1、鋼網架施工方案目錄1、編制依據11.1 鋼結構相關設計圖紙、11.2 公司的質量手冊、程序文件等管理制度等。11.3 相關法律法規12、工程概況23、施工總體部署63.1 工程特點及安裝方法63.2 工程目標63.3 工程工期64、施工準備64.1 施工場地準備64.2 人員準備75、施工工藝95.1 鋼網架安裝施工95.2 安裝方案的編制95.3 安裝場地95.4 網架安裝分區：95.5 網架安裝115.6 腳手架搭設施工266、質量保證措施406.1 網架安裝保證措施406.2 腳手架搭設保證措施407、安全保證措施417.1 安全管理目標417.2 施工危險源分析及對應安全技術措施417

2、.3 安全組織機構427.4 安全管理保證措施447.5 施工消防安全管理487.6 網架現場施工防火措施488、雨季施工508.1 合理安排作息時間508.2 氣象信息通暢，措施得力508.3 做好現場排水508.4 鋼網架安裝508.5 鋼結構焊接518.6 .臨時用電措施519、安全應急預案529.1 安全事故應急預案529.2 應急反應組織機構539.3 危險源的確定539.4 急預案啟動程序539.5 應急預案的終止549.6 各類事故的處置程序和搶險措施549.7 各類事故的搶險措施559.8 施工現場的應急救援設備器材的儲備59附件一：腳手架計算書611、編制依據1.1 鋼結構相

3、關設計圖紙、1.2 公司的質量手冊、程序文件等管理制度等。1.3 相關法律法規表1-1有關法律法規序號名稱編號1建筑結構何載規氾GB50009-20122中國地震烈度表GB/T17742-20083建筑抗震設計規范GB5001120104空間網格結構技術規程JGJ7-20105建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20136網架結構設計與施工技術規程JGJ7-917鋼結構設計規范GB50017-20038鋼結構焊接規范GB50661-20119鋼網架螺栓球節點JG10-200910鋼網架焊接球節點JG11-199911鋼結構焊縫外形尺寸GB5777-9612鋼網架檢驗與驗收標準JG12-

4、199913鋼結構防火涂料通用技術條件GB14907-200214鋼結構防火涂料應用技術規程CECS249015涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-201116鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-201217碳鋼焊條GB/T5117-9518碳素結構鋼GB/T700-200619低合金高強度結構鋼GB/T1591-200820冷彎薄壁型鋼結構設計規范GB50008-200221優質碳素鋼鋼號及一般技術條件GB/T699-199922鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果等級GB11345-201323鋼熔化焊對接接頭射線照相及質量分級GB/T3323-200524鋼網架螺栓球節點用

5、高強度螺栓GB/T16939-199725鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-201126混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-201127屋面工程質1重3巫收規氾GB50207-201228建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-201429施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200530建設工程施工現場消防安全技術規范GB50720-201131建筑用壓型鋼板GB/T12755-200832建筑施工起重吊裝工程安全技術規范JGJ276-201233壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構造（二）06J925-234建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-912、工

6、程概況其網架結構分為兩部分即A4網架及C9網架，結構形式均為正放四角錐體網架，下弦周邊支撐。其中A4網架投影面積3780m2,結構標高36.563米（詳見圖2-1:A4網架平面圖）；C9網架投影面積2507.1m2,結構標高16.68米（詳見圖2-2:C9網架平面圖）。網架節點螺栓球采用45號鋼鍛壓加工，并經正火處理（HB150-180）,高強螺栓采用40Cr鋼，等級10.9s級；網架桿件、支托、支座等均采用Q235B材質；焊條采用E50系列。鋼網架制作、安裝均符合網架結構設計與施工規程（JGJ7-91）、鋼結構工程質量檢驗評定標準（JB50205-2012）,質量等級一級。315034g口9

7、-E圖2-1A4網架平面圖16.680A圖2-2C9網架平面圖3、施工總體部署現場平面布置如下圖:3.1 工程特點及安裝萬法3.1.1 網架高度較高，跨度較大，網架拼裝安全施工保障難度較大。3.1.2 .根據鋼網架特點及施工現場實際情況，本鋼網架安裝采用網架起步跨網架區域在腳手架平臺上拼裝，其余部分空中散裝相結合的安裝方法。3.2 工程目標達到國家建筑安裝工程驗收規范合格標準，力創精品示范工程。3.3 工程工期現場施工工期為60天。4、施工準備4.1 施工場地準備4.1.1 本工程網架的主要特點是建筑面積較大，跨度較大，施工高度較高，上弦及下弦靜荷載較大。針對上述特點公司成立專門的項目管理機構

8、，以項目經理負責全面工作，現場負責人趙亮負責鋼網架的運輸、協調；連金榮同志負責項目的相關技術銜接和協調問題。4.1.2 施工場地部署（平面布置按照建設方整體規劃要求）網架安裝方案根據現場條件，綜合工程的工期、安裝成本、技術要求，安全要求，起步跨網架腳手架平臺上拼裝要求以及高空散裝要求等，現場平面布置充分考慮各種環境因素及施工需要，布置時應遵循原則如下：4.1.2.1 體現科學合理與環境優美相結合的布置方針；4.1.2.2 體現現場臨時設施布置與道路建設相結合的原則；4.1.2.3 體現在大面積場地中臨時建筑與臨時管線綜合布置的科學經濟原則；4.1.2.4 在平面布置中充分考慮了施工機械設備、辦

