1、高邊坡（掛網錨噴砼）專項施工方案一、編制依據與原則1、編制依據（1）龍射至九曲河大橋公路改建工程、太原至龍射段公路改建工程招標書。（2）中鐵（石家莊）設計研究院有限公司設計S313線石務路彭水縣太原至龍射段公路改造工程施工圖、重慶路達工程勘察設計咨詢有限公司設計S313線石務路彭水縣龍射至九曲河大橋段改建工程兩階段施工圖。（3）國家及有關部門頒布的現行設計規范，施工技術規范、規程、質量檢驗評定標準和驗收辦法，以及施工安全、工地安全、環境保護等方面的具體法規。（4）我司ISO2000質量保證手冊及程序文件。2、編制原則（1）嚴格遵守招標文件明確的設計規范，施工規范和質量評定驗收標準。（2）堅持技

2、術先進性，科學合理性，經濟適用性，安全可靠性與實事求是相結合。（3）對施工現場堅持全員、全方位、全過程嚴密監控，動態控制，科學管理的原則。3、技術規程及質量檢驗評定標準（1）、工程測量規范 GB50026-2007（2）、建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-2001（3）、施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2005（4）、建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-91（5）、建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99 二、工程概況：1、概況S313石務路彭水縣龍射至九曲河大橋段公路是石柱連接彭水重要干道。K12+485K12+515、K12+555K12+585等9段為路基噴錨防護，詳見

3、S313線石務路彭水縣太原至龍射段公路改造工程施工圖S3-25。2、主要工程量22螺紋鋼筋 ：7708.83kg。75 鉆孔 ：2660.60m。8鋼筋網：30328.10 kg。 C25砼：921.36m3。3、工程特點 （1）本工程為高邊坡開挖及治理工程，最高挖方邊坡為21.5米（現場實際高度約40米），施工難度較大，解決好高邊坡開挖及治理施工安全是本工程一大重點。在施工時除了要搞好安全防護工作外，還需要加強安全教育工作、安全巡視工作，故在施工中專派一名專職安全員對本工程進行巡視檢查，起到發現問題立即處理的作用。（2）該高邊坡工程，在施工中不可預見的因素多，因此，本工程施工中全過程采用“信

4、息施工法”，及時反饋信息，以便及時調整治理方案，確保施工質量和施工安全。4、施工要求和技術保證條件（1）施工要求： 工程責任明確，高度重視，落實到位，不能把防護當做附件工程。 施工技術交底到位。（2）技術保證條件： 對高邊坡地下水足夠重視，完善綜合排水設施。 施工開挖過程中隨時進行地質核查，對邊坡穩（滑坡）定性進行施工監測。發現實際地質情況與設計不符時，或地質有異常變化時，立即通報有關部門。 施工前在現場條件下對每坡面按錨桿數1%且不小于3根錨桿做嚴格的抗拔力試驗。三、施工組織機構與施工計劃1、施工組織機構在本合同段中將認真貫徹執行我司ISO2000質量保證體系“科學管理，精心施工，服務一流，

5、工程創優”的質量方針，認真履行“嚴抓質量、保證工期、遵守合同、注重信譽”的建設指導思想，在抓經濟效益的同時，注重社會效益的發揮，做到優質、安全、快速完成本合同的施工任務。為全面貫徹我司確定的建設指導思想和質量方針，決定組織強有力的組織實施機構，成立“合同段項目經理部”，選派富有經驗的人員任項目經理，實行項目經理負責制，同時選派出精干的項目管理班子，對本工程的質量、進度、資金等進行直接有效的控制。組建施工組織機構的基本原則是目標明確，施工管理人員素質高，各部門的職能高效。組織機構見框圖。2、進度計劃計劃于2016年3月1日開工，2016年4月1日完工，工期30天（日歷天）。3、勞動力計劃管理人員

