1、水平1井井噴事故安全環(huán)保科一、基本情況事業(yè)部 水平1井是塔中四油田的第一口水平井,由某公司60161鉆井隊(duì)承鉆,于1994年11月8日完鉆，井口安裝了70MPa的采油樹，進(jìn)入試油階段。垂深：3614m水平段：長(zhǎng)507m井深：4293m一開20in307m二開13-3/8in2199m三開95/8in3785m四開5-1/2 in尾管(4236-3222m)+7in套管二、事故發(fā)生經(jīng)過(guò)事業(yè)部 1994年12月8日用清水替噴,關(guān)井；應(yīng)：從采油樹右翼套壓閘門處用73mm的外加厚油管接放噴管線，但：由于沒有轉(zhuǎn)換接頭，井隊(duì)僅在套壓閘門（內(nèi)螺紋）焊接外加厚油管短接后，再接73mm的外加厚油管，開井放噴，見

2、油頭關(guān)井。73mm平式內(nèi)螺紋法蘭73mm外加厚短接此處放噴管線焊接！此處放噴管線焊接！二、事故發(fā)生經(jīng)過(guò)事業(yè)部 油壓為16MPa時(shí)采油樹蓋板法蘭刺漏,打開右側(cè)套壓閘門節(jié)流放噴。放噴管線固定較差，因強(qiáng)烈抖動(dòng)朝天噴。搶接左翼放噴管線時(shí)，右翼放噴管線從焊接處斷裂，井噴失控。人員撤離井場(chǎng)。1 1、油壓升至、油壓升至16MPa16MPa，蓋板刺漏，蓋板刺漏2 2、再次開井泄壓再次開井泄壓4 4、焊接處刺裂、焊接處刺裂！3 3、管線出口基墩重量不足，、管線出口基墩重量不足，因劇烈抖動(dòng)朝天噴射因劇烈抖動(dòng)朝天噴射三、處理過(guò)程事業(yè)部12月8日搶接左翼放噴管線，打開左翼放噴管線放噴，同時(shí)更換采油樹上部壓蓋，接壓井管

3、匯至5臺(tái)700型壓裂車組，正循環(huán)壓井。泵入壓井液800m3，套壓降至0MPa，壓井成功。3 3、搶換法蘭蓋板，接壓井管、搶換法蘭蓋板，接壓井管匯至壓井車組，正循環(huán)壓井匯至壓井車組，正循環(huán)壓井因節(jié)流損壞，無(wú)法關(guān)閉因節(jié)流損壞，無(wú)法關(guān)閉1 1、搶接副放噴管線搶接副放噴管線100m100m放噴放噴2 2、放噴、放噴四、事故原因分析事業(yè)部(1)對(duì)水平1井的完井工作缺乏應(yīng)有的重視，在技術(shù)、物資準(zhǔn)備不充分的條件下進(jìn)行作業(yè)；(2)在安裝完采油樹之后，沒有按照操作規(guī)程的要求對(duì)采油樹進(jìn)行試壓；(3)安裝油管掛時(shí)，沒有上緊頂絲，管掛不密封，油氣上竄；另外，蓋板法蘭上螺栓時(shí)，沒有對(duì)稱緊螺栓，造成法蘭蓋板刺漏；(4)現(xiàn)場(chǎng)僅接了一條放噴管線，未做有效固定，且現(xiàn)場(chǎng)焊接是事故的重大隱患；(5)使用平板閥節(jié)流，違反操作規(guī)程，導(dǎo)致閥門刺壞，井口失控制；(6)對(duì)于高產(chǎn)油氣的水平井來(lái)說(shuō),選用單閘門組的采油樹是不合理的，一旦閘門刺壞，出現(xiàn)險(xiǎn)情無(wú)法及時(shí)更換。五、事故教訓(xùn)事業(yè)部(1)高產(chǎn)油氣井的完井試油工作應(yīng)選派責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)過(guò)硬、井控意識(shí)強(qiáng)的同志來(lái)負(fù)責(zé),作業(yè)前,應(yīng)制定周密的完井作業(yè)方案,并且進(jìn)行技術(shù)交底,作業(yè)中,每道工序完成后,必須認(rèn)真檢查、驗(yàn)收；(2)現(xiàn)場(chǎng)人員在安裝采油樹之前,應(yīng)該認(rèn)真研究采油樹的結(jié)構(gòu),掌握采油樹的安裝要點(diǎn),按照操作規(guī)程進(jìn)行安裝；(3)嚴(yán)格按井控細(xì)則及工程設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定連