1、*項目工藝管道、設備及鋼結構安裝檢驗和試驗計劃批準人：審核人：編制人：*有限公司*項目部年月1 總則為了實現本項目工藝管道、設備安裝、鋼結構安裝施工的質量目標，嚴格施工工序控制，確 保施工質量，為顧客提供合格、滿意的工程，特制定本計劃。2 適用范圍本計劃僅適用于*LNG 儲備庫項目工藝管道、設備安裝、鋼結構安裝。3 編制依據3.1 質量手冊、程序文件等質量管理體系文件3.2 施工組織設計及質量計劃。3.3 施工承包合同及國家相應的施工驗收規范4 檢驗試驗計劃*LNG 項目管道、設備和鋼結構安裝檢驗和試驗計劃業主、監理、施工方A提交檢查報告R監理、施工方B施工方C序 號質量控制點檢查的項目或內容

2、依據或標準等級驗收檢查報告備注施工監理業主一鋼結構制作、安裝、防腐1技術準備施工單位應具備相應資質； 有相應的 施工技術標準；中鍵全的質里管理體 系；后施工質里控制和質里檢3巫制 度；有經審核批準的施工組織設計或 /和施工技術方案;檢測儀器經檢定。施工單位資質及人員 報審表/鋼結構施工方 案/施工圖AVV2基礎驗收預埋件、預埋螺栓、 預留洞位置、規 格、標高符合設計和規范要求施工圖 /GB50205-2001BVV3鋼結構用鋼 材、零（部） 件、成品件、 標準件、焊接材料等原材 料進場、報驗鋼材、鋼鑄件、焊接材料、標準件等 的品種、規格、性能符合現行國家產 品標準和設計要求。進口鋼材產品的 質

3、量應符合設計和合同規定標準和 要求；按規定進行抽樣復驗， 其結果 合格，原材料尺寸偏差在允許范圍 內，外觀質量符合國家現行有美標準施工圖 /GB50205-2001BVV4鋼零件及鋼 部件加工及 驗收鋼材切割面及切割誤差符合要求、矯 正成型按規范進行、矯正后誤差符合 要求、加緣、管、球加工及制孔質量 滿足規范要求施工圖 /GB50205-2001BVV*LNG 項目管道、設備和鋼結構安裝檢驗和試驗計劃業主、監理、施工方A提交檢查報告R監理、施工方B施工方C序 號質量控制點檢查的項目或內容依據或標準等級驗收檢查報告備注施工監理業主5高強度螺栓 連接鋼結構制作和安裝單位應按相關規 定分別進行高強度

4、螺栓連接摩擦面 的抗滑移系數和復驗，其結果應符合 規范要求。施工圖 /GB50205-2001BRVV6鋼構件焊接 及驗收焊接材料與母材的匹配符合要求、焊工資質滿足要求，有焊接工藝評定報 告、焊縫探傷方法和結果符合焊縫級 別及有美規定要求、焊接質量合格焊接工藝評定/焊縫檢測報告 /GB50205-2001BRVV7鋼構件組裝 及驗收焊接H型鋼、組裝、端部銃平及安裝 焊縫坡口、鋼構件外形尺寸符合規范 要求施工圖 /GB50205-2001BVV8鋼結構焊接主控項目18原材料檢驗焊接工藝、焊工證書 焊縫尺寸、表面缺陷焊接工藝評定/焊縫檢測報告 /GB50205-2001CRV9鋼結構 普通連接主控

5、項目14 構件進場檢驗 螺栓復驗施工圖 /GB50205-2001CV10基礎驗收、交 安裝單位建筑特定位軸線、基礎上柱的定位軸 線和標高、地腳螺栓（錨栓）的規格 和位置、地腳螺栓（錨栓）緊固符合 設計及規范要求；預埋鋼板、座漿墊 板及杯口基礎尺寸允許偏差符合規 范施工圖 /GB50205-2001BVV*LNG 項目管道、設備和鋼結構安裝檢驗和試驗計劃業主、監理、施工方A提交檢查報告R監理、施工方B施工方C序 號質量控制點檢查的項目或內容依據或標準等級驗收檢查報告備注施工監理業主11普通緊固件 連接及驗收按設計要求進行螺栓實物最小拉力載荷復試、自攻釘 、拉釧釘、射釘 等規格尺寸與被連接鋼板匹

