1、生產線成本管控2 第一講第一講 工廠成本管理與控制的工廠成本管理與控制的 關鍵詞：改善關鍵詞：改善 問題一：何為改善？問題一：何為改善？ 工廠中有哪些主工廠中有哪些主 要的改善活動？要的改善活動？ 3一、主要的改善觀念一、主要的改善觀念 改善與管理。改善與管理。 改善注重過程。改善注重過程。 遵循遵循PDCAPDCA循環循環/SDCA/SDCA循環。循環。 把質量放在第一位。把質量放在第一位。 用數據說話。用數據說話。 下一流程就是顧客。下一流程就是顧客。41.1.改善與管理改善與管理n高層管理高層管理 n中階管理中階管理n督導管理督導管理n作業人員作業人員 改進分類創新和改善改進分類創新和改

2、善 “改善改善”，是由于持續不斷的努力，是由于持續不斷的努力，所產生的諸多的小步伐改進，而逐次累積而成。所產生的諸多的小步伐改進，而逐次累積而成。創新創新 改善改善 維持維持 52.2.改善注意過程改善注意過程n許多公司改善活動失敗的原因，應在于許多公司改善活動失敗的原因，應在于輕忽輕忽“過程過程”。在。在“改善改善”的過程中，的過程中，最關鍵性的就是最高管理部門的承諾與最關鍵性的就是最高管理部門的承諾與參與。參與。n“改善改善”是著重在是著重在“過程為導向過程為導向”的思的思考模式上，這是因為要改進考模式上，這是因為要改進“結果結果”，必須先改進必須先改進“過程過程”。63.PDCA/SDC

3、A3.PDCA/SDCA循環循環 處置處置 計劃計劃 處置處置 標準化標準化 查核查核 執行執行 查核查核 執執 行行 計劃計劃執行執行查核查核處置處置 標準化標準化執行執行查核查核處置處置 PDCAPDCA循環循環 SDCASDCA循環循環A P C D維持維持A SC D改進改進74.4.品質第一品質第一 工作品質工作品質 最佳狀況最佳狀況注重品質注重品質 業務品質業務品質 成本最低成本最低 服務品質服務品質 競爭力強競爭力強 產品品質產品品質85.5.用數據資料用數據資料n解決問題的關鍵在于了解問題真象。解決問題的關鍵在于了解問題真象。n而了解問題真象的唯一途徑是要數據資而了解問題真象的

4、唯一途徑是要數據資料。料。n白色思考帽的應用：白色思考帽的應用： 提供客觀數據資料。提供客觀數據資料。96.6.下一流程就是客戶下一流程就是客戶n每一位員工都在經營自已的每一位員工都在經營自已的“小企業小企業”。n每一位員工是自已每一位員工是自已“小企業小企業”的老板。的老板。n每一位員工做出的產品每一位員工做出的產品/ /工作都交給工作都交給“顧顧客客”。n每一位員工的下一流程就是客戶。每一位員工的下一流程就是客戶。10二、工廠中主要的改善活動二、工廠中主要的改善活動n全面質量控制全面質量控制/ /全面質量管理全面質量管理(TQC/TQM)(TQC/TQM)n及時生產方式及時生產方式(JIT

5、)(JIT)。n全員生產保全（全員生產保全（TPMTPM）。）。n提案建議制度。提案建議制度。n小集團活動（小集團活動（QCCQCC）11 1. TQC (Total Quality Control)1. TQC (Total Quality Control) TQM (Total Quality Management) TQM (Total Quality Management) 全面質量控制全面質量控制/ /全面質量管理全面質量管理 全面全面(T)(T)的含義：所有工作；所有人員（含的含義：所有工作；所有人員（含上、下游企業）上、下游企業）122. JIT(Just In Time)2.

6、JIT(Just In Time)及時生產方式及時生產方式 產距時間產距時間: :生產一個產品的目標時間生產一個產品的目標時間 與周期時間與周期時間. . 一個流一個流 后拉式生產后拉式生產 柔性化柔性化 U U型細胞式生產線型細胞式生產線 縮短換模時間縮短換模時間133. TPM3. TPM（全員生產保全）（全員生產保全） 自主保全自主保全 計劃保全計劃保全 效率最大化效率最大化 5S5S活動活動 就如就如TQMTQM涵蓋了公司內的每一個人，涵蓋了公司內的每一個人，TPMTPM也涵蓋了一公司內主要的活動，也涵蓋了一公司內主要的活動，5S5S活活動也可視為動也可視為TPMTPM的前奏活動。的前

7、奏活動。144.4.提案建議制度提案建議制度n是屬于是屬于“個人導向個人導向”改善改善 活動的一種，活動的一種，n它的功能著重在激勵員工的參與來提高它的功能著重在激勵員工的參與來提高士氣。士氣。n其方法是鼓勵員工多提出建議，無論他其方法是鼓勵員工多提出建議，無論他們的建議有多小。們的建議有多小。155. 5. 小集團活動小集團活動nQCCQCC（品管圖）：在自我啟發，相互啟發（品管圖）：在自我啟發，相互啟發的原則下，活用各種的原則下，活用各種QCQC手法，以全員參手法，以全員參與的方式，不斷對自已的工作現場進行與的方式，不斷對自已的工作現場進行管理與改善活動。管理與改善活動。nQCCQCC有形

