1、兩段式混合發生爐煤氣站操 作 規 程目錄一、煤氣站操作31、投產前應具備以下條件32、冷態單機試車和聯動試車33、烘爐54、煤氣的輸送和使用75、煤氣站的并網和脫網96、停爐117、正常操作128、氣化條件和參數調整139、兩段爐不正常爐況及處理1610、全站送氣2011、全站停氣2112、鼓風機和煤氣加壓機（排送機）操作2213、電捕焦油器操作2714、煤氣儲氣柜操作2815、煤氣脫硫裝置操作2916、焚燒爐操作30二、煤氣站用燃料及情況分析32三、煤氣站用燃料及情況分析40四、其它451、兩段爐水夾套作用452、關于爐用加煤量463、關于爐出渣量484、煤的粘結性對爐結構的影響485、煤的

2、機械強度、熱穩定性與氣化關系49一、 煤氣站操作（一）、投產前應具備以下條件1、驗收兩段爐出廠合格證。2、煤氣站供水、供汽、供氣以及輸送煤氣的管網，輸送壓力 1Kg/c的要進行壓力試驗；1 Kg/c的要進行氣密性試驗,寫出壓力試驗和氣密性試驗的報告。3、消防系統驗收報告。4、煤氣站使用合格證。5、經過培訓考試，考試合格的煤氣操作人員、化驗人員。（二）冷態單機試車和聯動試車1、上煤系統進行空載和加載運行,達到連續、可靠供煤要求。2、下煤裝置(爐上加料裝置)升降靈活、關閉嚴密。3、兩段爐的底部、頂部煤氣調節閥必須轉動靈活，調節準確。4、爐柵和灰盤一起轉動的出灰形式，其傳動系統，無論是機械傳動或液壓

3、傳動，或無灰盤僅爐柵傳動、帶出渣機的出灰形式，都必須先進行無負荷試運轉，運行平穩無噪音，然后加入相當于正常生產量和粒度的灰渣進行運行，必須達到出灰順利，運轉正常。5、工藝風機,加壓風機要試運行,并測定其壓力流量及電流值,測定結果必須符合該型號風機的示性曲線。6、生產凈化煤氣系統中的電捕焦油器要進行空載通電試驗,并測定其最高電壓及最大電流值,是否達到設計值,如達不到，則要進一步調整電暈絲和極板的相對位置,直到達到設計要求為止,以保證除油效率不低于95%。7、兩段爐、旋風除塵器、電捕焦油器等及管道應保證嚴密性、水封正常。檢查鐘罩閥，防爆閥、放散管等，須安全可靠。8、對新砌或大修后的煤氣爐，需用壓縮

4、空氣吹掃爐內耐火磚立式通道和環形通道的積灰，確認無積灰止。檢查爐體襯磚是否完整、嚴密，如有裂縫應進行填補。9、落實自來水、軟化水、循環水、煤、風、蒸汽等能保證供給。檢查水位表、壓力表、安全閥、進水閥門等是否靈活好用。往煤氣爐水套、列管冷卻器中注入軟化水，水位到汽包水位表1/21/3處，向灰盤、鐘罩閥、上段旋風除油器及其它水封中注水，并將二個高位水箱（軟化水水箱和水封用水水箱）注滿水，以作備用。準備好操作用的釬子，手鉗等工具。10、對于兩段爐的灰盤、爐柵及加煤裝置的驅動是通過液壓站來完成的。液壓驅動系統在驅動加煤閥和灰盤單機試車的同時，對液壓驅動系統也進行了全面檢查，單機試車合格也表明了液壓驅動

5、系統運行符合工藝要求。11、對于自動化程度較高的煤氣站，采用可編程序控制進行程序控制，控制程序輸入后，必須進行模擬試驗，以保證煤氣站投料后，運行安全、正常。人工操作的煤氣站，測量儀表也必須齊全，一切指示儀表和自動控制系統應檢查、校正，達到靈敏可靠。所有儀表必須經過計量部門核對后，方可使用。12、全站電氣設備及供電系統良好,處于隨時可投入運行的程度,檢查氣體分析儀器及附件，清洗干凈后，配制新藥液。13、兩段爐煤氣站，一般設有強電控制中心，對各動力設備既可搖控。又可現場操作，在單機試車的同時，應檢查兩者的操作可靠性。14、聯動試車：14.1采用兩段爐生產熱煤氣的煤氣站,通過單機試車合格,既可點火烘

6、爐。14.2采用兩段爐生產凈化煤氣的煤氣站,在單機試車的基礎上,必須進行聯動試車。聯動試車是全系統的設備按程序依次開動。操作人員各就各位，按照設備的技術參數進行調整，檢查各處水封的安全性、設備之間相互配合和連鎖性能。檢查供水（工業用水、軟化水）、供氣（儀表用）、供汽（蒸汽）、供電等情況，必須滿足生產的需求量。聯動試車只要正常連續運行2小時既視為合格，上述準備工作完成、證明完全具備點爐條件時，方可烘爐。（三）、烘爐兩段煤氣發生爐，有的部位砌筑耐火材料，有的需要澆注耐火混凝土，有的部位是加熱水套，因此，在烘爐前，應首先制定烘爐升溫曲線和操作要點，然后進行烘爐。1、制定烘爐曲線時，要注意：爐體砌筑的

7、耐火材料和澆注耐火材料混凝土的水分含量；選用耐火材料和澆注耐火混凝土的材質及其熱穩定性；施工季節和施工時的氣候。2、無耐火材料和耐火混凝土的煤氣爐，不需要烘爐；只有爐頂為耐火材料混凝土的煤氣爐，烘爐時間為13天，兩段煤氣爐因砌耐火材料比較大，烘爐時間為4天；對于冷備爐，即使耐火材料砌筑量較大，由于曾經使用過，水分含量很少，耐火磚的殘余收縮已接近“0”值，烘爐時間為12天。3、烘爐前應作好下列工作：3.1將水夾套充注軟化水,其水位達到規定水位。灰盤注入工業水3.2將爐內底部填充粒度為2060 的爐渣（12t），填充高度以高出爐篦最頂部150250為宜，在渣層上放置引燃物（廢的油棉紗等物）。3.3