6、配，外露 絲扣符合要求施工圖 /GB50205-2001BVV12單層或多層 及高層鋼結 構安裝及驗 收鋼構件符合設計要求和規范的規定。變形及涂層脫落應進行矯正和修補，設計要求頂緊的節點、鋼構件安裝誤 差、現場焊縫級別及組對間隙符合設 計、規范要求施工圖 /GB50205-2001BVV13鋼結構防腐 涂料與防火 涂料涂裝及 驗收防腐及防火涂料涂裝時環境溫度、相對濕度、鋼材法回處理、 涂料、涂裝 遍數、涂層厚度符合要求；涂裝基層 不應啟油污灰塵和泥砂等污垢， 小應 有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、 空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等 外觀缺陷，乳突已剔除施工圖 /GB50205-2001BVV1

7、4涂層附著力 測試當鋼結構處在有腐蝕介質環境或外 露且設計后要求時，應進行涂層附著 力測試，在檢測處范圍內，當涂層完 整程度達到70%A上時，涂層附著力 達到合格質量標準要求。檢驗方法見漆膜附著力測定法 GB1720GB50205-2001/GB1720CV15觀感質里檢 查鋼結構工程有關觀感質量檢查項目見 GB50205-2001 附錄 HGB50205-2001CV*LNG 項目管道、設備和鋼結構安裝檢驗和試驗計劃業主、監理、施工方A提交檢查報告R監理、施工方B施工方C序 號質量控制點檢查的項目或內容依據或標準等級驗收檢查報告備注施工監理業主16安裝分部工 程驗收鋼結構有關安全及功能的檢驗

8、和見 證檢測項目合格，觀感質量檢驗合 格，各分項工程質量合格， 質量控制 資料和文件完整；觀感質量合格施工圖 /GB50205-2001BVV17主體結構 驗收外觀檢查 資料核查施工圖 /GB50205-2001AVV一動設備安裝1施工方案/技 術措施施工安裝單位的施工方案：施工程序、施工組織、人員配備、機具配備、 進度計劃、質量體系、安全措施及驗 收規范。施工單位資質及人員 報審表/機械設備施工 方案/施工圖AVV2設備、材料進 場、報驗開箱檢驗：核對裝箱單、設備名稱、 規格型號、數量和隨機配件、專用工 具和隨機技術文件、合格證、商檢證 書等。施工圖 /GB50231-2009BVV3基礎驗

9、收/交 接基礎的位號、方位、尺寸、標高、表 面情況、埋件和預留孔等。施工圖 /GB50231-2009BVV4設備吊裝、就 位檢查墊鐵加工尺寸、表面光潔度、斜 度、組數、每組塊數、搭接長度、墊 鐵組間距，泵底座找平、找正、二次 灌漿。施工圖 /GB50231-2009BVV*LNG 項目管道、設備和鋼結構安裝檢驗和試驗計劃業主、監理、施工方A提交檢查報告R監理、施工方B施工方C序 號質量控制點檢查的項目或內容依據或標準等級驗收檢查報告備注施工監理業主5解體檢查/安 裝按需要解體檢查、除垢、除銹、清洗、 風干，潤滑系統、冷卻系統、密封系 統、口環間隙、聯軸節精對中等。施工圖 /GB50231-2

10、009CV6空負荷試車/ 負荷試車空試：電機轉向、軸承溫升、軸震動、 啟動電流等；負荷試車：各部軸承溫升、電機軸承 溫升、電機電流、出口壓力、軸承處 震動值、地腳螺栓。施工圖 /GB50231-2009AVVV7交工/驗收交工技術文件數據準確，會登齊全， 質量評定資料完善，初評合格施工圖 /GB50231-2009AVVV三往復式壓縮機1施工技術力殺施工程序是否合理；施工組織、人員配備、機具配備是否齊全；進度計劃是否周密；質量體系是否健全；安全技術措施應口靠；并應執行相應的施工及驗收規范。施工單位資質及人員 報審表/機械設備施工 方案/施工圖A*LNG 項目管道、設備和鋼結構安裝檢驗和試驗計劃

