1、導管敷設工程施工方案一、材料要求1鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。除鍍鋅管外其他管材需預先除銹刷防腐漆，現澆混凝土內敷設時，應除銹，內壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整無脫落，有產品合格證。2使用通絲管箍。絲扣清晰、不亂扣，鍍鋅層完整無脫落、無劈裂，兩端光滑、無毛刺，有產品合格證。3鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，有產品合格證。4薄、厚管專用護口要完整無損，有產品合格證。5金屬燈頭盒、開關盒、接線盒等，盒板厚度應符合華北標辦圖集的要求，鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，有產品合格證。6面板、蓋板的規格

2、型號與所用盒配套，外形完整無損，顏色均勻一致，有產品合格證。7圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家有關規范要求，鍍鋅層完整無損，并有產品合格證。8螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。9其他材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質現象。二、主要機具1煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。2手錘、鎏子、鋼鋸、半圓鋰、圓鋰、活扳子、魚尾鉗、JDG、KBG管專用工具。3鉛筆、皮尺、水平尺、線墜、灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋、高凳等。4手電鉆、臺鉆、鉆頭、拉釧槍、絕緣手套、工具袋、工具箱等。三、作業條件（一）暗管敷設：1各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建

3、施工。2預制混凝土板上配管，在做地面以前彈好水平線。3現澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據施工圖尺寸位置配合土建施工。4預制大樓板就位完畢，及時配合土建在整理板縫錨固筋時，將管路彎曲連接部位按要求做好。5預制空心板，配合土建就位同時配管。6隨墻（砌體）配合施工立管。7隨大模板現澆混凝土墻配管，土建鋼筋網片綁扎完畢，按墻體線配管。（二）明管敷設：1配合土建結構安裝好預埋件。2配合土建內安裝油漆、漿活完成后進行明配管。采用脹管安裝時，用在土建抹灰完成后進行。（三）吊頂內或護墻板內、管路敷設：1結構施工時，配合土建安裝后預埋件。2內部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電器具

4、位置翻樣圖，并在頂板及地面彈出實際位置。四、操作工藝（一）工藝流程：1暗管敷設工藝流程：預制加工1.冷煨管2切管3套絲穩注盒箱1.穩注盒、箱入托板穩注燈頭盒入托板穩注燈頭盒暗設管方敷式L隨墻（砌體）配管工大模板現澆混籬土墻配管3.現澆混遍土樓板配管4.預制空心樓板配管L管箍絲扣連接焊接套管莊接3.管送盒、箱變形縫處理1,地板上部政法2.地板上（下）部做法1.跨接地線工防腐處理2明管、吊頂內、護墻板內管路敷設工藝流程:吊頂內護堵板內管路敷設支架，吊架預制加工管彎.固定.支架11.脹管法1木管法3.前埋鐵件焊揍法方法吊架4.穩注法5.熱勝法6.抱箍法固定點位置測定盒、箱及一地線連接L4接地線1防腐

5、處理«亞南-縫姓理與連接管路敷設八管路敷設2、管路連接3、管進宜、箱1.地板上部做法2.地板上（下）部做法盆,箱固定（二）暗管敷設：1基本要求：（1）敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均作密封處理。（2）暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設并減少彎曲；埋入墻或混凝土內的管，距砌內表面的凈距不應小于15mm（3）進入落地式配電箱的管路，排列應整齊，管口應高出基礎面5080mm。(4)埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管。2預制加工：根據設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法。(1)冷煨法：一般管徑為20mm及以下時，用手扳煨管器。先

6、將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及以上時，使用液壓煨管器，先將管子放入模具，扳動煨管器，煨出所需彎度。(2)切管：管子切斷常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢切割，斷口處應平齊不歪斜，管口刮鋰光滑，無毛刺，清除管內鐵屑。(3)套絲：采用套絲板、套管機，根據管外徑選擇相應板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢，再把絞板套在管端，均勻用力，不得過猛，隨套隨澆冷卻液，套絲不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及以下時，應分二板套成；管徑在25mm及以上時，應分三板套成。3測定盒、箱位置：根據設計圖確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，

7、掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。4穩注盒、箱：(1)穩注盒、箱：穩注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。現澆混凝土板墻中盒、箱需加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于30mm時，需加金屬網固定后再抹灰，防止空裂。(2)穩注燈頭盒：預制圓孔板(或其他頂板)開燈位洞時，測出位置后用鎏子由下往上剔，洞口大小比燈頭盒外口略大1020mm,燈頭盒焊好卡鐵(可用橋桿盒)，用豆石混凝土穩注好，用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除托板。現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。5管路連接：(1)連接方法：管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣，必須使用通絲管箍。上好管