8、成果：提高品質、效率、降低成有形成果：提高品質、效率、降低成本無形成果：培養員工的品質本無形成果：培養員工的品質/ /問題問題/ /改改善善/ /數據觀念數據觀念16 第二講第二講 工廠現場改善工廠現場改善 問題二問題二: :為什么說現場改善是成本為什么說現場改善是成本 降低的基礎？降低的基礎？ 17一、現場與管理一、現場與管理顧客的期望顧客的滿意顧客的期望顧客的滿意 現場管理現場管理 管理階層管理階層 的支的支 援援 管理階層管理階層 的的 控控 制制 現現 場場18二、現場之屋二、現場之屋現場管理之屋現場管理之屋 質量及質量及 安全管理安全管理 成本管理成本管理 物流管理物流管理 工人的作

9、業工人的作業 情報情報 設備設備 產品及材料產品及材料 n 利潤管理利潤管理標準化標準化5S5S（良好的廠房環境維持）（良好的廠房環境維持）消除浪費消除浪費團隊合作團隊合作 士氣強化士氣強化 自律自律 可視管理可視管理 質量圈質量圈 提案建議提案建議19三、標準化三、標準化 每次一有問題或不正常現象發生時，每次一有問題或不正常現象發生時，管理人員須先加以調查，確定原因和修正管理人員須先加以調查，確定原因和修正現行標準，或實行新標準，防止問題再發現行標準，或實行新標準，防止問題再發生。標準化已成為現場改善不可或缺的一生。標準化已成為現場改善不可或缺的一部分，而且也可作為日常改善的基準。部分，而且

10、也可作為日常改善的基準。201.1.整理的實施要點整理的實施要點廢棄的決心：不能用，不再使用的物品廢棄的決心：不能用，不再使用的物品 無用物無用物行動快速果斷，當斷不斷，反受其亂行動快速果斷，當斷不斷，反受其亂很少用（很少用（1 1個月以上）的物品個月以上）的物品 放儲存室放儲存室經常用（每天經常用（每天/ /周用）的物品周用）的物品 放工作場所放工作場所四、四、5S5S 212.2.整頓的實施要點整頓的實施要點 把必要的東西留下來，依規定的位置整齊擺放，把必要的東西留下來，依規定的位置整齊擺放，加以標記。加以標記。 三定原則：定物、定位（合適的位置。位置固定，三定原則：定物、定位（合適的位置

11、。位置固定，據使用的頻率和便利來決定物品放置的場所。據使用的頻率和便利來決定物品放置的場所。EXEX、倉、倉庫的重新分配、按類別庫的重新分配、按類別按出貨頻率；按類別按出貨頻率；按類別按重按重量），定量（合適的數量。不影響工作的前提下，越量），定量（合適的數量。不影響工作的前提下，越少越好少越好JITJIT，合適的時間、合適的數量），合適的時間、合適的數量）223.3.清掃的實施要點清掃的實施要點工作場所（看得見和看不見的地方）徹底清掃，問題工作場所（看得見和看不見的地方）徹底清掃，問題點的發現和解決點的發現和解決機器設備徹底清理，清掃即點檢機器設備徹底清理，清掃即點檢(TPM)(TPM)水、

12、電、氣的徹底檢查，即時發現即時處理水、電、氣的徹底檢查，即時發現即時處理問題點：需很多工時、他人協助、投資等原因所限、問題點：需很多工時、他人協助、投資等原因所限、難對付的問題點難對付的問題點點檢：對設備進行檢查和維護、清掃、上油、擰螺絲點檢：對設備進行檢查和維護、清掃、上油、擰螺絲234.4.清潔的實施要點清潔的實施要點整理、整頓、清掃的實施內容和職責的明確。整理、整頓、清掃的實施內容和職責的明確。所有區域、設備都有整理、整頓、清掃的責任者。所有區域、設備都有整理、整頓、清掃的責任者。 誰使用誰負責誰使用誰負責將整理、整頓、清掃的實施內容標準化將整理、整頓、清掃的實施內容標準化( (特別是發

13、現問題特別是發現問題 解決問題解決問題 標準化標準化) )標準化：做事情的最佳方法。對最正確、最經濟、標準化：做事情的最佳方法。對最正確、最經濟、最有效率的工作方法文件化。最有效率的工作方法文件化。245.5.素養的實施要點素養的實施要點持續推行整理、整頓、清掃、清潔工作持續推行整理、整頓、清掃、清潔工作制定員工行為規范，使員工養成良好習慣制定員工行為規范，使員工養成良好習慣不斷對員工進行培訓不斷對員工進行培訓培養自覺、自主、自立培養自覺、自主、自立“三自三自”型員工。培養型員工。培養員工的品質員工的品質/ /問題問題/ /改善意識改善意識25五、消除浪費五、消除浪費 任何事情或活動，不會產生

14、附加價值的均稱任何事情或活動，不會產生附加價值的均稱為浪費。在現場，僅有兩種活動在進行：為浪費。在現場，僅有兩種活動在進行：“有附有附加價值的加價值的”和和“沒有附加價值的沒有附加價值的”。當工人注視。當工人注視一部正在動作的自動機器時，并無任何附加價值一部正在動作的自動機器時，并無任何附加價值產生。產生。 一位維修工程師手上拿著工具，走了一段一位維修工程師手上拿著工具，走了一段長距離的路，他也是在做沒有附加價值的動作。長距離的路，他也是在做沒有附加價值的動作。只有使用工具修理、保養或安裝機器的動作，才只有使用工具修理、保養或安裝機器的動作，才算是有附加價值的。算是有附加價值的。261.加工的

15、浪費 亦稱為亦稱為“過分加工浪費過分加工浪費”，一方面是指多，一方面是指多余的加工，另一方面是指過分精確的加工余的加工，另一方面是指過分精確的加工 。 1 1）需要多余的作業時間和輔助設備）需要多余的作業時間和輔助設備; ;2 2）生產用電、氣壓、油等能源浪費；）生產用電、氣壓、油等能源浪費； 3 3）管理工時增加。）管理工時增加。 272.常見的12種動作浪費 1)1)兩手空閑兩手空閑 7)7)轉身角度大轉身角度大 2)2)單手空閑單手空閑 8)8)移動中變換移動中變換“狀態狀態” 3)3)作業動作停止作業動作停止 9)9)不明技巧不明技巧 4)4)動作太大動作太大 10)10)伸背動作伸背

