1、地下管廊預(yù)制生產(chǎn)工藝詳解綜合管廊預(yù)制生產(chǎn)工藝目錄1、綜合管廊預(yù)制場建廠方案31.1 廠區(qū)規(guī)劃建設(shè)方案31.2 廠區(qū)便道與預(yù)制場廠地平整措施32、預(yù)制綜合管廊加工方案42.1 管廊鋼筋進場檢驗與存放42.2 管廊鋼筋加工方案52.3 管廊混凝土澆筑方案82.4 管廊蒸養(yǎng)方案102.5 管廊拆模、自然養(yǎng)護棚養(yǎng)護方案112.6 管廊翻轉(zhuǎn)、擺放方案113、綜合管廊運輸、吊裝方案及吊裝承載力核算114、綜合管廊的安裝方案135、綜合管廊的防水方案146、預(yù)制段與現(xiàn)澆段接縫處理167、綜合管廊的閉水試驗方案161、綜合管廊預(yù)制場建廠方案1.1廠區(qū)規(guī)劃建設(shè)方案1 .場地根據(jù)工程實際情況選定。2 .場地采用封

2、閉管理設(shè)置進由口，場地規(guī)劃區(qū)域內(nèi)預(yù)留施工便道，在進口處頂部桂工程項目及施工單位名稱條幅。在進口處擺放“非本項目施工人員不得入內(nèi)”標(biāo)志牌，預(yù)制場地入口處擺放相應(yīng)標(biāo)志牌和標(biāo)識，在預(yù)制場地進口處設(shè)置整齊明顯的五牌一圖：工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、消防保衛(wèi)牌，施工現(xiàn)場總平面圖。3 .預(yù)制場的布置嚴格按照標(biāo)準(zhǔn)廠要求、符合職業(yè)健康安全和環(huán)境管理體系和HSE作業(yè)指導(dǎo)書的要求設(shè)置各種安全環(huán)境防護設(shè)施，要配備齊全，滿足安全文明生產(chǎn)要求，污水排放及垃圾處理嚴格按地方政府部門相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4 .對預(yù)制場地進行清理，平整、振動碾壓密實，鋪設(shè)20cm厚水泥穩(wěn)定碎石基層，平整并振動壓實，

3、廠區(qū)主便道在水泥穩(wěn)定碎石基層上澆15cm筑厚C20商品混凝土，鋼筋加工、安裝區(qū)，預(yù)制、生產(chǎn)區(qū)，綜合管廊自然養(yǎng)護擺放區(qū)澆筑厚10cmC20商品混凝土。在龍門吊軌道架設(shè)位置開挖深度為60cm基槽，澆筑混凝土并設(shè)軌道鋪設(shè)溝槽。5 .預(yù)制場內(nèi)布置鋼筋加工安裝區(qū)、綜合管廊預(yù)制生產(chǎn)蒸養(yǎng)區(qū)、綜合管廊自然養(yǎng)護棚，綜合管廊存放區(qū)等功能區(qū)域。辦公區(qū)、生活區(qū)根據(jù)實際情況設(shè)置，預(yù)制場由入口設(shè)門衛(wèi)房，綜合管廊自然養(yǎng)護棚內(nèi)根據(jù)條件采用自動化澆水自然養(yǎng)護措施。6 .選擇現(xiàn)場搭建臨時活動板房用于辦公和職工生活居住。1.2廠區(qū)便道與預(yù)制場廠地平整措施1 .現(xiàn)場需要清理平整范圍包括預(yù)制場地、連接施工作業(yè)帶與現(xiàn)有運輸?shù)缆贰㈩A(yù)制場地

4、內(nèi)的通道。2 .預(yù)制場地內(nèi)對于影響施工機具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹林、構(gòu)筑物等要清理干凈，溝、坎要予平整，有積水的地勢低洼地段排水填平，必要時換填，充分保證地面的平整度和承重抗壓能力。3 .預(yù)制場地清理、平整遵循以節(jié)約征用或少占用土地、不阻礙交通、不破壞建筑物、設(shè)施、古跡等，防止環(huán)境污染、水土流失。2、預(yù)制綜合管廊加工方案鋼筋工程的施工包括材料進場、抽樣送檢、鋼筋加工、鋼筋綁扎、安裝等過程，是鋼筋混凝土工程的重要組成部分，因此必須認真組織施工，確保工程質(zhì)量和工期。2.1管廊鋼筋進場檢驗與存放1 .鋼筋進場檢驗(1)鋼筋為熱軋HPB300級鋼筋和熱軋HRB400級鋼筋，鋼筋標(biāo)準(zhǔn)強度滿足GB

