Word版本，下載可自由編輯儲氣庫地面工程建設技術發展及建議儲氣庫的調峰能力對保證冬季用氣和輸氣管網平穩、高效運行起著關鍵作用。近年來，在汲取國外儲氣庫成熟建設閱歷的基礎上，我國儲氣庫地面工程建設技術取得了巨大進展。按照我國已建儲氣庫的注采氣周期運行特點和邏輯，初步劃分了儲氣庫類型，確定了合理的設計規模；提出了注采井口標準化流程，并給出注采管網優化設置和材質挑選建議；初選了采出氣高效處理技術；提出了儲氣庫關鍵設備選型與配置計劃；同時，提出了全新的“先關斷后放空”理念，可有效降低放空規模。提出的建議對今后我國儲氣庫地面工程建設具有指導作用。

儲氣庫的調峰能力對保證冬季用氣和輸氣管網平穩、高效運行起著關鍵作用。近年來，在汲取國外儲氣庫成熟建設閱歷的基礎上，我國儲氣庫地面工程建設技術取得了巨大進展。截至2023年底，我國已建和在建儲氣庫共21座，總設計庫容497.43×108m3，總設計工作氣量220.88×108m3。其中，中國石油下屬儲氣庫17座，總設計庫容384.96×108m3，總設計工作氣量173.82×108m3，工作氣量占全國的78.7%，對提升我國的儲氣庫調峰能力起到了打算性作用。

1儲氣庫地面工程特點

與氣田建設相比，儲氣庫具有大進大出、注采循環、氣量波動大、運行壓力高、使用壽命長、投資高等特點。產能10×108m3/a的氣田與工作氣量10×108m3的儲氣庫地面工程特點對照見表1。儲氣庫地面工程的設計和建設應緊緊圍繞儲氣庫特點，優選地面配套工藝及性能牢靠的材料和高效設備。

2儲氣庫地面工藝技術進展建議

2.1儲氣庫分類與設計規模確實定

為了便于儲氣庫的建設和管理，按照儲氣庫的特點，建議根據儲氣庫工作氣量將儲氣庫分為四類：工作氣量≤5×108m3，為小型儲氣庫；5×108m3＜工作氣量≤10×108m3，為中型儲氣庫；10×108m3＜工作氣量≤30×108m3，為大型儲氣庫；工作氣量＞30×108m3，為超大型儲氣庫。為了充分發揮儲氣庫的調峰能力，儲氣庫設計規模應留有余地，應考慮適當的設計系數，即“設計日處理能力/平均日處理能力”，該系數應按照上下游供氣能力及調峰需求綜合分析確定。普通狀況下，對于中、小型調峰儲氣庫，注氣系統設計系數宜取1.2～1.5，采氣系統設計系數宜取1.5～2.0；對于大型、超大型調峰儲氣庫及戰略儲氣庫，注氣系統設計系數宜取1.1～1.2，采氣系統設計系數宜取1.2～1.5。不同類型的儲氣庫，應在注采管網設置、注氣壓縮機組配置、采出氣處理技術等方面，分類舉行優化。

2.2井口標準化流程

國外儲氣庫注入氣氣質組分基本等同于采出氣，其井口設置容易［1］，多采納單管注采合一、不分別雙向計量工藝，同時，設置大曲率彎頭防沖蝕和降噪音。我國已建儲氣庫注采井口流程差別較大，存在一些需要改進之處［2］。注采井口流程應盡可能容易有用，注氣、采氣都要具備調整流量的功能，建議井口標準化流程如下：對于干氣藏型儲氣庫，井口工藝流程建議采納注采合一、雙向計量。可采納軸流式雙向調整閥和超聲波雙向流量計實現精準注采功能。對于油藏、凝析氣藏型儲氣庫，井口工藝流程建議采納注采分開。為實現精準注采，注氣計量采納調整球閥+流量計，采氣采納多井輪換、角式節流閥+兩相分別計量方式。建議進一步開展帶液計量討論，以進一步優化計量流程。