8、箍后，管口應對嚴。外露絲不多于2扣。套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的2.2倍；連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。(2)管與管的連接：鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管，必須用螺紋連接，緊定連接，卡套連接等，不得套管焊連接，嚴禁對口熔焊連接。管口鋰光滑平整，接頭應牢固緊密。管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m；有三個彎時，8m。電管路與其它管道最小距離見本篇第一章表1.4.5-2o(3)管進盒、箱要求：盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，一管一孔，不得開長孔。金屬盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，并應刷防銹漆。如用

9、定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊或專用接地爪上，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mmo有鎖緊螺母者，露出鎖緊螺母的絲扣為23扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。6管暗敷設方式：(1)隨墻(砌體)配管：磚墻、加氣混凝土墻、空心磚墻配合砌墻立管時，管最好置于墻中心，管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高準確，可將管先立至距盒200mm左右處，然后將盒子穩好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。向上引管有吊頂時，管上端應煨成90。彎直進吊

10、頂內，由頂板向下引管不宜過長，待砌隔墻時，先穩盒后接短管。(2)模板混凝土墻配管：可將盒、箱固定在該槽的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要煨燈叉彎。向上引管不宜過長，以能煨彎為準。管入開關、插座等小盒，可不套絲，但應做好跨接線。(3)現澆混凝土樓板配管：測好燈位，根據房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進盒長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢，如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應焊好吊鉤。(4)素土內配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護。在管路下先用石塊墊起50mm,盡量減少接頭，管箍絲扣

11、連接處抹鉛油纏麻擰牢。7變形縫處理：(1)變形縫處理做法：變形逢兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一端接線箱底部的垂直方向開長孔徑，其孔直徑不小于被接入管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線如圖3.4.2-1o(2)普通接線箱在地板上(下)部的做法：普通接線箱在地板上(下)部的做法(一式)：箱體底口距離地面應不小于300mm,管路彎曲90°后，管進箱應加內外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應不小于150mm(下圖)。普通接線箱在地板上(下)部做法(二式)：基本做法同（一式），（二式）采用的是直筒式接線箱，如圖所示。8地線連接：管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形

12、縫進，應有接地補償裝置，采用跨接方法連接。（1）焊接：跨接地線兩端雙面焊接，焊接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處要清理藥皮,刷防腐漆。跨接線的規格見下表。跨接線的規格表管徑圓鋼扁鋼15-255-32-386-50-631025刈汽08X2(25X3)X2（2）卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。（三）明管敷設：1基本要求：根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分。在多粉塵、易爆等場所敷管，應按設計和有關防爆規程施工。2管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外

13、徑的6倍，如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規格設計無規定時，應不小于120mm以下規定：扁鐵支架30mmX3mm;角鋼支架25mmX25mmMmm；埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小于3測定盒、箱及固定點位置:(1)根據設計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置。測量時最好使用自制尺桿(2)根據測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線，按照安裝標準規定的固定點間距尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。(3)固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm；中間的管卡最大距離見

14、下表。鋼管中間管卡最大距離(mm)管直徑管卡距離名稱鋼管直徑152025323240506565以上壁厚2mm鋼管15002000250025003500壁厚2mm鋼管1000150020002000-4固定方法：固定方法有脹管法、木磚法、預埋鐵件焊接法、穩注法、剔注法、抱箍法。5盒、箱固定：由地面引出管路至盤、箱，需在盤、箱下側100150mm處加穩固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊，與管徑吻合，一管一孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。6管路敷設與連接：(1)敷設：管路應暢通、順直、內側無毛刺，鍍鋅層或防銹漆完整無損。敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在內，

15、逐個擰牢。使用支架時，可將鋼管固定在支架上，不應將鋼管焊接在其它管道上。水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內時，偏差為3mm,全長不應超過管子內徑的1/2。(2)連接：管路應采用絲扣連接或專用連接頭。7鋼管與設備連接：應將鋼管敷設到設備內，如不能直接時，應符合下列要求：(1)干燥室內，可在鋼管出口處加一接線盒，過渡為柔性保護軟管引入設備。(2)室外或潮濕房間內，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應架柔性保護軟管，經防水彎引入設備。(3)管口距地面高度不宜低于200mm。8柔性金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：(1)剛性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接，柔性導管的長度在動

