1、第三篇 消防設施安裝、檢測與維護管理第七章 氣體滅火系統第八章 泡沫滅火系統第七章 氣體滅火系統o 系統構成o 系統組件安裝前檢查o 系統安裝調試o 系統檢測驗收o 系統維護管理第一節 系統構成一、氣體滅火系統的分類o 氣體滅火系統按防護對象的保護形式可以分為全淹沒系統和局部應用系統兩種形式；按其安裝結構形式又可以分為管網滅火系統和無管網柜式滅火裝置，在管網滅火系統中又可以分為組合分配滅火系統和單元獨立滅火系統；按使用的滅火劑分類可分為二氧化碳滅火系統、鹵代烷烴滅火系統和惰性氣體滅火系統等二、系統構成o 氣體滅火系統由滅火劑瓶組、驅動氣體瓶組、單向閥、選擇閥、減壓裝置、驅動裝置、集流管、連接管

2、、噴嘴、信號反饋裝置、安全泄放裝置、控制盤、檢漏裝置、低泄高封閥、管路管件等部件。（一）瓶組 o 組成：容器、容器閥、安全泄放裝置、虹吸管、取樣口、檢漏裝置和充裝介質o 作用：貯存滅火劑和控制滅火劑的施放。（二）容器o 作用：儲存滅火劑和啟動氣體的重要組件。o 分類：鋼質無縫容器和鋼質焊接容器。（三）容器閥o位置：安裝在容器上。o作用：封存、釋放、充裝、超壓泄放（部分結構）等功能o分類：按用途分為滅火劑瓶組上容器閥和驅動氣體瓶組上容器閥兩類；按密封形式分為活塞密封和膜片密封；按結構形式分為膜片式、自封式、壓臂式三類；按啟動方式分為氣動啟動型、電磁啟動型、電爆啟動型、手動啟動、機械啟動型和組合啟

3、動型六類。（四）選擇閥 o作用：在組合分配系統中，用來控制滅火劑經管網釋放到預定防護區或保護對象的閥門，選擇閥和防護區一一對應。o分類：分為活塞式、球閥式、氣動啟動型、電磁啟動型、電爆啟動型和組合啟動型等類型。（五） 噴嘴 o 作用：控制滅火劑的流速和噴射方向的組件，是氣體滅火系統的一個關鍵部件。o 分類：分為全淹沒滅火方式用噴嘴和局部應用滅火方式用噴嘴。局部應用滅火方式用噴嘴又分為架空型和槽邊型噴嘴（六）單向閥o分類：按安裝在管路中的位置可分為滅火劑流通管路單向閥和驅動氣體控制管路單向閥；按閥體內活動的密封部件型式可分為滑塊型、球型和閥瓣型。o作用：滅火劑流通管路單向閥裝于連接管與集流管之間

4、，防止滅火劑從集流管向滅火劑瓶組返流。 驅動氣體控制管路單向閥裝于啟動管路上，用來控制氣體流動方向，啟動特定的閥門。（七）集流管o 作用：將多個滅火劑瓶組的滅火劑匯集一起再分配到各防護區的匯流管路。（八）連接管 o 分類：分為容器閥與集流管間連接管和控制管路連接管。容器閥與集流管間連接管按材料分為高壓不銹鋼連接管和高壓橡膠連接管。（九）安全泄放裝置o 作用：裝于瓶組和集流管上，以防止瓶組和滅火劑管道非正常受壓時爆炸。瓶組上的安全泄放裝置可裝在容器上或容器閥上。o 分類：分為滅火劑瓶組安全泄放裝置、驅動氣體瓶組安全泄放裝置和集流管安全泄放裝置。（十）驅動裝置o 作用：驅動容器閥、選擇閥動作。o

5、分類：可分為氣動型驅動器、引爆型驅動器、電磁型驅動裝置、機械型驅動器和燃氣型驅動器等類型。（十一）檢漏裝置o 作用：用于監測瓶組內介質的壓力或質量損失。包括壓力顯示器、稱重裝置和液位測量裝置等。 （十二）信號反饋裝置o 信號反饋裝置是安裝在滅火劑釋放管路或選擇閥上，將滅火劑釋放的壓力或流量信號轉換為電信號，并反饋到控制中心的裝置。常見的是把壓力信號轉換為電信號的信號反饋裝置，一般也稱為壓力開關。 （十三）低泄高封閥o低泄高封閥是為了防止系統由于驅動氣體泄漏的累積而引起系統的誤動作而在管路中設置的閥門。它安裝在系統啟動管路上，正常情況下處于開啟狀態，只有進口壓力達到設定壓力時才關閉，其主要作用是

6、排除由于氣源泄漏積聚在啟動管路內的氣體。 第二節第二節 系統部件、組件（設備）安裝前檢查系統部件、組件（設備）安裝前檢查o 氣體滅火系統在施工安裝前，應按照施工過程質量控制。要求，對系統組件、管件及其他設備、材料進行現場檢查（檢驗），不合格的組件、管件、設備、材料不得使用一、質量控制文件檢查o（一）檢查內容o1.外購的系統組件、零部件及其他設備、材料等的出廠合格證出廠合格證或者質量認證證書質量認證證書；o2.容器閥、選擇閥、壓力開關、單向閥、報警控制器和檢漏裝置等系統主要組件經國家消防產品質量監督檢驗中心檢測合格合格檢測報告檢測報告。o（二）檢查方法及要求o對照到場組件、部件、設備和材料的規格

7、型號，查驗、核對其出廠合格證、質量認證證書和法定檢測機構的檢測合格報告合格證、質量認證證書和法定檢測機構的檢測合格報告等質量控制文件是否齊全、有效，比對復印件與原件是否一致。二、材料到場檢驗o系統組件、管件（材）、設備到場后，對其外觀、規格型號、基本性能、嚴密性等進行全數檢查。o1.管材、管道連接件的等符合相應產品標準和設計要求。o2.管材、管道連接件的外觀質量除符合設計規定。o1）鍍鋅層不得有脫落、破損等缺陷；o2）螺紋連接管道連接件不得有等現象；o3）法蘭盤密封面不得有缺損、裂痕缺損、裂痕；o4）密封墊片應完好無劃痕。o3.管材、管道連接件的規格尺寸、厚度及允許偏差應符合其產品標準和設計要