5、50010-2010第4.2.2條，帶肋鋼筋符合鋼筋混凝土用鋼：第II部分：熱軋帶肋鋼筋(GB1499.2-2007)的規(guī)定；光圓鋼筋符合鋼筋混凝土用鋼：第I部分：熱軋帶肋鋼筋(GB1499.1-2008)的規(guī)定。鋼板采用Q235-B鋼，焊條HPB300級鋼焊接采用E43型焊條；HRB400級鋼焊接采用E55型焊條。(2)鋼筋進場前嚴格按要求檢查品種、級別、規(guī)格、數(shù)量與材料單要一致、產(chǎn)品合格證、由廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告等廠質(zhì)量證明文件是否齊全真實有效，抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3)鋼筋進場前和使用前全數(shù)檢查鋼筋外觀質(zhì)量、是否平直、無損傷、表面不得有夾渣、重皮、裂

6、紋、油污、顆粒狀或片狀老銹、顏色一致、查看鋼筋直徑要符合要求、以免影響鋼筋強度和錨固性能。鋼板、焊條等進場前檢查同鋼筋檢查項。2 .鋼筋存放(1)進場的鋼筋存放在鋼筋存放區(qū)按照品種、規(guī)格、級別分類桂牌存放，由材料員和保管員驗收入庫，鋼筋存放要求上蓋下墊，防止生銹。(2)檢查鋼筋是否有由廠合格證和由廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。進行外表質(zhì)量和批量代表直徑的檢查。鋼筋必須對其質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查，按批檢查直徑、重量偏差并同廠、同爐號、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同一時間進入同一施工現(xiàn)場的60噸鋼筋為一檢驗批，不足60噸也作為一個檢驗批，進行有見證取樣。鋼筋取樣應(yīng)由監(jiān)理工程師在場，抽取兩根鋼筋各分別截取二根抗拉

7、試件、長度約450mm,二根冷彎試件長度約350mm,放進試驗箱，然后監(jiān)理封箱或監(jiān)送試驗室，復(fù)試報告結(jié)果一項不合格則應(yīng)雙倍取樣再復(fù)試。復(fù)試報告結(jié)果合格，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)簽認，該批鋼筋方可在加工使用。其他材料的存放分類存放，采取隔湖措施。2.2管廊鋼筋加工方案1 .井字式鋼筋綁扎工作平臺制作：因為構(gòu)件為綜合管廊，所以在鋼筋綁扎前首先需要焊接一個符合圖紙尺寸要求的井字式鋼筋骨架。在骨架上面標(biāo)注清楚橫向筋和豎向筋的具體位置，為了在綁扎過程中的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，可以在四角位置對橫豎向鋼筋進行定位焊接，剩余部位采用扎絲滿綁。借助該平臺對橫向、豎向鋼筋的間距、搭接位置及水平度、垂直度都進行嚴格控制。2 .鋼

8、筋加工：加工前，根據(jù)設(shè)計規(guī)格及長度和數(shù)量等，結(jié)合不同的加工工藝，核算確定每種鋼筋的下料長度，以確保準(zhǔn)確。加工制作時，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放生實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要桂牌堆放整齊有序。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、鐵銹使用前必須清理干凈。鋼筋調(diào)直，采用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材，降低損耗。鋼筋彎制時，放樣確定彎曲點，并根據(jù)每種鋼筋的回彈強度確定彎曲角度。正式彎制前，對大批量彎制的鋼

9、筋，先經(jīng)過試彎合格并確定有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)后，方可批量彎制。鋼筋彎曲后，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。彎起鋼筋、中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值等規(guī)定綜合考慮。鋼筋加工的允許偏差不得大于規(guī)范規(guī)定。對成品料不足長的鋼筋，采用對接壓力焊法對接至足長再彎制。對焊人員必須經(jīng)專門的對焊工藝培訓(xùn)，同時取樣進行檢驗，合格后方可上崗操作。各種鋼筋加工成型后其允許偏差不得大于規(guī)范規(guī)定：受力筋全長凈尺寸土10mm；箍筋各部分長度的偏差為土5mm；彎起筋彎起位置的偏差為構(gòu)件土20mm,大體積混凝土土30mm;鋼筋轉(zhuǎn)角的偏