6、技術人員專職質檢安檢員拌和組錨噴防護組鋼筋工 合計122183010634、機械配置計劃項次 機械設備名稱規格型號單位數量備注1發電機50KW臺12快速卷揚機JK0.30.5t13交流電焊機BX-500臺54卷揚機05m³臺1提砼用5鋼筋調直機GW50臺16鋼筋彎曲機LHB2臺17鋼筋切斷機LHS100臺18輕便風動小型鉆機XZ30臺3直徑13cm9空壓機YW-9/7臺110擠壓式灰漿泵UBJ1.8臺1注漿用11壓漿機UBJ100B臺112砂輪切割機400型臺213試驗檢測儀器套114全站儀D7M-531E 臺115水準儀AL-26臺1四、高邊坡開挖及防護施工工藝 本標段高邊坡防護形

7、式錨桿掛網噴射砼護坡。 1、施工場地布置 （1）砼原材料運輸車運送至工地，采用噴射，鋼筋運輸到場地后采用卷揚機提送到沿坡面。 （2）現場通過施工現場自配發電機。 2、施工材料 （1）錨桿：錨孔縱向、橫向間距2m，錨孔均深7.2m，采用22的螺紋鋼筋制作。拉力設計值不低于120kN，并應通過現場拉拔試驗確定。（2）掛網鋼筋：掛網鋼筋采用8圓鋼。（3）透水管：噴層與巖面之間設50彈塑軟式透水管，間距2.5米，與100PVC管相連接。（4）砼：噴射砼采用C25混凝土。（5）砂漿：注孔砂漿采用M30水泥砂漿。 3、掛網噴射砼施工方案 3.1錨桿施工（1）腳手架搭設與拆除立桿的縱距為 2.00米，立桿的

8、橫距為1.05米，立桿的步距為1.20 米。采用用扣件式鋼管（48mm）搭設的腳手架。腳手架外側設置剪刀撐，由腳手架端頭開始，按水平距離6m（每四跨）連續設置一排剪刀撐，剪刀撐鋼管與地面呈50°角，自下而上，左右連續貫通設置，保證腳手架穩定性。操作平臺竹跳板搭設。邊坡支架驗算詳見邊坡支架計算書。拆除工藝流程：拆護欄拆腳手板拆小橫桿拆大橫桿拆剪刀撐拆立桿拉桿傳遞至地面清除扣件按規格堆碼。拆桿和放桿時必須由2-3人協同操作，拆大橫桿時，應由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩拿牢后，上方人員才準松手，嚴禁往下亂扔腳手料具。（2）邊坡危巖清理施工前應按照設計要求清理完邊坡的風化巖塊

9、、堆積物及殘積物保證下部施工安全。削坡下方和有滾石危及范圍內的道路，應設警告標志，作業時坡下嚴禁通行；坡面上的操作人員對松動的土、石塊必須及時清除，嚴禁在危石下方作業、休息和存放機具。（3）錨桿孔測量布孔 邊坡危巖清理完成后，按設計立面圖要求縱向橫向均2m，將錨桿孔位置確測量放線在坡面上，孔位誤差不得超過±50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經設計監理單位認可，在確保坡體穩定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。 （4）鉆孔設備 鉆孔機具的選擇，根據錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用直徑75mm潛孔沖擊成孔；

10、在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。 （5）鉆機就位 利用腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩固條件的腳手架，根據坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。錨桿與水平面的交角20°。 （6）鉆進方式 根據施工圖鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于

11、惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 （7）鉆進過程 鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。 （8）孔徑孔深 鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨桿孔直徑及深度，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑，實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上。 （9）錨桿孔清理 鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆12分鐘，

12、防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。 (10)錨桿孔檢驗 錨桿孔鉆造結束后，須經現場監理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現場監理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不

13、產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。 (11)錨桿體制作及安裝 錨桿桿體采用22螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0m設置一個對中器(定位支架)，以保證錨桿有足夠地保護層。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在±50mm范圍內），確保錨固長度。 (

14、12)錨固注漿 注漿采用二次高壓劈裂注漿。一次常壓注漿作業從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力不低于2.5MPa。注漿材料宜選用水灰比0.391的 30號水泥砂漿。二次注漿在一次注漿形成的水泥結石體強度達到5.0Mpa分段依次由下至上進行，注漿壓力、注漿數量和注漿時間根據錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。 錨桿防護工藝流程鉆機鉆孔錨桿孔清孔自檢合格后報監理核查錨桿孔檢查驗收錨桿檢測并報監理