8、堆放木柴在渣層上面裝入約8001000 高的干劈柴，要一層一層分別裝好，木柴底部砌成四個通風道，最上層均勻放侵過機油的棉紗。3.4烘爐前，應將底部煤氣閥門，頂部煤氣閥門關閉，將頂部煤氣管道，通往爐頂的放空閥（鐘罩閥或放散管）打開，供排放烘爐期間和調爐期間的煙氣或不合格煤氣用。3.5、烘爐期間，加煤從爐體人孔投入，空氣從自然通風口進入，用自然通風活門開啟程度和開鼓風機大小，調節風量，控制爐內溫度，按升溫曲線烘爐（見圖1）。注：烘爐溫度曲線和烘爐時間，可根據地區、現場不同情況、進行修改，此表僅供參考。圖15、各項準備工作，作好后。用長火把從人孔處將爐內各處均勻點燃。待燃燒均勻時，關閉自然通風門，啟

9、動鼓風機，慢慢給風，供爐底壓力保持在300400Pa。當火焰燃燒旺，且比較均勻時，開始加少量煤（禁止在木柴燃燒不均勻時加煤，以防止偏爐）。按升溫曲線控制爐溫，期間有時用自然通風門控制爐溫，有時用鼓風機開啟程度控制爐溫，按爐溫情況，間斷加煤，完成烘爐。6、烘爐有兩種情況：6.1有些生產廠，爐體安裝完也砌完，可是后面冷凈設備，因某些原因沒安裝好，為搶時間，先烘爐，甚至有的烘完爐后，其它條件因不具備投煤產氣（煤氣），只好冷爐，更有甚著，烘好爐后，還有不用的（極特殊）。6.2大多數煤氣站，在烘爐過程中，就直接轉入生產。當爐溫達到550600時，即可認為煤氣爐已烘好，開始向正常生產過度，首先封閉人孔，關

10、閉自然通風機和探火孔，同時，及時調節氣化劑溫度。通過探火使渣層（一般為100300）、火層（氧化層一般為500800）和煤層（還原層、干餾層、一般為40005000）達到規定要求，通過調節氣化劑溫度、調節煤氣質量，當煤氣經過化驗結果： CO：2532%，H2：1219%，CH4：18%，CO25%，O20.5%時，煤氣質量已經合格，即可送往用戶使用。（四）煤氣的輸送和使用：輸送煤氣有兩種形式，一種是熱煤氣輸送，一種是冷煤氣輸送，送氣前應與用戶取得聯系，用戶使用煤氣的準備工作就緒后才能送氣。1、熱煤氣的輸送和點火熱煤氣輸送前，煤氣管網應先經過蒸汽吹掃，吹掃用的蒸汽是來自煤氣站的汽包，在吹掃過程中

11、，應將煤氣管的尾部放散管上閥門打開，讓蒸汽放空。如果管道太長，蒸汽流量和壓力不足時，可以分段設蒸汽吹掃口，分段吹掃，經過一段時間（時間長短根據實際情況確定）吹掃，放散管出白色的蒸汽。即可開啟除塵器的隔離水封，這期間除放散管的閥門開啟外，整個管網上水封、閥門，全部關閉。在通煤氣過程中，應從煤氣放散管上的取樣口上及時取樣化驗，當煤氣化驗結果含氧量低于0.3%0.5%時，管網系統煤氣通氣合格，煤氣燃燒器可以點燃。在點燃燒器時，應先開啟燃燒器上助燃風閥，吹凈燃燒器周圍空間不嚴而泄漏出的殘存煤氣。吹凈后關閉風閥，點燃火炬，置于煤氣燃燒器出口，開啟煤氣閥門、煤氣即可引燃，然后配以適量助燃風，使煤氣燃燒正常

12、。2、冷凈煤氣的輸送和點燃：2.1生產凈化冷煤氣時，煤氣要經過一系列的除塵、冷卻、捕焦、洗滌、儲氣、加壓、脫硫等設備、管路吹掃比較麻煩，但是，這一工作關系到送氣的安全性，必須仔細、認真做好。2.2蒸汽吹掃是從煤氣爐的煤氣出口到燃燒器前，按順序將設備依次逐個進行。路線較長時應分段進行，每個凈化、儲存、加壓、脫硫設備上都有放散口，各設備蒸汽吹掃時，不要計時間長短，而應以煤氣化驗結果中含氧量低于0.3%0.5%為準,前面的設備合格后即可關閉放散閥，開啟下一設備的蒸汽、煤氣進口和放散閥門進行吹掃，各設備中煤氣含氧量合格后，再分段吹掃、直到燃燒器為止。用蒸汽吹掃比較安全，也可采用煤氣吹掃空氣，待煤氣合格

13、后，再點燃燃燒器。2.3隨著送氣過程進行，旋風除塵器、旋風除油器、風冷器、急冷器、電捕焦油器、電捕輕油器、儲氣柜、加壓機、脫硫塔等都要啟動、調整、逐步達到設備運行的正常技術指標；自動控制中心進入程序控制；供電、供水、供汽、供氣、焦油、酚水輸送，一切進入正常運行狀態。整個煤氣站調試合格，然后按上述方法點火，同時關閉煤氣管末端的放散閥，煤氣站投入正常運行。2.4在煤氣站吹掃、調試及點火過程中，要特別強調以下幾點：嚴禁工作人員攜帶火種，更不準在站區內吸煙以及出現其它明火。所有工作人員不準穿著底部帶金屬件的皮鞋等以防在行走時，金屬碰撞，產生火花。如果有條件時，在危險區的操作人員最好配帶微型可燃毒氣報警

14、器，或在易泄漏煤氣的地方，放置一個或幾個可燃毒氣報警器，煤氣點火時，如開啟煤氣閥門長時間（不允許超過2分鐘）點不著火，應立即停止，關閉煤氣閥門，開啟風閥將未燃的煤氣吹凈，然后按上述程序，重新點火。直到煤氣點燃后，并燃燒正常為止。在點火初期，由于用氣設備要求溫度低，燃燒器流量也低，同時剛開始運行的煤氣爐，煤氣的產氣、質量都不穩定，容易造成熄火，因此操作人員必須勤觀察，一旦發現熄火，應立即關閉煤氣閥門，用助燃風將末燃燒的煤氣吹凈后，重新點火。（五）、煤氣站的并網和脫網煤氣站并網是指二臺或多臺煤氣爐，共用一套凈化設備和輸送管網，煤氣爐同時或先后將合格煤氣，并入共用的凈化設備或共用管網中。相反，二臺或