16、動作 5)5)左右手交換左右手交換 11)11)彎腰動作彎腰動作 6)6)步行多步行多 12)12)重復重復/ /不必要的動作不必要的動作 IEIE專家認為專家認為: :一般來說作業者的一半一般來說作業者的一半時間是時間是“無效的無效的”。283.搬運的浪費 搬運是一種不產生附加價值的動作。搬運搬運是一種不產生附加價值的動作。搬運的損失分為放置、堆積、移動、整列等動作浪的損失分為放置、堆積、移動、整列等動作浪費。費。 1) 1) 物品移動所需要的空間浪費；物品移動所需要的空間浪費； 2) 2) 時間的浪費；時間的浪費； 3)3)人力工具的占用人力工具的占用. .294.庫存的浪費 1)1)產生

17、不必要的搬運、堆積、放置、防護、產生不必要的搬運、堆積、放置、防護、 尋找等浪費的運作；尋找等浪費的運作； 2)2)使先入先出作業困難；使先入先出作業困難； 3)3)占用資金（損失利息）及額外的管理費用；占用資金（損失利息）及額外的管理費用； 4)4)物品的價值衰減，變成呆料、廢料；物品的價值衰減，變成呆料、廢料； 5)5)占用空間，影響通過，且造成多余的，倉庫占用空間，影響通過，且造成多余的，倉庫 建設投資的浪費。建設投資的浪費。305.等待的浪費 1)1)生產線的品種切換；生產線的品種切換； 2)2)每天的工作量變動很大，當工作每天的工作量變動很大，當工作 量少時便無所事事；量少時便無所事

18、事； 3)3)時常因缺料而使機器閑置；時常因缺料而使機器閑置； 4)4)因上游工序發生延誤，導致因上游工序發生延誤，導致 下游工序無事可做；下游工序無事可做； 5)5)機器設備時常發生故障；機器設備時常發生故障； 6)6)生產線未能取得平衡。生產線未能取得平衡。316.管理浪費 所謂管理是指問題所謂管理是指問題發生后，管理人員事后想發生后，管理人員事后想辦法補救的浪費。科學辦法補救的浪費。科學的管理是事先有預見、有規劃，在事的管理是事先有預見、有規劃，在事情推進過程中有管理控制。情推進過程中有管理控制。32 第三講第三講 現場管理的質量現場管理的質量 成本和交期成本和交期 問題三問題三: :現

19、場管理的成本現場管理的成本 如何管理與控制如何管理與控制33一、現場的質量管理一、現場的質量管理 為了減少變異，管理部門必須建立標為了減少變異，管理部門必須建立標準，促使員工養成守紀律、遵守標準以及準，促使員工養成守紀律、遵守標準以及確保不良品不會流到下一位顧客。大部分確保不良品不會流到下一位顧客。大部分的質量問題可以用現場的質量問題可以用現場現物的原則，現物的原則，以低成本、常識性的方法來解決。以低成本、常識性的方法來解決。 “不接受、不制造、不流出不接受、不制造、不流出”341.如何管理品質n重視制度，實重視制度，實施標準化。施標準化。n重視執行。重視執行。n重視分析。重視分析。n重視不斷

20、改善。重視不斷改善。n重視教育訓練。重視教育訓練。改善循環與維持循環改善循環與維持循環PDCAPDCA。制訂企業品質和制訂企業品質和QCCQCC活動。活動。推行推行5S5S活動活動整理、整頓、整理、整頓、清掃、清潔、素養清掃、清潔、素養。高層主管的重視。高層主管的重視。352.不良的來源變異機器操作員環境材料方法管理機器操作員環境材料方法管理制品變異來源制品變異來源36 變異來源之一變異來源之一 機器機器 如：切割機器刀具鋒利度如：切割機器刀具鋒利度 沖壓機沖程可能之變動沖壓機沖程可能之變動 電鍍處理液之變動電鍍處理液之變動 空壓機氣壓之品質。空壓機氣壓之品質。變異來源之二材料變異來源之二材料

21、如：供應廠商更換如：供應廠商更換材料材料部件部件替換替換材料機械性質或化學性質材料機械性質或化學性質 之變動材料尺寸變動。之變動材料尺寸變動。37 變異來源之三方法變異來源之三方法 如：流程之變更如：流程之變更 作業方法之變更作業方法之變更 工具、夾具不當工具、夾具不當 變異來源之四操作員變異來源之四操作員 如：操作員熟練度如：操作員熟練度 操作員習慣性操作員習慣性 操作員有沒有依照操作標準作業操作員有沒有依照操作標準作業 操作員之體力與情緒操作員之體力與情緒 操作員的工作場所及使用工具操作員的工作場所及使用工具38變異來源之五環境因素變異來源之五環境因素如：電源穩定度如：電源穩定度 水質穩定

22、度水質穩定度溫度、溫度溫度、溫度 空氣粉塵空氣粉塵照明度照明度 地板及工作場所清潔地板及工作場所清潔工作場所物品之擺放工作場所物品之擺放變異來源之六管理因素變異來源之六管理因素如：緊急訂單比例多機種更換頻繁如：緊急訂單比例多機種更換頻繁人員流動頻繁設計不妥當人員流動頻繁設計不妥當393.防止廢品8大要決1)1)穩定的人員穩定的人員2)2)良好的教育訓練良好的教育訓練3)3)建立標準化建立標準化4)4)制程的品質管制制程的品質管制5)5)消除環境臟化消除環境臟化推行推行5S5S6)6)穩定的供料廠商穩定的供料廠商7)7)推行推行QCCQCC品管圈品管圈8)8)完善的機器保養完善的機器保養 制度制