10、差為3mm;612mm圓筋制成箍筋，其末端彎鉤長度根據(jù)受力主筋直徑不同取75105mm。下料前具體計算確定，加工后的鋼筋分類桂牌存放，同時在存放及運輸中嚴防成型鋼筋再變型。鋼筋加工流程圖省略。oooooooo如需要請電聯(lián)鋼筋加工允許偏差（mm）項次項目允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±102鋼筋彎起點位置±203箍筋各部分長度±54鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差（°）33 .鋼筋焊接：加工成型的鋼筋按照施工圖紙擺放到鋼筋焊接工作工裝上進行焊接，焊接質(zhì)量是確保鋼筋整體強度的重要環(huán)節(jié)。在鋼筋加工廠，鋼筋主要通過雙面閃光對焊將鋼筋對焊前清理邊角毛刺及端面鐵銹、油污和氧化

11、膜等，經(jīng)打磨露由金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。同時鋼筋端面要切平，以利良好結(jié)合。兩側(cè)夾具要對正，確保兩根鋼筋在同一軸線上，且兩根鋼筋的局部間隙不大于3mmo對焊時施壓要均勻有力，根據(jù)鋼筋直徑不同控制在3040MPa,以達到兩根鋼筋良好密合。不同直徑的鋼筋對焊時其偏差不得大于7mm。對焊及點焊嚴格按規(guī)程操作，焊接人員持證上崗。焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取由鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。所有焊接操作人員，要確保各類電焊機處于良好的工作狀態(tài)，及時掌握各種電焊機的主要性能及參數(shù)，根據(jù)母材及天氣等情況，選擇最佳的

12、參數(shù)用于實際操作，確保焊接質(zhì)量。鋼筋安裝的允許偏差序號項目單位允許偏差1受力鋼筋間距mm±102分布鋼筋間距mm±203箍筋間距mm±204鋼筋排間距（順高度方向）mm±55鋼筋保護層基礎(chǔ)、墩、墻（管身）mm±10墻、梁mm-5,+10橋面板mm-3,+56綁扎箍筋、橫向鋼筋間距mm±207鋼筋彎起點位置mm208預(yù)埋件中心線位置mm5水平局差mm+3,04 .鋼筋籠安制：鋼筋在安制前要重新對規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、定位工裝等進行核實，對照設(shè)計圖紙和配料單進行全面檢查，設(shè)計、配料單、實物三者吻合后方可安制。安制前，根據(jù)設(shè)計資料在定位工

13、裝平臺上布筋，同時根據(jù)部位情況，確定架立筋的設(shè)置，確保安制后的鋼筋符合要求。鋼筋在安制過程中主要通過鉛絲綁扎和點焊進行，綁孔采用2022#鐵絲，綁扎點次及綁扎方法要符合規(guī)范及規(guī)程要求，點焊主要是用于成片鋼筋與架立筋的固定，點焊要牢固，點次要均布，同時不能嚴重損傷受力筋。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。(2)受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，在同一截面內(nèi)，受拉區(qū)其接頭的截面積占受力筋總面積的百分率閃光對焊不超過50%,綁扎接頭不超過25%,同時，綁扎接頭在受壓區(qū)也不得超過50%o(3)鋼筋搭接處，在中

14、心和兩端用扎絲扎牢。(4)受力筋的接頭位置相互錯開，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，受力鋼筋焊接、機械接頭要設(shè)置在最小彎矩處并錯開布置。(5)當(dāng)受力鋼筋直徑A25mm時，不宜采用非焊接的綁扎接頭。(6)受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求綁扎、安裝。在鋼筋籠綁扎程中，在企口承口四面預(yù)埋PVC管各1根，14mm,PVC管長度根據(jù)企口承口壁厚確定，預(yù)埋PVC管做為檢查孔及注膠孔使用。吊裝孔安裝在綜合管廊左右兩面中軸線上下各500mm處，焊接125*10mm*220mm鋼管各2個與鋼筋骨架上，采用140*4鋼板封堵，吊裝前在125*10

15、mm*180mm鋼管內(nèi)安裝110mm*350mm鐵銷作為綜合管廊吊耳，滿足綜合管廊的吊裝施工。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前，要對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意后，方可進行下道工序。5 .鋼筋保護層：控制混凝土的保護層采用混凝土墊塊，厚度與設(shè)計的保護層厚度相等，墊塊尺寸3cmx3cm,墊塊標(biāo)號采用大于C25的砂漿強度，制作時加強養(yǎng)護，達到設(shè)計強度的85%以上方可使用。垂直結(jié)構(gòu)中使用時，可在墊塊中埋入20#綁線，用鐵絲把墊塊綁在鋼筋上，底板底層和墻體鋼筋墊層放置每平方米一塊，梅花形布置，現(xiàn)場根據(jù)情況還應(yīng)適當(dāng)加密墊塊的問距。合理布置墊塊，用扎絲準(zhǔn)確地綁扎在受力

