1、提 升 S M T 生 產 效 率北極星QC小組活動成果報告2018發布人：李德江南 方 中 核 實 業 有 限 公 司背景簡介2018年整體經濟環境欠佳，客戶產品在市場端競爭激烈， 客戶為控制成本，降低了代工廠商的代工費用。在這種情況下，必須提升自身的生產效率，保證項目的正常運營。市場競爭大加工費降價提升生產效率NO姓名性別年齡文化程度職務小組分工1張芳芳女33本科質量工藝主管 負責QC實施工作中的協調等工作2李德江男40本科工藝工程師 負責QC實施工作中的技術支持3胡強男40本科測試工程師 負責QC相關數據的收集、指標、數據驗算4趙威男35本科工藝工程師 負責QC活動開展過程中對策的實施5

2、張強男25本科質量工程師 負責QC相關數據及資料的審核與檢驗6趙遠男24專科SMT領班 負責QC活動記錄、資料收集小組名稱北極星成立時間2018.3.10小組組長張芳芳組員人數6課題名稱提升SMT生產效率課題類型攻關型課題注冊時間2018.3活動時間2018.3-2018.10小 組 簡 介北極星選題理由現狀調查原因分析目標設定原因分析要因確認制定對策對策實施鞏效果確認總結打算鞏固措施選題理由選 題 理 由客戶降價，成本壓力客戶降價，成本壓力人員難招，流動大，不穩定人員難招，流動大，不穩定產能壓力大，交付時間緊迫產能壓力大，交付時間緊迫MARAPLJUN課題選擇目標設定最佳方案制定對策對策實施

3、效果檢查標 準 化成果推廣總結打算JULMAYAUGSEPOCTNOVDEC2018年備注： 計劃 實施FEB活 動 計 劃北極星現狀調查40%材料貼片55%5%貼片機將電子物料貼在PCB板上，過爐、割板單板升級測試將貼好的單板連接電腦按型號要求進行升級測試檢驗，包裝出貨質量抽檢，包裝出貨現 狀 調 查S M T 產 品 工 時 分 布現 狀 調 查單 板 升 級 流 程 如 下 ：經過現狀調查我們發現：升級環境搭建都是通過人工操作，比較耗時，無法滿足升級軟件10個通道同時工作。（人工操作最多滿足3個通道正常工作）單板單班升級產能：3000PCS升級工裝環境手動接線最大3個通道升級經過現狀調查

4、我們發現：測試環境搭建也是通過人工操作，由于測試時間的限制，一臺電腦只能同時測試兩塊主板，現在一個人同時操作三臺電腦單板單班測試產能：1800PCS測試工裝環境手動接線最大操作3臺電腦測試現 狀 調 查單 板 測 試 流 程 如 下 ：目標設定目 標 設 定提 高 升 級 個 人 單 班 產 能300050000100020003000400050006000現狀目標值目 標 設 定提 高 測 試 個 人 單 班 產 能180036000100020003000400050006000現狀目標值原因分析原 因 分 析 手動升級測試效率低人員設備工藝原料環境操作要求高，復雜操作步驟多電腦配置差，

5、速度慢一臺電腦只能單個測試浪費工時人工操作判定容易出錯影響產出線材易損耗人員流動大新調入人員經驗少升級時三通首，測試時三臺電腦網速差，連網慢升級軟件無法多端口升級測試工藝文件標準不清測試誤測影響產出材料成本增加升級測試臺面小主板容易疊放導致靜電擊穿主板要因確認要 因 確 認要因確認計劃表序號序號末端因素末端因素驗證結果驗證結果驗證人驗證人是否要因是否要因1人員流動大因升級測試操作步驟多，容易出錯，人員又不熟練，經常流動，導致產出下降趙威是是2手工升級測試插拔多操作頻率快，員工容易疲勞，容易出錯趙威是是3 3材料易損耗組裝排線插拔多次后易損耗，單板誤測，排線報廢。趙威是是4 4工藝文件操作未標準