23、度推行推行TPMTPM40二、現場的成本降低二、現場的成本降低 改進質量改進質量 改進生產力改進生產力 降低庫存降低庫存 縮短生產線縮短生產線 減少機器停機時間減少機器停機時間 減少空間減少空間 降低生產交期降低生產交期411.改進質量 改進質量，事實上會帶動成本降低。改進質量，事實上會帶動成本降低。質量在此系指管理人員及員工的工作過程質量在此系指管理人員及員工的工作過程的質量。改進了工作過程的質量，其結果的質量。改進了工作過程的質量，其結果會使錯誤更少，不合格更少以及重工更少，會使錯誤更少，不合格更少以及重工更少，縮短交期時間以及減少資源耗用，因而降縮短交期時間以及減少資源耗用，因而降低了營

24、運總成本。質量改進也是提高合格低了營運總成本。質量改進也是提高合格率的同義詞。率的同義詞。422.改進生產力以降低成本 當以較少的（資源）當以較少的（資源）“投入投入”，生產，生產出相同的產品出相同的產品“產出產出”，或以相同的，或以相同的“投投入入”，生產出較多的，生產出較多的“產出產出”時，生產力時，生產力就改進了。在此所稱的就改進了。在此所稱的“投入投入”系指像這系指像這些項目如人力資源、設施和材料。些項目如人力資源、設施和材料。“產出產出”意指像這些項目如產品、服務、收益及附意指像這些項目如產品、服務、收益及附加價值。加價值。 433.降低庫存 庫存占用空間，延長了生產交期，產庫存占用

25、空間，延長了生產交期，產生了搬運和儲存的需求，而且吞食財務資生了搬運和儲存的需求，而且吞食財務資產。產品或在制品，產。產品或在制品，“坐坐”在廠房的地面在廠房的地面或是倉庫里，是不會產生任何的附加價值。或是倉庫里，是不會產生任何的附加價值。 “零庫存零庫存”是工廠追求的目標是工廠追求的目標 444.縮短生產線 在生產時，愈長的生產線需要在生產時，愈長的生產線需要的愈多的作業員、愈多的在制品以及的愈多的作業員、愈多的在制品以及愈長的生產交期。生產線上的人愈多愈長的生產交期。生產線上的人愈多，表示愈多的錯誤，會，表示愈多的錯誤，會導致質量的問題。導致質量的問題。 455.減少機器停機時間 機器停機

26、會中斷生產活動。不可機器停機會中斷生產活動。不可靠的機器就須以批量來生產，以致過靠的機器就須以批量來生產，以致過多的在制品、過多的庫存以及過多的多的在制品、過多的庫存以及過多的修理工作，質量也受損害。所有這些修理工作，質量也受損害。所有這些要素都增加了營運成本。要素都增加了營運成本。 466.減少空間 通常通常“現場改善現場改善”消除輸送帶生產消除輸送帶生產線，縮短生產線，把分離的工作站并入線，縮短生產線，把分離的工作站并入主體生產線，降低庫存，減少搬運。所主體生產線，降低庫存，減少搬運。所有的這些改善，減少了空間的需求。有的這些改善，減少了空間的需求。 477.縮短生產交期 交期是從公司支付

27、購進材料及耗材交期是從公司支付購進材料及耗材開始，到公司收到售出貨物的貨款的時開始，到公司收到售出貨物的貨款的時間為止。因此，交期時間代表了金錢的間為止。因此，交期時間代表了金錢的周轉。周轉。 48三、交三、交 期期n交期是指及時送達所需求數量的交期是指及時送達所需求數量的產品或服務。產品或服務。 n訂單的未來趨勢，多品種，小數訂單的未來趨勢，多品種，小數量，短交期。量，短交期。n應對措施：應對措施：JITJIT49 第四講第四講 工作簡化工作簡化 問題四問題四: :工作簡化的意義何在？工作簡化的意義何在？ 你試過工作簡化嗎？你試過工作簡化嗎？50一、一、工作簡化工作簡化之基本原則之基本原則

28、改善效率的最佳途徑是找出因管理不改善效率的最佳途徑是找出因管理不良或技術不足而使效率低落的原因，設法良或技術不足而使效率低落的原因，設法加以消除，使所有的工作均為制造產品所加以消除，使所有的工作均為制造產品所需要。需要。 復雜的方法復雜的方法: :滿分滿分100100分分, ,很難做到很難做到5050分；分； 簡單的方法簡單的方法: :滿分滿分 8080分分, ,很易做到很易做到 9090* *80=7280=72分分 所以工作越簡單所以工作越簡單, ,可持作性和可實現性強。可持作性和可實現性強。 511.1.制造工時之構成制造工時之構成ABCD在現在現行情行情況下況下操作操作所需所需之總之總

29、時間時間工工作作量量總總無無效效時時間間因制造或操作不當而增加之工作因制造或操作不當而增加之工作量量產品產品/ /或操作之基本工作量總和或操作之基本工作量總和因管理缺陷而生之無效時間因管理缺陷而生之無效時間工人控制范圍內之無效時間工人控制范圍內之無效時間因產品設計或規格方面之疵病而因產品設計或規格方面之疵病而增加之工作量增加之工作量52因產品而增加之工作量因產品而增加之工作量改改 善善 對對 策策 A.1. A.1. 產品之不良設計阻止采用最經產品之不良設計阻止采用最經濟程序。濟程序。 A.2. A.2. 缺乏標準缺乏標準, ,阻止采用大量生產阻止采用大量生產程序。程序。 A.3. A.3.