16、鋼筋上，而不應(yīng)布置在非受力筋上，固定要牢固，防止在澆筑過程中發(fā)生位移和滑落；混凝土澆筑前全面檢查墊塊是否缺少或損壞。6 .3管廊混凝土澆筑方案1 .混凝土材料本試驗段采用C40商品混凝土，混凝土運輸利用混凝土罐車運至預(yù)制現(xiàn)場，利用混凝土泵車泵送入倉?；炷了涠纫话憧刂圃?40180mm之間(具體數(shù)值由當(dāng)天的氣溫而定)4臺混凝土振動棒，振搗半徑20-25cm,所以每棒間距為40cm,每次插棒深度到前一次振搗面以下5cm內(nèi)，每棒振搗時間為2-3分鐘。2 .施工配合比設(shè)計和試驗(1)配合比設(shè)計為滿足混凝土設(shè)計強度、抗凍性、抗?jié)B性、抑制砂骨料膨脹率等要求和施工的和易性需要，進行混凝土施工配合比優(yōu)選試

17、驗，同時滿足施工水灰比和坍落度的要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)?；炷恋呐浜媳纫ＷC所得到的混凝土能滿足特定的澆筑條件，混凝土配合比中用水量盡可能小。(2)混凝土配合比試驗混凝土配合比試驗計劃，包括各種不同強度等級的混凝土配合比試驗和混凝土性能試驗，配合比試驗提前14d將各種配合比試驗的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護等的配合比試驗計劃報監(jiān)理工程師。(3)施工配合比控制根據(jù)配合比試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配料單控制混凝土配合比，并根據(jù)現(xiàn)場骨料的含水量情況，在總用水量中予以調(diào)整?；炷撂涠雀鶕?jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、含筋率、混凝土運輸與澆筑方法和氣候條件等決定，并盡可能采用小的坍落度?；炷撂涠葷M足SL677-

18、2014的要求。3 .混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中，承包人按SL3522006的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在由料口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗，并向監(jiān)理人提交以下資料：(1)選用材料及其綜合管廊質(zhì)量證明書；(2)試件的配料、拌和和試件的外形尺寸；(3)試件的制作和養(yǎng)護說明；(4)試驗成果及其說明；(5)各種齡期混凝土的容重、抗壓強度、抗拉強度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。4 .混凝土澆筑(1)商品混凝土配合比要符合DL/T5330-2005水工混凝土配合比設(shè)計規(guī)程要求，并采用初凝時間較晚、終凝后早期強度增長快的水泥和減水劑、引氣劑、早強劑等各種外加劑，既要考慮

19、混凝土運輸距離遠、還要提高混凝土早期強度，減少拆模時間，縮短施工周期，尤其是解決了在冬季施工期間混凝土強度增長緩慢的問題，現(xiàn)場混凝土坍落度要控制在140-180mm。(2)在模具跟鋼筋安裝完畢經(jīng)技術(shù)員質(zhì)檢監(jiān)理等驗收合格并確認后方可進行綜合管廊洞身澆注，由于洞身距離地面高度為2m以上，高于規(guī)范要求的下落2m以內(nèi)，因此在倉口設(shè)置軟串桶，保證混凝土的傾落高度小于2mo(3)綜合管廊洞身混凝土采用對稱澆筑法切想臨邊高度不宜超過40cm,采用連續(xù)澆筑法施工不可間歇。(4)混凝土澆筑時按順序、一定方向、一定的厚度分層進行。混凝土澆筑水平分層，分層厚度為3040cm。(5)振搗采用插入式振動棒，移動間距不超

20、過振動棒作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持510cm的距離。振搗時插入下層混凝土510cm,每一處振完后要徐徐提由振動棒。振搗時避免振動模板、鋼筋等；對每一振動部位必須振到該部位混凝土密實為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑過程中要安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時處理。2.4 管廊蒸養(yǎng)方案在混凝土澆筑完成，混凝土初凝后，對綜合管廊進行高溫蒸養(yǎng)。蒸養(yǎng)采用定制的蒸養(yǎng)罩，將綜合管廊帶模具用蒸養(yǎng)罩整體罩住，對蒸養(yǎng)罩底部進行密封，防止蒸養(yǎng)過程中蒸汽外泄，為了環(huán)保蒸養(yǎng)設(shè)施采用蒸汽電鍋爐蒸養(yǎng)。蒸養(yǎng)過程中分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不