8、求。三、系統組件（一）外觀檢查o1.系統組件無碰撞變形及其他機械性損傷；o2.組件外露非機械加工表面保護涂層完好；o3.組件所有外露接口均設有防護堵、蓋，且封閉良好，接口螺紋和法蘭密封面無損傷；o4.銘牌清晰、牢固、方向正確；o5.同一規格的滅火劑儲存容器，其高度差不宜超過20mm；o6.同一規格的驅動氣體儲存容器，其高度差不宜超過10mm。（二）組件檢查o 氣體滅火系統組件的檢查要求：o 1.品種、規格、性能等應符合國家現行產品標準和設計要求，核查產品出廠合格證和市場準入制度要求的法定機構出具的有效證明文件。o 2.設計有復驗要求或對質量有疑義時，抽樣復驗，復驗結果符合國家現行產品標準和設計

9、要求。（三）滅火劑儲存容器內的充裝量、充裝壓力及（三）滅火劑儲存容器內的充裝量、充裝壓力及充裝系數、裝量系數檢查充裝系數、裝量系數檢查o 1.滅火劑儲存容器的充裝量、充裝壓力符合設計要求，充裝系數或裝量系數符合設計規范規定。o 2.不同溫度下滅火劑的儲存壓力按相應標準確定。（四）閥驅動裝置檢查o 1.電磁驅動器的電源電壓符合系統設計要求。通電檢查電磁鐵芯，其行程能滿足系統啟動要求，且動作靈活，無卡阻現象。o 2.氣動驅動裝置儲存容器內氣體壓力不低于設計壓氣動驅動裝置儲存容器內氣體壓力不低于設計壓力，且不得超過設計壓力的力，且不得超過設計壓力的5%，氣體驅動管道上的單向閥啟閉靈活，無卡阻現象。o

10、 3.機械驅動裝置傳動靈活，無卡阻現象。第三節 系統組件的安裝與調試o 氣體滅火系統的安裝調試、檢測驗收包括滅火劑儲存裝置安裝、選擇閥及信號反饋裝置安裝、滅火劑輸送管道安裝、系統調試和系統檢測驗收等內容。一、安裝要求（一）滅火劑儲存裝置安裝o1.儲存裝置的安裝位置符合設計要求；o2.安裝后，泄壓裝置的泄壓方向不應朝向操作面。低壓二氧化碳滅火系統的安全閥要通過專用的泄壓管接到室外；o3.壓力計、液位計、稱重顯示裝置便于人員觀察和操作；o4.儲存容器的支架、框架固定牢靠，并做防腐處理；o5.儲存容器宜涂紅色油漆，正面標明設計規定的滅火劑名稱和編號；o6.安裝集流管前檢查內腔，確保清潔；o7.集流管

11、上的泄壓裝置的泄壓方向不應朝向操作面；o8. 單向閥的流向指示箭頭指向介質流動方向；o9.集流管應固定在支、框架上，支、框架應固定牢靠，并做防腐處理。（二）選擇閥及信號反饋裝置的安裝o 1. 操作手柄安裝在操作面一側，安裝高度超過1.7m時，采取便于操作的措施；o 2.采用螺紋連接的選擇閥，其與管網連接處宜采用活接；o 3. 指示箭頭要指向介質流動方向；o 4.設置標明防護區或保護對象名稱或編號的永久性標志牌，并應便于觀察；o 5.信號反饋裝置的安裝符合設計要求。（三）閥驅動裝置的安裝 o1.拉索式機械驅動裝置的安裝要求：o1）拉索除必要外露部分外，采用經內外防腐處理的鋼管防護；o2）拉索轉彎

12、處采用專用導向滑輪；o3）拉索末端拉手設在專用的保護盒內；o4）拉索套管和保護盒固定牢靠。o2.安裝以重力式機械驅動裝置時，應保證重物在下落行程中無阻擋，其下落行程要保證驅動所需距離，且不小于25mm。o3.電磁驅動裝置驅動器的電氣連接線要沿固定滅火劑儲存容器的支架、框架或墻面固定。o4.氣動驅動裝置的安裝規定：o1）驅動氣瓶的支架、框架或箱體固定牢靠，并做防腐處理；o2）驅動氣瓶上有標明驅動介質名稱、對應防護區或保護對象名稱或編號的永久性標志，并便于觀察。o5.氣動驅動裝置的管道安規定： o1）管道布置符合設計要求；o2）豎直管道在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定；o3）水平管道采用管卡

13、固定。管卡的間距不宜大于0.6m。轉彎轉彎處應增設處應增設1個管卡個管卡。 o6.氣動驅動裝置的管道安裝后，要進行氣壓嚴密性試驗。o試驗時，逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的試驗時，逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，時，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每逐級升壓，每級穩壓級穩壓3 min，直至試驗壓力值。保持壓力，檢查管道各處無，直至試驗壓力值。保持壓力，檢查管道各處無變形，無泄漏為合格。變形，無泄漏為合格。（四）滅火劑輸送管道的安裝 o1.滅火劑輸送管道連接要求o1）采用螺紋連接時，管材宜采用機械切割；螺紋沒有缺紋、斷

14、紋等現象；螺紋連接的密封材料均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內；安裝后的螺紋根部應有23條外露螺紋；連接后，將連接處外部清理干凈并做防腐處理； o2）采用法蘭連接時，襯墊不得凸入管內，其外邊緣宜接近螺栓，不得放雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓，直徑和長度符合標準，擰緊后，凸出螺母的長度不大于螺桿直徑的1/2且保有不少于2條外露螺紋；o3）已防腐處理的無縫鋼管不宜采用焊接連接，已防腐處理的無縫鋼管不宜采用焊接連接，與選擇閥等個別連接部位需采用法蘭焊接連接時，要對被焊接損壞的防腐層進行二次防腐處理；o2.管道穿越墻壁、樓板處要安裝套管。套管公稱直徑比管道公套管公稱直徑比管道公稱直

15、徑至少大稱直徑至少大2 2級級，穿越墻壁的套管長度應與墻厚相等，穿越樓板的套管長度應高出地板50mm。管道與套管間的空隙采用防火封堵材料填塞密實。當管道穿越建筑物的變形縫時，要設置柔性管段。 o3.管道支、吊架的安裝規定： o1）管道固定牢靠，管道支、吊架的最大間距應符合規定；o2）管道末端采用防晃支架固定，支架與末端噴嘴間的距離不大于500mm；o3）公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少各安裝1個防晃支架。當管道穿過建筑物樓層時，每層設1個防晃支架。當水平管道改變方向時，增設防晃支架。o 4.滅火劑輸送管道安裝完畢后，要進行強度試驗和氣壓嚴密性試驗。o試驗時，逐步緩慢