15、多臺同時運行的煤氣爐，有一臺或幾臺因故要從共用的凈化設備和管網中分離出來的稱煤氣站脫網。并網和脫網操作方法如下：1、二臺或多臺兩段爐同時點火烘爐、調試、送氣的操作方法，與一臺煤氣爐點火、烘爐、調試、送氣的操作方法相同，只是要保證各煤氣爐的煤氣出口壓力、溫度盡量相同或相近，才能保證并網后，各煤氣爐順利運行。2、當一臺或多臺兩段爐運行時，因需煤氣量增加，需將新的煤氣爐，或冷備、熱備爐啟用并入，或因運行中煤氣爐因故將停用，用新爐、冷備或熱備爐代替時，其操作方法如下：2.1新建煤氣爐、冷備爐要按照前述的操作方法，點火烘爐，投入正常運行，然后吹掃，通往匯總管的凈化設備和管路，含氧量符合要求后，將要并爐的

16、煤氣壓力調整到接近匯總管中的煤氣壓力，即可開啟接通匯總管的閥門，并入使用，使煤氣量增加，保證后面用氣。2.2如因故，要某臺煤氣爐，用新爐、冷備爐取代時，可根據情況的急緩，或先脫網，后并網，或先并網，后脫網。2.3熱備煤氣爐投入運行的操作方法如下：關閉自然通風閥，打開供風閥及飽和溫度蒸汽閥。啟動加煤機及出灰機構。調大急冷器（或豎管）的冷卻水閥門。調整汽包的水位，關閉放汽閥，如汽包蒸汽不足時，應打開外來蒸汽閥予以補充。通過探火，調整爐內渣層、火層和煤層，根據探火結果調整加煤、出灰量和氣化劑飽和溫度。取樣化驗，當煤氣中含氧量合格后，按并網的操作程序并網，投入正常運行。2.4運行的煤氣爐脫網轉入熱備、

17、冷備爐的操作方法如下：如果轉入冷備爐時，應停止鼓風，但仍鼓入蒸汽，讓爐火熄滅，通過出灰器將在爐內的灰渣全部除掉，放掉灰盤內的水、打開人孔，進行全面檢查、檢修，檢修好之后，重新鋪上灰渣、引燃物、木柴及煤塊以備點火用。冷備狀態的煤氣爐，如遇冬季時，應將煤氣爐夾套、汽包中的軟水全部放掉，以防結冰，脹壞爐體。2.5生產爐轉熱備爐的操作方法如下：將自動改為手動，減少供風量，適當多加煤，降低爐內溫度。打開放散管閥門，同時將煤氣發生爐與煤氣網路斷開。停止加煤機和出灰機構運轉。緩慢關閉供風閥和供飽和溫度蒸汽閥，打開自然通風閥。關閉汽包補充蒸汽閥，打開放汽閥。調小急冷器或冷卻塔冷卻水閥門。兩段爐應關閉頂部煤氣閥

18、門和底部煤氣閥門，打開放散管閥門和底部鼓風豎管上盲板，讓少量空氣進入，維持爐內不要熄火。2.6在操作過程中及熱備用期間應注意的幾個問題：放散管閥門及自然通風閥的開度要適當，不能過大或過小，否則不僅浪費煤炭，而且可能造成事故。煤氣發生爐在熱備用期間，爐內呈負壓狀態，因此不能打開探爐孔，不得啟動加煤機和出灰機構，以免吸入空氣引起爆炸，同時應注意檢查各處水位、水封。熱備用時間超過48小時，則應啟動爐子處理一次。其步驟是關閉自然通風閥，打開供風閥供風，啟動加煤機及出灰機構，經探爐確認處理達到正常后，恢復熱備用狀態。（六）、停爐生產中的煤氣發生爐停爐有以下三種情況：1、按計劃檢修停爐。2、煤氣用量減少，

19、且預計較長一段時間不會增加，為了減少熱備爐的煤耗而停部分兩段爐。3、臨時出現故障，必須停爐，才能修復的被迫停爐。其操作步驟如下：3.1按生產爐轉熱備用爐操作程序進行，先將兩段爐與生產網路斷開。3.2停止加煤和供風，加大蒸汽供給量，進行滅爐。3.3經探爐確認爐火全部熄滅后，即停止蒸汽供應，切斷電源和水源。3.4打開探爐孔、人孔、出渣、清爐。3.5待爐溫降低到接近常溫時，取樣化驗合格后，方可進入爐內檢查、 修理。（七）正常操作為了確保安全生產并產出優質煤氣，使兩段爐在正常狀態下運行，司爐人員必須嚴格按照安全技術操作規程，對運行中的煤氣爐加強管理與操作。1、密切注視各部位指示儀表、運轉部位、水封、水

20、位、安全設施是否正常，每小時如實將讀數記錄在運行日志上。2、每小時探爐一次，其步驟及應注意的事項如下：2.1先將探爐孔汽封的蒸汽閥打開，再打開探爐孔蓋，并將汽封蒸汽調節到適當值。2.2將檢查鋼釬放入探爐孔，測量火層、灰層高度，判斷爐況是否正常。2.3將兩根鋼釬插入爐內，其中一根斜插，測量爐子中間的層次，另一根直插，測量爐子邊的層次，燒釬兩分鐘取出，根據目測不同部位的顏色，來判斷爐內的層次及溫度。正常情況下，中灰高度為：100300mm，邊灰高度為400500mm，火層高度為300mm。2.4經過測量與探爐，如發現爐子不正常，則應及時處理，使其恢復到正常狀態。2.5探完爐后，應先蓋上探爐孔蓋，再

21、關蒸汽閥門。2.6由于汽封的蒸汽會在探爐孔口處形成抽力，將空氣帶入爐內，為了防止大量空氣帶入爐內，操作時最多只準同時打開兩個探爐孔。3、當汽包水位低于規定水位時，應及時補水。但當水套嚴重缺水時，不得向水套內注水，應立即停爐，讓爐子慢慢冷下來并經檢查確認水套完好時，方可注水。水套內應使用軟化水，若用未經軟化處理的硬度大、易結垢的水，不僅影響傳熱效果，而且可能導致水套損壞和事故。4、根據煤氣生產量的變化及爐內氣化情況，及時調整加煤量，出渣量、供風量和飽和溫度等工藝參數。5、按潤滑規定，定期對需要潤滑的各部位加油，以保證良好的潤滑和密封。（八）氣化條件和參數調整運行中兩段爐要維持正常氣化，必須對一系