9、公、道路、現場出入口、臨時堆放場地等的優化合理布置；4.1.2.5 中小型機械的布置，要處于安全環境中，要避開高空物體打擊的范圍；4.1.2.6 網架構件的堆放場地必須滿足起重設備覆蓋以及起重能力的要求，構件進場要交通便利、通暢，盡量避免多次倒運。4.1.2.7 臨電電源、電線敷設要避開人員流量大的位置，以及容易被墜落物體打擊的范圍,電線盡量采用暗敷方式。4.1.2.8 現場庫房設在已建完的樓層內，面積約在30m2。4.1.2.9 提供現場安裝控制軸線位置及水平標高，提供網架施工作業面。4.1.2.10 提供施工及生活臨水、臨電、通訊接口，提供現場臨設場地。4.1.2.11 提供施工現場工具庫

10、房。4.1.2.12 保證施工現場平整堅實，保證現場道路平整、堅實、暢通。4.2 人員準備4.2.1 勞動力安排一覽表（僅指現場勞動力）表3-1勞動力人員統計表工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準備安裝竣工驗收測量工242起重工44安裝工44010電焊工126工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準備安裝竣工驗收油漆工2水電工222壯工4202合計167432注：1）以上一覽表是以每班八小時工作制為基礎，三組人員同時施工考慮。2）其中特種作業操作人員清單及證件復印件將在開工前報業主和監理審查。3）對有特殊規定的專業人員（如電焊工、氣焊工、探傷工、電工、起重工、架子工等）實行持證上崗制度，由集團

11、公司工程管理部和安全監察部共同監督持證上崗制度的執行情況，堅決杜絕無證上崗現象的發生。根據工程的實際需要，在開工前組織各工種人員進行技能培訓。主要包括特殊材質的焊接、先進機具的實際操作、新工藝的操作等。4.3 機械準備表3-1機械進場計劃表（不含加工廠設備）設備名稱數量計劃進場時間備注水準儀2臺隨材料進場全站儀1臺隨材料進場經緯儀2臺隨材料進場汽布吊1臺根據進度計劃12T電焊機6臺根據進度調整開關箱4個隨材料進場千斤頂20個網架安裝前倒鏈20個網架安裝前對講機8網架安裝前專用扳手40個網架安裝前安全帶60個網架安裝前角向磨光機8個網架安裝前鋼水平尺4網架安裝前1.5m4.4 技術準備4.4.1

12、 熟悉圖紙，深入了解設計意圖，邀請有關單位進行設計及有關文件的交底。4.4.2 勘察現場，了解施工條件可使用場地、地貌、地況，會同其他施工單位確保網架施工用地及施工進度、工期安排。4.4.3 編制施工組織設計：根據本工程的特點，選擇可采用的機械、設備等，確定最佳可行方案編制，編制施工組織設計，以確保其先進性、經濟性、科學性、適用性的統一。5、施工工藝5.1 鋼網架安裝施工5.1.1 施工機具準備工作根據施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需用量計劃，組織機具進場。5.2 安裝方案的編制5.2.1 經過對同類結構形式安裝的經驗與同等跨度上下弦獨立支座的網架結構安裝的經驗的綜合分析，并與網架加工

13、廠多年豐富經驗的技術總工、網架設計總工及設計人員的共同協商，為確保網架結構安全及施工過程中的人身安全，采用起步跨網架區域在腳手架平臺上拼裝，其余部分空中散裝相結合的安裝方法進行該項工程的施工。5.2.2 該安裝方案安全可靠，且現場安裝過程中即節省作業空間及成本，又能保證網架組裝質量及施工工期。5.3 安裝場地材料進場之前提前20天通知相關部門，以便及時提供網架安裝場地。5.4 網架安裝分區：A4網架起步跨區域設置在39軸40軸/A-JA-P軸，其余40軸47軸/A-JA-X軸網架為空中散裝。C9網架起步跨區域設置在51軸52軸/1/A-TA-X軸，其余52軸56軸/1/A-TA-X軸網架為空中

14、散裝。起步跨鋼網架按圖紙技術要求在腳手架平臺上拼裝。安裝分區見以下安裝分區圖（網架桿件、螺栓球等編號見網架施工圖）僻為連接人怦典型螺槍球節點謂部處理示意圖弦*藍"""5.5 網架安裝鋼網架結構工程施工必須嚴格按照施工工藝及施工規程操作，保證鋼網架結構工程的施工質量。5.5.1 網架構件的分類與分配(1) A4網架按照分區安裝圖紙要求用吊車將網架吊到A-FAJ軸標高23.7米的結構平臺上散開放置，再由人工按照網架分區安裝圖分別將起步跨網架部分及空中散裝部分二次運輸至腳手架平臺上及A-JAP軸標高19.5米的結構5F平臺上，并散開放置。(2) C9網架按照分區安裝圖紙

