1、焊接氣瓶制造監督檢驗大綱1 適用范圍本大綱適用于焊接氣瓶，包括鋼質焊接氣瓶、液化石油氣鋼瓶和機動車用液化石油氣鋼瓶等(以下簡稱氣瓶)制造監檢工作。2 監檢依據(1) 氣瓶安全監察規定；(2) 氣瓶安全技術監察規程；(3) GB5100鋼質焊接氣瓶；(4) GB5842液化石油氣鋼瓶；(5) GB17259機動車用液化石油氣鋼瓶；(6) GB17673液化丙烯、丙烷鋼質焊接氣瓶；(7) 其他相關標準。3 監檢項目、內容和方法3.1 圖樣資料、型式試驗報告(1) 核查氣瓶設計文件鑒定報告；(2) 核查氣瓶產品企業標準技術評審和備案；(3) 核查氣瓶型式試驗報告。3.2 材料(1) 審查氣瓶原材料質

2、量證明書原件或者有效復印件；(2) 審查氣瓶原材料化學成分復驗報告(按爐號)和力學性能復驗報告(按批號)，在相應的復驗報告上簽字確認，對復驗報告發生懷疑時，監檢人員應當要求進行驗證；(3) 抽查材料標記以及標記移植。3.3 焊接(1) 審查焊接工藝評定報告，在焊接工藝評定報告上簽字確認；(2) 抽查施焊記錄，每批氣瓶抽查比例不少于3%。3.4 無損檢測抽查無損檢測記錄和報告，在無損檢測報告上簽字確認；每批產品抽查X射線底片或者數字圖像比例不少于10%，并且不少于2只，作好記錄。3.5 熱處理(1) 審查熱處理工藝評定報告，在熱處理工藝評定報告上簽字確認；(2) 審查熱處理報告和熱處理溫度自動記

3、錄，在熱處理報告、熱處理溫度自動記錄上簽字確認。3.6 性能試驗(1) 抽取批量檢驗項目的力學性能和水壓爆破試驗用樣瓶(產品公稱容積小于或者等于150L時)，記錄樣瓶編號；(2) 確認產品焊接試板材料、規格以及施焊記錄、產品批號(產品公稱容積大于150L時)；(3) 審查力學性能、彎曲試驗報告，在相應的試驗報告上簽字確認；(4) 在氣瓶爆破試驗現場，監督檢驗氣瓶爆破試驗的爆破壓力與進水量曲線、爆破壓力與時間曲線、容積變形率、爆破口形狀、位置、破口性質等試驗數據；審查試驗記錄和報告，在試驗報告上簽字確認。3.7 水壓、氣密性試驗審查水壓、氣密性試驗記錄和報告，在相應的試驗報告上簽字確認。3.8

4、安全附件審查氣瓶安全附件的選用是否與設計文件相符，且選用的瓶閥等安全附件是否按照有關規定由取得制造許可的單位制造。3.9 出廠檢驗(1) 審查出廠氣瓶批量檢驗質量證明書，在氣瓶批量檢驗質量證明書上簽字確認；(2) 抽查瓶體外觀、鋼印標志內容、氣瓶顏色和色環，確認在氣瓶的規定部位打上或者標注永久性“TS”監檢標志。3.10 質量保證體系監檢人員發現質量保證體系實施存在問題時，應當及時向制造單位提出。監檢機構對制造單位質量保證體系實施的檢查每年至少進行一次，并且填寫氣瓶制造單位質量保證體系實施檢查表。焊接氣瓶制造監督檢驗項目表制造單位產品品種(名稱)制造日期規格型號產品批號材料牌號監檢證書編號本批數量本批產品編號至本批產品編號中不包括：序號監檢項目、內容類別檢查結果工作見證監檢員確認日期1圖樣資料、型式試驗報告B2材料材料質量證明書B3材料復驗B4材料標記移植B5焊接焊接工藝評定A6施焊記錄B7熱加工和熱處理熱處理工藝評定B8熱處理報告和記錄B9無損檢測(報告和底片或數字圖像)B10性能試驗試驗樣瓶抽取A11產品焊接試板B12力學性能試驗B13彎曲試驗B14爆破試驗A15水壓、氣密性試驗B16安全附件B17出廠檢驗批量檢驗質量證明書B18