22、列的參數進行調整和控制，但其中三個氣化參數是關鍵：1、燃料層厚度：在兩段爐中的還原反應與溫度有關，溫度越高，反應越快；同時也與接觸時間有關，在溫度一定的條件下，接觸時間越長，反應得到的CO和H2越多，煤氣質量也越好。2、氣化強度：氣化強度是指煤氣爐的每平方米有效截面，每小時所氣化的原料煤的重量，它的單位為kg/m2 h，是衡量煤氣爐性能的一個重要技術指標。國內不少工廠為了提高兩段爐的生產能力，以達到在不增加設備的前提下，最大限度地滿足對增加煤氣的需要，開展了大流量生產試驗，并總結出不少寶貴的經驗：2.1對燃料進行嚴格篩分,不僅要求篩去全部粉塵,而且要求燃料塊度大小之比例在2:1范圍以內,為了達

23、到這一目的,不少工廠特別是地處雨水較多的南方工廠,先后將原來的露天煤場改為室內(或局部室內)煤場。燃料塊度均勻，夾帶的粉塵少，給加料均勻，供風均勻，減少阻力和帶出物，氣化均勻、減少爐渣含碳量創造了有利條件。供風均勻，減少阻力和帶出物，氣化均勻、為提高生產能力，煤氣質量和煤氣產率打下良好的基礎。2.2為了適應提高氣化強度的需要，對原有設備進行適當改造，如提高灰盤和底部氣室的水封高度等。2.3對風量、風壓、飽和溫度等工藝參數作相應的調整。2.4對運行中的兩段爐應加強管理，勤檢查，嚴格按規程操作。采取以上措施后，一般都能將兩段爐的生產能力提高20%，甚至更高一些。3、飽和溫度飽和溫度的選擇是正確操作

24、兩段爐，制取優質煤氣的關鍵所在，但是最佳的飽和溫度值，并非一個固定值，而是隨著設備結構、爐內氣化狀況、燃料種類、季節和氣候、煤氣用途的不同而異，這就是靠司爐工憑借豐富的生產經驗來探索、總結。一般選擇原則是：3.1燃料：灰分熔點低，為了防止結渣，選擇較高的飽和溫度；灰含量多，塊度小，在爐內氣化過程中結渣的可能性大，可適當提高飽和溫度；含水份多，降低了爐溫，應選取較低的飽和溫度。3.2氣化強度：要提高氣化強度，風量、風壓相應增加，爐內燃燒與氣化速度也增加，則應提高飽和溫度。3.3煤氣用途：作原料氣用，要求煤氣中的氫高，應選取較高的飽和溫度；作工業燃料氣用，要求一氧化碳高，氫低、就應選擇較低的飽和溫

25、度。3.4根據探爐情況判斷爐內氣化正常與否。當發現火層溫度太高時，則應提高飽和溫度；當爐內火層溫度太低時，則應降低飽和溫度。就兩段爐煤氣而言，氣化煙煤時飽和溫度45-55之間波動。除了上述三個關鍵參數外，為了確保安全生產和氣化過程正常進行，還必須對一些工藝參數進行調整與控制。3.5燃料：進入兩段爐的燃料量都必須計量。一般用皮帶秤計量，或用容量法估算。供給量由所需煤氣的生產量來確定，對單臺爐子來說，允許在設計額定值的30%范圍內變動；同時對燃料的成份，含水量、含灰量要進行定期化驗，對燃料的塊度也有嚴格的要求，對兩段爐來說，一般規定為2040，2550mm，但隨著機械化采煤的發展，碎煤量增加，大部

26、分工廠都面對現實，將下限改到16mm，甚至更小些。3.6煤氣：煤氣站從爐出口至低壓總管中間一般都布置較緊湊，不具備計量裝置所必需的直管段長度，因此只能在出站后的總管道上安裝總煤氣流量表來計量，單臺爐的煤氣產量可根據空氣流量估算出來。另外，還必須：每兩小時化驗一次煤氣中的氧、一氧化碳、二氧化碳含量，據此來分析爐內氣化正常與否，為司爐工提供操作依據，一個班進行一次全分析（要求連續取樣，也有用自動分析儀的）通過化驗得出煤氣的全部成分，并計算出熱值。煤氣爐出壓力主要是用來克服凈化系統和管道的阻力，各廠可根據實際情況確定。一般控制在10001500Pa(100150mmH2O上段煤氣)，在其他條件不變的

27、情況下，如爐出壓力增加，說明凈化系統或管道被帶出物堵塞，則應及時予以清除。如果供風量、風壓、生產量增加，爐出壓力相應增加則是正?，F象。3.6.3兩段爐出口溫度直接影響到煤氣站出口溫度，而煤氣站出口溫度是煤氣質量的重要指標之一，為了提高煤氣的熱值和燃燒溫度，人們采取了許多措施來降低煤氣站出口溫度，嚴格控制爐出溫度是其中之一。同時。兩段爐出口溫度又是爐內氣化情況，特別是爐內層次正常與否是重要標志。對于兩段爐頂部煤氣溫度來說，爐出溫度在100150之間屬正常。如爐出溫度太高說明爐內料層太薄或有燒穿、冒火等現象，煤氣質量也要下降。有的兩段爐，將爐出溫度用儀表與加煤機進行聯鎖，當爐出溫度高于規定值時，自

28、動啟動加煤機加煤，當爐出溫度低于規定值時，自動停止加煤機。3.7供風：供風量是由所需要的煤氣量來確定的，一般每臺兩段爐都裝有空氣流量表，通過空氣流量可估算出煤氣流量；而供風壓力除隨煤氣產量，供風量增加而增高外，還要由料層的阻力和所要求的爐出壓力來決定，因此它既是兩段爐生產能力的一個間接標志，又能從另一側面反映爐內氣化情況正常與否，對兩段爐控制在40006000 Pa(400600 mmH2O)范圍內較適宜。在一般的工廠中，煤氣負荷量是在不斷變化的，這種變化首先反映到煤氣低壓總管壓力上，我們利用這個壓力信號，通過自控系統來操作兩段爐風管上的自動蝶閥，當煤氣負荷增加或減少時，低壓總管上的壓力相應地