30、不當之品質標準而增加不必要不當之品質標準而增加不必要之工作。之工作。A.4. A.4. 不良設計不良設計, ,而移送過量之材料而移送過量之材料。 A.1. A.1. 制品發展減少設計缺點之過制品發展減少設計缺點之過份工作量。份工作量。A.2. A.2. 加強標準化偉大量生產方法加強標準化偉大量生產方法可以應用。可以應用。A.3. A.3. 研究市場、顧客與制造方法研究市場、顧客與制造方法保證正確品質標準。保證正確品質標準。A.4. A.4. 發展產品設計減少過量原料發展產品設計減少過量原料之工作量。之工作量。53因制造方法而增加的工作量因制造方法而增加的工作量改改 善善 對對 策策 B.1 B

31、.1 使用錯誤機器。使用錯誤機器。B.2 B.2 制法操作不當，或在不良情況下制法操作不當，或在不良情況下操作。操作。 B.3 B.3 使用錯誤工具。使用錯誤工具。B.4 B.4 布置不良，致使浪費搬運之工作布置不良，致使浪費搬運之工作量。量。B.5 B.5 操作人之不良工作方法。操作人之不良工作方法。B.1 B.1 改善程序計劃保證選正確機器。改善程序計劃保證選正確機器。B.2 B.2 使用程序計劃及研究，保證正確操使用程序計劃及研究，保證正確操作方法。作方法。B.3 B.3 使用程序計劃與方法研究，保證選使用程序計劃與方法研究，保證選用正確工具。用正確工具。B.4 B.4 使用方法研究減少

32、由于不良布置。使用方法研究減少由于不良布置。B.5 B.5 利用方法研究與操作人員訓練，利用方法研究與操作人員訓練， 減少因不良工作法而增之工作量。減少因不良工作法而增之工作量。54因管理缺陷而生之無效時間因管理缺陷而生之無效時間改改 善善 對對 策策C C1 1 過多之產品鐘類，增加停用或短用現象。過多之產品鐘類，增加停用或短用現象。 C C2 2 缺乏標準，增加停用及短用現象。缺乏標準，增加停用及短用現象。C C3 3 設計變更，因停工及重復工作而增加無效設計變更，因停工及重復工作而增加無效時間。時間。 C C4 4 工作及定貨之計劃惡劣，增加人員及機器工作及定貨之計劃惡劣，增加人員及機器

33、之停用時間。之停用時間。 C C5 5 因計劃惡少，致缺少原料，因而增加人機因計劃惡少，致缺少原料，因而增加人機停用時間。停用時間。 C C6 6 工場障礙，增加人機停用時間。工場障礙，增加人機停用時間。C C7 7 工場情況惡劣，因廢品及再加工而增加之工場情況惡劣，因廢品及再加工而增加之無效時間。無效時間。 C C8 8 工場情況惡劣，迫使工人休息而增加無效工場情況惡劣，迫使工人休息而增加無效時間。時間。C C9 9 因意外事件而增加無效時間。因意外事件而增加無效時間。C C1 1 利用市場研究及減少規格，減少由制品復利用市場研究及減少規格，減少由制品復雜而生之停用時間。雜而生之停用時間。C

34、 C2 2 加強標準化減少由短暫使用而來之停用時加強標準化減少由短暫使用而來之停用時間。間。C C3 3 產品發展，減少由變更設計而來之無效時產品發展，減少由變更設計而來之無效時間。間。C C4 4 根據工作衡量之生產管制，減少不良計劃根據工作衡量之生產管制，減少不良計劃而來之停用時間。而來之停用時間。C C5 5 加強物料管制，減少因缺料而來之無效時加強物料管制，減少因缺料而來之無效時間。間。C C6 6 加強預防保養減少因故障而來之人機停用加強預防保養減少因故障而來之人機停用時間。時間。C C7 7 加強預防保養，減少因不良情況而來之無加強預防保養，減少因不良情況而來之無效時間。效時間。C

35、 C8 8 改良工作情況使工人努力工作。改良工作情況使工人努力工作。C C9 9 加強安全措施減少因意外事件而來之無效加強安全措施減少因意外事件而來之無效時間。時間。 55作業員控制內之無效時間作業員控制內之無效時間改改 善善 對對 策策 D.1 D.1 不到、遲到及怠工增加無效時間。不到、遲到及怠工增加無效時間。D.2 D.2 工作粗心，因廢品及再加工而增加工作粗心，因廢品及再加工而增加之無效時間。之無效時間。 D.3 D.3 因意外事件增加無效時間。因意外事件增加無效時間。D.1 D.1 健全人事制度及建立獎勵辦法健全人事制度及建立獎勵辦法, ,減少不到工等無效時間。減少不到工等無效時間。

36、 D.2 D.2 改善人事制度及操作訓練，減少改善人事制度及操作訓練，減少由粗心而來的無效時間。由粗心而來的無效時間。D.3 D.3 加強安全訓練減少由意外事件而加強安全訓練減少由意外事件而來之無效時間。來之無效時間。 562.2.工作簡化工作簡化與生產力之關系與生產力之關系 增加生產力一般一的方法：增加生產力一般一的方法： 真正有效的方法：真正有效的方法：增加資源增加資源( (包括人力包括人力 時間時間 物力物力場所場所 金錢等金錢等) )增加生產增加生產改善動作改善動作提高效率提高效率增加生產增加生產573.3.工作簡化工作簡化 為達到有效生產的積極性管理工具為達到有效生產的積極性管理工具