15、要求將起步跨網架用吊車吊到腳手架平臺上，將其余部分網架運輸至安裝平面區域內地面上，并分散開放置。按照安裝圖紙要求將起步跨網架進行網架桿件分檢/挑號，按編號放置，為安裝起步跨網架做準備工作。如下圖類似工程圖片。a桿件分類b支座球、螺栓球及支托分號放置c螺栓球分類5.5.2 起步跨網架的拼裝1）網架起步跨螺栓球網架拼裝（1）網架拼裝方法網架拼裝嚴格按施工圖進行，桿件和球均嚴格按圖紙規定的規格型號進行拼裝，不得錯位使用。A4網架安裝時，以39/A-J軸標準軸線（下弦球的支座處）為基準開始安裝。C9網架安裝時，以51/A-X軸標準軸線（下弦球的支座處）為基準開始安裝。先安裝下弦網格，然后依次為腹桿和上

16、弦桿件，邊安裝邊測量定位，如中間有桿件放入困難時，可調節臨時支撐點的高度后放入。安裝時用木方墊實下弦球，確保下弦節點不位移具體安裝步驟如下：A.將第一跨的支座安裝就位，在支座過渡板上劃上輔助線，將支座置于柱頂使劃線與軸線重合，對好支座軸線、中心線，用水平儀對好標高，有誤差應予修正。B.下弦桿與球的組裝：根據安裝圖的編號，用方木墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。C.腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務0D.上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內向外傳，上弦桿與球擰

17、緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。拼裝分解過程如下圖所示:步驟一：設置并抄平支撐（方木）步驟二：按安裝圖安裝下弦球步驟四：將已拼裝成的上弦球及腹桿三角錐連接到下弦層步驟五：連接第二網格上弦桿及腹桿步驟六：將兩網格安裝成基本單元步驟七：擴大基本單元步驟八：安裝腹桿步驟九：拼裝成較穩固基本單元步驟十：繼續擴大基本單元步驟十一：拼裝成穩定受力單元按照以上步驟A4網架依次向40軸線方向安裝（C9網架向52軸方向），直至起步跨網架安裝完成。安裝過程中隨時測量檢查網架安裝質量，檢查下弦網格尺寸及對角線，檢查上弦網格尺寸及對角線，檢查網架縱向長度、橫向長度、網格矢高。檢查合格將起步跨網架支座與預埋鐵件焊好，可

18、以進行其余部分網架的高空散裝。5.5.3網架高空散裝1 、高空散裝就是在已安裝的網架上向前延伸，先在地面上按圖紙的桿件編號，螺栓球編號拼裝成一個小單元（四角錐），它是由一個螺栓球，二根腹桿和二根弦桿組成，用吊機或電動的盧做提升工具把它提升到需安裝高度時，上面有四名隊員迅速地把各自的桿件擰入到各自螺栓孔內。這個小單元拼裝結束后，用同樣的方法再安裝下一個小單元，這樣反復進行安裝，每裝完一排網架就將支座固定，最后形成了一座完整的網架。在安裝的過程中，各個部門工種分工明確，地面上有負責配材料，有運輸的，有拼裝小單元的，完全是流水線安裝。高空安裝前先在地面拼裝四角錐，并根據安裝走向和重心位置合理綁扎。小

19、單元提升時根據需要設置張拉繩，以便地面或高空人員控制各桿件的角度和位置、方便上弦安裝人員拉近和穩定上弦桿件。小單元各桿件到達安裝部位時，各工位應先互答號令、確認各工位桿件到位并同時開始擰進，避免腹桿位置擠死角而出現虛擰等不安全因素，確保安裝質量。網架散裝在下一個支座之前屬于懸挑安裝，為保證安裝的穩定及安全，由網架設計人員按照網架安裝工況模擬計算。A4網架在每個支座之間的下弦球位置增加臨時支撐點（參見下面示意圖），待安裝到下一個支座后，前面的臨時支撐可以撤出。C9網架可以不增加臨時支撐點，網架的穩定性及安全良好。臨時支撐示意圖A4網架高空散裝時汽車吊不能進入安裝場地，A4網架采用電動葫產提升裝置

20、進行網架散裝，電動的產提升裝置用繩索固定在已安裝好的網架上弦桿件上。C9網架高空散裝采用12噸汽車吊施工，汽車吊進入施工作業面，負一層頂板承載力能夠滿足吊車行走、吊裝受力要求，后附計算書。散裝過程圖片如下圖示（左圖為使用吊車安裝，右圖為使用電動葫產安裝）地面拼好的四角錐四角錐汽車吊垂直運輸四角錐電動葫蘆提升裝置垂直運輸四角錐預就位四角錐對接中2 、安裝要點安裝過程中經常檢查螺栓和套筒緊固程度，發現松動立即給予上緊，同時注意觀察和測量網架造型幾何尺寸，控制對接位置的準確，減少網架安裝誤差積累。網架拼裝完成后，組織人員對各個球連接處的螺栓逐個檢查擰緊程度，嚴格按照鋼結構結構施工質量驗收規范GB50

