1、底板大體積混凝土施工技術(shù)交底一、適用范圍適用于底板大體積混凝土和大體積防水混凝土的施工二、規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001GB50204-2002DBJ50-038-2005GBJ107一87GB50202-20020.8m以上的混凝土結(jié)構(gòu)，其尺控制混凝土應(yīng)力與裂縫開(kāi)展的混建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制規(guī)程混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范三、術(shù)語(yǔ)大體積混凝土：最小斷面任何一個(gè)方向尺寸大于寸已大到必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施降低其溫差，凝土。補(bǔ)償收縮混凝土：以膨脹劑取代部分水泥拌制的具有膨脹性能的用于補(bǔ)償混凝土收縮變形、減

2、少無(wú)害裂縫或消除有害裂縫或消除有害裂縫的混凝土。加強(qiáng)帶：分塊施工改連續(xù)整體澆筑混凝土，原伸縮縫、后澆帶、施工縫被大膨脹率混凝土取代部分或整體施工原設(shè)計(jì)需增加混凝土膨脹率的部分。本工程基礎(chǔ)混凝土為大體積混凝土，基礎(chǔ)混凝土采用了膨脹混凝土，并通過(guò)摻加纖維，以增加混凝土的抗裂性能。四、基本規(guī)定1、大體積混凝土的施工與驗(yàn)收應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；尚應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、施工方案應(yīng)對(duì)混凝土在施工過(guò)程中混凝土的溫度等相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)收，采取有效的技術(shù)措施控制有害裂縫的產(chǎn)生。3、大體積混凝土使用的各種原材料、摻合料、外加劑均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和性能檢驗(yàn)報(bào)告；其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和地方

3、的相關(guān)規(guī)定，同時(shí)應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)的相關(guān)規(guī)定。4、項(xiàng)目部應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系和貫徹執(zhí)行嚴(yán)格的管理制度；明確質(zhì)量目標(biāo)；制定有效的技術(shù)措施；實(shí)施技術(shù)交底及各工序的自檢、專檢和交接檢查。5、承擔(dān)配合比設(shè)計(jì)和試配的試驗(yàn)室應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備工作1）熟悉圖紙，與設(shè)計(jì)溝通；2） 了解混凝土的類型、強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)和允許利用后期強(qiáng)度的齡期；3） 了解底板的平面尺寸、各部位厚度、設(shè)計(jì)預(yù)留的結(jié)構(gòu)縫和后澆帶的位置、構(gòu)造和技術(shù)要求；4） 了解消除或減少混凝土變形外約束所采取的措施和超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)一次施工或分塊施工所采取的措施；5） 了解使用條件對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求和采取的措施。6） 現(xiàn)

4、場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備好備用電源，以保證施工順利進(jìn)行。（2）混凝土配合比設(shè)計(jì)的基本要求1）混凝土配合比設(shè)計(jì)抗?jié)B水壓加0.2Mpa控制，儲(chǔ)備不可過(guò)高。2）在保證混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性能的條件下，盡可能增加摻合料。粉煤灰應(yīng)不低于二級(jí)，其摻量不宜大于20%,硅粉摻量不應(yīng)大于3%。當(dāng)有充分根據(jù)時(shí)摻合料的摻量可適當(dāng)調(diào)高。3）送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度宜為120150mm坍落度到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前不應(yīng)大于30mm/h，總損失不應(yīng)大于50mm4）混凝土最小水泥用量不低于300kg/m3,摻合性粉料或用于補(bǔ)償收縮混凝土的水泥用量不少于280kg/m3。5）根據(jù)水泥品種，施工條件和結(jié)構(gòu)使用條件選擇外加劑。優(yōu)選礦渣硅酸鹽水泥。6）水灰比宜控制在