16、增加壓力，當壓力升至試驗壓力的試驗時，逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如時，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓逐級升壓，每級穩壓3 min，直至試驗壓力值。保持壓力，檢查管道各處無變形，無，直至試驗壓力值。保持壓力，檢查管道各處無變形，無泄漏為合格。泄漏為合格。o 5.滅火劑輸送管道的外表面宜涂紅色油漆。在吊頂內、活動地板下等隱蔽場所內的管道，可涂紅色油漆色環，色環寬度不應小于50mm。每個防護區或保護對象的色環寬度要一致，間距應均勻。（五）噴嘴的安裝 o 1.噴嘴安裝時要按設計要求逐個核對其型號、規格及噴孔方向。o

17、2.安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管端螺紋不能露出吊頂；安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩要緊貼吊頂。（六）預制滅火系統的安裝o 1.熱氣溶膠滅火裝置等預制滅火系統及其控制器、聲光報警器的安裝位置要符合設計要求，并固定牢靠。o 2.預制滅火系統裝置周圍空間環境符合設計要求。（七）控制組件的安裝o 1.滅火控制裝置的安裝符合設計要求，防護區內火災探測器的安裝符合國家標準火災自動報警系統施工及驗收規范GB 50166的規定。o 2.設置在防護區處的手動、自動轉換開關要安裝在防護區入口便于操作的部位，安裝高度為中心點距地（樓）面1.5m。o 3.手動啟動、停止按鈕安裝在防護區入口便于操

18、作的部位，安裝高度為中心點距地（樓）面1.5m；防護區的聲光報警裝置安裝符合設計要求，并安裝牢固，不傾斜。o 4.氣體噴放指示燈宜安裝在防護區入口的正上方。二、系統調試o 氣體滅火系統的調試在系統安裝完畢，相關的火災報警相關的火災報警系統、開口自動關閉裝置、通風機械和防火閥等聯動設系統、開口自動關閉裝置、通風機械和防火閥等聯動設備的調試完成后進行備的調試完成后進行。o 調試項目包括模擬啟動試驗模擬啟動試驗、模擬噴氣試驗模擬噴氣試驗和模擬切換模擬切換操作試驗操作試驗。o 調試完成后將系統各部件及聯動設備恢復正常工作狀態。o 進行調試試驗時，采取可靠措施，確保人員和財產安全。（一）系統調試準備o

19、1.氣體滅火系統調試前要具備完整的技術資料，并符合相關規范的規定；o 2.調試前按規定檢查系統組件和材料的型號、規格、數量以及系統安裝質量，并及時處理所發現的問題。（二）系統調試要求o系統調試時，對所有防護區或保護對象按規定進行系統手動、自動模擬啟動試驗，并合格。o1.模擬啟動試驗o要求：調試時，對所有防護區或保護對象按規范規定進行模擬噴氣試驗，并合格。o試驗方法:o1）手動模擬啟動試驗:按下手動啟動按鈕，觀察相關動作信號及聯動設備動作是否正常（如發出聲、光報警，啟動輸出端的負載響應，關閉通風空調、防火閥等）。手動啟動使壓力信號反饋裝置，觀察相關防護區門外的氣體噴放指示燈是否正常。o2）自動模

20、擬啟動試驗：o將滅火控制器的啟動輸出端與滅火系統相應防護區驅動裝置連接。驅動裝置與閥門的動作機構脫離。也可用1個啟動電壓、電流與驅動裝置的啟動電壓、電流相同的負載代替；o人工模擬火警使防護區內任意1個火災探測器動作，觀察單一火警信號輸出后，相關報警設備動作是否正常（如警鈴、蜂鳴器發出報警聲等）；o人工模擬火警使該防護區內另一個火災探測器動作，觀察復合火警信號輸出后，相關動作信號及聯動設備動作是否正常（如發出聲、光報警，啟動輸出端的負載響應，關閉通風空調、防火閥等）；o3）模擬啟動試驗結果要求：o延遲時間與設定時間相符，響應時間滿足要求；o有關聲、光報警信號正確；o聯動設備動作正確；o驅動裝置動

21、作可靠。o2.模擬噴氣試驗o要求:調試時，對所有防護區或保護對象進行模擬噴氣試驗，并合格。預制滅火系統的模擬噴氣試驗宜各取1套進行試驗，試驗按產品標準中有關“聯動試驗”的規定進行。o試驗方法:o1）模擬噴氣試驗的條件：oIG 541混合氣體滅火系統及高壓二氧化碳滅火系統采用其充裝的滅火劑進行模擬噴氣試驗。試驗采用的儲存容器數應為選定試驗的防護區或保試驗采用的儲存容器數應為選定試驗的防護區或保護對象設計用量所需容器總數的護對象設計用量所需容器總數的5%，且不少于，且不少于1個個；o低壓二氧化碳滅火系統采用二氧化碳滅火劑進行模擬噴氣試驗。試驗要選定輸送管道最長的防護區或保護對象進行，噴放量不小于設

22、計用量的噴放量不小于設計用量的10%；o鹵代烷滅火系統模擬噴氣試驗不采用鹵代烷滅火劑，宜采用氮氣或壓縮空氣進行。氮氣或壓縮空氣儲存容器與被試驗的防護區或保護對象用的滅火劑儲存容器的結構、型號、規格應相同，連接與控制方式要一致，氮氣或壓縮空氣的充裝壓力按設計要求執行。氮氣或壓縮空氣儲存容器數不少氮氣或壓縮空氣儲存容器數不少于滅火劑儲存容器數的于滅火劑儲存容器數的20%，且不少于，且不少于1個；個；o 模擬噴氣試驗宜采用自動啟動方式；o 2）模擬噴氣試驗結果要符合下列規定：o 延遲時間與設定時間相符，響應時間滿足要求；o 有關聲、光報警信號正確；o 有關控制閥門工作正常；o 信號反饋裝置動作后，氣

23、體防護區門外的氣體噴放指示燈工作正常；o 儲存容器間內的設備和對應防護區或保護對象的滅火劑輸送管道無明顯晃動和機械性損壞；o 試驗氣體能噴入被試防護區內或保護對象上，且能從每個噴嘴噴出。o 3.模擬切換操作試驗o 調試要求:設有滅火劑備用量且儲存容器連接在同一集流管上的系統應進行模擬切換操作試驗，并合格。o 試驗方法:o 1）按使用說明書的操作方法，將系統使用狀態從主用量滅火劑儲存容器切換為備用量滅火劑儲存容器的使用狀態。o 2）進行模擬噴氣試驗。o 試驗結果：符合模擬噴氣試驗結果的規定。第四節 系統檢測與驗收o 氣體滅火系統安裝調試完成后，委托具有相應資質的消防設施檢測機構進行技術檢測。系統