21、205-2012執行（6.3.8螺栓球節點網架總拼完成后，高強度螺栓與球節點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內的螺紋長度不應小于1.0d（d為螺栓直徑），連接處不應出現有間隙、松動等未擰緊情況）。檢查數量：按節點數抽查5%且不應少于10個。檢驗方法：普通扳手及尺量檢查。腳手架上拼裝時應用方木將網架整體墊平，到拼裝完成后拆除中央支撐點后進行測量，測量符合要求方可進行下一根網架的施工。周邊支座位置需要高空散裝，散裝時單條桿件擰進后不可立即緊固，須待本四角錐單元所有桿件都擰進后再順次擰緊，防止腹桿擠壓造成的不能進入和虛擰現象。高空散裝作業前各個人員應提前就位，每組高空共5人，4人分列四角連接點、另1

22、人機動配合帶管鉗；地面共5人，3人移動小單元錐體至起吊點、1人綁繩掛鉤、另1人機動配合。即每臺吊車配合一組10人，高空人員配備安全帶、扳手、管鉗、螺絲刀、膠鉗以及必要的繩索，作業前與地面組和吊車司機明確統一協調的當班的作業計劃。安裝人員雙背安全帶3 、調整、緊固安裝網架，應隨時測量檢查網架質量，檢查下弦網格尺寸及對角線，檢查上弦網格尺寸及對角線，檢查網架縱向長度、橫向長度、網格矢高。在各臨時支點未拆除前還能調整。網架安裝過程中，應隨時檢查網架軸線與建筑基礎軸線是否偏離，并應隨時調整。檢查網架整體撓度，嚴格控制網架上下弦尺寸，確保每個螺栓均旋緊到位。網架在安裝過程中應隨時檢查各臨時檢查各臨時支點

23、的下沉情況，如有下降情況，應及時加固。4 、支座焊接與驗收檢查網架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網架安裝時尺寸的累積誤差應該兩邊分散，防止一側支座就位正確，另一側支座偏差過大。檢查網架標高、矢高，網架標高以四周支點為準，各支點尺寸誤差應在標準規范以內。檢查網架的撓度。各部尺寸合格后，進行支座焊接。5.5.4 網架測量措施本工程跨度較大，單體建筑較長，安裝過程中安裝精度控制非常重要，撓度控制就是安裝精度的一個主要控制目標。為保證網架整體尺寸必須嚴格控制網架桿件尺寸精度和節點球的加工精度。桿件尺寸誤差的正負差之和應盡量為零，即桿件正負偏差數量相等。另外節點球的角度應嚴格控

24、制，以減少圓形網架周長出現積累誤差。為了使網架在安裝中隨時監控網架節點的撓度及安裝精度，施工時在網架下面設置5個測量觀察點，位置與撓度監測點相同。控制點應選擇在穩固的地面上，并建造觀測墩或建立永久性標志，同時要考慮到長期保護、便于觀測和施工作業；點位附近要求視野開闊，防止人為破壞與松動。按照鋼結構設計規范要求，撓度值設計計算值的115勵合格，但實際在安裝過程中我們應盡量減少撓度。網架安裝完成后的允許偏差網殼安裝完成后依據GB50205-2001進行驗收，所有驗收數據按范中較嚴值取值(2)項目(3)允許偏差(4)檢驗方法(5)網殼節點中心偏移(6)<1.0m(7)用經緯儀實測(8)縱向、橫

25、向長度(9) L/2000,且不應小于30.0(10) -L/2000,且不應小于-30(11)用卷尺實測(12)支座中心偏差(13)L/3000,且不應大于30.0(14)用卷尺和經緯儀實測(15)支座最大高差(16)20.0(17)用鋼尺和水準儀實測(18)注：1、L為縱向、橫向長度；(19) 2、L1為相鄰支座間距；(20) 3、網殼女裝完成后其擾度值不應超過相應設計值的1.15倍；5.5.5 網架安裝施工階段模擬計算分析1）網架施工階段受力計算網架結構屬于空間受力體系，在沒有安裝完畢固定好支座不能算完整的結構，只有當結構與設計假設一致，形成完整的受力體系才算成功。網架在安裝的過程中，結

26、構形式在不斷的發生變化，受力體系也在不斷變化，因此在施工過程中施工必須與設計一致。施工過程中將網架安裝每個階段模擬計算，找出安裝的薄弱構件，并且將可能發生情況進行模擬計算，把可能發生的問題提前預防并采取相應的措施，園滿完成本網架安裝。以下為采用微機MSTCAD20假件進行計算提供的起步跨區域及散裝各施工階段模擬計算圖通過安裝階段各工況模擬計算無超應力桿件，安裝安全穩定可靠A4網架靖輸20"片用j作時支攆點d1)QqIFjIF*MSrSr-iirf-flj卜(2)C9網架C9起羅厝網架安裝應力比圖C9散裝同架安裝工況1應力圖蜜舷驪翱盥出磔般4碼0E因VEV帽閥¥$"