11、業主、監理、施工方A提交檢查報告R監理、施工力B施工方C序 號質量控制點檢查的項目或內容依據或標準等級驗收檢查報告備注施工監理業主2開箱檢驗開箱檢驗：依據裝箱單核對機器出廠 合格證書、設備名稱、規格型號、隨 機配件專用工具規格、數量以及零部 件質量檢驗證書，總裝配圖，安裝使 用說明書，機器出廠前的試運轉記錄 等技術文件。施工圖 /GB50275-2010BVV3基礎中間交 接依據規范對基礎驗收：應有質量合格 證書及測量記錄、基礎土應有明顯的 標高線，縱橫中心線以及標線；大型機組的基礎應有沉降觀測點。對基礎外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、 空洞、露筋等；施工圖 /GB50275-2010BVV4基礎

12、處理1）對基礎進行表面鑿麻，清除螺栓 孔的雜物。施工圖 /GB50275-2010CV5機身的安裝無墊鐵安裝：采用墊板或小千斤頂，但應布置均勻，受力集中；有墊鐵安裝：采用墊鐵組，但墊鐵組應布置合理；機身就位前曲軸箱應做煤油滲漏試驗，合格后方可就位；機身就位后，找正、找平。施工圖 /GB50275-2010CV*LNG 項目管道、設備和鋼結構安裝檢驗和試驗計劃業主、監理、施工方A提交檢查報告R監理、施工方B施工方C序 號質量控制點檢查的項目或內容依據或標準等級驗收檢查報告備注施工監理業主6主軸、軸瓦和 中體的安裝清洗主軸和軸瓦，其油路應暢通，對 軸瓦用著色法檢查， 應無缺陷，檢測 軸瓦間隙，曲軸

13、的張合度，安裝中體 用拉鋼絲法找正中體滑道軸線與主 軸軸線的垂直度，用百分表測量主軸 的軸向串量。施工圖 /GB50275-2010CV7氣缸的安裝氣缸安裝前應對冷卻水夾套進行水壓試驗，但制造廠家出廠前已做過現 場可以不做，清洗檢查氣缸體與中體 連接止口面，氣缸閥腔與閥座接觸面 等，用內徑千分尺檢查、 測量氣缸工 作表面的圓柱度；用拉線法找正軸線與中體滑道軸的同軸度；調整氣缸的水平度，傾斜方向應與中 體一致且圖問氣缸端蓋。施工圖 /GB50275-2010BVV8地腳螺栓灌 漿清洗表面清除積水，米用基礎標號高 一級的混凝土進行灌漿，采取保溫措 施灌漿施工圖 /GB50275-2010CV9復測

14、復測機身找正、找平。施工圖 /GB50275-2010BVV*LNG 項目管道、設備和鋼結構安裝檢驗和試驗計劃業主、監理、施工方A提交檢查報告R監理、施工方B施工方C序 號質量控制點檢查的項目或內容依據或標準等級驗收檢查報告備注施工監理業主10二次灌漿二次灌漿前采用墊鐵安裝時應將墊鐵組點焊；采用小千斤頂安裝時，應將小千斤頂 的位置、幾何尺寸、數量做好隱蔽記 錄；用清水沖洗基礎表面，使其充分地濕 潤并清除積水；采用比基礎混凝土標號高一級的豆石混凝土進行二次灌漿，灌漿時應用 力搗實；當環境溫低于5c時，不能進行二次 灌漿；。施工圖 /GB50275-2010CV11復測復測機身找正、找平。施工圖

15、/GB50275-2010BV*LNG 項目管道、設備和鋼結構安裝檢驗和試驗計劃業主、監理、施工方A提交檢查報告R監理、施工方B施工方C序 號質量控制點檢查的項目或內容依據或標準等級驗收檢查報告備注施工監理業主12十字頭和連 桿的安裝對十字頭的上、下滑動面及連桿大頭 瓦做外觀檢查，并清正f字頭及連桿 的油路，使之暢通無污物； 檢查、刮研上下滑板與葉字頭滑道的 接觸面，應均勻接觸達 50蛆上，刮 研時用塞尺測量十字頭與滑道的間 隙，以免刮偏，檢查十字頭銷軸與銷 孔的間隙及接觸面積，應均勻且不低 于70%檢查活塞銷孔與銷軸的間隙 及接觸面積，應均勻且不低于60%用角尺檢查十字頭在滑道前、后兩端與上