24、部件及功能檢測要全數進行檢查。檢查包括直觀檢查、安裝檢查和功能檢查等內容。一、系統檢測 （一）儲瓶裝置間o 1.儲存裝置間門外側中央門外側中央貼有“氣體滅火儲瓶間”的標牌；o 2.管網滅火系統的儲存裝置宜設在專用儲瓶間內，其位置應符合設計文件，如設計無要求，儲瓶間宜靠近防護區；o 3.儲存裝置間內設應急照明，其照度照度應達到正常工作照度。（二）高壓儲存裝置o1.直觀檢查要求o1）貯存容器無明顯碰撞變形和機械性損傷缺陷，貯存容器表面應涂紅色，防腐層完好、均勻，手動操作裝置有鉛封；o2）儲存裝置間的環境溫度為-1050；高壓二氧化碳儲存裝置的環境溫度為049。o2.安裝檢查要求o1）貯存容器的規格

25、和數量符合設計文件要求，且同一系統的貯存容器的規格、尺寸要一致，其高度差不超過20mm；o2）貯存容器表面應標明編號，容器的正面應標明設計規定的滅火劑名稱，字跡明顯清晰。儲存裝置上應設耐久的固定銘牌，標明設備型號、儲瓶規格、出廠日期；每個儲存容器上應貼有瓶簽，并標有滅火劑名稱、充裝量、充裝日期和儲存壓力等；o3）貯存容器必須固定在支架上，支架與建筑構件固定，要牢固可靠，并做防腐處理；操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1.0m，且不小于貯存容器外徑的1.5倍；o4）容器閥上的壓力表無明顯機械損傷，在同一系統中的安裝方向要一致，其正面朝向操作面。同一系統中容器閥上的壓力表的安裝高度差不宜超10m

26、m，相差較大時，允許使用墊片調整；二氧化碳滅火系統要設檢漏裝置；o5）滅火劑貯存容器的充裝量和儲存壓力符合設計文件，且不超過設計充裝量1.5%；鹵代烷滅火劑貯存容器內的實際壓力不低于相應溫度下的貯存壓力，且不超過該貯存壓力的5%；貯存容器中充裝的二氧化碳質量損失不大于10%；o6）容器閥和集流管之間采用撓性連接；o7）滅火劑總量、每個防護分區的滅火劑量符合設計文件。組合分配的二氧化碳氣體滅火系統保護5個及5個以上的防護區或保護對象時，或在48h內不能恢復時，二氧化碳要有備用量，其它滅火系統的儲存裝置72h內不能重新充裝恢復工作的，按系統原儲存量的100%設置備用量，各防護區的滅火劑儲量要符合設

27、計文件。o3.功能檢查要求o貯存容器中充裝的二氧化碳質量損失大于10%時，二氧化碳滅火系統的檢漏裝置應正確報警。（三）低壓儲存裝置o1.直觀檢查要求o與高壓儲存裝置直觀檢查要求相同。o2.安裝檢查要求o1）與高壓儲存裝置直觀檢查要求相同；o2）低壓系統制冷裝置的供電要采用消防電源；o3）儲存裝置要遠離熱源，其位置要便于再充裝，其環境溫度宜為-2349。o3.功能檢查要求o1）制冷裝置采用自動控制，且設手動操作裝置；o2）低壓二氧化碳滅火系統儲存裝置的報警功能正常，高壓報警壓力設定值應為2.2MPa，低壓報警壓力設定值為1.8MPa。（四）閥驅動裝置o1.直觀檢查要求o1）氣動驅動裝置無明顯變形

28、，表面防腐層完好，手動按鈕上有完整鉛封；o2）氣動管道平整光滑，彎曲部分規則平整。o2.安裝檢查要求o1）除必要外露部分外，拉索采用經內外防腐處理的鋼管防護；轉彎處采用專用導向滑輪；拉索末端拉手設在專用的保護盒內；拉索套管和保護盒要固定牢靠；o2）以重力式機械驅動的裝置安裝時，應保證重物在下落行程中無阻擋，其下落行程應保證驅動所需距離，且不小于25mm；o3）電磁驅動裝置驅動器的電氣連接線應沿支、框架或墻面固定。o4）驅動氣體的種類和充裝壓力符合設計文件要求；驅動氣瓶上有標明驅動介質名稱、儲存壓力、充裝時間及對應防護區或保護對象的名稱或編號的永久性標志，且便于觀察；驅動氣瓶的瓶頭閥上應設有帶安

29、全銷（加有鉛封）的緊急手動啟動裝置；驅動氣瓶的支、框架或箱體應固定牢靠，并做防腐處理，多個驅動裝置集中安裝時其高度相差不宜超過10mm；壓力表的正面朝向操作面，多個驅動裝置集中安裝時其壓力表高度相差不宜超過10mm；o5）氣動管道應用護口式或卡套式連接，連接應緊密；豎直管道應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定；水平管道應采用管卡固定；管卡的間距不宜大于600mm；轉彎處應增設1個管卡；o6）取驅動氣體的貯存壓力，以0.5MPa/S的升壓速率緩慢升壓至試驗壓力，關斷試驗氣源3min內壓力降不超過試驗壓力的10%為合格。（五）選擇閥及壓力訊號器o1.直觀檢查要求o1）有出廠合格證及法定機構的有

30、效證明文件；o2）現場選用產品的數量、規格、型號符合設計文件要求。 o2.安裝檢查要求o1）選擇閥的安裝位置靠近儲存容器，安裝高度宜為1.5 m1.7m。選擇閥操作手柄應安裝在便于操作的一面，當安裝高度超過1.7m 時應采取便于操作的措施；o2）選擇閥上應設置標明防護區或保護對象名稱或編號的永久性標志牌，并應便于觀察；o3）選擇閥上應標有滅火劑流動方向的指示箭頭，箭頭方向應與介質流動方向一致。（六）單向閥o1.直觀檢查要求o1）有出廠合格證及法定機構的有效證明文件；o2）現場選用產品的數量、規格、型號應符合設計文件要求；o3）組件無碰撞變形或其它機械性損傷，外露的非機械加面表面保護涂層完好，銘