16、力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。(2)金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大于1m。(3)金屬柔性導管不能做接地或接零的接續導體。9彎形縫處理：地線連接及處理方法見第3.4.2條有關部分。明配管跨接線，應美觀牢固，管路敷設應保證暢通，刷好防銹漆、調和漆或其它裝飾材料。(四)吊頂內、護墻內管路敷設：材質、固定，參照明配管工藝，敷設等參照暗敷工藝要求，接線盒可使用暗盒。1會審圖紙要與通風、暖衛等專業協調，應繪制翻樣圖經審核無誤后，在頂板或地面做彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，打位按格塊分均，作法如下圖所示。護墻板內配管應符合設計要求，測定盒箱位置，彈線定位。2燈位測定后，用不少于2

17、個螺絲把燈頭盒固定牢，如有防火要求，可用防火布或其它的防火措施處理。無用的敲落孔不應脫落，已脫落的要補好。3管路要敷設在主龍骨的上邊，管入盒、箱煨燈叉彎，里外帶鎖緊螺母，內鎖線上緊后，露絲24扣，加內護口4固定管路時，如為木龍骨可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉釧釘固定。直徑25mm以上或成排管路應單獨設圖14-4-15超過3kg的電器具或燈具，應在結構施工時預埋吊鉤，吊鉤直徑不應小于器具掛銷直徑。具不應小于6mm,吊扇不應小于8mm,吊鉤做好防腐處理，大型花燈的固定及懸吊裝置應按器具重的2倍做過載試驗。6管路敷設應牢固通順，禁止做護腰管或拌腳管。管路固定點的間距見表3.4.3o受力燈頭盒應用吊

18、桿固定，在終端、彎頭中點或柜臺、箱、盤等邊緣的距離150500mm范圍內設固定卡固定。7吊頂內燈頭盒至燈們可采用柔性金屬導管，長度不應超過1.2m,兩端應使用專用接頭。五、質量標準(一)主控項目：1金屬導管應與保護導體可靠連接，并應符合下列規定：(1)鍍鋅鋼導管、可彎曲金屬導管和金屬柔性導管不得熔焊連接；(2)當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端應熔焊焊接保護聯結導體;(3)鍍鋅鋼導管、可彎曲金屬導管和金屬柔性導管連接處的兩端宜采用專用接地卡固定保護聯結導體；(4)機械連接的金屬導管，管與管、管與盒(箱)體的鏈接配件應選用配套部件，其連接應符合產品技術文件要求，當連基礎的接觸電阻值符合現

19、行國家標準電氣安裝用導管系統第一部分：通用要求GB/T20041.1的相關要求時，連接處可不設置保護聯結導體，但導管不應作為保護導體的接續導體；(5)金屬導管與金屬梯架、托盤連接時，鍍鋅材質的連接段宜用專用接地卡固定保護連接導體，非鍍鋅材質的連接處應熔焊焊接保護聯結導體；(6)以專用接地卡固定的保護連接導體應為銅芯軟導線，截面積不應小于4mm2；以熔焊焊接的保護連接導體官為圓鋼，直徑不應小于1處，并應能覆蓋不同的檢查內容。2鋼導管不得采用對口熔焊連接；鍍鋅鋼導管或壁厚不小于或等于2mm的鋼導管，不得采用套管熔焊連接。3當塑料導管在氣體上剔槽埋設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，

20、保護層厚度不應小于15mm4導管穿越密閉或防護密閉隔墻時，應設置預埋套管，預埋套管的制作和安裝應符合設計要求，套管兩端深處墻面的長度宜為30mm?50mm,導管穿越密閉穿墻套管的兩側應設置過線盒，并應做好封堵。(二)一般項目：1導管的彎曲半徑應符合下列規定：(1)明配導管的彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍；(2)埋設于混凝土內的導管的彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍；當直埋于地下時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的10倍;(3)電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應符合下表規定電纜最小允許彎曲半徑電纜形式電纜外徑(