16、、下滑道的垂直度。施工圖 /GB50275-2010BV13刮油器和填 料函的安裝清洗檢查刮油器和填料函，吹干凈油 孔，定位銷孔；檢查刮油器和填料密封環與活塞桿 的接觸面應/、小于 70%a分布均勻； 填料環與填料盒之間的軸向、徑向間隙應符合規范的要求。施工圖 /GB50275-2010CV*LNG 項目管道、設備和鋼結構安裝檢驗和試驗計劃業主、監理、施工方A提交檢查報告R監理、施工方B施工方C序 號質量控制點檢查的項目或內容依據或標準等級驗收檢查報告備注施工監理業主14活塞組件的 安裝對活塞、活塞桿及活塞環做全面檢查：活塞外國表向及活塞環槽的端面，不得有銳邊、凹痕、和毛刺等缺陷； 活塞桿不得

17、有裂紋，劃痕及碰傷等缺 陷；活塞環與氣缸工作表面應貼合嚴密并做透光檢查，其漏光弧長應符合規 范的要求，活塞環的開口間隙及端面 翹曲應符合規范，否則應處理或更 換。施工圖 /GB50275-2010CV15吸、排氣閥的 安裝清洗、檢查閥座與閥片；閥座密封面應無擦傷，銹蝕等缺陷； 閥片應無劃痕、擦傷、銹蝕、毛刺， 端面翹曲等缺陷；氣閥調節裝置及閥片升程應符合隨 機證明文件的規定；同一氣閥彈簧的初始高度應相等，彈 力均勻，閥片與彈簧在槽內應無卡 澀、歪斜現象，可用于指壓按檢查； 氣閥應用煤油做氣密性試驗，5分鐘 內不應有連續的滴狀滲漏，其滴數不 得超過規范中的規定。施工圖 /GB50275-2010

18、CV*LNG 項目管道、設備和鋼結構安裝檢驗和試驗計劃業主、監理、施工方A提交檢查報告R監理、施工方B施工方C序 號質量控制點檢查的項目或內容依據或標準等級驗收檢查報告備注施工監理業主16電動機的安 裝電動機軸承座與底座，定于與底座接 觸面應清洗十凈并加入絕緣墊片，其螺栓、定位銷也必須有絕緣套；安裝、調整電機，使其水平度、 標高 等符合規范要求；電動機與主軸對中，其對中偏差及兩 軸端面的間距應符合隨機證明文件 的要求；當采用剛性聯軸器時，電動機與主軸 的對中完成后，方可對聯軸器的連接 螺栓孔做精餃加工處理，并使其過盈 量符合隨機證明文件的規定，無規定時可執行 HGJ206-1992中的有美規

19、定；用塞尺檢查轉子與定子的空氣間隙， 軸向定位時，應檢查調整轉子與定子 的磁力中心線應相互對準。施工圖 /GB50275-2010BVV17氣缸和填料 函油系統的 安裝安裝前應先將注油器接頭單向閥及油管清洗干凈、并用壓縮風將油管吹 干凈；管道與注油器連接完成后必須用油 對其進行強度試驗，試驗壓力為末級 出口壓力的1.5倍.施工圖 /GB50275-2010BVV*LNG 項目管道、設備和鋼結構安裝檢驗和試驗計劃業主、監理、施工方A提交檢查報告R監理、施工方B施工方C序 號質量控制點檢查的項目或內容依據或標準等級驗收檢查報告備注施工監理業主18潤滑油系統 的安裝過濾器、冷卻器、閥門及油箱應清洗