31、牌清晰、牢固，方向正確。o2.安裝檢查要求o1）單向閥的安裝方向應與介質流動方面一致；o2）七氟丙烷、三氟甲烷、高壓二氧化碳滅火系統在容器閥和集流管之間的管道上應設液流單向閥，方向與滅火劑輸送方向一致；o3）氣流單向閥在氣動管路中的位置、方向必須完全符合設計文件。（七）泄壓裝置o1.直觀檢查要求o1）有出廠合格證及法定機構的有效證明文件；o2）現場選用產品的數量、規格、型號符合設計文件要求；o3）組件無碰撞變形或其它機械性損傷，外露的非機械加面表面保護涂層完好，銘牌清晰、牢固。o2.安裝檢查要求o1）在儲存容器的容器閥和組合分配系統的集流管上，應設安全泄壓裝置；o2）泄壓裝置的泄壓方向不應朝向

32、操作面；o3）低壓二氧化碳滅火系統儲存容器上至少應設置2套安全泄壓裝置，低壓二氧化碳滅火系統的安全閥應通過專用泄壓管接到室外，其泄壓動作壓力應為2.380.12MPa。（八）防護區和保護對象o1.防護區圍護結構及門窗的耐火極限均不宜低于0.50h；吊頂的耐火極限不宜低于0.25h。防護區圍護結構承受內壓的允許壓強，不宜低于1200Pa；o2.兩個或兩個以上的防護區采用組合分配系統時，一個組合分配系統所保護的防護區不應超過8個；o3.防護區應設置泄壓口。泄壓口宜設在外墻上,并應設在防護區凈高的2/3以上；o4.噴放滅火劑前，防護區內除泄壓口外的開口應能自行關閉；o5.防護區的入口處應設防護區采用

33、的相應氣體滅火系統的永久性標志牌；防護區的入口處正上方應設滅火劑噴放指示燈，入口處應設火災聲、光報警器；防護區內應設火災聲報警器，必要時，可增設閃光報警器；防護區應有保證人員在30s內疏散完畢的通道和出口，疏散通道及出口處，應設置應急照明裝置與疏散指示標志。（九）噴嘴o1.直觀檢查要求o1）有出廠合格證及法定機構的有效證明文件；o2）現場選用產品的數量、規格、型號應符合設計文件要求；o3）組件無碰撞變形或其它機械性損傷，有型號、規格的永久性標識。o2.安裝檢查要求o1）安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管端螺紋不應露出吊頂，安裝在吊頂下的帶裝罩噴嘴，其裝飾罩應緊貼吊頂；設置在有粉塵、油霧等

34、防護區的噴頭，應有防護裝置；o2）噴頭的安裝間距應符合設計文件，噴頭的布置應滿足噴放后氣體滅火劑在防護區內均勻分布的要求。當保護對象屬可燃液體時，噴頭射流方向不應朝向液體表面；o3）噴頭的最大保護高度不宜大于6.5m，最小保護高度不應小于300mm。（十）預制滅火裝置o1.直觀檢查要求o1）有出廠合格證及法定機構的有效證明文件；o2）現場選用產品的數量、規格、型號符合設計文件要求。且一個防護區設置的預制滅火系統，其裝置數量不宜超過10臺。o2.安裝檢查要求o1）同一防護區設置多臺裝置時，其相互間的距離不得大于10m；o2）防護區內設置的預制滅火系統的充壓壓力不應大于2.5MPa。o3.功能檢查

35、要求o同一防護區內的預制滅火系統裝置多于1臺時，必須能同時啟動,其動作響應時差不得大于2s。（十一）操作與控制o1.安裝檢查o1）管網滅火系統應設自動控制、手動控制和機械應急操作三種啟動方式。預制滅火系統應設自動控制和手動控制兩種啟動方式；o2）滅火設計濃度或實際使用濃度大于無毒性反應濃度的防護區，應設手動與自動控制的轉換裝置。當人員進入防護區時，應能將滅火系統轉換為手動控制方式；當人員離開時，應能恢復為自動控制方式；手動、自動轉換開關應安裝在防護區入口便于操作的部位，安裝高度為中心點距地（樓）面1.5m；o 3）手動啟動、停止按鈕應安裝在防護區入口便于操作的部位，安裝高度為中心點距地（樓）面

36、1.5m，手動啟動、停止按鈕處應有防止誤操作的警示顯示與措施；o 4）機械應急操作裝置應設在儲瓶間內或防護區疏散出口門外便于操作的地方，并應設置防止誤操作的警示顯示與措施。o 2.功能檢查o 功能檢查方法:啟動試驗、噴氣試驗、切換試驗。二、系統驗收 （一）防護區或保護對象驗收檢查o1防護區或保護對象符合設計要求：防護區或保護對象的位置、用途、劃分、幾何尺寸、開口、通風、環境溫度、可燃物的種類、防護區圍護結構的耐壓、耐火極限及門、窗可自行關閉裝置。 o2.防護區下列安全設施的設置應符合設計要求。 o1）防護區的疏散通道、疏散指示標志和應急照明裝置；o2）防護區內和入口處的聲光報警裝置、氣體噴放指

37、示燈和入口處的安全標志；o3）無窗或固定窗扇的地上防護區和地下防護區的排氣裝置；o4）門窗設有密封條的防護區的泄壓裝置；o5）專用的空氣呼吸器。儲存裝置間驗收檢查o 3.儲存裝置間的位置、通道、耐火等級、應急照明裝置、火災報警控制裝置及地下儲存裝置間機械排風裝置應符合設計要求。o 4.火災報警控制裝置及聯動設備應符合設計要求。（二）設備和滅火劑輸送管道驗收o1.滅火劑儲存容器的數量、型號和規格，位置與固定方式，油漆和標志，以及滅火劑儲存容器的安裝質量符合設計要求；o2.儲存容器內的滅火劑充裝量和儲存壓力符合設計要求；o3.集流管的材料、規格、連接方式、布置及其泄壓裝置的泄壓方向符合設計要求和有

38、關規定；o4.選擇閥及信號反饋裝置的數量、型號、規格、位置、標志及其安裝質量符合設計要求相關規范的有關規定；o5.閥驅動裝置的數量、型號、規格和標志，安裝位置，氣動驅動裝置中驅動氣瓶的介質名稱和充裝壓力，以及氣動驅動裝置管道的規格、布置和連接方式符合設計要求有關規定；o6.驅動氣瓶和選擇閥的機械應急手動操作處，均應有標明對應防護區或保護對象名稱的永久標志；驅動氣瓶的機械應急操作裝置均應設安全銷并加鉛封，現場手動啟動按鈕應有防護罩；o7.滅火劑輸送管道的布置與連接方式、支架和吊架的位置及間距、穿過建筑構件及其變形縫的處理、各管段和附件的型號規格以及防腐處理和涂刷油漆顏色，應符合設計要求和有關規定