6、化因為人工操作，無法將操作標準化，都是靠自我判定張芳芳是是5電腦配置電腦配置都為最高配置張芳芳否否6 6靜電防護不到位導致主板靜電擊穿主板靜電擊穿后直接影響升級測試結果，影響效率張芳芳是是要 因 確 認要因確認一人員插拔動作多，流動大升級和測試過程中，人工操作用時大于實際升級測試用時，通道的來回切換增加人員的操作動作，員工疲勞度增加，手指破皮造成效率下降和人員不穩定，影響生產效率影響生產效率要 因 確 認要因確認二材料易損耗1：數據線、電源板連接線，來回插拔后導致材料易損，影響生產效率影響生產效率2：在測試過程中如出現連接線損壞會導致誤判，影響生產效率，影響生產效率要 因 確 認要因確認三ES

7、D防護不到位導致主板靜電擊穿1：測試時操作三臺電腦，導致作業臺面偏小，同時需要放置三套測試設備，容易導致主板疊放，引起靜電擊穿2：靜電擊穿后，批量引起主板升級和測試不良，需要維修，影響生產效率影響生產效率制定對策制 定 對 策TOOL減少人員接觸PCB操作降低工裝耗材損耗制作的工裝，可以長期使用，降低耗材采購成本。減少人員插拔動作使用工裝，減少人員的插拔動作，降低員工的操作頻率，減少疲勞度。測試效率提升使用工裝，提升測試效率，降低人力成本投入，提升人均產值。使用工裝，讓人員盡量少的接觸PCB，規避人員接觸，造成的靜電擊穿。升級測試工裝制作對策實施對 策 實 施一升 級 原 理 步 驟 分 析1

8、：使用POE交換機供電。2：把POE電源板、組合線纜接入主板相應接口，然后開啟電源。3：程序檢測到主板上電后在對應的通道中寫入文件，成功后顯示綠色，判定為良品對 策 實 施二測 試 原 理 分 析1：使用POE交換機供電。2：把POE電源板、組合線纜接入主板相應接口，然后 再開啟電源3：程序檢測到主板上電連接后，比對相應測試項的參數，再放置攝像頭觀察是否有圖像等，人工判定合格后點擊通過，顯示“PASS” 字樣為良品。對 策 實 施三工 裝 治 具 的 設 計 制 作1：對升級原理進行分析，發現升級可以達到標準化操作，只需主板放入對應工裝，通過頂針連接， 則可實現自動升級。2：測試也可以標準化操

9、作，其中圖像判定需要員工判定，無法全自動測試，因此，設計了半自動測試和自動測 試兩種模式，可以根據產品的需求來切換。工裝的設計制作對 策 實 施三1231.工裝透明上模，用于固定調焦鏡頭，工裝下壓后直接對焦。2.工裝下模用于放置和固定單板位置。3.工裝側邊手動把手，方便員工下壓動作。工 裝 的 設 計 制 作對 策 實 施三4.PCB條碼鏤空位置，方便測試時掃描。5.主板POE電源接口頂針和組合線纜接口頂針，用于供電和功能測試。6.調焦測試的鏡頭。456工 裝 的 設 計 制 作對 策 實 施三7.網線接口，替代組合線纜。8.外置獨立電源接口。9.接口排列順序。升 級 工 位 的 工 裝 使

10、用 （ I P C 升 級 ）對 策 實 施四使用工裝前一個人操作一臺電腦，一個界面只能同時升級3塊主板。使用工裝后一個人操作一臺電腦一套工裝，一個界面同時升級10塊主板。測試工位的工裝使用和軟件界面的更新優化（IPC測試）對 策 實 施五使用工裝前一個人操作三臺電腦，一個界面同時測試2塊主板使用工裝后一個人操作一臺電腦一套工裝，一個界面同時測試10塊主板效果確認效 果 確 認改善前目 標改善后一300050005269以28-520產品產能為例：手動升級：個人最大產能每班升級3000PCS。使用工裝后升級：個人最大產能每班 5269PCS。效率提升：75%效 果 確 認改善前目 標改善后二180036004140以PArt-820產品產能為例：手動測試：個人最大產能每班測試 1800PCS。使用工裝后測試：個人最大產能每班 4140PCS。效率提升：130%70%材料貼片25%5%貼片機將電子物料貼在PCB板上，過爐、割板單板升級測試將貼好的單板連接電腦按型號要求進行升級測試檢驗，包裝出貨質量抽檢，包裝出貨效 果 確 認S M T 產 品 工 時 分 布鞏 固 措 施總 結 打 算：每月產能1200K:人力每月減少2880工時*26元72800元*12月87.36萬元 ： 制作10套測試夾具，每套成本3500元，需要增加投入3.5