29、減少或增加的信號，能使蝶閥自動開大或關小，從而達到增加或減少供風量的目的。3.8爐渣含碳量：是指灰渣中含碳量的百分比，每班取樣化驗一次，平時可用肉眼觀察估測，爐渣含碳量太高，說明爐內氣化不正常，同時也標志著氣化效率降低，不少工廠把它作為煤氣站技術經濟考核指標之一。兩段爐內工況正常時，爐渣的含碳量應低于15%，超過18%時煤氣爐就屬不正常運行。（九）、兩段爐不正常爐況及處理1、運行中的兩段爐，有時會出現異常現象，如兩段爐爐出溫度過高或過低，爐渣含碳量增高，爐內出現結渣，冒火等現象，均稱之為不正常爐況。造成這種現象的主要原因有以下三個方面：1.1供應的氣化原料煤不符合要求，如煤的質量降低，含灰分、

30、煤矸石增多；煤的塊度不均勻，含煤粉多，惡化了爐內正常氣化條件；1.2兩段爐本身存在著缺陷，如加煤系統或出灰系統出現故障或零件損壞，致使加煤、出灰不均勻等；1.3司爐工操作失誤，如飽和溫度未控制好，對加煤、出灰、爐內層次變化情況未及時監測和調整等。當然，這些原因并不是孤立的，而是互相牽連的，有時還是其共同作用的結果。因此，爐況不正常情況的表現也是多種多樣的，互相交錯的，我們在這里將常見的不正常爐況，歸納為三個問題予以分析說明。鑒于在正常生產條件下，前二個因素已基本固定。既使出現，也顯而易見，故在分析時著重說明操作因素及處理方法?，F將常見的三種不正常現象分述如下：2、兩段爐的熱運行：2.1兩段爐熱

31、運行的特征及判斷：下段煤氣，爐出溫度超過工藝規定值（600）。打開探爐孔觀察，可見爐面呈紅亮或黃亮色，有時有局部冒火現象。探爐可發現爐內有結渣現象，釬子插不下去，火層溫度高，釬子拿出來時，火層區呈黃亮色，有時甚至將釬子燒斷。煤氣取樣化驗，CO2超過規定值，煤氣發熱值降低。2.2熱運行形成原因及處理方法：造成熱運行的原因常見的有兩種，針對不同的原因，采取不同的處理方法飽和溫度太低，即向爐底供風管中加入的蒸汽量少了，送入爐內的風中含水蒸氣量不足，使爐內溫度特別是氧化層溫度增高，當溫度超過灰渣溶點時，灰渣熔化結成塊狀。這樣不僅是沿爐截面的均勻供風遭到了破壞，惡化了爐內氣化條件，而且由于大塊熔渣的存在

32、，使氣流與碳的接觸面減少，二氧化碳和水蒸汽未能與碳充分反應就通過了還原層。結果煤氣爐出溫度高，煤氣中CO2多，發熱值低。出現這種情況時，應減少該臺爐子的負荷，適當提高飽和溫度，使爐內溫度降低到規定值，然后視具體情況作如下處理：當結渣不嚴重時，用探爐的釬子穿插，破碎渣塊，并適當調整加煤量和出灰量，使爐子逐漸恢復正常。當爐子惡化情況嚴重，爐內結成一片片大塊時，為了確保供煤氣質量和便于處理，將該臺爐于網路斷開，用直徑3040mm的大鋼釬和鐵錘進行敲打破渣，待基本上處理正常后再接入網路。當爐子結成整塊無法下料出渣時，只得停爐打渣，處理好再點爐生產。在生產過程中，當煤氣產量發生變化時，未及時調整加煤量和

33、出灰量，造成灰層過高（大于500600mm），爐內的干燥層、干餾層、還原層不分，使二氧化碳、水蒸汽等組成的氣流沒有足夠的時間與碳接觸完成還原反應，結果煤氣中二氧化碳成分增加，煤氣爐出溫度增高。出現這種情況時，應適當加快出灰和加煤，使灰層降至規定值，其于各層分明，爐子即可恢復正常狀況。3、兩段爐冷運行：3.1兩段爐冷運行特征及判斷：從爐出溫度可看出，下段煤氣出口溫度低于規定值（550600）。打開探爐孔觀察，爐面呈暗紅色或黑色。插釬檢查時，按規定燒釬2分鐘拿出來后，釬子所示氣化區域呈現暗紅色。甚至有時看不出火層區域（此時可用濕布擦釬子，根據產生水蒸汽的多少來判定火層區域）。煤氣取樣化驗，一氧化碳

34、和氫都較低，爐渣取樣分析，含碳量高。3.2冷運行形成原因及處理方法：飽和溫度太高，向爐中供風的水蒸汽含量高，使爐內及火層溫度低，這樣不僅是碳不能充分氧化，爐渣含碳量高，而且由于爐溫低，不能充分供應二氧化碳還原和水蒸汽分解所需的熱量，使煤氣中一氧化碳和氫都很低。出現這種情況時，應降低飽和溫度，待爐內和氧化層溫度恢復正常后，再將飽和溫度調到正常值。在運行過程中，未能根據煤氣產量調整加煤、出灰量，造成煤層太厚、灰層太薄，有時甚至沒有灰層。送入爐內的風未能充分預熱，爐內溫度下降，煤氣質量惡化，爐渣含碳量增高。此時應停止出灰，把灰層培養起來，停止或減少加煤，使爐內層次逐漸恢復正常。對濕式出灰的爐子，此時

35、應嚴格控制灰盤的水位，防止因灰盤水位太高而導致爐柵因遇水急冷而炸裂。煤氣發生爐生產量太低，爐內氣化速度慢，爐溫低。遇到這種情況，多臺爐子同時生產時，可將部分生產爐轉為熱備用，逐漸增加生產爐子的鼓風量，使其恢復正常。單臺爐生產時就無法調整，有時為了維持生產，不得不被迫放散，這樣既浪費寶貴的能源，又污染了環境，這是應該盡量避免的，為了從根本上解決這個問題，一是加強計劃調度，做到均衡生產；另一是建立儲氣柜，予以調節負荷。4、偏爐：4.1偏爐特征及判斷兩段爐正常運行時，爐內層次分明，但在實際運行過程中，很難達到這種理想狀況，而是沿爐截面有傾斜程度不大時，兩段爐仍能生產出合格的煤氣，可視為正常，只要加強