37、積極性積極性管理管理人員人員MANMAN材料材料MTLMTL機器機器MACHINEMACHINE有效有效生產生產工作工作簡化簡化工作簡化工作簡化的對象的對象工作簡化工作簡化的目標的目標工作簡化工作簡化的結果的結果58如何才能真正的增加生產？ 工作人員工作人員 工作簡化工作簡化增加增加生產生產594.4.實施科學管理之過程實施科學管理之過程 1建立建立方法方法標準標準2建立建立時間時間標準標準3建立建立其他各種其他各種標準標準4科學管理科學管理成功實施成功實施60二、如何有效地進行工廠改善二、如何有效地進行工廠改善實施效率管理：例如實施績效管理。實施效率管理：例如實施績效管理。對領班給予對領班給

38、予IEIE課程訓練：豐田汽車公司的課程訓練：豐田汽車公司的 領班均是一流的工業工程師。領班均是一流的工業工程師。全體的改善活動全體的改善活動: :以領班為中心，與全體作業員以領班為中心，與全體作業員做工作改善，降低不良，排除浪費。做工作改善，降低不良，排除浪費。要有改善專案：由要有改善專案：由IEIE擔任專案負責人，作計劃擔任專案負責人，作計劃與分析。提案制度施行。與分析。提案制度施行。 61 5WIH檢討：慎密且以一定順序檢討相關該工作的所有事實 1.1.明確理由與主體的質詢明確理由與主體的質詢 1)1)做什么？（做什么？（WhatWhat） 2)2)為何要那樣做？（為何要那樣做？（WhyW

39、hy） 3)3)理由是什么？理由是什么？ 4)4)應該做什么？應該做什么？ 62 2.2.明確時期或順序的質詢明確時期或順序的質詢 1)1)何時做？（何時做？（WhenWhen）；）； 2)2)為何在那時做？；為何在那時做？； 3)3)可否在其他的時候做？可否在其他的時候做？ 3.3.明確場所的質詢明確場所的質詢 1)1)在何處做？（在何處做？（WhereWhere）; 2); 2)為何在該處做為何在該處做?; ?; 3) 3) 可否在他處做可否在他處做? 4)? 4)應該在何處做應該在何處做? ? 4.4.明確作業員的質詢明確作業員的質詢 1)1)何人做？（何人做？（WHOWHO）; 2);

40、 2)為何由他做？為何由他做？ 3)3)可否由別人做？；可否由別人做？； 4)4)由何人來做？由何人來做？63第五講：第五講： IE(IE(工業工程工業工程) ) 問題五問題五: :何為何為IE?IE? IE IE有何作用有何作用? ?64 一、一、 IEIE的定義的定義 應用分析、設計的原理、技巧，并配應用分析、設計的原理、技巧，并配合數學、自然科學、社會科學等專門知識和合數學、自然科學、社會科學等專門知識和經驗，且透過設計、改善、標準經驗，且透過設計、改善、標準化、來進行人、材料、設備等生產要素的化、來進行人、材料、設備等生產要素的綜合，以建立良好的工作系統，并使系統所綜合，以建立良好的工

41、作系統，并使系統所期待的機能可穩定發揮。期待的機能可穩定發揮。 65 流程分析大處著眼流程分析大處著眼 方法研究方法研究工作研究工作研究 動作分析動作分析小處著眼小處著眼 時間研究時間研究 661.1.流程分析流程分析 流程分析的內容及其應用的工具流程分析的內容及其應用的工具: : 從整個制程或一系列的操作做全盤考慮，分從整個制程或一系列的操作做全盤考慮，分 析下列項目：析下列項目： 工程的分割、順序、配置合適否？工程的分割、順序、配置合適否？ 作業是作業是否多余或重復？否多余或重復？ 搬運、停滯、儲存的次數是否太多搬運、停滯、儲存的次數是否太多, ,時間是時間是否太長？進而改善工程序、方法否

42、太長？進而改善工程序、方法, ,增加凈作業增加凈作業比例及有附加價值之作業，以提高工作效率。比例及有附加價值之作業，以提高工作效率。 67 2.2.相關的分析工具有：相關的分析工具有： 制制 品品 工工 程程 分分 析析 表表 （ELOW PROCESS CHART） 作作 業業 者者 制制 品品 流流 程程 線線 圖圖 （FLOW DIAGRAM） 作作 業業 者者 683.3.工程分析表工程分析表 何謂工程分析表何謂工程分析表: : 由由“”、“ ”、“”、“D D”、“”等五種事象的符號構成，而將整個等五種事象的符號構成，而將整個制程作詳盡記錄的圖表。可利用此表來分制程作詳盡記錄的圖表。

43、可利用此表來分的搬運距離，次數，停滯與儲存時間等隱的搬運距離，次數，停滯與儲存時間等隱藏成本的浪費。藏成本的浪費。 694.4.流程分析的符號流程分析的符號符號符號 意義意義說明說明操作操作當然操作包含有事前準備及善后處當然操作包含有事前準備及善后處理理搬運搬運如為操作或檢驗所附帶發生者，則如為操作或檢驗所附帶發生者，則非搬運非搬運檢驗檢驗而給予試驗，比較或證明其數量及而給予試驗，比較或證明其數量及品質，稱為檢驗品質，稱為檢驗D D停滯停滯此空檔為非必要，或非控制情況之此空檔為非必要，或非控制情況之下產生者下產生者儲存儲存為物品的保存或維持，但此行動是為物品的保存或維持，但此行動是在可控制的狀