39、；o8.噴嘴的數量、型號、規格、安裝位置和方向，應符合設計要求和噴嘴安裝的有關規定。（三）系統功能驗收 o 1.系統功能驗收時，應進行模擬啟動試驗，并合格。o 2.系統功能驗收時，應進行模擬噴氣試驗，并合格。o 3.系統功能驗收時，應對設有滅火劑備用量的系統進行模擬切換操作試驗，并合格。 o 4.系統功能驗收時，應對主、備用電源進行切換試驗，并合格。第五節 系統維護管理o 氣體滅火系統應由經過專門培訓，并經考試合格合格的專職人員負責定期檢查和維護，應按檢查類別規定對氣體滅火系統進行檢查，并做好檢查紀錄，檢查中發現問題應及時處理。一、系統巡查o 系統巡查是對建筑消防設施直觀屬性的檢查。氣體滅火系

40、統巡查主要是針對系統組件外觀、現場運行狀態、系統檢測裝置工作狀態、安裝部位環境條件等的日常巡查。（一）巡查內容及要求o1.氣體滅火控制器工作狀態，盤面緊急啟動按鈕保護措施有效，檢查主電是否正常，指示燈、顯示屏、按鈕、標簽正常，鑰匙、開關等是否在平時正常位置，系統是否在通常設定的安全工作狀態（自動或手動，手動是否容許等）；o2.每日應對低壓二氧化碳儲存裝置的運行情況、儲存裝置間的設備狀態進行檢查并記錄；o3.選擇閥、驅動裝置上標明其工作防護區的永久性銘牌應明顯可見，且妥善固定；o4.防護區外專用的空氣呼吸器或氧氣呼吸器；o5.防護區入口處滅火系統防護標志是否設置、完好；o6. 預制滅火系統、柜式

41、氣體滅火裝置噴口前2.0m內不得有阻礙氣體釋放的障礙物；o7. 滅火系統的手動控制與應急操作處有防止誤操作的警示顯示與措施。（二）巡查方法o 采用目測觀察的方法，檢查系統及其組件外觀、閥門啟閉狀態、用電設備及其控制裝置工作狀態和壓力監測裝置（壓力表、壓力開關）工作情況。（三）巡查周期o 建筑管理（使用單位）至少每日組織一次巡查。二、系統周期性檢查維護o 系統周期性檢查是指建筑使用、管理單位按照國家工程消防技術標準的要求，對已經投入使用的氣體滅火系統的組件、零部件等按照規定檢查周期進行的檢查、測試。（一）月檢查項目o1.檢查項目o1）對系統的所有組件進行外觀檢查，應無碰撞變形及其他機械損傷，表面

42、應無銹蝕，保護層應完好，銘牌應清晰，手動操作裝置的防護罩、鉛封和安全標志應完整；o2）氣體滅火系統組件的安裝位置不得有其他物件阻擋或妨礙其正常工作；o3）驅動控制盤面板上的指示燈應正常，各開關位置應正確，各連線應無松動現象；o4）火災探測器表面應保持清潔，應無任何會干擾或影響火災探測器探測性能的擦傷、油漬及油漆；o5）氣體滅火系統貯存容器內的壓力，氣動型驅動裝置的氣動源的壓力均不得小于設計壓力的90%。o2.檢查維護要求o1）對低壓二氧化碳滅火系統儲存裝置的液位計進行檢查，滅火劑損失10%時應及時補充。o2）高壓二氧化碳滅火系統、七氟丙烷管網滅火系統及IG541滅火系統等系統的檢查內容及要求應

43、符合下列規定：o滅火劑儲存容器及容器閥、單向閥、連接管、集流管、安全泄放裝置、選擇閥、閥驅動裝置、噴嘴、信號反饋裝置、檢漏裝置、減壓裝置等全部系統組件應無碰撞變形及其他機械性損傷，表面應無銹蝕，保護涂層應完好，銘牌和保護對象標志牌應清晰，手動操作裝置的防護罩、鉛封和安全標志應完整；o 滅火劑和驅動氣體儲存容器內的壓力，不得小于設計儲存壓力的90%； o預制滅火系統的設備狀態和運行狀況應正常。 （二）季度檢查項目o1.可燃物的種類、分布情況，防護區的開口情況，應符合設計規定；o2.儲存裝置間的設備、滅火劑輸送管道和支、吊架的固定，應無松動；o3.連接管應無變形、裂紋及老化。必要時，送法定質量檢驗

44、機構進行檢測或更換； o4.各噴嘴孔口應無堵塞；o5.對高壓二氧化碳儲存容器逐個進行稱重檢查，滅火劑凈重不得小于設計儲存量的90%；o6.滅火劑輸送管道有損傷與堵塞現象時，應按相關規范規定的管道強度試驗和氣密性試驗方法的規定進行嚴密性試驗和吹掃；（三）年度檢查要求o1.撤下1個區啟動裝置的啟動線，進行電控部分的聯動試驗，應啟動正常；o2.對每個防護區進行一次模擬自動噴氣試驗。通過報警聯動，檢驗氣體滅火控制盤功能，并進行自動啟動方式模擬噴氣試驗，檢查比例為20%（最少一個分區）。o3.對高壓二氧化碳、三氟甲烷儲存容器逐個進行稱重檢查，滅火劑凈重不得小于設計儲存量的90%；o4.預制氣溶膠滅火裝置

45、、自動干粉滅火裝置有效期限檢查；o5.泄漏報警裝置報警定量功能試驗，檢查的鋼瓶比例100%；o6.主用量滅火劑儲存容器切換為備用量滅火劑儲存容器的模擬切換操作試驗，檢查比例為20%（最少一個分區）。o7.滅火劑輸送管道有損傷與堵塞現象時，應按有關規范的規定進行嚴密性試驗和吹掃。（四）五年后的維護保養工作o （由專業維修人員進行）1.五年后，每三年應對金屬軟管（連接管）進行水壓強度試驗和氣密性試驗，性能合格方能繼續使用，如發現老化現象，應進行更換；o 2.五年后，對釋放過滅火劑的儲瓶、相關閥門等部件進行一次水壓強度和氣體密封性試驗，試驗合格方可繼續使用。（五）其他o 1.低壓二氧化碳滅火劑儲存容