15、檢驗驗錨桿制作及安裝錨固注漿注漿原材料符合設計要求自檢合格后報監理審核下道工序3.2、掛網及噴射砼（1）鋼筋網鋪設方法： a. 鋼筋網在初噴射砼45cm以后鋪掛，保護層厚度2cm； b. 鋼筋網隨初噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙一般3cm，與錨桿（錨桿安裝3d后）或其它固定裝置連接牢固； c. 開噴時減小噴頭至受噴面距離，并調整噴射角度，鋼筋網保護層厚度4cm； d. 噴射中如有脫落的石塊或砼塊被鋼筋網卡住時，及時清除后再噴射砼。 e. 施工工藝框圖初噴砼施工放樣鋪掛鋼筋網噴射砼鋼筋網施工工藝框圖(2)噴射砼施工先噴射45cm厚砼封閉巖面，掛鋼筋網，對初噴巖面進行清理后復噴至設計厚度12cm。

16、A. 砼噴射工藝流程材料制備配 料攪拌機噴射機噴射砼人工分散外加劑速凝劑高壓風高壓水噴射砼施工工藝框圖B. 噴射砼施工方法 噴射前先對受噴巖面進行處理，一般巖面先用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，巖面遇水容易潮解、泥化時，用高壓風吹凈巖面。噴射砼前先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射砼； 埋設鋼筋頭作為控制噴射砼厚度的標志； 檢查機具設備和風、水、電等管線路，將濕噴機就位并試運轉； a. 檢查空壓機，壓風進入噴射機前先進行油水分離； b. 輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并有良好的耐磨性能； c. 保證作業區內具有良好通風和照明條件； d. 噴射作業的環境溫度不低于5。 砼嚴格按施工配合比配

17、料，速凝劑在噴射機喂料時加入。 噴射作業 噴射操作程序：打開速凝劑輔助風緩慢打開主風閥啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器向料斗加砼； 噴射砼采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序自下而上，分段長度6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射。 養護噴射砼終凝2小時后及時進行養護，養護時間不小于14d。 質量檢查檢查噴射砼表面，是否有松動、開裂、下墜、滑移等現象，如有及時清除重噴。噴體達一定強度后可用錘擊聽聲，對空鼓脫殼處及時進行處理。鉆眼量測，厚度不夠處補噴。及時測定回彈率和實際配合比，對噴體試件進行力學試驗，以指導下步施工。C. 施工工藝框圖噴射砼配合比設計清除初噴面粉塵檢查及

18、整理開挖面材料準備砼拌制砼運輸檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面初噴砼45cm厚施作錨桿、掛鋼筋網厚復噴砼至設計厚度噴射砼施工工藝框圖 6、高邊坡防護工序檢查和驗收 (1)工序檢查正式施工前應加強人員材料設備檢查。原材料必須具有出廠合格證，特殊工人（如鉆孔、張拉、灌漿、架子工要經考核培訓并有相關操作資格證，設備應處于良好狀態，張拉等設備應進行標定。正式開工前進行首件工程，首件工程完工后進行抗拉拔破壞試驗，其試驗具體方法見工藝控制。以確定能確保質量的施工方法。錨桿完成后也應進行極限抗拔力試驗，驗證施工后的錨固力是否符合設計要求。錨桿抗拔力試驗：為確保錨桿具有可靠的錨固力，要求在現場條件下對每段坡面不小于2根錨桿做嚴格的抗拔力試驗，試驗數據必須同原設計相比較，如試驗結果與原設計結果有較大差異時，應由設計方調整錨桿錨固參數。a、在現場按設計要求（錨桿數1%且不小于3根錨桿），待砂漿達到強度后方可試驗。試驗前應平整山坡，做好儀器設備的安裝工作。b、試驗開始時，每級荷載按事先預計極限荷載的1/10施加，后期按極限荷載的1/15施加直至破壞為止。c、加載后每隔510分鐘讀一次變位值，每級加載階段內記錄值不少于3次。卸載分級約為加載的24倍，隔1030分鐘讀一個變位值；荷載全部卸除后，再測讀23次，讀完殘余變位數值