27、屈邛0窗猙破監內瓢火麻敕W煙醵酬強物啦版跋號蠹歌依爾酈爾的蹈如笛被留曬用呼曜盟闞陽口盟網璃軸爆颶解強購噩做粵牌敗牌察溺呼&閥置就騰那次雁我1因腌因依磐瓢殿融R宛舞雷C9髏腆鏤工超也斕C9娥陂嫖工正助置5.6腳手架搭設施工5.6.1 施工準備5.6.1.1 材料準備鋼管桿件：鋼管桿件采用448X2.8mm的焊接鋼管，其質量符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定，用于立桿、縱向水平桿、剪刀撐、斜撐、護欄。使用前鋼管應涂刷防銹漆，保持外觀顏色統一。扣件及配件：使用合格瑪鋼扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件(GB15831的規定。扣件與鋼管的貼合面必須嚴

28、格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于5mm嚴禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。腳手板：采用4000m佛250mme50mmi勺木腳手板，不得用開裂、腐朽的木材，兩端各設8#鍍鋅鐵絲箍兩道。安全網：立網采用2000目安全網，水平網采用菱形網目錦綸安全網，安全網網純、邊純、系繩的直徑、網眼尺寸、承載能力符合國標安全網(GB5725-2009的規定，同時必須具有產品質量檢驗合格證。已使用過的安全網必須經過檢查和試驗合格后方可使用，超過使用期限的安全網嚴禁使用。安全網必須使用定點廠家的產品，非定點廠家的產品禁止進入本施工現場。搭設材料進場后，單

29、獨存放，材料員、工長、質量員、技術員進行進場檢查，安全員每天對材料進行抽查，防止不合格產品用在腳手架上，檢查合格后，應按品種、規格分類堆放整齊平穩。5.6.2 人員準備5.6.2.1 管理層職責(1)嚴格按設計、規范、工藝規程、施工組織設計和施工方案施工，確保腳手架搭設質量，按計劃完成作業任務。(2)作好本工種的自檢、互檢和交接檢，確保施工操作的有效運行，寫好工長施工日志,負責本工種應填寫的質量記錄。(3)負責本工種的技術、安全交底工作，作好班交講話，合理安排，有效調動本工種人員作業，監守崗位，堅持一線指揮，監督本工種的作業質量和作業安全。(4)負責制定料具計劃，加強料具管理。(5)監督教育本

30、工種人員遵紀守法，安全生產和文明施工，已經常性的示范動作不斷提高班組人員的職業道德和技術水平。5.6.2.2 勞務隊職責(1)對工程質量、進度、安全負重要的領導責任。(2)保證務工人員的手續合法，滿足北京市勞務用工方面的有關規定。(3)對勞務人員的健康負責，發現疫情及時上報。(4)保證勞務人員的用火用電安全。5.6.2.3 勞動力準備：進場專業架子工配合壯工，按施工結構進度要求隨時搭設。搭設人員應持證上崗，人員穩定。并配備專職人員進行統一指揮。5.6.3 現場準備5.6.3.1 在搭拆之前，工長按腳手架施工方案中有關腳手架搭拆要求向操作人員進行書面的技術交底和安全交底；并且對施工過程進行監督，

31、確保專業架子工持證上崗。5.6.3.2 考慮到現場較為狹小，現場只設置少量腳手架材料堆放場地；腳手架材料隨著腳手架的搭設進度安排進場，進場后在現場只做臨時堆放。腳手架拆除后材料隨拆隨運走。5.6.3.3 清除地面雜物，平整搭設場地，使排水暢通。5.6.2 搭設方案5.6.2.1 總體搭設方案A4起步跨滿堂腳手架，立柱橫向間距或排距la(m):1.20，腳手架步距h(m):1.50;立桿縱向間距lb(m):1.20，腳手架搭設高度H(項：8.90;C9起步跨滿堂腳手架，立柱橫向間距或排距la(m):1.20，腳手架步距h(m):1.50;立桿縱向間距lb(m):1.20，腳手架搭設高度H(nj)

32、:13.40;每平米荷載不小于1.96KN,A4網架40軸、C9網架52軸外掛密目安全網，操作層滿鋪腳手板，具體搭設要求見平面圖，橫向掃地桿設在縱向掃地桿下方，與立桿相連。其功能為:網架起步跨安裝。腳手架搭設平立面圖如下所示C9腳手架平面圖1-1立面2-2立面A4腳手架平面圖32.6002-2立面5.6.2.2 搭設要點1)立桿搭設的構造要求(1)本工程計劃采用單立桿。(2)縱向水平桿設置在立桿的內側，并采用直角扣件與立桿扣緊，其長度不小于3跨,連接采用對接扣件連接，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設在同跨或同步內，相鄰接頭水平距離不小于500mm各接頭中心至最近主節點的距離不