20、干凈，冷卻器應做水壓試驗； 管道配制完后應做酸洗鈍化處理； 管道閥門均應進行強度試驗及嚴密 度試驗。施工圖 /GB50275-2010BVV19氣缸和填料 注油系統的 試運行注油器清洗干凈并注入隨機證明文 件中規定的壓縮機油；拆開氣缸及填料函各供油點油管接頭，用注油器手柄、手動盤車注油器； 注油器應轉動靈活，各注油點滴應正 常，檢查各注油點的油量及油的清潔 度，掛上鏈條啟動電機， 使注油器運 轉2小時，檢查具油量，油壓等應正 常，恢復各注油點接頭啟動注油器， 檢查各接頭的嚴密性， 但同時應對壓 縮機進行盤車，應不少于 5分鐘。施工圖 /GB50275-2010BVV*LNG 項目管道、設備和鋼

21、結構安裝檢驗和試驗計劃業主、監理、施工方A提交檢查報告R監理、施工方B施工方C序 號質量控制點檢查的項目或內容依據或標準等級驗收檢查報告備注施工監理業主20潤滑油系統 的油沖洗油沖洗前應具備的條件：機組安裝已全部完畢， 冷卻水、加熱 蒸汽已全部具備，全部電氣設備可受 電運行，儀表聯鎖調試完，且動作無 誤，氣缸及填料函內部不得有水滲入 油箱蒸汽加熱管應無瀉漏；油箱內注入符合隨機證明文件的潤 滑油，并將軸瓦和機身滑道供油管接 頭拆開，用臨時短管接至油箱， 啟動 油泵進行油沖洗，油沖洗應每天 24 小時不間斷沖洗，當過濾器前后壓差 過大時應切換過濾器，直至沖洗壓差 不大于0.02Mpa為合格。施工圖

22、 /GB50275-2010B*LNG 項目管道、設備和鋼結構安裝檢驗和試驗計劃業主、監理、施工方A提交檢查報告R監理、施工方B施工方C序 號質量控制點檢查的項目或內容依據或標準等級驗收檢查報告備注施工監理業主21壓縮機的空 負荷試車空負荷的試車條件應具備完成：電機 的單機試車已完，轉向、電壓、電流、 溫度、振動等均符合技術文件規定， 卸下各級氣缸的吸排氣閥及入口管， 并在吸、排氣閥腔口上，裝上10目/ 英寸的金屬網，并固定牢固，啟動盤 車器,檢查各運動部件有異常聲響， 停車時活塞應避開前、 后死點，并將 盤車器手柄轉至開車位置；啟動潤滑油系統，氣缸和填料函的注 油系統，空負荷試車應分三次進行

23、， 即：點動，運轉5分鐘，運轉8小時。 空負荷試車時對機組的軸瓦溫度，油溫、水溫、潤滑油供油，注油器供油， 各車軸承的振動等做詳細檢查及記 錄。施工圖 /GB50275-2010AVV22機組附屬設 備和管道系 統的空氣吹 掃首先米用人工或化學清洗的方式將 一級入口管線吹掃干凈；采用逐級吹掃的方式將所有管線及 設備吹掃干凈，即：裝上一級缸的進、 排氣閥，吹一級出口管和冷卻器， 而 一級出口也正是二次的入口， 吹掃時 壓力不大于操作壓力，時間不少于 30分鐘。施工圖 /GB50275-2010BVV*LNG 項目管道、設備和鋼結構安裝檢驗和試驗計劃業主、監理、施工方A提交檢查報告R監理、施工方B

24、施工方C序 號質量控制點檢查的項目或內容依據或標準等級驗收檢查報告備注施工監理業主23壓縮機的負 荷試車做好試車前的各項準備工作，檢查 水、電、潤滑油，并啟動盤車器，如 無異常，停止盤車并使活塞不在前、 后死點位直。啟動壓縮機空負荷運轉 20分鐘后分 多次逐步加壓，并對機組的各部位檢 查確認：油溫、油壓、水溫、注油量、 各部位機械振動、各級氣缸的吸入及 排出的氣體壓力、溫度等。施工圖 /GB50275-2010AVVV24交工驗收交工技術文件齊全、準確，全部會簽 完畢，質量評定資料完善， 初步評審 合格。施工圖 /GB50275-2010AVVV四容器安裝1施工方案的 審查(1)審批手續齊全(