44、態下在可控制的狀態下70 產產 品品 工工 程程 地地 點點 分析者分析者 部部 門門 日日 期期時時間間( (分分) )距距離離(m)(m)符符 號號原來方原來方法說明法說明改善重點改善重點時時間間( (分分) )距距離離(m)(m)符符 號號改善方改善方法說明法說明D D剔剔除除簡簡化化合合并并重重排排D D總總 計計方法方法原來原來改善改善節省節省操作次數操作次數 搬運次數搬運次數 停滯次數停滯次數 D D檢驗次數檢驗次數 口口儲存次數儲存次數 所需時間所需時間 ( (分分) )搬運距離搬運距離 (m)(m)71二、動作分析二、動作分析 動作分析的概念動作分析的概念: : 1 1）意義）

45、意義 分析細微的身體動作，對于不必要的分析細微的身體動作，對于不必要的動作，如無效、浪費者，考慮將之刪除；動作，如無效、浪費者，考慮將之刪除；而對于有效動作，則思考如何改進，以使而對于有效動作，則思考如何改進，以使操作更簡便有效，效率更加提高。操作更簡便有效，效率更加提高。 72 2 2）動作分類）動作分類 目視動作分析目視動作分析-目視觀測目視觀測, ,如操作人程如操作人程 序圖序圖 動素分析動素分析-將動作細分成將動作細分成1717個動素個動素, ,以動以動素來進行動作研究。通常用在重素來進行動作研究。通常用在重 復性較高，復性較高，且周期時間較短的手工操作。且周期時間較短的手工操作。 影

46、片分析影片分析-以攝影機將動作拍攝成影片，以攝影機將動作拍攝成影片，并以慢速度放映來進行動作分析并以慢速度放映來進行動作分析, ,耗用成本耗用成本高，通常用于周期時間極短，且高度重復高，通常用于周期時間極短，且高度重復性的手工操作。性的手工操作。 73 3 3）動素分析）動素分析 第一類：進行工作的要素。第一類：進行工作的要素。 第二類：阻礙第一類工作要素進行第二類：阻礙第一類工作要素進行 第三類：對于工無益的要素。第三類：對于工無益的要素。 4 4）工作速度的增加工作速度的增加，不僅靠動作速的提升，不僅靠動作速的提升 尚包含動作型式、內容、移動過程等之效率化。尚包含動作型式、內容、移動過程等

47、之效率化。 74二、動作的經濟原則 1.1.何謂動作經濟原則何謂動作經濟原則 有效活用人類能量為尋求最適當的作業和作有效活用人類能量為尋求最適當的作業和作業。業。 域，使人的疲勞減為最低，可以確實容易實域，使人的疲勞減為最低，可以確實容易實施。施。 操作且有用的工作量能大為提高的經驗法則。操作且有用的工作量能大為提高的經驗法則。 2.2.分類分類 人體的運用人體的運用 工作場所布置工作場所布置 工具及設備的設計工具及設備的設計 75 3.3.基本原則基本原則能進行動作的部位有效地活用，并使動作平衡。能進行動作的部位有效地活用，并使動作平衡。動作的量盡量節約，從動作次數減少或動作距動作的量盡量節

48、約，從動作次數減少或動作距離縮短考慮。離縮短考慮。使動作盡量以輕松、自然的節奏進行，并考慮使動作盡量以輕松、自然的節奏進行，并考慮應用動力裝置。應用動力裝置。 76 1) 1) 人體的應用人體的應用 兩手應同時開始且同時完成動作。兩手應同時開始且同時完成動作。 除了休息時間，兩手勿同時空閑。除了休息時間，兩手勿同時空閑。 兩個手臂的動作應該以同時反向、對稱進行。兩個手臂的動作應該以同時反向、對稱進行。 動作應考慮以最低的級數而獲得滿意的結果。動作應考慮以最低的級數而獲得滿意的結果。 物體運動慣性應盡可能利用，如需用力制止其運動物體運動慣性應盡可能利用，如需用力制止其運動 時，應盡量減至最小程度

49、。時，應盡量減至最小程度。 連續的曲線運動比方向突改變的直線運動好。連續的曲線運動比方向突改變的直線運動好。 自由擺動的運動比受限制的運動輕松。自由擺動的運動比受限制的運動輕松。 動作盡量有輕快自然的節奏感。動作盡量有輕快自然的節奏感。 身體其他部位能進行的動作，應盡量應用。身體其他部位能進行的動作，應盡量應用。 77 2)2)工作場所布置工作場所布置 工具、物料應放置于固定處所工具、物料應放置于固定處所( (定位定位) )。 工具、物料應預放于工作場所工具、物料應預放于工作場所, ,以減少中斷工作去尋以減少中斷工作去尋找的時間。找的時間。 料盒裝料并應用重力使物料滑送到使用的處所，最料盒裝料

50、并應用重力使物料滑送到使用的處所，最 佳的運搬即是沒有運搬動作。佳的運搬即是沒有運搬動作。 工具、物料應放置于最大工作范圍內工具、物料應放置于最大工作范圍內, ,若能放于正常若能放于正常工作范圍內更佳。工作范圍內更佳。 材料、工具應依動作順序排列。材料、工具應依動作順序排列。 完成品盡可能用墜送或彈送完成品盡可能用墜送或彈送, ,使作業者不須使作業者不須動手。動手。 應設置適當照明設備。應設置適當照明設備。 工作臺及坐椅的型式、高度應使作業者坐立皆適宜。工作臺及坐椅的型式、高度應使作業者坐立皆適宜。 工作場所的顏色，應使作業者感覺明亮舒服。工作場所的顏色，應使作業者感覺明亮舒服。 78 3)

