1、什么是缺陷缺陷就是任何會導致顧客不滿意的因素。管制瓶的外觀質量缺陷依據管制瓶質量標準和要求，在生產中成型時外觀容易存在缺陷。這些缺陷首先影響瓶子的美觀，更重要的是可能給制藥廠帶來藥品生產的質量隱患，所以必須嚴格控制。并不是有缺陷的產品就是不合格品，有的缺陷是允許存在的（如輕微的氣泡、條紋），當然原則上我們盡可能生產沒有缺陷的優質產品。以下是缺陷的逐一介紹。裂紋裂紋是玻璃瓶最普遍的缺點。它可能非常細，有些在反射光中才能發現。經常產生的部位是瓶口、瓶頸、瓶肩，瓶身和瓶底部也常有裂紋產生。標準要求：任何地方不得有裂紋。處理方式點狀裂紋作二級線狀、圈狀裂紋作廢品厚薄不均勻主要是瓶底及口邊厚等。結石結石

2、主要是在玻璃熔制成玻璃管過程中形成的缺陷，屬于結晶夾雜物和固體夾雜物。會導致產品自行碎裂。破壞產品的外觀和光學均一性。同時因為它具有與玻璃不同的熱膨脹系數，所以會造成附加的內應力，大大降低制品的機械強度和熱穩定性，而且常使退火過程發生困難。條紋和節瘤熔制缺陷，屬于玻璃態夾雜物其組成與性質與玻璃主體不同，條紋和節瘤破壞玻璃的均勻性、它能破壞玻璃制品的外觀、降低玻璃的機械強度、耐急冷急熱性和化學均勻性，實際上很難得到完全均勻的玻璃液，一般的玻璃制品都存在著一定程度的非均勻性，在耐熱性能和透光性能要求不高的制品中是允許存在的。處理方式：氣泡和氣泡線玻璃熔制過程中易形成的缺陷。可見的氣體夾雜物是玻璃液

3、中各種氣體所組成的氣泡。氣泡大小的波動范圍由百分之幾毫米到幾毫米之間，最小的氣泡實際上稱作“灰泡”，從形狀上看，氣泡也有各式各樣的；有球形的、橢圓形的及發狀的。氣泡的變形主要是在制品成型的過程中發生的。玻璃屑、玻璃塊形成原因：玻璃管在生產和運輸過程中破裂、玻璃瓶破裂形成的碎片碎屑。處理方法：不得接收，全部報廢。危害程度：由于公司產品大部分直接注射到人體內的藥品，嚴重影響用藥安全。壓傷、摁傷形成原因：制瓶機夾頭夾傷等等。處理方式：一級品不允許出現上述缺陷，非凍干瓶可以接收輕微的壓傷、摁傷做一級品。輕微的壓傷、摁傷可作二級品。嚴重的作廢品處理。瓶口缺口缺口形成原因：處理方式：上口口面缺一小點（不能

4、延伸至外緣），作二級其它所有類型的缺口（包括上、下口缺），都作廢品瓶口炸裂炸口（口面有裂痕或線狀條紋）輕微（沒有裂痕且條紋不超過5條），作二級嚴重（有裂痕或條紋超過5條），作廢品瓶口圓口圓口口邊外緣呈圓弧形，缺少棱角度半圓口：瓶口一部分呈圓口。形成原因：處理方式：有棱角，不明顯，并且只是上口圓，作二級無棱角且呈光滑圓弧形，或下口圓，作廢品光潔度光潔度主要指口、頸、肩部的光滑、潔凈程度處理方式輕微作一級嚴重作二級毛口、模輪擦傷、頸部斜線、頸部波浪形都屬于這一類。擦傷瓶身的劃傷、擦傷痕跡形成原因：玻管廠家制管時的擦傷，運輸過程中的擦傷，插管時的擦傷，以及制瓶過程中可能的擦傷。處理方式：未拉通瓶身，

5、寬度不超過0.2mm（較細），作一級；拉通瓶身，且為間斷劃痕的，作二級；拉通瓶身，且為連續劃痕的，做廢品；凡凍干瓶不允許有擦傷。扭肩肩部到瓶底的距離不一致，稱為扭肩。處理方式：輕微作一級嚴重作二級油污、鐵銹、玻屑、黑點、內壁灰、黃斑、臟瓶處理方式：一級品不能出現上述外觀缺陷輕微作二級嚴重作廢品瓶底黑圈形成原因：玻璃管本身材質問題。處理方法：不得接收。粘瓶處理方式：均不得作為一級品。小粘瓶（長度或寬度不超過1mm，或呈點狀），作二級。其它類型的粘瓶都作廢品。氣泡線玻管自身的空心線條處理方式：只有1條氣泡線，且寬度不超過0.1mm，作一級2條或3條氣泡線，且寬度不超過0.1mm，作二級3條以上氣泡線，作廢品氣泡線拉通瓶身并在底部形成氣泡的，作廢品氣泡包括瓶口氣泡和瓶底氣泡，簡稱頭泡、底泡處理方式：不大于0.2mm的氣泡，作二級大于0.2mm的氣泡，作廢品凹凸底處理方式凸底為廢品；凹底底面最低點與瓶底邊緣的垂直距離（高度差）不超過0.6mm的，可作一級；超過0.6mm的作廢品。斜底斜底處理方式：底面邊緣最高點和最低點的垂直距離（高度差）不超過0.4mm的，可作一級；超過0.4mm的作二級；嚴重的作廢品。瓶底黑圈形