36、管理使其逐漸均勻分布即可；而偏爐嚴重時，則爐內一部分呈現熱運行狀況，另一部分呈現冷運行狀況，也就是說它同時具有冷、熱運行的特征，這樣分析起來也就更為復雜，處理時也更為棘手。打開探爐孔觀察，爐面局部呈紅亮色，甚至有燒穿冒火現象，而另一部分則呈黑色。插釬檢查，有的孔釬子氧化區燒成黃亮色，有熔渣塊；而有的孔釬子氧化呈現暗紅色，甚至分辨不出哪段是氣化區。綜合作用結果，煤氣爐出口溫度增高。取樣化驗，煤氣質量下降，爐渣中含碳量增加。4.2 偏爐形成原因及預防處理供風不均勻，這有兩種可能：一是爐柵之間的間隙大小不一致，間隙大的一邊供風多，氣化反應速度快，而間隙小的一邊供風量小，氣化反應速度慢；另一是爐內出現

37、小塊熔渣后，未及時處理，也影響沿爐子整個橫截面均勻供風。因此在安裝爐柵時，應注意調整每層之間沿整個圓周的間隙，使其盡可能大小一致。同時，在運行過程中，要勤操作，當發現小塊熔渣時應及時處理，以防止爐況進一步惡化。點爐時爐內裝渣不均勻或渣中有大塊熔渣，或點火過程沿整個爐子橫截面燃燒不均勻，一部分先燃燒，而另一部分則遲遲燃燒不好，一開爐就形成偏爐狀態。因此，裝爐時要嚴格執行工藝要求，點火時沿整個爐子的橫截面均勻點著，以保證均勻燃燒。加煤不均勻。對有攪拌耙的兩段爐來說，情況要好些，對雙鐘罩，灑煤錐加煤系統的兩段爐往往由于灑煤錐位置不當而又未能及時調整，形成加煤不均勻。另外，煤的塊度相差太大，也是造成加

38、煤不均勻的重要因素。因此，為了減少加煤不均勻現象的產生，首先煤塊度要均勻，在運行中要經常檢查加煤情況，及時調整灑煤錐和調煤擋板，必要時要人工用釬子撥煤。出灰不均勻。主要是大灰刀前后灰渣松緊，多少不一致，造成爐內氣化不均勻，特別是新建的煤氣站缺少經驗，往往因此而造成偏爐，而大部分老煤氣站逐漸摸索出其規律，用調整小灰刀的長、寬、位置的辦法，基本上解決了出灰不均勻的問題。在實際生產中，往往不是一種原因所致，而是幾種原因綜合作用的結果，同時，其表現形式不單純是向一邊偏斜，有時還出現中間與四周不一樣，雙層火層等現象。因此在處理時也要靈活運用，對癥下藥，如一時難以處理正常時，可將爐子轉為熱備用，讓其自燃一

39、段時間，爐況趨于正常后再行處理。(十)、全站送氣全站送氣有兩種情況：一種是新建的煤氣站送煤氣，指揮和操作人員均缺乏生產實踐經驗，設備又都是新投入運行的，必須嚴格按兩段爐、凈化、輸送、循環水各部位生產前的準備要求執行，經檢查確認一切符合要求后方可組織送氣；另一種是按生產計劃短期停爐后恢復送氣，此時各崗位人員都有一定的生產經驗，并有一套完整的規章制度，由當班主要負責人組織送氣即可。但不論是哪種情況都必須：1、送氣前對煤氣凈化系統、輸送裝置、管道進行吹掃，吹掃介質是蒸汽、氮氣或煙氣。一般冶金、建材、陶瓷工廠中是連續生產，停送煤氣的次數少，大多用蒸汽進行吹掃；而一般機械制造工廠，停送煤氣比較頻繁，大部

40、分都是用煙氣進行吹掃。2、送氣時要嚴格控制煤氣中的含氧量，當含氧量低于規定值時（一般定為0.3%-0.5%）方可將兩段爐并入網路送煤氣。3、煤氣取樣化驗合格后，即可通知用戶點爐。4、在送氣過程中，可根據生產負荷情況，利用高壓總管的放散管進行調節，生產正常后即將放散管關閉。（十一）、全站停氣全站停供煤氣通常有三種情況：1、長期停煤氣如因整個煤氣系統檢修或其它原因需停煤氣一周以上時：1.1計算最后生產階段氣化需用燃料量，按需要量供煤；1.2將兩段爐逐臺轉為熱備用狀態；1.3停止供風及煤氣輸送系統；1.4對凈化系統、煤氣輸送系統進氣吹掃，吹掃介質宜用蒸汽、氮氣或煙氣，在確認安全的條件下也可用空氣，但

41、用空氣作吹掃介質時，各用氣設備的閥門必須嚴密、可靠，并與管網斷開，防止吹掃的氣體進入具有較高溫度的設備而引起爆炸（用空氣作吹掃介質的辦法最好不采用）；1.5用蒸汽熄滅兩段爐；1.6經檢查全部兩段爐熄滅后，即可停循環水，斷開全部設備及儀表的電源；1.7將全部設備、管網、線路進行維護保養和必要的檢修，使其處于完好狀態。2、 短期停氣：如機械工廠每周星期天因全廠停產而停止煤氣供應，則：2.1將逐臺兩段爐轉為熱備用狀態；2.2停止供風及煤氣輸送系統；2.3停氣時間較短時，在整個管網系統保壓的情況下，送氣時可不需要吹掃，如停氣時間較長，則按長期停氣處理。2.4在停氣期間，各崗位人員應按規定對各部位設備嚴