25、2)施工方法(3)質量保證措施(4)工期及質保體系(5) HSE措施(6)專項方案的可行性、合理性、先 進性施工圖/施工方案A*LNG 項目管道、設備和鋼結構安裝檢驗和試驗計劃業主、監理、施工方A提交檢查報告R監理、施工方B施工方C序 號質量控制點檢查的項目或內容依據或標準等級驗收檢查報告備注施工監理業主2基礎驗收(1)軸線位置(2)基礎標圖、平囿尺寸、平囿度(3)預埋地腳螺栓標高中心距(4)地腳螺栓預留孔中心位置、深度、孔壁垂直度(5)預埋活動地腳螺栓錨板標高、中心位置、水平度(6)軸線位移(7)垂直度(8)截面尺寸(9)表面平整度(10)預埋設施中心(11)預留孔中心位移施工圖/GB502

26、31-2009BVV3設備驗收(1)產品質量證明文件(2)壓力容器產品安全質量監督檢驗證書(3)設備內件施工圖/GB50231-2009BVV4設備安裝墊 鐵隱蔽，程(1)墊鐵布置(2)墊鐵組找平(3)留孔地腳螺栓安裝施工圖/GB50231-2009CV*LNG 項目管道、設備和鋼結構安裝檢驗和試驗計劃業主、監理、施工方A提交檢查報告R監理、施工方B施工方C序 號質量控制點檢查的項目或內容依據或標準等級驗收檢查報告備注施工監理業主5立式設備安 裝(1)中心線位置(2)標圖(3)鉛垂度方位(5)安裝質量驗收施工圖/GB50231-2009BVV6臥式設備安 裝(1)滑動端鞍座滑動裕量、螺栓松動

27、核驗(2)安裝標高偏差(3)中心線位置偏差(4)軸向水平(5)徑向水平(6)安裝質量驗收施工圖/GB50231-2009CV7二次灌漿(1)基礎表面清潔(2)材料質量證明(3)灌漿厚度(4)質量檢查施工圖/GB50231-2009CV8設備安裝其 他要求(1)螺栓緊固時采用力矩扳手進行 緊固。禁止使用錘和加力桿緊 固，防止螺栓受力不均。(2)冷緊、熱緊施工圖/GB50231-2009CV9附件安裝安全閥、放空管安裝質量施工圖/施工驗收規范BVV消防管安裝質量其他附件施工圖/施工驗收規范CV*LNG 項目管道、設備和鋼結構安裝檢驗和試驗計劃業主、監理、施工方A提交檢查報告R監理、施工力B施工方C

28、序 號質量控制點檢查的項目或內容依據或標準等級驗收檢查報告備注施工監理業主10梯子平臺預 制安裝材料質量證明 安裝質量施工圖/施工驗收規范CV11設備清洗與 封閉(1)酸洗、中和、鈍化質量(2)表面處理脫脂水質施工圖/施工驗收規范BVV12氣密試驗(1)試驗壓力(2)壓力表數量、安裝位置和精度(3)試驗溫度(4)升壓過程(5)泄壓速度施工圖/施工驗收規范BVV13涂料防腐材料質量證明文件表囿預處理涂層質量厚度檢查施工圖 /HGJ229-1991CV14絕熱材料證明絕熱層施工質里 防潮層施工質量 保護層施工質量施工圖 /GB50126-2008CV15工程驗收交工文件施工圖/GB50231-20

29、09AVV五管道安裝*LNG 項目管道、設備和鋼結構安裝檢驗和試驗計劃業主、監理、施工方A提交檢查報告R監理、施工方B施工方C序 號質量控制點檢查的項目或內容依據或標準等級驗收檢查報告備注施工監理業主1施工方案(1)施工承包商資質(2)質量保證體系(3)主要人員素質(4)施工工2的科學性、可行性(5)施工機具、設備的正確性、有效 性(6)施工措施的合理性施工單位資質及人員 報審表/施工圖/管道 施工方案AVV2進場主要材 料質量控制(1)規格、型號、數量滿足設計要求(2)質量證明文件(3)外觀檢查(4)自檢結果進場材料報審表BVV3管道防腐(1)管子除銹級別、結果是否滿足設(2)管子防腐厚度、