33、應大于縱距的1/3。在同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定。>5001+接頭L縱向水平桿-y->500(3)用于縱向水平桿對接的扣件開口，應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進人，導致扣件銹蝕、銹腐后強度減弱，直角扣件不得朝上。2)水平桿的構造要求縱向水平桿設置在橫向水平桿之下，在立桿的內側，并采用直角扣件與立柱扣緊，其長度不小于3跨，連接采用對接扣件連接，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設在同跨或同步內，相鄰接頭水平距離不小于500mm各接頭中心至最近主節點的距離不應大于縱距的1/3。在同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與

34、內外角部立桿周定。3)拉結點設置的構造要求在水平剪刀撐的位置設置拉結點。連墻件靠近主節點設置，偏離主節點的距離小于300mm連墻件與腳手架內外立桿或縱向水平桿相連接，每隔五跨拉結。4)剪刀撐的搭設構造要求沿腳手架縱向兩端起，在腳手架中間的水平桿處設置水平剪刀撐；垂直剪刀撐每跨都要設置，以保證架子的穩定性(具體見附圖)。斜桿與水平面的夾角為45。，自下而上循序連續搭設，最下面的剪刀撐斜撐與立桿的連接點，離立桿底端不大于500mm剪刀撐鋼管搭接扣件5)桿件探頭長度桿件相交伸出的探頭長度均應大于100mm以防桿件滑脫，小橫桿里端距墻面30mm大橫桿、小橫桿伸出腳手架外立面的長度應基本一致。6)扣件的

35、安裝扣件規格必須與鋼管外徑相配套，扣件螺栓擰緊力矩不應小于40N.M,并不大于65N.M在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離應小于150mm對接扣件應開口朝上或朝內，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于100mm7)人行馬道的搭設本工程鋼結構利用臨近主結構樓梯上到相應樓層后，搭設鋼梯作為上人馬道。8)腳手板的鋪設(1)腳手板設置布置：腳手板應設在三根橫向水平桿上，當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿，將腳手板兩端與其可靠固定。(2)施工時，作業層腳手板滿鋪，做到嚴密、牢固、鋪平、鋪穩、鋪實，不得有超過50mm勺間隙、無探頭板、飛跳板，

36、架子上不準留單塊腳手板。腳手板采用對接形式，即對頭鋪設腳手板，對接接頭處必須設置兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度應取130mnr150mm兩塊腳手板外伸長度的和不大于300mm(3)腳手板在下列部位給予固定：腳手板的兩端及拐角處；沿板長方向間隔1.5m-2.0m；坡道和平臺的兩端；其它可能發生滑移和翹起的部位。,八3加1腳手板對接構造9)安全網設置(1)在40軸腳手架外滿掛綠色密目安全網。(2)水平兜網邊緣必須與結構密封嚴實，不留空隙，以防墜物傷人。(3)電焊作業在有安全網的位置操作時，必須要有防焊措施(如用廢舊竹編板或廢鋼板等不易燃材料擋在施焊范圍處安全網內側)。10)其它要求：(1)整體性：

37、立桿縱向水平拉桿兩端可用鋼管與已澆注的鋼筋混凝土柱頂緊或抱箍扣接；橫向水平拉桿可伸進次梁、板底支撐立桿并與其水平拉桿扣接。如圖：支撐1m(2)確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于規范的要求。立桿支撐必須豎直(保證立桿軸心承載)，禁止使用扭曲銹蝕嚴重的立桿，應采用對接扣件連接，禁止錯接。立桿承載要貫通，禁止出現立桿傳載到橫桿，橫桿再傳遞到立桿的情況(保證受力明確)。必須保證橫平豎直，成排成列，以保證橫桿與每一根立桿能夠用扣件連接。陰陽角應采用木方進行定位，以保證線條平順及防止出現脹模現場發生。檢查碗扣式支撐立桿上的碗扣是否上緊牢固，立桿拉桿是否安裝牢固，鋼管連接、扣件擰緊程度是否符合要求。(3

38、)鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于并應采用3個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mmt及中間進行固定。5.6.3 腳手架搭設5.6.3.1 落地腳手架搭設順序基礎處理一放線、鋪腳手板一放置縱向掃地桿一逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊一安裝掃地小橫桿與立桿和掃地桿扣緊一裝第一步大橫桿與立桿扣緊一安裝第一步小橫桿一安第二步大橫桿、小橫桿一連墻桿一接立桿加剪刀撐一鋪腳手板一綁扎防護欄及擋腳板一撐防護網。5.6.3.2 腳手架搭設方法(1)放置掃地桿，掃地桿用鋼管錯開接頭位置。從一端開始安裝立桿，掃地桿距地200mm用線墜檢查立桿垂直度。立桿縱向安裝4跨立桿后立即安裝第一道大

39、橫桿，同時檢查立桿的垂直度和大橫桿的水平度，檢查各個后安裝小橫桿，小橫桿在大橫桿上且伸出立桿外側100mm,搭設詳見附圖5-3:A4滿堂腳手架平面圖；附圖5-4:C9滿堂腳手架平面圖；圖5-5:網架安裝示意圖。(2)按架子的搭設順序進行搭設，連墻件、剪刀撐及時插入進行安裝。作業面必須滿鋪腳手板，同時安裝一道大眼安全網和密目安全網。廳P桿件類別項目偏差檢查方法1地基表面堅實平整、無積水、墊板不晃動觀察2立桿縱向垂直度AH/400,且±60mm經緯儀或吊線和卷尺橫向垂直度AH/600,且±40mm3間距步距±20mm鋼卷尺柱距±50mm排距±20m