5、0.450.5之間，最高不超過(guò)0.55,用水量宜在170kg/m3左右，用于補(bǔ)償收縮混凝土用水量在180kg/m3左右。7）粗骨料適宜含量為10501150kg/m3。8）砂率宜控制在35%45%之間，灰砂比宜為1:21:2.59）混凝土中總含堿活性骨料時(shí)限制在3kg/m3以下。10）混凝土中氯離子總含量不得大于水泥用量的0.3%.11）混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)控制在68h之間，混凝土終凝時(shí)間應(yīng)在初凝后23h。12）緩凝劑用量不可過(guò)高，因在補(bǔ)償混凝土中可能會(huì)減少膨脹率。13）膨脹劑取代水泥用量按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所要求的限制膨脹率及產(chǎn)品說(shuō)明書并經(jīng)試驗(yàn)確定；其取代水泥量必須充足以滿足膨脹率的要求。三、技術(shù)要點(diǎn)1

6、、混凝土供應(yīng)1）大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴(yán)格管理的強(qiáng)制式攪拌站拌制。2）預(yù)拌混凝土站必須具有相應(yīng)資質(zhì)，并應(yīng)選用備用攪拌站。3）對(duì)預(yù)拌混凝土站所使用的膨脹劑，項(xiàng)目部可派專人監(jiān)督其質(zhì)量、數(shù)量和投料計(jì)量；最后復(fù)核摻入量應(yīng)符合要求。4）混凝土澆筑溫度宜控制在25c以內(nèi)，依照運(yùn)輸情況，計(jì)算混凝土的出廠溫度和對(duì)原材料的溫度要求。5）原材料溫度調(diào)整方案白選擇：當(dāng)氣溫高于30c時(shí)采用冷卻法，當(dāng)氣溫低于5c時(shí)應(yīng)采用加熱法升溫。2、底板混凝土施工的流水作業(yè)：a、底板分塊施工時(shí)，每段工程量按可保證連續(xù)施工的混凝土供應(yīng)能力和預(yù)期工期確定。b、流水段劃分應(yīng)體現(xiàn)均衡施工的原則。c、流水段的劃分應(yīng)與設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)縫和后澆帶相

7、一致，非必要時(shí)不再增加施工縫。d、施工流水段長(zhǎng)度不宜超過(guò)40m采用補(bǔ)償收縮混凝土不宜超過(guò)60m混凝土宜跳倉(cāng)澆筑。e、超長(zhǎng)、超寬一次收縮混凝土可劃分區(qū)域，各區(qū)同向同時(shí)相互搭接連續(xù)施工。f、加強(qiáng)帶銜接面兩側(cè)先后澆筑混凝土的間隔時(shí)間不應(yīng)大于2h。3、混凝土的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸和布料：a、混凝土泵的位置應(yīng)鄰近澆筑點(diǎn)且便于罐車行走、錯(cuò)車、喂料和退管施mob、混凝土泵管配置應(yīng)最短，且少設(shè)彎頭，混凝土出口端裝布料軟管。c、施工方案中宜繪制泵及泵管布置圖和泵管支架構(gòu)造圖。d、混凝土泵的需要數(shù)量與選型應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定：N=QQma118TlN一混凝土泵臺(tái)數(shù)Q一每小時(shí)計(jì)劃混凝土澆筑量Qna118一所選泵的額定輸送量“一混凝土

8、泵的效率系數(shù)底板取0.43f沿基坑周邊的底板澆筑可鋪以溜槽輸送混凝土，溜槽需設(shè)受料臺(tái)（斗），溜槽與邊坡處垂線夾角不宜小于45°g底板周邊的混凝土也可以使用汽車泵布料。4、混凝土的澆筑a、混凝土的澆筑方法厚度1.0m以內(nèi)的宜采用平推澆筑法：同一坡度，薄層循序推進(jìn)，依次澆筑到頂。厚度1.0m以上宜分層澆筑，在每一澆筑層采用平推澆筑法。厚度超過(guò)2m時(shí)應(yīng)考慮留置水平施工縫，間斷施工。b有可能時(shí)應(yīng)避開(kāi)高溫時(shí)間澆筑混凝土。5、混凝土硬化期的溫度控制：a、當(dāng)氣溫高于30c以上可采用預(yù)埋冷水管降溫法，或蓄水法施工。b、當(dāng)氣溫低于30c以下常溫應(yīng)優(yōu)先采用保溫法施工。c、蓄水養(yǎng)護(hù)應(yīng)進(jìn)行周圍圍擋與分隔，并