21、低于5C,升溫：升溫速度應(yīng)控制在15C/h以內(nèi)。恒溫：當(dāng)溫度達到60c以后恒溫蒸養(yǎng)四個小時即可停止蒸養(yǎng)。降溫：綜合管廊在蒸養(yǎng)棚內(nèi)降溫速度10C/h以內(nèi),降至綜合管廊表面溫度與環(huán)境溫度相差不超過5C,方可將綜合管廊移由蒸養(yǎng)罩。在蒸養(yǎng)過程中安排專人對溫度的升降和時間有效控制并詳細記錄。首先綜合管廊已澆筑完畢并靜停2h后，澆筑后綜合管廊已初凝且檢查無異常，蒸養(yǎng)罩及設(shè)備移至預(yù)制生產(chǎn)區(qū)，用蒸養(yǎng)罩將已初凝后的綜合管廊嚴格封好，檢查蒸養(yǎng)設(shè)備、蒸養(yǎng)罩的密封情況并調(diào)試蒸養(yǎng)設(shè)備，待一切準(zhǔn)備就位后，開始啟動蒸養(yǎng)設(shè)備進行升溫，在升溫過程中注意控制升溫速度在15C/h以內(nèi)。嚴禁升溫過快或過慢，影響綜合管廊的抗壓強度及性

22、能。當(dāng)溫度達到60c以后開始恒溫蒸養(yǎng)，進行恒溫蒸養(yǎng)四個小時后即可停止蒸養(yǎng)，恒溫蒸養(yǎng)結(jié)束后，在蒸養(yǎng)棚內(nèi)開始對綜合管廊進行降溫養(yǎng)護，降溫速度嚴格控制在10C/h以內(nèi)，溫度降至綜合管廊表面溫度與外界環(huán)境溫度相差不超過5C,方可將蒸養(yǎng)罩移走，綜合管廊拆模后移至自然養(yǎng)護棚進行自然養(yǎng)護。2.5 管廊拆模、自然養(yǎng)護棚養(yǎng)護方案綜合管廊在蒸養(yǎng)完成后，達到設(shè)計強度的50%且停止蒸養(yǎng)一個小時以后其蒸養(yǎng)罩內(nèi)外的溫差不能大于5C,就可以拆模。其拆模的順序是由內(nèi)而外、由上而下。在拆除過程中要按順序一步一步拆除，模具拆除完，預(yù)制綜合管廊和底模一起用龍門吊移由模具，運到指定成品自然養(yǎng)護棚進行灑水自然養(yǎng)護。在拆模過程中嚴禁在模

23、板下方用撬棍撞、撬模板。自然養(yǎng)護達到設(shè)計強度75%后，方將綜合管廊移由自然養(yǎng)護棚進行翻轉(zhuǎn)。2.6 管廊翻轉(zhuǎn)、擺放方案混凝土澆筑完成后達到設(shè)計強度的50%且停止蒸養(yǎng)一個小時以后其蒸養(yǎng)棚內(nèi)外的溫差不能大于5C,就可以拆模。其拆模的順序是由內(nèi)而外、由上而下。在拆除過程中要按順序一步一步拆除，模具拆除完，預(yù)制產(chǎn)品和底模一起吊由模具，運到指定成品自然養(yǎng)護區(qū)進行灑水自然養(yǎng)護。在拆模過程中嚴禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。吊帶或者鋼絲繩接觸的棱角部位用護墊保護，在吊裝過程中輕起輕落，一切動作聽從專人指揮。待產(chǎn)品強度達到設(shè)計強度75%后，將產(chǎn)品轉(zhuǎn)運到成品自然養(yǎng)護區(qū)。在運輸過程中要將產(chǎn)品移由托盤，翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品。為了產(chǎn)