51、3)工具及設備的設計工具及設備的設計 以夾具或腳踏工具代替手的持住動作。以夾具或腳踏工具代替手的持住動作。 盡可能將兩種以上的工具合并。盡可能將兩種以上的工具合并。 應按照各手指的能力分配適當的負荷。應按照各手指的能力分配適當的負荷。 工具或機械的把手工具或機械的把手, ,應配合手握持的形狀，且應配合手握持的形狀，且與手的接觸面增大。與手的接觸面增大。 機器上的手輪、貢桿、十字桿的位置設計，應機器上的手輪、貢桿、十字桿的位置設計，應使作業者不改其姿勢。使作業者不改其姿勢。 79第六講第六講: : 成本控制采購之管理成本控制采購之管理 問題六：為什么說問題六：為什么說“采購管理是工采購管理是工

52、廠的一大利潤來源廠的一大利潤來源? ?80一、原材料管理的重要性一、原材料管理的重要性 n一般原材料費用為產品成本的一般原材料費用為產品成本的60%60%依行業不同依行業不同。 n若有不良或缺點很多時，無法使制造工程順利若有不良或缺點很多時，無法使制造工程順利進行，買方無法產出優良制品，對消費者無法進行，買方無法產出優良制品，對消費者無法做出品質保證。做出品質保證。 n若交貨延誤，造成生產計劃無法順暢，成品交若交貨延誤，造成生產計劃無法順暢，成品交貨延遲，生產力無法提高。貨延遲，生產力無法提高。 n為如期交貨所花之間接費用或成品不良造成的為如期交貨所花之間接費用或成品不良造成的客訴損失大。客訴

53、損失大。 811. .供應商選擇的需要性 n長期合作的關系，互相提攜，增加管理穩長期合作的關系，互相提攜，增加管理穩定性定性 n內部管理再好，供應商無法配合內部管理再好，供應商無法配合Q.C.DQ.C.D，仍是徒勞仍是徒勞相互依存相互依存。 n源流的想法：制程再好，原材料品質不佳源流的想法：制程再好，原材料品質不佳或不穩定，產品品質難做好。或不穩定，產品品質難做好。 n只靠嚴格檢查、檢驗，并不能確保原材料只靠嚴格檢查、檢驗，并不能確保原材料品質。品質。 822 2. .考量事項考量事項 n賣方經營者，干部對經營的想法、見識賣方經營者，干部對經營的想法、見識及對品質的認識程度。及對品質的認識程度

54、。 n品質保證體制及品質教育的實施狀況。品質保證體制及品質教育的實施狀況。 n賣方業績安定且重視信用。賣方業績安定且重視信用。 n對技術革新和品質改善有意愿與能力。對技術革新和品質改善有意愿與能力。 n價格合理、交期確實、協調性高、運輸、價格合理、交期確實、協調性高、運輸、連絡均方便。連絡均方便。 n原料二次委外管理的狀況。原料二次委外管理的狀況。 833 3. .買賣雙方的品質管制 長期合理關系建立上的認知。長期合理關系建立上的認知。 1 1共榮企業體，相互發展、依存。共榮企業體，相互發展、依存。2 2非僅價格關系非僅價格關系易敵對、敵視易敵對、敵視，亦非，亦非 只有合約關系，需有合理利潤，

55、是互利只有合約關系，需有合理利潤，是互利行為。行為。3 3相互尊重對方自主性相互尊重對方自主性對等立場對等立場優越感優越感。844 4培植性；使能納入全公司品質管理培植性；使能納入全公司品質管理 之體制內：之體制內：n是中心廠生產線的延長，采購部是是中心廠生產線的延長，采購部是 第三生產部。第三生產部。n勿輕易變更長期購買方針，期能相互勿輕易變更長期購買方針，期能相互 信賴，促成交易的安定性。信賴，促成交易的安定性。 n中心廠與協力廠方針連結，進行全面性的品質管中心廠與協力廠方針連結，進行全面性的品質管制制采購部方針的擴展采購部方針的擴展，但要自主性的推展。，但要自主性的推展。 n情報互換、設

56、計規劃交流、廣告合作、技術支援、情報互換、設計規劃交流、廣告合作、技術支援、人員交互訪問、實習、聯誼、教育訓練的協助、人員交互訪問、實習、聯誼、教育訓練的協助、資料之提供資料之提供等。等。 5 5價格與品質并非對立的，建立信賴性與一體感。價格與品質并非對立的，建立信賴性與一體感。 854.買賣雙方品質管制10原則 1 1買賣雙方要相互了解對方的品管體系，并要有買賣雙方要相互了解對方的品管體系，并要有 協力做好品質管制的責任感。協力做好品質管制的責任感。2 2買賣雙方各保有屬于自己的自主性，并彼此尊重。買賣雙方各保有屬于自己的自主性，并彼此尊重。3 3買方對賣方制品的要求明確，并有責任提供給賣買

57、方對賣方制品的要求明確，并有責任提供給賣方完整之資料。方完整之資料。4 4買賣雙方在開始交易前，對質、量、價格、買賣雙方在開始交易前，對質、量、價格、 交交貨期限、付款條件等，先定好合理的契約。貨期限、付款條件等，先定好合理的契約。5 5賣方有義務保證買方在使用上感到滿意的賣方有義務保證買方在使用上感到滿意的材料。且在必要時，能提供客觀的數據資料。且在必要時，能提供客觀的數據資料。 866 6買賣雙方于訂立契約時，應擬定雙方均能滿買賣雙方于訂立契約時，應擬定雙方均能滿意之評價方法。意之評價方法。7 7買賣雙方如有糾紛發生時，在合約中明白簽買賣雙方如有糾紛發生時，在合約中明白簽 定其解決的方法、程序。定其解決的方法、程序。8 8買賣雙方須站在對方立場，交換實施品管所買賣雙方須站在對方立場，交換實施品管所必要的資料。必要的資料。9 9買賣雙方為期許雙方關系圓滿的進行，對于買賣雙方為期許雙方關系圓滿的進行，對于訂購、生產、