1、塑料制造及塑料制品加工業VOC磊合治理“一廠一策”方案XXX公司XXXXX月為貫徹落實生態環境部印發的重點行業揮發性有機物綜合治理方案（環大氣201953號）的要求，切實減少企業揮發性有機物排放，有效保護環境，進一步提升企業大氣污染防治及精準管控水平，特制定本方案。目錄前言11企業基本情況41.1 企業基本情況41.2 廠區布置51.3 生產工藝及VOC/污環節51.4 VOCs污染物及其適用標準62企業生產現狀92.1 近三年主要產品現狀92.2 主要原輔材料92.3 PC樹脂、ABSW脂理化性質92.4 產排污情況102.5 現場情況132.6 VOCs排放情況143VOCs綜合減排方案1

2、53.1 源頭消減方案153.2 過程控制減排153.3 末端治理減排163.4 特別控制要求與特別排放限值達標方案173.5 其他治理方案183.6 企業自主深化治理方案183.7 企業VOCS臺理措施與治理任務對照表194實施成效及長效減排254.1 已實施任務概況254.2 未實施任務概況254.3長效減排26附表1生產信息臺賬27附表2廢氣治理信息臺賬28附表3治理設施運行臺賬30附表4企業VOC鋁合治理任務對照表實施情況匯總32附錄1集氣效率33附錄2VOCs原輔材料含量系數表34附件1企業營業執照37附件2環評備案意見38附件3環保驗收意見39附件4排污許可證401企業基本情況1.

3、1 企業基本情況XX沿司，始建于2001年4月，投資人：XXX個人獨資企業。該廠位于XXX是一家生產塑料制品、五金沖壓件的公司。企業現有職工10人，每天1班，每班8h,年工作300天，2019年生產總值：500萬元。企業基本信息如下表：表1-1企業基本信息表企業名稱XXX公司地址XXX經度1163862緯度3901530統一社會信用代碼XXXXXXXXXXXXXXXXXX負責人XX聯系電話電子郵箱行業類別及代碼塑料零件及其他塑料制品制造2929年生產時間（小時）2400是否通過環保驗收是驗收文號XXX環評審批文號XXX號排污許可證證書編號XXX排污許可證有效期XXXXiJXXXX所屬區縣xx-

4、所屬工業區一/:圖1-1XXX公司區位圖1.2 廠區布置XXX公司占地面積2000m，總建筑面積1200n21,綠化面積200m。廠區東側、南側、北側均為閑置廠房，西側為道路。廠區入口位于東南側，廠區北側為生產車間，東側為組裝車間，西側為辦公區，南側為庫房。企業涉及有機廢氣排放為塑料制品生產，主要設備見下表：表1-2塑料制品生產設備一覽表廳P設備設施名稱規格型號數量單位1.注塑機HS-2505臺2.注塑機SY380-IH3臺3.注塑機HTF58X11臺4.注塑機HTF120/TJ1臺5.注塑機HTF160/TJ1臺6.注塑機PL860/2602臺7.干燥機SDG5臺1.3生產工藝及VOCs產污

5、環節pc顆粒J混合L注塑成型成品相ABC顆粒|T|IVwwVOCsVOCs|圖1-2塑料制品生產工藝流程圖(1)混合：將合格的原材料按照生產要求按比例混合。(2)烘料：采用脫濕干燥機，干燥烘料除去料中的水蒸氣，設備采用電加熱，烘干時間約4h左右。烘干溫度為90C-100c之間，待料烘干后,進行注塑(3)注塑成型：PC顆粒、ABS顆粒在50c的模溫下注塑成型；PC顆粒、AB趣粒在280C-320c之間溶膠，根據原料的理化性質，注塑過程中原料不發生分解，不發生任可化學反應，成型的產品經質檢檢驗合格后進行包裝，包裝后經包裝質檢檢驗合格后入庫；成型的產品經檢驗后若不合格，作為殘次品回收再利用。(4)V