30、質量是否滿足設施工圖 /HGJ229-1991CV(3)管子除銹、防腐工程驗收(4)電火花試驗報告施工圖 /HGJ229-1991BVV4閥門試驗 檢查(1)規格、型號是否滿足設計要求(2)試驗方式、方法是否滿足規范要 求(3)試驗壓力是否滿足設計、規范要 求(4)試驗比例是否滿足設計、規范要 求施工圖 /GB50235-2010CV*LNG 項目管道、設備和鋼結構安裝檢驗和試驗計劃業主、監理、施工方A提交檢查報告R監理、施工力B施工方C序 號質量控制點檢查的項目或內容依據或標準等級驗收檢查報告備注施工監理業主(5) SHA級管道閥門試驗施工圖 /GB50235-2010BVV5管件檢查(1)

31、規格、型號是否滿足設計要求(2)外觀檢查(3)是否按比例抽檢并滿足設計、規 范要求施工圖 /GB50235-2010CV(4)對高壓管件及閥門的檢驗應符 合設計和制造要求施工圖 /GB50235-2010BVV6管道預制 檢查(1)管道切割切口無裂紋、傾斜偏差 小于管道直徑1%且不超過3mm.(2管道卜料尺寸正確，坡口角度符 合要求(3組對間隙、錯邊量、錯邊坡度打 磨符合規范要求(4)管道開孔應在安裝前完成，方位 正確，大小合適，支管和管件不 得插入主管(5)承插件應同心組對，間隙均勻。(6)支吊架預制型式正確， 焊接牢固。(7)預制管段尺寸正確，標識齊全。施工圖 /GB50235-2010C

32、V(1)焊工資格審查焊工現場作業考試/GB50235-2010BVV*LNG 項目管道、設備和鋼結構安裝檢驗和試驗計劃業主、監理、施工方A提交檢查報告R監理、施工方B施工方C序 號質量控制點檢查的項目或內容依據或標準等級驗收檢查報告備注施工監理業主7管道焊接(2)焊接材料保管、烘烤、發放、回 收符合規范和焊接工藝要求。(3)焊接環境條件檢查焊條烘干記錄/GB50235-2010CV(4)現場焊接工藝符合焊接工藝評 定要求焊接工藝評定/GB50235-2010BV(5)對焊焊縫表面不允許出現裂紋、 氣孔、夾渣、飛濺、凹陷等缺陷，合 金綱焊縫表面/、得出現咬邊，其他材質管道咬邊深度不應大于0.15

33、mm,連續咬邊不得大于10mm且焊縫兩側 咬邊總長不大于焊縫全長1%表面余高hwi+0.2p不大于壁厚的 1% 且不人丁 2mm.施工圖/焊接工2評定 /射線探傷檢測報告/GB50235-2010CRV(6)角焊逢應采用僦弧焊打底，電弧 焊蓋面，焊腳高度符合設計規定，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度w 0.5mm.施工圖/焊接工2評定 /射線探傷檢測報告/GB50235-2010CRV(1)管道規格、材質檢查(2)法蘭密封面的平行偏差及間距 符合要求，螺栓應能在螺栓孔中 順利通過施工圖 /GB50235-2010CV*LNG 項目管道、設備和鋼結構安裝檢驗和試驗計劃業主、監理、施工方

34、A提交檢查報告R監理、施工方B施工方C序 號質量控制點檢查的項目或內容依據或標準等級驗收檢查報告備注施工監理業主8管道安裝 檢查(3)與轉動設備連接的管道水平度和垂直度偏差/、大于1mm/m，管道和機器設備連接的法蘭在自 由狀態下螺栓應能順利通過施工圖 /GB50235-2010BVV(4)法蘭密封面的偏差應符合 SH3501-97 表中 4.2.10 規定。(5)閥門安裝時型號符合設計要求， 位直方1可正確，連接牛固，安全 閥定壓正確，并垂直安裝(6)支吊架安裝符合設計和規范的 要求，焊接牢固，彈簧支架高度 符合要求(7)管道靜電接地管道施工檢查施工圖 /GB50235-2010CV(8)補