24、品便于存放，將原本企口著地的產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)為底板著地，產(chǎn)品存放高度為兩層。3、綜合管廊運輸、吊裝方案及吊裝承載力核算1 .構(gòu)件的運輸(1)運輸高度限制由于公路一般限高4.5米，平板車架高度為0.9米，運輸時不超高，9米長自制板車進行運輸。(2)運輸路線及運輸時間考慮到預(yù)制件運輸?shù)奶厥庑砸约巴ㄟ^沿線各道路路況比對,選擇的運輸路線為：根據(jù)實際情況制定。(3)運輸時注意事項：每輛車運輸1節(jié)預(yù)制綜合管廊，裝車時要防止運輸過程綜合管廊的滑落。預(yù)制綜合管廊的位置要處于車的中間。運輸時要控制行車速度，不宜過快，保持綜合管廊無損傷到達施工現(xiàn)場。為了配合吊車安裝，運輸預(yù)制綜合管廊時的順序按安裝的順序，綜合管廊運輸?shù)浆F(xiàn)

25、場，卸貨的位置要便于吊車的安裝。綜合管廊運輸?shù)浆F(xiàn)場后，盡量做到直接從運輸車上起吊下溝，減少二次搬運，需要堆放在現(xiàn)場的，要注意場地的平整,嚴禁碰撞。2 .構(gòu)件的吊裝(1)施工順序：機械就位-警戒布置-箱涵吊裝-吊裝下溝槽(操作坑)定位摘勾，收臂(2)場地要求溝槽坡頂場地應(yīng)進行處理，保證荷載滿足吊裝要求，吊車支腿距溝邊至少1.5m以外。順溝槽方向停車。吊車、拖板車的行走路線應(yīng)通暢堅實，道路轉(zhuǎn)彎處的回轉(zhuǎn)半徑應(yīng)能夠滿足車輛的轉(zhuǎn)彎要求。(3)吊裝機械的選擇根據(jù)現(xiàn)場場地情況及管道規(guī)格、尺寸重量等具體數(shù)據(jù)及吊車性能表，擬選用350t汽車吊車。3 .吊車吊裝受力核算(1)管道到貨后應(yīng)盡可能的卸車在安裝位置附近

26、，并留由吊車的進由路線和站車位置。(2)受力分析：預(yù)制雙倉箱涵，吊裝深度約<>吊裝載荷：Q=K1*(G+E1+22)=1.1*(38+1+1.5)=44.55tK1:動載系數(shù)G:管道重21：索具重量七2:鉤頭重量經(jīng)計算，吊車距離槽邊1.5m位置設(shè)置支腿，槽邊到箱涵中心點距離取5m,吊車寬度半為2m,總長度8.5m。每次吊裝四節(jié)箱涵，長度10m吊車選用：根據(jù)以上條件，350噸吊車吊裝時吊車回轉(zhuǎn)半徑10m,由桿15.6m,查表得，起重能力為：110噸44.55噸,可以滿足吊裝要求。鋼絲繩強度復(fù)核吊裝鋼絲繩強度復(fù)核不應(yīng)采用破斷力的強度等級，應(yīng)采用鋼絲繩的設(shè)計值。鋼絲繩選用

27、小30-6X37+1-170,繩長16m,兩彎四股使用查330鋼絲繩破斷力為58t,其極限設(shè)計值為40.6t,核算安全系數(shù)，根據(jù)極限設(shè)計值計算安全系數(shù)：k=46.5X3/F1F1=1/2F/sin60=1/2)20.075/0.866=11.59tK=40.63/11.59=10,51>(起重設(shè)備安全計算值56)驗算結(jié)果為鋼絲繩規(guī)格滿足要求。4、綜合管廊的安裝方案綜合管廊的安裝要從大樁號往小樁號依次進行安裝。1,安裝工藝流程：吊裝前車輛及吊具的檢查及維護-綜合管廊的運輸進場時外觀檢查-根據(jù)現(xiàn)場確定好吊車的位置并支腿-混凝土墊層上面放好綜合管廊安裝中心線和安裝邊線-裝卸工在綜合管廊插口裝好

28、楔形膠條，桂鉤，起吊-以綜合管廊的安裝線對準(zhǔn)施工安裝中心線，定位-專用設(shè)備安裝就位-檢查綜合管廊的整體平整度和垂直度-綜合管廊接口處防水處理-就位檢查合格后進行下一綜合管廊的起吊。2.預(yù)制管廊吊裝技術(shù)措施：(1)綜合管廊吊運安裝前，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。不能低于設(shè)計強度的90%o檢查綜合管廊外觀尺寸是否精確、是否有裂縫，如果裂縫超過0.2mm時禁止直接安裝。(2)在綜合管廊墊層上面彈由施工的中心線，根據(jù)中心線及施工具體尺寸，彈由每個綜合管廊的控制線。經(jīng)過甲方、監(jiān)理驗線合格后方可進行綜合管廊成品安裝。(3)在運輸安裝的過程中要保護好構(gòu)件的棱角等部位，以免碰撞損壞。與吊帶或者鋼絲繩接觸的棱角部