6、OC/污環節本項目PGABSW脂在烘干、擠出成型過程中，因受熱分解產生含有VOCs的氣體。1.4VOCs污染物及其適用標準企業VOCS虧染物主要為非甲烷總炫和苯系物。注塑過程中產生的有機廢氣執行河北省工業企業揮發性有機物排放控制標準(DB13/2322-2016)表1有機化工業；無組織排放的有機廢氣執行表2企業邊界大氣污染物濃度限值；生產車間口有機廢氣，執行表3生產車間或生產設備邊界大氣污染物濃度限值要求。表1-3工業企業揮發性有機物排放控制標準生產工藝排放形式污染物項目最局允許排放濃度mg/m最低去除效率(%污染物排放監控位置執行標準注塑工藝有組織排放非甲烷總忌8090%有機廢氣排放口工業企

7、業揮發性有機物排放控制標準(DB13/2322-2016)表1有機化工業苯4-有機廢氣排放口工業企業揮發性有機物排放控制標準(DB13/2322-2016)表1有機化工業甲苯與二甲苯合計30-有機廢氣排放口工業企業揮發性有機物排放控制標準(DB13/2322-2016)表1有機化工業無組織排放非甲烷總忌2.0-企業邊界工業企業揮發性有機物排放控制標準(DB13/2322-2016)表2其他企業苯0.1-企業邊界工業企業揮發性有機物排放控制標準(DB13/2322-2016)表2其他企業甲苯0.6-企業邊界工業企業揮發性有機物排放控制標準(DB13/2322-2016)表2其他企業二甲苯0.2-

8、企業邊界工業企業揮發性有機物排放控制標準(DB13/2322-2016)表2其他企業非甲烷總忌4.0-車間門或窗口、或生產設備外1m,距離地面1.5m以上位置工業企業揮發性有機物排放控制標準(DB13/2322-2016)表3苯0.4-車間門或窗口、或生產設備外1m,距離地面1.5m以上位置工業企業揮發性有機物排放控制標準(DB13/2322-2016)表3甲苯1.0-車間門或窗口、或生產設備外1m距離工業企業揮發性有機物排放控制標準(DB13/2322-2016)表3地面1.5m以上位置二甲苯1.2-車間門或窗口、或生產設備外1m,距離地面1.5m以上位置工業企業揮發性有機物排放控制標準(D

9、B13/2322-2016)表32企業生產現狀2.1 近三年主要產品現狀表2-1企業近三年主要產品一覽表時間產品名稱與舁）里是否涉VOCs2017年塑料制品3萬件/年是五金制品10000件/年否2018年塑料制品3.5萬件/年是五金制品9100件/年否2019年塑料制品4萬件/年是五金制品8000件/年否2.2主要原輔材料表2-2主要原輔材料一覽表廳P原輔材料名稱型號用量1PC樹脂顆粒2t/a2ABSW脂顆粒3t/a3銅板1500X600X3.02t/a2.3 PC樹脂、ABS樹脂理化性質聚碳酸酯（PC樹脂是由雙羥基化合物中之丙二酚、碳酸鹽化合物中之碳酸二苯酯由酯交換法（熔融法）反應所聚合而成

10、的聚碳酸酯樹脂，是一種性能優良的熱塑性工程塑料，具有突出的抗沖擊能力，耐蠕變和尺寸穩定性好，耐熱、吸水率低、無毒、介電性能優良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的產品，也是近年來增長速度最快的通用工程塑料。目前廣泛應用于汽車、電子電氣、建筑、辦公設備、包裝、運動器材、醫療保健等領域，XXX公司VOCS臺理“一廠一策”方案隨著改性研究的不斷深入，正迅速拓展到航空航天、計算機、光盤等高科技領域。PC與AB/混物可以綜合PC和ABS的優良性能，提高ABS的耐熱性、抗沖擊和拉伸強度，降低PC成本和熔體粘度，改善加工性能，減少制品內應力和沖擊強度對制品厚度的敏感性。ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖

11、擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良，還具有易加工、制品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。ABS通常為淺黃色或乳白色的粒料非結晶性樹脂。ABS為使用最廣泛的通用塑料之一。ABS是丙烯睛、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯睛，B代表二烯，S代表苯乙烯。經過實際使用發現：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蝕，遇硫酸就粉碎性破裂。ABS是無毒的，不透水，但略透水蒸氣，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超過1頰物理性能不起變化。ABSM脂制品表面可以拋光，能得到高度光澤的制品。ABSM有優良的綜合物理和機械性能，極好的低溫抗沖擊性能、尺寸穩定性、電能性、耐磨性、抗化學

12、藥品性、染色性、成品加工和機械加工較好。ABSM脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和炫類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代炫中。ABSW脂熱變形溫度低可燃，耐候性較差。熔融溫度在217-237C,熱分解溫度在250c以上。2.4 產排污情況企業烘干工序和注塑工序產生的有機廢氣經集氣罩收集后經活性碳吸附脫附+催化燃燒裝置處理后，通過一根高15m排氣筒排放，注塑機年工作時間為2400h。企業生產所用的有機廢氣原料為PC樹脂和ABSW脂，原料用量祥見表2-2。企業VOCs排放量的主要核算方法有物料衡算法、排放系數法等。物料衡算法是基于物質質量守恒原理，對生產過程中使用的物料變化情況進行定量

13、分析的一種方法。其關鍵是要對企業生產工藝過程和每個過程中的物料投入量、使用量、消耗量進行充分調研，在綜合分析企業生產過程中原輔材料消耗情況和能源消耗情況、資源回收利用及環境治理情況的基礎上，合理選擇衡算界面（局部生產過程或整個生產過程）和基準物（物料總量或單一元素），基于物料守恒原理，建立物料衡算公式，系統全面地估算污染物產生量和排放量。而具體到揮發性有機物排放工業企業的VOCs排放量核算，則需要了解企業在使用原輔料進行生產時輸入的VOCs總量以及在生產過程中VOCs總輸出量，如式1-1所示：G總輸入二G總輸出（式1-1）上述公式中，G總輸入為VOCs總輸入量；總輸出為VOCs總輸出量。對于V

14、OCs總輸入量（G總輸入），等于企業所使用的有機溶劑原輔料中VOCs的排放量。公式為：G輸入=m1X&+m22+.+mnXn（式1-2）公式中，mvm2.mn分別為企業使用有機溶劑原輔料的用量。如印刷企業油墨、膠水、潤版液、稀釋劑、清洗劑的用量；制鞋行業為膠粘劑、處理劑、甲苯等用量；金屬噴涂行業為所使用的各種油漆用量和稀釋劑用量。ava2.&分別為對應的有機溶劑原輔料的VOCs排放系數。對于VOCs總輸出量（總輸出），其等于生產過程中VOCs各種去向的量的總和，公式為：總輸出=Gi+G2+G3+G4+.+Gi（式1-3）Gi為排入到環境空氣中的VOCs量；G2為排入到水體中的VOCs量；G3為

15、排入到固廢中的VOCs量；G4為產品殘留的VOCs量；Gi為VOCs材料的其它去向，如灑落、回收、機器附著等。由于查閱文獻和對企業的有關調查了解到排入到水體中、固廢中和回收后揮發出的VOCs量很少，可以忽略不計。同時對于灑落、機器附著、產品殘留的VOCs最終會排放入到大氣環境中，因此上述公式化簡為G總輸入=G總輸出二G1（式1-4）式中，G1為排入到環境空氣中的VOCs量。止匕外，企業裝有廢氣治理措施情況下，生產過程中排入到環境空氣中的VOCs量的計算公式為：P=G（1-刀）（式1-5）式中，P為企業VOCs排放量kg;G為企業VOCs產污量kg;刀為企業治理設施脫除VOCs的效率，若無則刀=