21、mm)多芯電纜單芯電纜塑料絕緣電纜無鎧裝-15D20D有鎧裝12D15D橡皮絕緣電纜10D控制電纜非鎧裝型、屏蔽型軟電纜6D一鎧裝型、銅屏蔽型12D其他10D鋁合金導體電力電纜7D氧化鎂絕緣剛性礦物絕緣電纜<72D>7,且<123D習2,且<154D習56D其他礦物絕緣電纜一15D2導管支架安裝應符合下列規定：(1)除設計要求外，承力建筑鋼結構構件上不得熔焊導管支架，且不得熱加工開孔；(2)當導管采用金屬吊架固定時，圓鋼至頸部的小于8mm,并應設置防晃支架，在距離盒(箱)、分支處或端部0.3m?0.5m處應設置固定支架；(3)金屬支架應進行防腐，位于室外及潮濕場所的應按

22、設計要求做處理；(4)導管支架應安裝牢固、無明顯扭曲。3除設計要求外，對于暗配的導管，導管表現埋設深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm。4進入配電(控制)柜、臺、箱內的導管管口，當箱底無封板時，管口應高出柜、臺、箱、盤的基礎面50mm?80mm5室外導管敷設應符合下列規定：(1)對于埋地敷設的鋼導管，埋設深度應符合設計要求，鋼導管的壁厚應大于2mm；(2)導管的關口不應敞口垂直向上，導管管口應在盒、箱內或導管端部設置防水彎；(3)由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導管，建筑物一側的導管管口應設在建筑物內；(4)導管的管口在傳入絕緣導線、電纜后應做密封處理。6明配的電氣導管應符合下

23、列規定：(1)導管應排列整齊、固定點間距均勻、安裝牢固；(2)在距終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣150mm?500mm范圍內應設有固定管卡，中間直線段固定管卡間的最大距離應符合下表規定;(3)明配管采用的接線或過渡和(箱)應選用明裝盒(箱)敷設方式導管種類導管直徑15?2025?3240?5065以上管卡間最大距離(m)支架或沿墻明敷壁厚2mm剛性鋼導管1.52.02.53.5壁厚2mm剛性鋼導管1.01.52.0一剛性塑料導管1.01.52.02.07塑料導管敷設應符合下列規定:(1)管口應平整光滑，管與管、管與盒(箱)等期間采用插入法連接時，連接處結合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封

24、；(2)直埋于地下或樓板內的剛性塑料導管，在穿出地面或樓板易受機械損傷的一段應采取保護措施；(3)當設計無要求時，埋設在墻內或混凝土內的塑料導管應采用中型機以上的導管；(4)沿建筑物、構筑物表面和在支架上敷設的剛性塑料導管、應按設計要求裝設溫度補償裝置。8可彎曲金屬導管及柔性導管敷設應符合下列規定：(1)剛性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接時，柔性導管的長度在動力工程中不宜大于0.8m,在照明工程中不宜大于1.2m；(2)可彎曲金屬導管或柔性導管與剛性導管或電氣設備、器具間的連接應采用專用接頭；防液型可彎曲金屬導管或柔性導管的連接處應密封良好，防液覆蓋層應完整無損；(3)當可彎曲金屬導管有可

25、能受重物壓力或明顯機械撞擊時，應采取保護措施；(4)明配的金屬、非金屬柔性導管固定點間距應均勻，不應大于1m,管卡與設備、器具、彎頭中點、管端邊緣的距離應小于0.3m。(5)可彎曲金屬導管和金屬柔性導管不應做保護導體的接續導體；9導管敷設應符合下列規定：(1)導管穿越外墻時應設置防水套管，且應做好防水處理；(2)鋼導管或剛性塑料導管跨越建筑物變形縫處應設置補償裝置；(3)除埋設于混凝土內的鋼導管內壁應防腐處理，外壁可不防腐處理外，其余場所敷設的鋼導管內、外壁均應做防腐處理；注：對有保溫措施的熱水管、蒸汽管，其最小距離不宜小于(4)導管與熱水管、蒸汽管平行敷設時，宜敷設在熱水管、蒸汽管的下面，當有困難時，可敷設在其上面；相互間的最小距離宜符合下表規定導管或配線槽盒的敷設位置管道種類熱水蒸汽在熱水、蒸汽管道上面平行敷設3001000在熱水、蒸汽管道下面或水平平行敷設200500與熱水、蒸汽管道交叉敷設不小于其平行的凈距導管或配線槽盒與熱水管、蒸汽管間的最小距離(mm)200mm；100mm；導管或配線槽盒與不含可燃及易燃易爆氣體的其他管道的距離，平行或交叉敷設不應小于導管或配線槽盒與可燃及易燃易爆氣體不宜平行敷設，交叉敷設處不應小于100mm；達不到規定距離時應采取