46、器的維護管理應按國家現行壓力容器安全技術監察規程的規定執行；o 2.鋼瓶的維護管理應按國家現行氣瓶安全監察規程的規定執行；o 3.滅火劑輸送管道耐壓試驗周期應按壓力管道安全管理與監察規定的規定執行三、系統年度檢測o 年度檢測是建筑使用、管理單位按照相關法律法規和國家消防技術標準，每年度開展的定期功能性檢查和測試；建筑使用、管理單位的年度檢測可以委托具有資質的消防技術服務單位實施。年度檢測內容和要求通本章第四節“系統檢測”的內容。一、單選題o1、在二氧化碳滅火系統的防護區中，對氣體、液體、電氣火災和固體表面火災，在噴放二氧化碳前不能自動關閉的開口，其面積不應大于防護區總內表面積的（ B ），且開

47、口不應設置在底面。（中） oA、2% B、3% C、8% D、10% o2、氣體滅火系統的防護區圍護結構及門窗的允許壓強不宜小于（ B ）Kpa。（易） oA、1.1 B、1.2 C、1.3 D、1.4 o3、二氧化碳滅火系統防護區的圍護結構及門、窗的耐火極限不應低于（ A ） h。（易） oA、0.5 B、0.6 C、0.9 D、1.0 o4、二氧化碳滅火系統按應用方式可分為（ D ）。（中） oA、組合分配滅火系統和單元獨立滅火系統 oB、高壓系統和低壓系統 oC、管網滅火系統和無管網滅火系統 oD、全淹沒滅火系統和局部應用滅火系統 o5、當氣體滅火系統設置自動啟動方式時，應在接到（ B

48、）個獨立的火災信號后才能啟動。（易） oA、1 B、2 C、3 D、4 o6、氣體滅火系統機械應急操作裝置應設在（ C ）。（中） oA、防護區內 oB、無管網滅火系統中 oC、貯瓶間內或防護區外便于操作的地方 oD、泄壓口 o7、設置氣體滅火系統的防護區應設有疏散通道和安全出口，使該區人員能在（ A ）min內撤離防護區。（易） oA、0.5 B、1 C、5 D、10 o8、對于全淹沒滅火系統，二氧化碳設計濃度不應小于滅火濃度的（D）倍，并不得低于34%。（中） oA、0.5 B、1 C、1.2 D、1.7 o9、氣體滅火系統防護區的最低環境溫度不應低于（D）。（易） oA、 5 B、0 C

49、、-5 D、-10 o10、（D）滅火系統不應設置在人員密集場所、應爆炸危險的場所及有超潔凈要求的場所。（易） oA、二氧化碳 B、七氟丙烷 oC、IG541 D、熱氣溶膠預制 二、多選題 o1、我國常用的氣體滅火系統有(A B C D )等。（易） oA、二氧化碳滅火系統 oB、七氟丙烷滅火系統 oC、IG541滅火系統 oD、熱氣溶膠預制滅火系統 o2、氣體滅火系統適用于撲救( ABCD )。（易） oAA類火災中一般固體物質的表面火災 oBB類火災 oC可切斷氣源的氣體火災 oD帶電設備與電氣線路的火災 oE強氧化劑、含氧化劑的混合物火災 o3、氣體滅火系統按其裝配形式可分為( CD )

50、。（易） oA全淹沒系統 oB局部應用系統 oC管網滅火系統 oD無管網滅火系統 oE單元獨立滅火系統 o4、局部應用二氧化碳滅火系統的應用條件是( ABCDE )。（難） oA保護對象周圍的空氣流速不宜大于3m/s，必要時應采取擋風措施； oB在氣體噴頭與保護對象之間，噴頭噴射角范圍內不應有遮擋物 oC當被保護對象為可燃性液體時，液面至容器口的距離不應小于150mm oD滅火劑的噴射時間一般不小于0.50min oE對于燃點溫度低于沸點溫度的液體和可熔化固體的火災，滅火劑的噴射時間一般不小于1.50mino5、氣體滅火系統一般由（ ABCDE ）等組成。（易） oA滅火劑貯存瓶組 B液體單向

51、閥、集流管、選擇閥以及閥驅動裝置 oC壓力訊號器 D管網 E噴嘴 o6、防護區的設置應符合下列要求(ABCDE) （易） oA、防護區的劃分宜以單個封閉空間劃分；同一區間的吊頂層和地板需要同時保護時，可合為一個防護區。 oB、采用管網滅火系統時，一個防護區的面積不宜大于800m2，且容積不宜大于3600m3； oC、采用預制滅火系統時， 一個防護區的面積不宜大于500m2 ，且容積不宜大于1600m3 oD、防護區維護結構及門窗的耐火極限均不宜低于0.5h；吊頂的耐火極限不宜0.25h oE、防護區維護結構承受內壓的允許壓強不宜低于1200Pa.防護區應設置泄壓口，且宜設置在外墻上，面積按相應

52、氣體滅火系統設計規定計算。第八章 泡沫滅火系統o 系統構成o 泡沫液和系統組件（設備）現場檢查o 系統組件安裝調試和檢測驗收o 系統維護管理第一節 系統構成o 泡沫滅火系統主要由組成等。其工作原理是：通過泡沫比例混合器(裝置)將泡沫液與水按比例混合成泡沫混合液，再經泡沫產生裝置生成泡沫，施加到著火對象上實施滅火。一、按系統產生泡沫的倍數分類o 泡沫滅火系統按照所產生泡沫的倍數不同，可分為低倍數泡沫滅火系統、中倍數泡沫滅火系統和高倍數泡沫滅火系統；低倍數泡沫滅火系統是指系統產生的滅火泡沫的倍數低于20的系統，中倍數泡沫滅火系統是指產生的滅火泡沫倍數在20200的系統，高倍數泡沫滅火系統是指產生的

53、滅火泡沫倍數高于200的系統。（一）低倍數泡沫滅火系統o 低倍數泡沫的主要滅火機理是通過泡沫的遮蓋作用，將燃燒液體與空氣隔離實現滅火。按應用場所及泡沫產生裝置的不同，可以分為儲罐區低倍數泡沫滅火系統、泡沫水噴淋系統和泡沫炮系統等。o 儲罐區低倍數泡沫滅火系統按泡沫噴射形式不同，分為液上噴射系統、液下噴射系統和半液下噴射系統。1.儲罐區低倍數泡沫滅火系統o 1）液上噴射系統2）液下噴射系統3）半液下噴射系統2.泡沫-水噴淋系統o泡沫-水噴淋系統是由噴頭、報警閥組、水流報警裝置（水流指示器或壓力開關）等組件，以及管道、泡沫液與水供給設施組成，能在發生火災時按預定時間與供給強度向防護區依次噴灑泡沫與