16、0若企業同時使用兩種或以上的治理措施，則刀總=-1-（1-4）x（1邛）（1-沖）。其中，刀總為企業總治理效率；刀為企業某種治理設施的效率；n為治理技術聯合的數量。對于有機溶劑原輔料的VOCs含量，優先使用企業提供的對應原輔料的物質安全說明表（MSDS）,若企業沒有提供原輔料的MSDS,則主要參考我國環保部2014年公告55號文大氣揮發性有機物源排放清單編制技術指南等。若以上兩種方法均無法獲得數據，則類比同地區同類型的其他企業MSDS資料。原輔料VOCs含量系數見附錄2。排放系數法是指將企業活動水平數據與排放系數相乘，同時考慮企業廢氣治理措施的治理效率而算得企業VOCs排放量的方法。計算公式如

17、下：E=ADKEFX（-n）（式1-6）式中，E為企業VOCs排放量kg;EF為排放系數；AD為企業活動水平數據；刀為企業治理設施脫除VOCs的效率，若無則刀=0若企業同時使用兩種或以上的治理措施，則刀總=1-（1-口）X（1邛）（1-巾）.其中，刀總為企業總治理效率；ri為企業某種治理設施的效率；n為治理技術聯合的數量；排放系數可參考我國環保部2014年公告55號文大氣揮發性有機物源排放清單編制技術指南詳見附錄2。結合企業所屬的行業類型及VOCs產排放過程，采用物料衡算法來核算企業VOCs產生量。物料衡算法所需的原輔料數據見表2-2。由于未能獲取企業PC樹脂和ABS樹脂的MSDS,故根據企業

18、所屬類型及種類，參照附錄2塑橡膠工業及其他具有下列制造程序之行業的其他塑料制品制造程序VOCs含量，即2.368kg/t原料使用量。企業VOCs產生量計算如下：Evocs產生量=5X2.368/1000=0.01184t2.5 現場情況通過現場調查，企業有機廢氣的產生主要為塑料制品的烘干工序和注塑工序。企業在干燥機、注塑機處設置了集氣罩收集廢氣，經活性碳吸附脫附+催化燃燒裝置處理后，通過一根高15m排氣筒外排。現場情況如下：經活性碳吸附脫附+催化燃燒裝置廢氣排放口2.6 VOCs排放情況企業集氣效率由于沒有進行現場測試，選取附錄1中相應的取值，為40%同時廢氣治理設施的治理效率為90%企業有組

19、織VOC排放量為0.01184X40%76.6kPa的揮發性有機液體儲罐，米用低壓罐、壓力罐或其他等效措施要求不涉及-25儲罐)儲存真實蒸氣壓27.6kPa但v76.6kPa且儲罐容積75m3的揮發性有機液體儲罐，以及儲存真實蒸氣壓5.2kPai150m3的揮發性有機液體儲罐，符合卜列規定之一：采用固定頂罐，排放的廢氣收集處理達標排放，或者處理效率不低于90%;采用氣相平衡系統要求不涉及-26裝載)裝載物料真實蒸氣壓27.6kPa且單一裝載設施的年裝載量500r3i以及裝載物料真實蒸氣壓5.2kPa但v27.6kPa且單一裝載設施的年裝載量2500m的，裝載過程符合卜列規定之一：排放的廢氣收集

20、處理達標排放，或者處理效率不低于90%;排放的廢氣連接至氣相平衡系統要求不涉及-27廢水集輸對于工藝過程排放的含VOCs廢水，集輸系統符合卜列規定之一：a)米用密閉管道輸送，接入口和排出口米取與環境空氣隔離的措施；b)米用溝渠輸送，若敞開液面上方100mm處VOCs檢測濃度100pmol/mql加蓋密閉，接入口和排出口米取與環境空氣隔離的措施要求該廠上2過程中/、產生廢水，不涉及含VOCs的廢水。-28廢水儲存、八)處理)含VOCs廢水儲存和處理設施敞開液面上方100mm先VOCs檢測濃度100mmol/m附合卜列規定之一：采用浮動頂蓋；采用固定頂蓋，收集廢氣至VOCs廢氣收集處理要求該廠生產