9、設(shè)供排水和水溫調(diào)節(jié)裝備。d、大體積混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)方案應(yīng)明示結(jié)構(gòu)底板上表面和側(cè)模的保溫方式。本工程基礎(chǔ)因澆筑時(shí)氣溫都在30c以下，故均采用保溫法養(yǎng)護(hù)，采用先覆蓋一層塑料薄膜，后再蓋兩層麻袋片并澆水保持濕潤(rùn)的方法養(yǎng)護(hù)。e、玻璃溫度計(jì)測(cè)溫：每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)由不少于三根間距各為100m用三角形布置，分別埋于距板底200mm板中間距5001000mmi距混凝土表面100mnmt的測(cè)溫管構(gòu)成，或直接參施工方案中確定的方法進(jìn)行布置。測(cè)溫點(diǎn)間距不大于6m,測(cè)溫管可用水管制作，下端封閉,上端開(kāi)口，管口高于保溫層50100mm五、作業(yè)條件1、施工方案所確定的施工工藝流程，流水作業(yè)段的劃分，澆筑程序與方法，混凝土運(yùn)輸與

10、布料方式、方法以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全施工等已交底。2、施工道路、施工場(chǎng)地，水、電、照明已布設(shè)。3、施工腳手架、安全防護(hù)搭設(shè)完畢。4、輸送泵及泵管已布設(shè)并試車。5、鋼筋、模板、預(yù)埋件、后澆帶及強(qiáng)強(qiáng)帶支擋、測(cè)溫埋管、標(biāo)高線等已檢驗(yàn)合格。、6、模板內(nèi)清理干凈，前一天模板內(nèi)及墊層面已噴水濕潤(rùn)并排除積水。7、保溫保溫材料已備。8、工具備齊，振動(dòng)器試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。9、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整坍落度的外加劑或水泥等原材料已備齊，專業(yè)人員到位。10防水混凝土的抗壓、抗?jié)B試模備齊。11聯(lián)絡(luò)、指揮、器具，已準(zhǔn)備就緒。12需持證上崗人員已經(jīng)培訓(xùn)，證件完備。13、與社區(qū)、城管、交通、環(huán)境監(jiān)管部門已協(xié)調(diào)并已辦理必要的手續(xù)。六、材料和質(zhì)量要點(diǎn)1

11、、材料的關(guān)鍵要求(1)選用低水化熱、低收縮的水泥；(2)采用低強(qiáng)度等級(jí)水泥；(3)控制各種材料和外加劑的含堿量；(4)控制骨料含泥量2、技術(shù)的關(guān)鍵要求(1)控制混凝土澆筑成型溫度；(2)利用混凝土后期強(qiáng)度以降低水泥單方用量；(3)控制坍落度及坍落度損失符合泵送要求；(4)澆筑混凝土適時(shí)二次振搗、抹壓消除混凝土早期塑性變形(5)盡可能延長(zhǎng)脫模時(shí)間并及時(shí)保濕、保溫、加強(qiáng)溫度監(jiān)測(cè)；3、質(zhì)量的關(guān)鍵要求(1)嚴(yán)格控制混凝土攪拌投料計(jì)量；(2)監(jiān)督膨脹劑加入量；(3)控制混凝土的溫差及降溫速率。4、職業(yè)健康的關(guān)鍵要求(1)動(dòng)力、照明符合用電安全規(guī)定；(2)馬道、泵管支架牢固，安全防護(hù)達(dá)標(biāo)；(3)施工機(jī)械試