42、格管理，并注意監護儀表，防止意外事故發生。3、事故停氣因出現事故而臨時停氣時，如全站停電等，則應按上述有關操作方法進行處理。（十二）、鼓風機和煤氣加壓風機（排送機）操作1、鼓風機操作方法：1.1開機前準備：清理通風機進風口內的雜物，清理設備表面的油污及周圍環境衛生，保持操作場面暢通。檢查各種儀表是否靈敏、可靠。檢查閥門是否靈敏、可靠、并關閉嚴密。檢查電氣控制及電機是否良好。1.2 起動操作：出口閥在關閉狀態下才允許起動。當起動正常后，檢查鼓風機各部位是否有雜音、振動，金屬摩擦聲，軸承溫度是否正常，當不正常時立即匯報值班主任停機處理。當運轉正常后和兩段爐取得聯系，緩慢開啟出口閥門向總管送空氣，將

43、出口壓力調整在300010000Pa(即3001000H2O)范圍內為宜。1.3 運行中注意事項：經常檢查出口壓力是否正常，做到及時調整。當開兩臺風機時（一般用一臺）做到及時調整風量。經常檢查軸承溫度，溫升不得超過65，若發現超溫時應及時處理。經常檢查鼓風機電機運轉是否有振動現象，葉輪是否有磨擦聲，發現問題及時處理。經常檢查風道內是否有積水，發現后立即處理，并查清水源，防止重復出現。做好儀表指示記錄。1.4 鼓風機換車操作：定期檢修或發生故障的情況下進行換車。按鼓風機啟動規程，起動備用鼓風機。鼓風機起動正常后，一人關要停的鼓風機出口閥門，一人同時開要投入運行的鼓風機出口閥門，保持空氣總管壓力穩

44、定，直到將要停的鼓風機出口閥門關嚴為止，并將要停的鼓風機電氣聯鎖打開才允許停機。投入運轉的鼓風機必須及時與運轉的煤氣加壓機聯鎖。1.5鼓風機停車操作：有計劃停車：慢慢關閉出口閥門，直至關閉嚴密為止。打開電氣聯鎖，停止電機轉動。全站停電：迅速關閉運轉鼓風機出口閥門。來電后按起動規程進行操作。2、煤氣加壓機（排送機）操作方法：2.1煤氣加壓機安全操作注意事項：加壓機起動前空氣鼓風機必須處于正常運行狀態，煤氣總產量不得小于煤氣加壓機最大流量的30%，若小于這一流量時，煤氣加壓機應設有回流系統，以防風機喘震。加壓機準備起動前必須安裝或檢修完好試車合格，并與鼓風機電氣聯鎖。檢修時，凡有煤氣通過的設備系統

45、，事先必須吹掃，采樣分析一氧化碳（CO）含量不得超過0.5%，超標時嚴禁拆卸。加壓機檢修時進出口閥門必須關嚴。任何帶有煤氣的閥門或排水閥門開動必須二人，其中一人監護。加壓機經二次起動仍起動不起來，嚴禁再次起動。當工藝參數不正常時應及時報告值班主任。加壓機房內嚴禁存放油桶及其它可燃雜物。機房內嚴禁煙火，檢修設備動火時，必須辦理動火手續。機房內必須通風良好。2.2 加壓機操作：加壓機啟動前的準備工作 檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現象。檢查所有測量儀表是否準確，有無漏水，漏油現象。檢查油標油位是否在1/2至2/3處的高度。與電工聯系檢查加壓機與鼓風機的電氣聯鎖裝置是否可靠。檢查加壓機冷卻水是否有漏

46、水現象。檢查各部位測溫溫度計、壓力計是否齊全。手動盤車，檢查葉輪及電機空轉是否正常。加壓機吹掃前，首先檢查進氣閥門、放散管閥門是否打開。上述檢查工作完后，作好記錄，并向值班主任匯報檢查結果，經主任批準后，可作啟動前吹掃，在加壓機出口閥前放散管的取樣口上采樣分析，煤氣中含氧量不超過0.5%時，才允許起動加壓機。加壓機起動操作：關閉加壓機進口閥門，打開出口閥門。啟動煤氣加壓機。啟動穩定后，檢查機組運轉是否正常，如有不正常情況報告值班主任，停機并調查原因，消除后可作再次啟動。啟動正常后，開冷卻水，進行軸承室冷卻。確定加壓機工作正常后，可緩慢開加壓機進口閥門（若屬于正常生產中換機時，可同時緩慢關另一臺

47、進口閥，待壓力正常后，關需停機的進、出閥）。開進口閥時，必須保持進口總管壓力大于400Pa（40mmH2O），使出口壓力達到1200015000Pa（12001500mmH2O）或達到用戶要求的壓力值為止，煤氣加壓機和鼓風機電氣及時聯鎖。2.3正常運行中應注意事項：經常保持進口低壓煤氣總管壓力正常，絕對不允許負壓，若發現負壓及時調整進口壓力，兩段爐要求大于400 Pa（40mmH2O）以上。出口壓力1200015000 Pa（12001500 mmH2O）或達到用戶要求的壓力值。注意軸承室溫度，冷卻水是否正常。注意機器部件由于受熱（或煤氣壓縮溫度）后的正常膨脹現象，加壓機在運行中不得有相碰或過

48、高的升溫（外殼溫度不超過65）。正常運行的加壓機要定期排污。加壓機啟動正常后，先開出水閥，后開進水閥，注意調節水壓表的壓力，停止給水時與上述相反。2.4加壓機換車：換車是設備運轉不正常或煤氣壓力下降或設備需檢修；電氣出故障等原因所采用的必要措施。換車必須在值班主任指揮下進行。將要投入的煤氣加壓機進、出口閥關嚴，并打開加壓機放散管閥門，進行吹掃，從放散管的取樣口上，采樣分析煤氣中含氧量不超過0.5%時，關閉放散閥，關閉加壓機進口閥門，開出口閥門。按加壓機啟動規程進行啟動。換機要二人同時進行，根據煤氣入口壓力，緩慢開啟要啟動的加壓機的進口閥門，同時慢慢關要停機的進口閥門，直到關完為止，整個過程必須

