落負荷穩定。10、應避免長時間的壓火，因為長時間壓火爐排和爐排兩側板不能得到足夠的冷卻，可能會出現下列問題：A、爐排過熱損壞。B、爐排兩側板過熱發生彎曲，爐排長銷與

12、其卡住。C、爐排長銷發生彎曲。 短時間壓火（12小時）應使爐內火線離開煤閘板100mm以上，防止燒壞煤閘板。11、為了保持受熱面內部的清潔及避免鍋爐水發生泡沫及飽和蒸氣質量惡化，必須對鍋爐進行排污，排污量的多少及其調整應由化水人員決定。鍋爐的定期排污最好在低負荷時進行并有專人監視水位， 在排污時應使鍋爐上水到鍋筒正常偏高位置，排污時間應盡可能短，以免破壞水循環，不得兩路閥門同時排污，遇事故立即停止排污(滿水除外)， 排污時必須嚴格按排污操作步驟和要求進行。排污后0.51小時內應摸測排污管的溫度， 以查明排污閥的嚴密性，如未關嚴，則可開啟閥門復沖一下，然后關閉，嚴禁敲擊排污及管道任何部位。排污時

13、應按一下方法進行：先開一次閥，再開二次快開閥，關閉時先關二次快開閥，再關一次閥。12、當班人員每隔兩小時必須全面放灰一次。放灰操作時首先拉動放灰拉桿打開落灰門，稍作停留后關閉，然后再打開、再關閉，如此往返至少三次，以達到最佳放灰效果。放灰程序應從第一個風室起，從前到后依次進行。不得反向進行，不得同時打開多個風室的落灰門進行放灰。放灰時應打開同一風室對應的兩個落灰門，待灰放凈后關閉落灰門，再進行下一個風室的放灰。前一個風室的灰未放干凈，禁止進行下一個風室的放灰。當落灰門卡住時嚴禁用錘擊打落灰門把手，要多開、閉幾次，直至灰門能完全打開并能靈活關閉。放灰情況要認真做好詳細記錄。 13、前部灰箱每班應

14、清理2次，防止積灰太多影響爐排運行。14、鍋爐運行時必須注意各傳動部分的潤滑情況 ，溫度不超過70, 軸承處水冷水要保證暢通。15、各班的運行人員對所屬設備的主要設備每小時應巡回檢查一次, 每兩小時對所屬設備應全面檢查一次。二、水位計的沖洗操作步驟及注意事項：（一）、水位計的沖洗操作步驟1、開放水閥，沖洗汽、水聯管及玻璃管（汽水共沖）2、關水閥，沖洗汽聯管及玻璃管（汽沖）3、開水閥，關汽閥，沖洗水聯管及玻璃管（水沖）。4、開汽閥，關放水閥，水位應恢復正常，并有輕微波動，如水位上升緩慢，則表示有阻塞現象，否則應重新沖洗。5、校對兩個水位計的水位是否一致。（二）、沖洗水位計的注意事項：1、沖洗一側

15、水位計時，另一水位計必須在工作狀態。2、開關汽水閥門時動作要緩慢，面部不要正對水位計的玻璃管。3、沖洗水位計時要做好防護措施。4、不許有汽水濺到水位計玻璃管上。四、排污操作及注意事項：1、方法：先開一次閥，再開二次快開閥，關閉時先關二次快開閥，再關一次閥。2、排污注意事項：（1）、鍋爐的定期排污應在低負荷時，在排污時應使鍋爐上水到鍋筒正常偏高位置，進行并有專人監視水位； （2）、排污時間應盡可能短，以免破壞水循環；（3）、不得兩路閥門同時排污；（4）、遇事故立即停止排污(滿水除外)；（5）排污后0.51小時內應摸測排污管的溫度， 以查明排污閥的嚴密性，如未關嚴，則可開啟閥門復沖一下，然后關閉；

16、（6）、嚴禁敲擊排污及管道任何部位。第五章：鍋爐停爐一、 正常停爐 1、根據負荷變化情況相應減少進水量,，維持鍋筒內正常水位。 2、逐漸減少進煤量， 相應調整送引、風量直至停止給煤。當給煤停止后，應將爐排暫停一下，使爐排上剩余燃燒物在停止供汽前全部燃燼,，不使爐排露出，防止受到爐內高溫的作用。3、停爐約48小時后，啟動爐排將上部灰渣排除。4、正常停爐后68小時內，應緊閉爐門、看火孔、送引風機導向門，以免爐墻急劇冷卻而開裂。 5、停爐68小時后，打開送、引風機導向門和爐人孔門，進行自然通風冷卻，并進行鍋爐必要的排污放水，經過10小時至16 小時后鍋爐應再放水一次。若停爐后等待檢修，有必要加速冷卻

17、時，則可開引風機和增加放水次數。 6、當爐排上的灰渣全部卸完， 出渣機內的灰渣已出清后，停止出渣機。 10、停爐18小時后，當汽壓將至0.15MPa 表壓時，即開啟空氣閥向空排汽，如鍋爐水已冷卻到80以下時，可將水全部放掉。 11、鍋爐壓力未將至大氣壓時,，應對鍋爐和輔機繼續監視，鍋爐溫度在80以上時，應保持水位計正常水位。 12、停爐工作完畢后， 應對所轄設備全面檢查一遍,，(冷卻水應全部關掉)并將設備缺陷記錄在記錄本上。13、鍋爐冷卻后 應對燃燒室內部進行檢查，并有人監護。二、 緊急停爐 （一）、鍋爐緊急停爐的條件鍋爐在運行中， 遇有下列情況之一時應緊急停爐： 1、鍋爐汽壓迅速上升，超過最

18、高允許工作壓力雖然采取加強進水，減弱燃燒等措施，安全閥也已排汽，但汽壓仍繼續上升時； 2、鍋爐嚴重缺水，水位降低到最低允許水位下限以下時； 3、鍋爐水位迅速下降,，雖然加大給水，仍不能保持水位時； 4、鍋爐水位迅速上升，超過最高允許水位線,雖經加強放水，仍不能保持水位時；5、給水設備全部失效,無法向鍋爐進水時； 6、水位表或安全閥完全失效時； 7、燃燒設備損壞,，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等嚴重威協鍋爐安全運行時； 8、煙道中的氣體發生爆炸或復燃,嚴重危及鍋爐和司爐人員安全時； 9、鍋爐受壓元件鋼板燒紅 、裂紋、變形、接縫處嚴重泄漏,危及安全運行時； 10、鍋爐房發生火警,，或附近場地發生火警，

19、有可能蔓延到鍋爐房時；（二）、緊急停爐的操作 1、停止給煤和送風，減弱引風， 2、加快爐排推掉燃煤,嚴禁向爐膛澆水; 3、將鍋爐與蒸汽母管完全隔離, 開啟空氣閥、安全閥迅速排汽降壓; 4、打開爐門和灰門, 促使空氣流通,提高冷卻速度; 5、在爐膛未冷卻前,爐排應繼續轉動不得停止,爐膛內應保持很小的負壓。 6、停爐后,將停爐原因等, 記錄在運行記錄薄內.（三）、緊急停爐的注意事項 1、如遇缺水事故時，不得進水， 開啟空氣閥或提升安全閥等，以防鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴大事故。 2、如遇滿水事故時， 應立即停止給水,減弱燃燒并開啟排污閥放水， 使水位適當降低，同時打開分汽包及蒸汽母管上的疏水，防止因蒸汽大量帶水而發生水沖擊。三、停爐后的保