12、運(yùn)行合格，工況良好；(4)勞動(dòng)保護(hù)完備。5、環(huán)境的關(guān)鍵要求(1)采用低噪聲設(shè)備防止擾民；(2)定向代角度照明降低光污染；(3)運(yùn)料車遮蓋防止飛塵；(4)出門車輛清洗以防沾污城市道路；(5)施工污水經(jīng)沉淀后有組織排放。七、施工工藝1、工藝流程2、施工操作工藝1、混凝土拌制攪拌站應(yīng)按提供的配合比進(jìn)行混凝土的拌制。（投料順序宜為先將水和水泥摻合料、外加劑攪拌約1分鐘成水泥漿，然后投入粗、細(xì)骨料拌制。計(jì)量精度每班至少檢查二次，計(jì)量偏差控制在允許范圍內(nèi)。出罐混凝土應(yīng)隨時(shí)測(cè)定坍落度，與要求不符時(shí)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員及時(shí)調(diào)整。2、混凝土的場(chǎng)外運(yùn)輸1）預(yù)拌混凝土的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸應(yīng)使用滾筒式罐車。2）運(yùn)送混凝土的車輛應(yīng)

13、滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。3）必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝土的攪拌與運(yùn)送，減少停滯時(shí)間。對(duì)混凝土攪拌站提出了現(xiàn)場(chǎng)派員負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)指揮。4）罐車在夏季應(yīng)有隔熱覆蓋。5）混凝土攪拌運(yùn)輸車，第一次裝料時(shí)，應(yīng)多加二袋水泥。運(yùn)送過(guò)程中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；卸料前，筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)2030s后方可卸料。6）送到現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場(chǎng)的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。3、混凝土的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料1）固定泵場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料受料斗必須配備孔徑為50*50mm勺振動(dòng)篩防止個(gè)別大顆粒骨料流入泵管,料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為200mmfc右，以防止泵入空氣。2）

14、泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1;1水泥砂漿潤(rùn)滑管道后，再泵送混凝土。但先行出泵的水泥砂漿禁止流入基礎(chǔ)內(nèi)。3）開(kāi)始?jí)核突炷了俣纫寺炷了统龉茏佣瞬繒r(shí)，速度可逐步加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度，進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次，以防堵管。4）泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。5）泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5倍落差長(zhǎng)度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于7度時(shí)應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如因施工長(zhǎng)度有限，下斜管無(wú)法按上述要求長(zhǎng)度設(shè)置水平配管時(shí)，可用彎管或軟管代

15、替，但長(zhǎng)度應(yīng)滿足5倍落差的要求。6）沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm*100mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管道兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬黨或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。7）泵送將結(jié)束時(shí)，計(jì)算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免過(guò)多余量混凝土。8）混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓力水清洗管道。9）泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于60min,如超過(guò)60min時(shí)則應(yīng)清管。10）管混凝土出口年，管端距模板應(yīng)大于500mm11）只允許使用軟管布料，不允許使用振動(dòng)器推趕混凝土。12）加強(qiáng)對(duì)混凝土泵及管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異常或泵管跳動(dòng)應(yīng)及時(shí)

16、排除故障。4、混凝土澆筑1）混凝土澆筑采取斜面分層連續(xù)澆筑的方法。斜面分層厚度每層3035cm坡度不般取1:61:7。2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)控制混凝土攪拌至澆筑完的最大延續(xù)時(shí)間在90分鐘以內(nèi)，同時(shí)不得大于初凝時(shí)間。3）混凝土澆筑宜從低處開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進(jìn)，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上開(kāi)。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，首當(dāng)其并將表面泌水及時(shí)排走。4）局部厚度較大時(shí)先澆筑深部混凝土,24h后再澆上部混凝土。5）振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。斜面推進(jìn)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)在坡腳與坡頂

17、處插振。6）振動(dòng)混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土50cm左右，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間1015s,具體時(shí)間以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過(guò)振。7）混凝土澆筑終了以后34h在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗后，按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。8）混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，以低于25c為宜，最高不超過(guò)28Co9）夜間施工超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間時(shí)應(yīng)待先澆混凝土具有1.2n/mm2以上的強(qiáng)度時(shí)才允許后續(xù)混凝土的澆筑。10）混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土接觸面先行濕潤(rùn)譯補(bǔ)償收縮混凝土下的墊層或相鄰其他已澆筑的混凝土應(yīng)在澆筑前24h即大量灑水澆濕。（5）混凝土的表面處理1）處理程序：初凝前一次抹壓-臨時(shí)覆蓋塑