54、水的自動滅火系統。和自動噴水滅火系統相同，泡沫-水噴淋系統可分為閉式系統和雨淋系統，閉式系統又可分為泡沫-水預作用系統、泡沫-水干式系統和泡沫-水濕式系統。泡沫-水噴淋系統主要是在自動噴水滅火系統的基礎上增加了泡沫液供給系統，主要增加了泡沫比例混合器(裝置)，其他系統組件和自動噴水滅火系統相同，不再贅述。第二節第二節 泡沫滅火系統泡沫液和系統組件泡沫滅火系統泡沫液和系統組件（設備）現場檢查（設備）現場檢查o 泡沫滅火系統施工前，按照施工過程質量控制要求，需要對系統組件、管件及其他設備、材料進行到場檢驗，不合格的組件、管件、設備、材料不能使用。一、泡沫液的現場檢驗o一般情況下，泡沫液進場后，需要

55、現場取樣留存，以待日后需要時送檢。留存泡沫液的儲存條件要滿足現行國家標準泡沫滅火劑GB15308和泡沫滅火系統設計規范GB50151的相關規定。o1.檢查內容及要求o因為泡沫液是泡沫滅火系統的關鍵材料，直接影響系統的滅火效果，所以把好泡沫液的質量關是至關重要的環節。對于泡沫液用量較多的情況，需要將其送至具備相應資質的檢測單位進行檢測。對屬于下列情況之一的泡沫液需要送檢：o1）6型低倍數泡沫液設計用量大于或等于7.0t；o2）3型低倍數泡沫液設計用量大于或等于3.5t；o3）6%蛋白型中倍數泡沫液最小儲備量大于或等于2.5t；o4）6合成型中倍數泡沫液最小儲備量大于或等于2.0t；o5）高倍數泡

56、沫液最小儲備量大于或等于1.0t；o6）合同文件規定的需要現場取樣送檢的泡沫液。o2.檢測方法：對于取樣留存的泡沫液，進行觀察檢查和檢查市場準入制度要求的有效證明文件及產品出廠合格證即可；對于需要送檢的泡沫液，需要按現行國家標準泡沫滅火劑GB15308的規定對相關參數進行檢測。送檢泡沫液主要對其發泡性能和滅火性能進行檢測，檢測內容主要包括發泡倍數、析液時間、滅火時間和抗燒時間。二、系統組件現場檢查o 泡沫滅火系統組件進場后，可能存在因意外原因對組件造成損傷，從而影響的可靠性和滅火效果。因此，系統選用的各種組件到達施工現場后，施工單位和建設單位還應主動認真地進行檢查驗收，把隱患消滅在安裝前，這樣

57、做對確保系統功能是至關重要的。系統組件的現場檢查主要包括組件的外觀質量檢查、性能檢查、強度和嚴密性檢查等。（一）系統組件的外觀質量檢查o1.檢查內容及要求o（1）需要檢查的系統組件o需要對以下組件進行檢查：泡沫產生裝置、泡沫比例混合器(裝置)、泡沫液儲罐、泡沫消防泵、泡沫消火栓、閥門、壓力表、管道過濾器、金屬軟管等。o（2）組件需要滿足的要求o無變形及其它機械性損傷；外露非機械加工表面保護涂層完好；無保護涂層的機械加工面無銹蝕；所有外露接口無損傷，堵、蓋等保護物包封良好；銘牌標記清晰、牢固；消防泵盤車靈活，無阻滯，無異常聲音；高倍數泡沫產生器用手轉動葉輪靈活；固定式泡沫炮的手動機構無卡阻現象。

58、o2.檢測方法：觀察檢查和手動檢查。對于組件中的手動機構，如需要轉動的部位，要親自動手操作，看其是否能按滿足要求。（二）系統組件的性能檢查o 1.檢查內容及要求o 1）需要檢查的系統組件o 泡沫產生裝置、泡沫比例混合器(裝置)、泡沫液壓力儲罐、泡沫消防泵、泡沫消火栓、閥門、壓力表、管道過濾器、金屬軟管等。o 2）組件需要滿足的要求o 系統組件的規格、型號、性能符合現行國家標準泡沫滅火系統及部件通用技術條件GB20031和設計要求。o 當以上組件在設計上有復驗要求或施工方、建設方等對組件質量有疑義時，需要將這些組件送至具有相應資質的檢測單位進行檢測復驗，需要檢測的組件由監理工程師負責抽樣，具體復

59、驗結果要符合國家現行產品標準和設計要求。o 2.檢測方法：一般情況下，檢查市場準入制度要求的有效證明文件和產品出廠合格證。當組件需要復驗時，按現行國家標準泡沫滅火系統及部件通用技術要求 GB20031等相關標準規定的試驗方法進行試驗。（三）系統組件的強度和嚴密性檢查o1.檢查內容及要求o1）需要檢查的系統組件o泡沫滅火系統對閥門的質量要求較高，如閥門滲漏影響系統的壓力，使系統不能正常運行。從目前情況看，由于種種原因，閥門滲漏現象較為普遍，為保證系統的施工質量，需要對閥門的強度和嚴密性進行試驗。o2）需要達到的要求o強度和嚴密性試驗要采用清水進行，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力

60、為公稱壓力的1.1倍；o試驗壓力在試驗持續時間內要保持不變，且殼體填料和閥瓣密封面不能有滲漏；o閥門試壓的試驗持續時間不能少于規定；o試驗合格的閥門，要排盡內部積水，并吹干。密封面涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，并作出明顯的標記。 o2.檢測方法：將閥門安裝在試驗管道上，有液流方向要求的閥門，試驗管道要安裝在閥門的進口，然后管道充滿水，排凈空氣，用試壓裝置緩慢升壓，待達到嚴密性試驗壓力后，在最短試驗持續時間內，以閥瓣密封面不滲漏為合格；最后將壓力升至強度試驗壓力，在最短試驗持續時間內，以殼體填料無滲漏為合格。第三節 系統組件安裝調試和檢測驗收o 泡沫滅火系統的施工現場需要有相應的施工技術標準，