35、償器安裝檢查施工圖 /GB50235-2010BVV(9)安全裝置(安全附件)安裝檢查施工圖 /GB50235-2010BVV(10)管道安裝過程中閥門與法蘭螺 栓緊固時應用力矩扳手進行緊 固，禁止使用錘和加力桿緊固， 防止螺栓受力不均。施工圖 /GB50235-2010CV*LNG 項目管道、設備和鋼結構安裝檢驗和試驗計劃業主、監理、施工方A提交檢查報告R監理、施工方B施工方C序 號質量控制點檢查的項目或內容依據或標準等級驗收檢查報告備注施工監理業主9管道試驗前 檢查(1)各種資料齊全(2)焊縫的射線檢查結果合格，抽檢 比例符合規范的要求，不合格的 焊口經返修后射線檢查合格。(3)試壓前對管

36、道系統檢查，確認是 否符合設計和規范的要求。施工圖 /GB50235-2010BVV10管道檢驗、檢 查和試驗(1)管道的液壓試驗(2)管道的氣壓試驗(3)泄漏性試驗檢查確認(4)真空度試驗檢查確認施工圖 /GB50235-2010BVV11管道的吹掃 和沖洗根據管道的使用要求，決定不同的介質對管道系統進行(1)水沖洗檢查(2)空氣吹掃檢查(3)蒸汽吹掃檢查(4)油清洗檢查(5)脫脂檢查(6)酸洗和鈍化檢查施工圖 /GB50235-2010BVV管道吹掃結果符合規范的要求施工圖 /GB50235-2010BVV12管道絕熱(1)材料證明(2)絕熱層施工質量(3)防潮層施工質量 保護層施工質量施

37、工圖 /GB50126-2008CV*LNG 項目管道、設備和鋼結構安裝檢驗和試驗計劃業主、監理、施工方A提交檢查報告R監理、施工方B施工方C序 號質量控制點檢查的項目或內容依據或標準等級驗收檢查報告備注施工監理業主13管道的最終 檢查(1)檢查工程尾項，質量，記錄，報 告，試驗記錄，及資料的完整性。施工圖 /GB50235-2010AVVV(2)根據工程的情況對工程進行質 量評定施工圖 /GB50235-2010BVV14交工驗收(1)出廠技術資料(2)管道施工記錄(3)施工竣工圖(4)修改通知單施工圖 /GB50235-2010AVVV六火炬安裝1施工方案(1)施工進度安排施工勞動力及施工

38、機具配備質量及安全保證體系施工及驗收規范施工方案AVV2基礎復驗(1)基礎位號、標高、中心線地腳螺栓中心距(3)清除基礎表卸雜物、油污施工圖BVV3材料驗收 材料合格證、質量證明書符合設 材料按規格、鋼號、分別驗收堆放、不準混放材料應符合設計要求施工圖/進場材料復查CV*LNG 項目管道、設備和鋼結構安裝檢驗和試驗計劃業主、監理、施工方A提交檢查報告R監理、施工方B施工方C序 號質量控制點檢查的項目或內容依據或標準等級驗收檢查報告備注施工監理業主4塔架及管筒 制造 檢查材料質量證明書對塔架主肢及切應力圓鋼腹桿進行抽檢檢查組裝外型尺寸對筒節進行檢查施工圖/施工及驗收規 范CV5焊接檢查焊縫外觀及

39、焊接變形(2)焊縫無損檢驗焊接工2評定/施工圖 /施工及驗收規范BVV6塔架安裝塔架最下節組裝，應在基礎驗收 合格進行(2)檢查平面對角線，空間對角線， 節間距檢查每段塔架垂直度(4)筒節應隨分段塔架同時進行安 裝施工圖及驗收規范BVV7密封器安裝施工圖及驗收規范BVV8火炬頭安裝檢查火炬頭預制件質量檢查火炬頭點火系統施工圖及驗收規范BVV*LNG 項目管道、設備和鋼結構安裝檢驗和試驗計劃業主、監理、施工方A提交檢查報告R監理、施工方B施工方C序 號質量控制點檢查的項目或內容依據或標準等級驗收檢查報告備注施工監理業主9交工各種交工資料，完整齊全竣工圖(3)設計交更單施工圖及驗收規范A七防 腐1施工方案審 查(1)審查施工組織是否完善(2)施