40、m4大橫桿一根桿的兩端>L/300,且土20mm水平儀或水平尺同跨內外桿高差±10mm5小橫桿水平±10mm外伸500mm鋼卷尺6扣件安裝主節點處各扣件距主節點跑離<150mm鋼卷尺同步立柱上兩相鄰對接扣件的高差<500mm鋼卷尺立柱上對接扣件距主節點的跑離<h/3鋼卷尺縱向水平桿上對接扣件距主節點距離<L/3鋼卷尺扣件緊固力40-65N.m范圍內，>65N.m扭力扳手7剪刀撐斜桿與地面傾角450-600角尺8腳手板外伸長度對接100mm<a150mm鋼卷尺搭接a>100mm鋼卷尺5.6.4負一層頂板承受荷載情況起步跨滿堂紅腳

41、手架作為操作架體，承受自重、施工人員的重量及材料堆積荷載。荷載標準值包括以下內容：（1）腳手架鋼管的自重（kN）：Ngi=0.141xl3.400=1.888kN腳手板自重（kN）：NG2=0.300X1.200X1.200=0.432kN（3）材料堆積荷載：NG2=0.5kN（4）施工人員荷載（kN）（按照每平方米一個70kg成年人計算）：NG4=0.7kN經計算得到，靜荷載標準值Ng=NG1+NG2+N33+N34=3.52kN。根據結構設計說明得知,負一層頂板每平方米可承受的荷載為4kN04kN>3.52kN,所以負一層頂板能夠承受滿堂紅架體的重量。5.6.512T汽車吊在C9負一

42、層頂板樓面驗算汽車吊上樓面施工作業存在兩種工況：工況一：為汽車吊吊裝作業時的工況。工況二：為汽車吊在樓面上行走的工況。本工程地下室頂板（室外）設計荷載值為4Kn/itf,混凝土板厚250mm,地下一層頂梁和板混凝土強度C35,吊裝起重最大桿件約為2.4噸。5.6.5.1 汽車吊吊裝工況1、吊車荷載及尺寸質量行駛狀態自重（總質量）160參數kN前軸軸何kn58后橋軸荷kn102尺寸參數支腿縱向跑離m3.980支腿橫向距離m4.8根據施工方案，12t汽車吊吊裝過程中，最不利工況為：吊裝半徑14m吊重0.5t,按吊裝半徑20m計算，即起重力矩為10tm,汽車吊自重為16噸。吊車支腿壓力計算(1)計算

43、簡圖N3N1Uu-A25T汽車吊1空§N4,3980LN2(2)樓面等效荷載計算吊裝時汽車吊前腿支撐于混凝土梁之上，現考慮安最大計算，支腿位于混凝土梁中間，柱距最大10.5m。現矩形梁b=300mmh=700mm按汽車吊最大荷載計算混凝土梁截面配筋1)已知條件及計算要求：已知條件：矩形梁b=300mm,h=700mm碎C40,fc=19.10N/mm2,縱筋HRB400fy=360N/mm2箍筋HPB235,fy=210N/mm2彎矩設計值M=69.00kN.m,剪力設計值V=53.00kN2)配置鋼筋：上部縱筋：計算As=420mm2實配4E12(452mm2p=0.22%),配筋

44、滿足腰筋：計算構造As=b*hw*0.2%=399mm2實配6d10(471mm2p=0.22%),配筋滿足下部縱筋：計算As=449mm2實配4E12(452mm2p=0.22%),配筋滿足箍筋：計算Av/s=586mm2/m實配d830(H肢(670mm2/mpsv=0.22%),配筋滿足根據結構圖紙顯示此處梁配筋為上部2根E25和2根E20鋼筋，下部3根E25鋼筋。截面積大于上述計算(上部4E12,下部4E12),故梁能承受壓力大于現施加于梁之上的壓力，故此處滿足現場吊裝。5.6.5.2 汽車吊行走工況1、設計荷載：樓面允許設計荷載值4kN/m22、12t汽車吊行駛相關參數前軸后橋58K

45、N102KN45000.329K"Nt?0.30.N29K0.60.251KN0.651K陰02450012t汽車吊基本尺寸、輪寬及其行駛過程中各輪位置對樓板產生的荷載汽車吊樓面行駛計算公式：qe=8Mmax/(bL2)汽車吊自重：G=16噸，前軸單輪：Mmax=PL/4=29*4.5/4=32.6kN-m后軸單輪：Mmax=PL/4=51*4.5/4=57.375kN-m荷載有效分布寬度b=bcy+0.7L=0.2+0.25+0.7*4.5=3.6m前軸單輪等效均布荷載：qe=8Mmax/(bl2)=8*32.6/(4.5*5.15*5.15)=2.185kN/m2<4kN/