21、過程不產生工業廢水，不涉及含VOCs廢水儲存和處理設施。-系統29有機廢氣收集的廢氣中NMHC初始排放速率2kg/h時，配置VOCs處理設施，處理效率不低于80%;采用的原輔材料符合國家有關低VOCs含量產品規定的除外要求VOCs廢氣收集配置了活性碳吸附脫附+催化燃燒裝置，處理效率/、低于80%-其他30臺賬管理建立環境管理臺賬，記錄基本信息、生產設施運行管理信息、污染防治設施運行管理信息、監測記錄信息及其他環境管理信息等要求企業建立了VOCs污染防治設施運行維護臺賬，包含設備的名稱、運行時段、運行狀態、故障維修時間、維修保養記錄、操作員等。企業計劃建立環境管理臺賬，記錄基本信息、生產設施運行

22、管理信息、監測記錄信息及其他環境管理信息等。4實施成效及長效減排4.1 已實施任務概況(1) 企業采用PC樹脂和ABSW脂為原料，PC樹脂和ABSW脂在常溫下無毒、無害；未采用增塑劑等含有VOC赳分的物料，PC樹脂和ABSW脂采用紙袋和塑料編制袋儲存。(2) 該廠通過人工將PC樹脂和ABSW脂投料至干燥機，干燥機進行局部氣體收集，將廢氣排至VOC酸氣收集處理系統，符合要求。(3) PC樹脂和ABSW脂在熔化、注塑成型過程中產生的VOC酸氣，經集氣罩收集后排至VOC酸氣收集處理系統，符合要求。(4) PCABSW脂在烘干、擠出成型過程中，因受熱分解產生少量VOCs(非甲烷總炫、苯系物)的氣體，在

23、干燥機、注塑機設置了集氣罩收集廢氣，經活性碳吸附脫附+催化燃燒裝置處理后，通過一根高15m排氣筒外排。(5) 該廠安裝了活性碳吸附脫附+催化燃燒裝置，處理效率90%安裝了VOCsE線監測系統，污染控制設施先于生產活動及工藝設施啟動，并同步運行，后于生產活動及工藝設施關閉，符合要求。(6) 催化燃燒過程中產生白廢氣，通過一根高15m的排氣筒外排；(7) 該廠安裝了VOCsS線監測系統，24小時運行，PCABSM脂在烘干、擠出成型過程中，VOCs(非甲烷總炫、苯系物)的含量、排放量與環保局聯網，進行數據實時傳輸。4.2 未實施任務概況(1)該廠污染控制設備包含活性碳吸附，未記錄吸附劑種類、更換/再

24、XXX公司VOCS臺理“一廠一策”方案生周期、更換量，并每日記錄操作溫度。企業計劃制定活性碳吸附記錄表格,包含吸附劑種類、更換/再生周期、更換量，操作溫度等內容。(2)該廠污染控制設備包含催化燃燒裝置，未記錄燃燒溫度和煙氣停留時間。企業計劃制定催化燃燒裝置運行記錄表格，每日記錄燃燒溫度、煙氣停留時間等。(3)該廠污染控制設備包含催化燃燒裝置，未記錄催化劑種類、催化劑床更換日期，并每日記錄催化劑床進、出口氣體溫度和停留時間。企業計劃2020年6月制定催化燃燒裝置運行記錄表格，記錄催化劑種類、催化劑床更換日期，并每日記錄催化劑床進、出口氣體溫度和停留時間。(4)企業未建立活性碳吸附記錄表格、催化燃