18、料薄膜-混凝土終凝前12h掀膜二次抹壓f覆膜2）混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。3）混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)將表面浮漿刮去。4）四級(jí)以上大風(fēng)或烈日下施工應(yīng)有遮陽(yáng)擋風(fēng)措施。5）當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理。6）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。（6）混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控1）基礎(chǔ)外邊是磚胎模的，在澆筑前宜回填完畢。2）基礎(chǔ)外邊采用模板時(shí)應(yīng)設(shè)保溫層。3）蓄水養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r應(yīng)有混凝土表面初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后注水，蓄水深度不少于80mm此方法可用電梯井等混凝土厚度較厚處。4）當(dāng)混凝土表面溫度與養(yǎng)護(hù)水的溫差超過(guò)20c時(shí)即應(yīng)調(diào)整養(yǎng)護(hù)水溫，使溫差降到10c左右。當(dāng)處理多雨季節(jié)澆筑時(shí)應(yīng)

19、采取防止暴雨降低養(yǎng)護(hù)水溫的擋雨措施。當(dāng)處于夏天時(shí)則采用蓄熱法，即在混凝土終凝后立即覆塑料膜和保溫層。常溫澆筑時(shí)混凝土終凝后勤部立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過(guò)20c時(shí)再覆蓋保溫層。當(dāng)氣溫低于混凝土成型溫度時(shí)，混凝土終凝后應(yīng)立即覆蓋塑料膜和保溫層，在有可能降雨時(shí)為保持保溫層的干燥狀態(tài)，保溫層上表面應(yīng)覆有不透水的遮蓋。5）混凝土養(yǎng)護(hù)期間進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，應(yīng)掀開(kāi)保溫層盡快完成并隨即恢復(fù)保溫層06）混凝土的養(yǎng)護(hù)期限：混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆筑開(kāi)始計(jì)算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14天，使用其他水泥不少于21d。本工程基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期限不少于21天。（7）測(cè)溫1）測(cè)溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑

20、開(kāi)始至撤保溫后為止，同時(shí)不少于20天。2）測(cè)溫時(shí)間問(wèn)隔，混凝土澆筑后13d為2h,47d為4h,其后為8d。3）測(cè)溫點(diǎn)在施工方案上已注明。測(cè)溫作詳細(xì)記錄并整理。溫度變化情況應(yīng)及時(shí)反饋，當(dāng)各種溫差達(dá)到18c時(shí)應(yīng)預(yù)警，22c時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)技術(shù)措施，以控制好溫差。4）使用普通溫度計(jì)測(cè)溫：測(cè)溫管應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計(jì)時(shí)打開(kāi)。溫度計(jì)應(yīng)系線垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看溫度。（8）拆模與回填1)底板側(cè)模拆除應(yīng)本交底相關(guān)內(nèi)容要求。側(cè)模拆除后宜盡快回填，否則應(yīng)與底板面層在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)同樣預(yù)以養(yǎng)護(hù)。2)施工縫、后澆帶與加強(qiáng)帶均應(yīng)用鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支擋。3)后澆帶和施工縫在混凝土澆筑前應(yīng)清

21、除雜物、濕潤(rùn)，水平縫刷凈漿再鋪1020mnff的1:1水泥砂漿并隨即澆筑混凝土。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目(1)大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告。(2)大體積防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力(P8)必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。(3)大體積防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、埋件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。(4)補(bǔ)償收縮混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法；現(xiàn)場(chǎng)制作試塊進(jìn)行膨脹率測(cè)試。(5)大

22、體積混凝土的含堿時(shí)應(yīng)符合規(guī)范要求檢驗(yàn)方法：檢查各種原材料試驗(yàn)報(bào)告，配合比及總含堿量計(jì)算書。2、一般項(xiàng)目(1)大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。(2)防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm并不得貫通。檢驗(yàn)方法：用刻度放大鏡檢查。(3)防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm10mm迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm其允許仿差為±10mm檢驗(yàn)方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。(4)底板結(jié)構(gòu)允許偏差(mm:軸線位移15標(biāo)高±10電梯井長(zhǎng)寬對(duì)定位中心+25,0表面平整8/2m預(yù)埋件中心10預(yù)埋螺栓