46、m2,滿足樓板承載力要求。后軸單輪等效均布荷載：qe=8Mmax/(bL2)=8*57.375/(4.5*5.15*5.15)=3.8kN/m2<4kN/m2,滿足樓板承載力要求。根據以上計算，負一層頂板能滿足12T汽車吊行走、吊裝要求的荷載。6、質量保證措施6.1 網架安裝保證措施6.1.1 螺栓應擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。6.1.2 桿件不允許存在超過規定的彎曲。6.1.3 已安裝網架零部件表面清潔、完整、無損傷，不凹陷、不錯裝，對號準確，發現錯裝及時更換。6.1.4 油漆厚度和質量要求必須達到設計規范規定。6.1.5 網架節點中心偏移不大于1.5mm,且單錐體

47、網格長度不大于土1.5mm。6.1.6 整體網架安裝后縱橫向長度不大于L/2000,且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。6.1.7 相鄰支座高差不大于15mm,最高與最低點支座高差不大于30mm。施工后網架撓度不大于設計值的115%。6.1.8 質檢人員配備經緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、吊錐、鋼尺等測量工具。6.1.9 檢驗員在現場不中斷、不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質量工程師、項目經理、監理工程師匯報并密切配合。6.2 腳手架搭設保證措施6.2.1 把好驗收關。搭設過程中的架子，由項目技術負責人組織技術、安全與搭設班組、工長進行檢查，符

48、合要求后方可上人使用。架子未經檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經安全負責人同意，由架子工操作。6.2.2 工程的施工負責人，必須按架子方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進行安全技術交底，班組必須嚴格按操作要求和安全技術交底施工。6.2.3 基礎、卸荷措施和架子分段完成后，應分層由制定架子方案及安全、技術、施工、使用等有關人員，按每層每段進行驗收，并填寫驗收單，合格后方可繼續搭設使用。6.2.4 在腳手架的高度段H內，立桿的全部垂直偏差絕對值不應大于50mm,相對值不應大于H/40006.2.5 縱向水平桿水平偏差不應大于200mm,

49、橫向水平桿水平偏差不大于100mm。6.2.6 腳手架的步距、立桿橫距偏差不大于200mm,立桿縱距不大于500mm。6.2.7 扣件緊固力宜在不得低于40N-M0安裝后扣件的擰緊力矩應用扭力扳手檢查，抽查數量為6%,若不合格者數量超過抽查數量10%。則可判定扣件擰緊質量不合格，則必須全部逐個檢查，直至合格為止。6.2.8 連墻點的數量、位置要正確，連接牢固，無松動現象。6.2.9 橫桿端頭伸出腳手架外立面的長度應一致。7、安全保證措施7.1 安全管理目標人身、設備、交通事故為零，杜絕安全事故。7.2 施工危險源分析及對應安全技術措施7.2.1 危險源之一：網架和屋面系統施工作業均在2米以上高

50、空，存在高空墜落和墜物傷人的危險隱患。防范措施：(1)高空作業時，作業人員應按規定著裝，配戴安全帽和安全帶，穿防滑鞋，將小型工具和零件放在隨身的工具包內。(2)作業中的余料應及時清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄。傳遞物件嚴禁拋擲。7.2.2 危險源之二：起重作業的風險隱患，包括鋼絲繩等索卡具斷裂、倒鏈滑扣、抗桿、碰撞、指揮不靈或誤操作等。防范措施：(1)作業前必須由技術人員對所有作業人員(包括塔吊司機)進行安全技術交底，使每個人都明白作業程序、質量要求、安全要領和自己所在崗位的職責。起重現場指揮必須與塔吊司機說明起重口令和指揮手式。(2)塔吊必須按方案規定的吊臂和工作半徑進行作業，塔吊就位時必

51、須由專人進行工作半徑的核對。(3)必須使用方案規定的鋼絲繩等索卡具和倒鏈，在使用前必須進行仔細檢查，驗收合格后方可使用。倒鏈正式使用前最好經過試用，確保無滑扣現象。(4)塔吊作業過程中任何人不得在吊臂下和正在吊裝的物件下通過或停留。(5)起重作業時設專人統一指揮。(6)吊裝作業區域用顯著標記隔離，除作業人員外，其他人員不得進入。1.1.3 危險源之三：觸電隱患防范措施：(1)配電箱等現場施工用電設施必須由專業電工進行安裝，配電箱必須安裝漏電保護器。(2)在正式避雷系統投用前，網架上應安裝臨時避雷防觸電設施。(3)作業前應逐段仔細檢查電焊機鉗子線和電動工具電源線有無破皮，如有，必須及時用絕緣膠布嚴密包扎。同時檢查電焊鉗和電動工具有無漏電，如有，應及時修理或更換。(4)電焊機、卷揚機等所有用電設備的外殼應接地。(5)電焊工作業時應按規定著裝，穿絕緣鞋戴絕緣手套。1.1.4 危險源之四：網架散件人工運輸和安裝時的安全隱患防范措施：(1)兩人以上抬重物時應綁扎牢固，作業時互相呼應，輕起輕放，避免扭傷或砸腳。(