25、燒裝置運行記錄表格、設備運行臺賬等，企業各種記錄表格保存三年。(5)吸附VOCS勺廢活性碳未與具有危險廢物處置資質的單位簽訂危廢協議，企業計劃與具有危險廢物處置資質的單位簽訂危廢協議，按照國家有關規定處置危險廢物。4.3 長效減排企業應按照塑料制造及塑料制品加工“治理任務對照表”中的相關要求及其他相關法律法規要求，針對未實施任務，按計劃逐條完成各項任務，尤其是與具有危險廢物處置資質的單位簽訂危廢協議，建立環境管理臺賬，記錄基本信息、生產設施運行管理信息、污染防治設施運行管理信息、監測記錄信息及其他環境管理信息等(詳見附表)，逐步建立VOC式效減排機制附表1生產信息臺賬企業生產信息生產工藝名稱生

26、產工藝流程產品產量信息車間信息原輔材料信息產品名稱月產量單位車間名稱車間數量單個車間面積（m2）車間，2/工序工藝/工序數量車間或生產線是否密閉車間廢氣排放方式車間廢氣排放方式排風量（m3/h）原輔材料月用量單位VOCs含量(t/a)附表2廢氣治理信息臺賬廢氣治理信息廢氣來源廢氣處理方式治理設施信息排氣筒名稱廢氣來源車間生產工藝工序名稱廢氣后無治理所使用的治理技術治理設施名稱治理設施數量治理設施處理風量（m3/h）設計治理效率治理設施初次投入成本（力兀）治理設施運行成本（力兀/月）排氣筒名稱：指的是企業所有有機廢氣排放口的自編名稱或號碼，無排氣筒的企業可不填，有排氣筒的企業根據實際數量，自編名

27、稱填寫。廢氣的來源車間：指的是廢氣從哪個車間而來，填寫時有以下幾種情況：（1）對于無排氣筒的企業，所有產生有機廢氣的車間都作為廢氣的來源車間；（2）對于有排氣筒的車間，如果排氣筒與車間一一對應，填寫時應分別在對應的排氣筒名稱下，填寫對應的車間名稱，多個車間名稱相同時，應編號加以區分；（3）如果一個排氣筒對應多個車間，則將所有對應車間都填寫在此排氣筒名稱下，多個車間名稱相同時，應編號加以區分；（4）如果多個排氣筒對應一個車間，則多個排氣筒后填寫一個車間；生產工藝、工序名稱：指的是產生廢氣來源的車間內存在的產生VOCs排放的生產工藝和生產工序。如果排氣筒與車間對應，或者一個排氣筒對應多個車間，只需

28、在對應車間名稱下填寫所有的產生VOCs排放的生產工藝和生產工序。如果多個排氣筒對應一個車間，則需將每個排氣筒與車間內的工序對應，多個工序名稱相同時，應編號加以區分。注意：在填報廢氣的來源車間”、生產工藝”、生產工序”時，必須與生產信息表中的車間信息相對應。廢氣有無處理：對每一個排氣筒的廢氣應說明有無進行處理。若廢氣完全收集且安裝有治理設施的企業可填寫有，廢氣不完全收集但安裝有治理設施的企業可填寫部分處理”；廢氣不收集，無排氣筒、未安裝治理設施的企業填寫無“；所使用的治理技術：廢氣有處理或部分處理的企業，應填寫對應的治理技術。工業源有機廢氣的治理技術包括吸附（吸收）、回收和銷毀三個方向，吸附（吸