49、保持低壓總管煤氣壓力正常，不許有負壓現象，停機后立即與電工聯系調整加壓機和鼓風機連鎖。停機后再關嚴出口閥門。2.5加壓機停車：關進口閥與網路斷開，通知電工斷開電氣聯鎖后停機，關閉出口閥門。打開底部排污管，將機內焦油、酚水排凈，保證停車后，手動盤車靈活轉動。調小或關閉，停軸承室冷卻水。停機后改熱備或冷備，視實際情況確定。2.6加壓機改冷備：關加壓機煤氣進、出口閥門。打開加壓機放散閥。通入蒸汽進行氣體置換。2.7加壓機冷備改熱備：打開加壓機放散閥，（此時煤氣進出閥門、吹掃蒸汽閥均在關閉狀態）稍開加壓機煤氣進口閥，保持站內正壓（煤氣壓力不得低于400Pa1000Pa）。在放散閥處采樣分析，含氧量不大

50、于0.5%為合格，可關加壓機放散閥和加壓機進口煤氣閥門（熱備待用）2.8全站停電、來電操作：停電后立即關加壓機進口閥和鼓風機出口閥。來電后先開鼓風機，壓力正常后再開加壓機（開機前必須用手盤車，必須轉動靈活）2.9加壓機緊急停機：出現下列情況之一者，煤氣加壓機必須立即停機：機組任何部位出現冒煙。機組軸承，軸瓦溫度出現急劇上升，溫度超過65。機組突然出現劇烈振動或出現金屬撞擊聲。電氣部分聯鎖失靈。軸承室油位下降到玻璃指示油位計以下，經補充無效。加壓機控制閥失靈或閥板脫落。連接部位或其它部位破裂而造成的煤氣嚴重外漏、著火。煤氣凈化用循環水因故障停送而造成煤氣溫度上升超過65時。停機操作，按前述的有關

51、操作方法進行。（十三）、電捕焦油器操作1、 電捕焦油器運行期間嚴禁一切人員上工作平臺。2、充電運行前，先把上部夾套充蒸汽預熱高壓絕緣部分10分鐘 以上或達到規定的溫度指標（避免出現冷凝水影響絕緣效果）；采樣分析氧氣含量不超過0.5% 時再將高壓電投入運行。3、設備運行期間，下部加熱蒸汽盤管必須常開，以保證焦油順利排出。4、停電后必須將塔內電容器，作放電處理（設備檢修時）。5、當氧氣含量超過0.6%以上時,應切斷高壓電源,等氧氣含量在0.5%以下時，再將高壓電投入運行。6、設備檢修：6.1設備運行三個月至半年后，停車用蒸汽吹掃一次，鐘罩瓷瓶三個月擦洗一次，并檢查交接情況。6.2設備檢修前應先封電

52、捕器前部水封及關閉出口閥進行氣體置換，置換氣體用蒸汽，采樣化驗一氧化碳含量低于0.02%時，打開各人孔,加強電捕器內通風，然后進行檢修。6.3檢查電暈極和沉淀管上的焦油聚集情況，特別是電暈極上聚集過多焦油時,會使除焦效率下降。6.4檢查電暈極是否處于沉淀極中心，有無折斷、損傷、歪斜、搖動現象。6.5檢查電暈極管內表面有無凸起或容易擊穿的地方。6.6檢查氣流分布板被焦油堵塞情況，用蒸汽清洗干凈。6.7檢修完后,封好各檢修人孔。6.8先用蒸汽,將電捕進行吹掃放散。投入運行時按站內吹掃操作。 (十四)、煤氣儲氣柜操作凈化冷煤氣的生產工藝流程中，有的為了穩定煤氣壓力和煤氣質量，往往在煤氣匯總管上（在煤

53、氣增壓機前）增設一個煤氣儲氣柜，煤氣儲氣柜的容積大小不一，最小的在幾百立方米，最大的可達十萬多立方米。從其工作原理上來分，有浮頂式的和氣囊式的，浮頂式的煤氣儲氣柜在實際生產中應用最廣，其結構形式與儲量有關，分為一塔、二塔多塔，它的升降方式有的是垂直升降的，有的是螺旋升降的。在煤氣儲氣柜的煤氣進口總管上,必須設置煤氣止回裝置，煤氣止回裝置多采用電磁式、浮筒式或手工操作的鐘罩閥門，其目的是防止煤氣站,因突然停電造成煤氣儲氣柜中的煤氣向煤氣爐倒流。煤氣儲氣柜的操作規程如下：1、煤氣儲氣柜投入使用前要進行全面檢查：1.1煤氣儲存柜的水槽中注滿水，并達到規定水位。1.2檢查水槽底部水管上的閥門是否漏水，

54、如發現有漏水現象，必須迅速修好。1.3檢查水槽底部放水管上的閥門是否漏水，如發現漏水現象，必須迅速修好。1.4煤氣進、出管上排水系統要完備，各閥門必須可靠。1.5煤氣儲氣柜的升降標志。必須明顯可見。2、煤氣儲氣柜首次投入或是中間入網，必須按照下列操作方法進行：2.1將煤氣儲氣柜的進、出口閥門關閉，并將浮頂上的放散管的閥門打開，進行蒸汽吹掃，吹掃的時間根據氣柜的容積而定，直到放散管冒出白色蒸汽為止。2.2將煤氣進氣管閥門開啟，用煤氣吹，并慢慢關閉蒸汽閥門，直到放散管有煤氣冒出時，取樣化驗，含氧量低于0.5%時，慢慢關閉放散管上的閥門，煤氣柜的浮頂開始升起。2.3當煤氣柜的浮頂升到規定高度時，就開

55、啟煤氣柜出氣管上閥門，往煤氣加壓機輸送。啟動煤氣加壓機操作，按煤氣加壓機的規程操作。(十五)、煤氣脫硫裝置操作1、脫硫目的：1.1為確保產品質量；1.2保證煙氣中的二氧化硫（SO2）含量不超標，達到環保要求。2、脫硫方法：煤氣的脫硫方法有三種：濕法脫硫、干法脫硫和混合脫硫（即先濕法脫硫后再用干法脫硫）。脫硫方式的選擇應根據煤氣脫硫前的硫化氫的含量和脫硫塔內，通過脫硫劑和煤氣中硫化氫進行物理、化學反應達到脫硫的目的。但是這一物化反應存在著脫硫劑飽和的問題，脫硫劑達到飽和時，必須再生，再生合格后，再重新啟用。所以脫硫操作是比較復雜的。3、脫硫操作：干法脫硫的脫硫塔設置必須是二個或三個以上，在線工作的有一個塔、二個塔多個塔，至少有一個塔脫線再生，具體操作：