2.3注采管網設置與選材

2.3.1注采管網設置利用對不同注氣、采氣規模，不同集輸距離下的注采管道投資對照，對注采管網的設置建議如下：對于中、小型儲氣庫，且集輸距離20km以內，注氣規模小于1000×104m3/d或采氣規模小于1500×104m3/d，注采管道宜合一設置；對于大型、超大型儲氣庫，注采管道宜分開設置。2.3.2注采管網管材優選若注采管道分開設置，注氣管道因輸送常溫干氣，具有腐蝕性低、操作壓力高的特點，可選用L415、L450等調質高強度無縫鋼管，以有效降低管道壁厚，可節約投資約8%。采氣管道操作壓力普通不小于10MPa，當CO2含量3%時，CO2分壓大于0.3MPa，有水時即為強腐蝕環境，且開井初期溫度小于-30℃，管材挑選需要考慮耐腐蝕和耐低溫，可選用316L雙金屬復合管或L415、L450等調質高強度無縫鋼管+緩蝕劑方式。若注采管道合一設置，則管材挑選遵從采氣管道工況需求。

2.4注氣壓縮機組配置

目前，我國儲氣庫注氣壓縮機所有采納往復式壓縮機組，而國外儲氣庫基本采納離心式壓縮機配置。與往復式壓縮機相比，離心式壓縮機具有投資低和運行維護容易等優點，二者主要技術參數對照見表2。注氣壓縮機組配置應大小搭配，兼顧采氣增壓工況，并應具有靈便的串聯、并聯流程。對于不同規模的儲氣庫，注氣壓縮機組配置建議：小型儲氣庫壓縮機功率小于12MW，可配置2～3臺往復式壓縮機；中型儲氣庫壓縮機功率為12～25MW，可配置1～2臺離心式壓縮機和1臺往復式壓縮機；大型儲氣庫壓縮機功率為25～100MW，可配置2～4臺離心式壓縮機和1臺往復式壓縮機；超大型儲氣庫壓縮機功率大于100MW，可配置多臺離心式壓縮機，分期建設。

2.5采出氣高效處理技術

國外儲氣庫利用地下地上一體化控制采出物中不含重烴組分，其采出氣處理只考慮脫水［3］。脫水工藝普通采納三甘醇脫水和硅膠脫水。脫水裝置處理能力普遍較大，普通設多套處理裝置，單套處理規模大小搭配設置。我國已建儲氣庫采納的處理裝置往往單套裝置建設規模小、裝置數量多，給生產運行和管理帶來較多不便與困難［4］。自然?氣烴、水控制主要采納J-T閥+注防凍劑法、三甘醇汲取法和硅膠吸附法等。對于不同類型及規模的儲氣庫采氣處理工藝，其烴、水控制工藝推舉做法詳細見表3。

2.6放空系統設置

國外儲氣庫普通井場無放空立管，集注站采納分區延時泄放，以削減放空量。和國外相比，我國儲氣庫放空系統根據全量放空設計，存在設計規模偏大、放空量偏大、火炬平安區域占地面積較大等問題［5］。應摒棄“全量放空”的設計理念，秉持“先關斷后放空”的全新放空理念來計算放空規模，以有效降低放空系統設計規模。在保證儲氣庫平安的前提下，應加強管理，盡量削減放空次數和放空量，放空系統設計應遵從以下原則：一是，對于大型儲氣庫可采納分區延時泄放，以降低最大放空速率和設計規模；二是，井場不設放空立管，集注站可分離設置高、低壓放空系統；三是，放空系統計算應包括最大瞬時放空速率、放空管道直徑、各節點背壓、關鍵設備規格尺寸和防火間距。

3結論與建議

經過近20年的進展與討論，我國儲氣庫地面工程建設總體技術路線、集輸處理工藝與國外基本全都，但在運行平安性、穩定性、牢靠性和經濟性等細節技術上仍有提高空間。建議如下：一是，建議持續舉行儲氣庫集輸系統優化討論，尤其針對采出氣計量流程的復雜性，建議開展帶液計量裝置的討論與發明，進一步優化集輸流程。二是，建議開展儲氣庫專用注氣壓縮機系列討論，提升注氣壓縮系統的運行水平。三是，對于已建儲氣庫，建議做好放空系統工況統計和分析工作，包括投運以來的放空次數，每次放空緣由、放空