29、收）方法指的是利用吸附劑（如活性炭，分子篩等）或各種吸收液（如水、煤油、藥液等Nvocs從廢氣中分離，富集到吸附劑（或吸收劑）中，實現廢氣凈化的目的；回收則是在冷凝。吸附或吸收的基礎上，將富集的VOCs經純化后再利用的一種方法；銷毀主要是通過化學或生化反應，用熱。光、催化劑和微生物等將有機化合物轉變成為二氧化碳和水等無毒害或低毒害的化合物。治理設施的名稱：治理設施的供應商為設施的命名，與所使用的治理技術相關，不知道名稱時，可填寫與所使用的治理技術”一欄相同的內容。治理設施應該分別與排氣筒、車間或工藝相對應。多個治理設施名稱相同且型號規格相同時，如果對應同一排氣筒、車間或工藝，只需填寫一個名稱，

30、并填寫數量。名稱不同，或型號規格不同，或不是對應同一排氣筒、車間或工藝，則應分別填寫，利用名稱、型號或編號加以區分。治理設施數量：多個治理設施名稱相同，且型號規格相同，且對應同一排氣筒、車間或工藝。只需填寫一個名稱，根據實際情況填寫數量。:治理設施處理風量（m3/h）:每個治理設施名稱”對應的實際處理總風量。設計治理效率：每個治理設施名稱對應的設計處理總效率。治理設施初次投入成本（萬元）；每個治理設施名稱”對應的初次投入總成本。治理設施運行成本（萬元/月）：”每個治理設施名稱”對應的總運行成本，按月計算。附表3治理設施運行臺賬廢氣治理設施運行臺賬日期廢氣來源是否運行開始時間結束時間運行狀態備注

31、生產車間工序名稱附表4企業VOC彝合治理任務對照表實施情況匯總企業VOC珠合治理任務對照表實施情況匯總治理任務對照表實施情況序號環節治理任務實施要求已完成不能實施計劃實施完成時間實施說明證明材料不能實施說明證明材料完成時間實施說明證明材料投資估算（萬元）減排量估算（噸/年）注：實施情況如不能實施需要說明原因，已完成和計劃實施的項目在說明列中說明具體方案、參數、指標等。附錄1集氣效率集氣效率取值表捕集措施控制條件捕集效率全封閉式負壓排放VOCs產生源設置在封閉空間內，所有開口處，包括人員或物料進出口處呈負壓95%負壓排風VOCs產生源基本密閉作業（偶有部分敞開），且配置負壓排風75%局部排風VO

32、Cs產生源處，配置局部排風罩40%附錄2VOCs原輔材料含量系數表VOCs排放系數表仃業大類行業小類排放系數單位數據來源基礎化學原料制造乙烯0.097g/kg產品環保部(2014年)公告55號文大氣揮發性有機物源排放清單編織技木指南丙烯0.111g/kg產品丙烯睛0.988g/kg產品苯172000kg/生產線/年三17200kg/生產線/年乙苯0.1g/kg產品一烯139.74g/kg產品苯乙烯0.223g/kg產品鄰二甲苯172000kg/生產線/年間二甲苯172000kg/生產線/年對二甲苯172000Pkg/生產線/年混合二靠苯172000kg/生產線/年化學原料藥430g/kg產品肥

33、料制造wr0.01g/kg產品合成氨4.72g/kg產品涂料、油墨、顏料及類似產品制造油墨50g/kg產品油漆15g/kg產品染料81.4g/kg產品炭墨52g/kg產品印染81.4g/kg產品合成樹脂聚氯乙烯(PVC)0.7448g/kg產品聚聚乙烯(PS)5.4g/kg產品聚丙烯(PP)3g/kg產品高密度聚乙烯5.7g/kg產品線性聚乙烯10g/kg產品低密度聚乙烯10g/kg產品合成纖維精進對策一甲酸19.8g/kg產品丙烯睛0.988g/kg產品乙二醇0.515g/kg產品尼綸3.3g/kg產品滌綸0.7g/kg產品睛綸丙綸37.137.1g/kg產品g/kg產品維綸7.7g/kg產品粘膠纖維14.5g/kg產品合成橡膠順丁橡膠/苯橡膠/氯橡膠/丁睛橡膠7.17g/kg產品再生橡膠制造輪胎