29、位用護墊保護。在吊裝過程中輕起輕落，一切動作聽從安裝班組長指揮。(4)當(dāng)管廊預(yù)制件吊裝到基坑混凝土墊層以后，專用安裝車將綜合管廊運至綜合管廊安裝部位，并安裝就位。安裝時必須保證綜合管廊的底面和混凝土墊層面是100%的接觸，如果有空隙或者高低不平整可用干拌砂漿充實且找平，第一節(jié)預(yù)制節(jié)的安裝位置嚴格按照管廊控制線進行擺放，其誤差控制在5mm以內(nèi)。用吊線錘校正構(gòu)件的垂直度，必須達到100%O(5)綜合管廊對接完成后，其接口縫隙不能大于5mm,接平齊，不能有錯臺，上下縫要同寬、不能上寬下窄、上窄下寬。綜合管廊頂面用水準(zhǔn)儀檢測。保證每個綜合管廊達到設(shè)計高程的要求。兩個綜合管廊的側(cè)面保持在一個平面。(6)

30、洞口預(yù)留位置要準(zhǔn)確，洞口高程嚴格按照圖紙要求施工。預(yù)留洞尺寸要大于外接管徑12cm.(7)安裝過程中所有預(yù)制綜合管廊構(gòu)件對接完成后路線要順暢平直，沒有明顯的折線或凸凹現(xiàn)象。(8)所有吊裝孔采用C45膨脹混凝土密封。綜合管廊整體安裝完畢，根據(jù)需要在過路涵由入口處預(yù)留檢查井口(投料口、設(shè)備口)按由下向上的順序進行安裝檢查井筒，檢查井為長方形、檢查并規(guī)格根據(jù)實際需要確定。5、綜合管廊的防水方案本試驗段對接縫設(shè)計采用正壓式高防水企口，雙楔形橡膠圈密封，安裝雙楔形橡膠圈密封(遇水膨脹橡膠圈+彈性橡膠密封圈)，然后在承插企口處粘貼高聚乙烯炮沫板，虹吸口注雙組份聚硫膠密封防水、在綜合管廊企口縫隙外表面粘貼橡

31、膠止水片。止水片避免油污和長期曝曬，對于外露的部分止水片要采用可靠措施進行保護，防止破壞和老化。采用多重防水保障措施。1 .雙層橡膠圈性能指標(biāo)省略O(shè)OOOOOOOO如需要請電聯(lián)2 .高聚乙烯炮沫板及雙組份聚硫膠施工高聚乙烯炮沫板和雙組份聚硫膠采購專業(yè)廠家生產(chǎn)的合格綜合管廊，并提供由廠合格證和試驗報告以及無毒報告，避免對人員和環(huán)境造成污染。(1)在綜合管廊安裝前人工在承插口處涂膠分別粘貼10mm厚80mm高聚乙烯炮沫板完成高聚乙烯炮沫板的施工。雙組份聚硫膠的配制混合使用，提前在廠家的指導(dǎo)下進行現(xiàn)場試驗確定拌合比。(2)先用毛刷在對接縫兩側(cè)均勻地刷涂層底涂料，2030分鐘后用刮刀向涂膠面上涂5mm

32、厚30mm高的雙組份聚硫膠，并反復(fù)擠壓，使密封膠與被粘結(jié)界面更好地侵潤。(3)將槍嘴插入待密封的對接縫內(nèi)，按設(shè)計深度均勻密實的將雙組份聚硫膠注入變形縫內(nèi)，然后用帶弧度的專用整形工具進行刮壓整形，整形后的縫面呈月牙形，固化后的膠體表面應(yīng)光滑平整無氣泡，膠體內(nèi)部應(yīng)保持密實無斷頭，并保持粘結(jié)牢固，無脫膠開膠斷裂、滲水現(xiàn)象。3 .虹吸口注膠、止水片安裝(1)綜合管廊安裝后，在綜合管廊搭接縫隙處注漿或者填充其他防水材料，而縫隙僅僅5mm左右，底板與墊層相連無法直接涂抹，直接注膠非常容易導(dǎo)致密封膠材料的浪費或注膠不到位，綜合管廊內(nèi)外壁四周搭接處設(shè)虹吸口，完成搭接縫注膠。(2)止水的位置要準(zhǔn)確。安裝時止水片

33、要拉直、平鋪，尤其要保證止水片位于兩節(jié)綜合管廊的中心位置，止水接合處要嚴密。(3)止水片不能隨意打孔，派專人調(diào)整。要注意觀察和調(diào)整止水片在安裝過程中移位、碰撞、錯位。施工前做好技術(shù)交底工作，同時制訂嚴格的約束機制，嚴防操作人員在止水片上打孔、釘釘子。確保止水片接縫密實、止水片平整、位置正確。(4)止水片的接頭處理。止水橡皮的接頭是一個比較薄弱的部位，連接不好將產(chǎn)生漏水，止水片接頭采用熱壓硫化膠接。在綜合管廊的搭接處涂抹止水片專用膠水，將自粘止水片粘貼在綜合管廊搭接縫處、止水片兩端粘貼長度要長由15cm與墊層完全粘貼。6、預(yù)制段與現(xiàn)澆段接縫處理預(yù)制段與現(xiàn)澆段的施工縫主要存在于現(xiàn)澆管廊非標(biāo)準(zhǔn)段（通

34、風(fēng)口、投料口和引由口）與預(yù)制管廊標(biāo)準(zhǔn)段位置，采用平口連接。施工時先安裝管廊預(yù)制節(jié)段，在預(yù)制側(cè)將二分之一寬度的鋼邊橡膠止水帶預(yù)埋，剩下二分之一在現(xiàn)澆側(cè)施工時澆進混凝土?，F(xiàn)澆段鋼筋安裝前，先將聚乙烯發(fā)泡填縫板黏貼于預(yù)制側(cè)混凝土面上，再裝現(xiàn)澆段鋼筋、封模。最后進行密封膠填縫及外防水施工。7、綜合管廊的閉水試驗方案1 .試驗前的準(zhǔn)備工作對綜合管廊、接口及檢查并進行外觀檢查。綜合管廊內(nèi)無積水。檢查水源是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，水泵工作狀態(tài)是否良好。2 .試驗前對綜合管廊內(nèi)壁的檢查閉水試驗進行前，技術(shù)人員從工作井口進入綜合管廊內(nèi)，首先對每節(jié)管材接口處進行間隙檢查，其允許間隙不得大于規(guī)范要求。對于超生規(guī)范要求的采

35、取：”在內(nèi)壁使用聚硫密封膠密封處理，保證閉水試驗一次性驗收通過”。3 .閉水試驗施工程序4 .閉水試驗驗收標(biāo)準(zhǔn)(1)綜合管廊注水注水前綜合管廊堵板封堵密實，經(jīng)檢驗合格，向綜合管廊內(nèi)注水。水自綜合管廊低端注入，水注滿后為使綜合管廊內(nèi)壁及接口材料充分吸水，浸泡時間不少于規(guī)范規(guī)定的時長。(2)試驗1)綜合管廊浸泡符合要求后，進行試驗，試驗水頭為綜合管廊頂以上2m,如上游綜合管廊內(nèi)頂至檢查口的高度小于2m時，根據(jù)市政工程質(zhì)量檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)閉水試驗水位至井口為止，可滿足施工要求。2)當(dāng)試驗水頭達到規(guī)定時開始計時，觀察綜合管廊滲漏量,直至觀測結(jié)束，此時應(yīng)不斷向綜合管廊內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量觀測時間

36、不小于30分鐘。3)按下式計算實測滲水量：q=W/TL式中q實測滲水量L/(min.m);W補水量(L);T觀測時間(min)L試驗管端的長度(m)o(4)綜合管廊鋪設(shè)完畢后要及時通知甲方指定的第三檢測方和現(xiàn)場監(jiān)理進行綜合管廊系統(tǒng)的閉水試驗工作，實驗合格后由土方施工方進行綜合管廊管溝回填。(3)檢查要點1)綜合管廊必須逐節(jié)檢查；2)綜合管廊及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格，以無漏水和無嚴重滲水為合格；3)綜合管廊灌滿水后浸泡時間，鋼筋混凝土管浸泡時間不得少于規(guī)范規(guī)定的時長；4)綜合管廊閉水試驗，在現(xiàn)場實測實量、實地計算，并填寫相關(guān)表格，作為隱蔽驗收記錄。(4)閉水試驗注意事項閉水段封口不密實，又因其在井