1、中海石油華鶴煤化有限公司標準變換廢鍋煮爐方案2013-XX-XX 發布2014-XX-XX實施1 煮爐目的 12 編制依據 13 準備工作 14 試車領導小組 15 煮爐步驟 15.1 閥門確認 15.2 儀表投用 35.3 加藥 35.4 煮爐 35.5 洗爐 46 檢查驗收標準 46.1 內附著物和殘渣 46.2 低壓廢鍋內附著物和殘渣 46.3 低壓廢鍋內壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護膜形成 47 主要技術指標 47.1 低壓廢鍋內壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護膜形成 47.2 pH 值為 10 11 47.3 總堿度23 47.4 總固體<500ppmi 48 安全技

2、術措施 49 現場文明施工要求 510試車所需的原輔材料及各項主要消耗 511變換裝置廢鍋煮爐驗收表 61煮爐目的煮爐是為了清除鍋爐在制造過程中，運輸、安裝、貯存時設備內部的鐵銹垢、鐵 屑、油污等雜物以改善運行水質。2編制依據五環工程公司設計的PID流程圖藍圖變換設備安裝使用說明書變換安裝工程施工及驗收規范變換裝置PID圖中海石油華鶴煤化化工有限公司生產準備大綱化學工業大、中型裝置生產準備工作規范化學工業大、中型裝置試車工作規范3準備工作a.人員安排成立煮爐實施小組，要統一指揮，分工明確，記錄清晰。b.藥品準備標準按溶液中磷酸三鈉、亞硫酸鈉，3000Ppm左右準備，NaOH按150Ppm左右,

3、4試車領導小組組長：XXX副組長：XXX組員：所有變換裝置人員5煮爐步驟5.1閥門確認序 號介質位置管線號位號煮爐前位置1中壓蒸汽中壓廢鍋蒸汽去中壓蒸氣過熱器管線切斷閥MS-04102關閉2中壓蒸汽中壓廢鍋蒸汽壓力自調閥MS-04102PV04104關閉3中壓蒸汽中壓廢鍋蒸汽壓力自調閥前切斷閥MS-04102關閉4中壓蒸汽中壓廢鍋蒸汽壓力自調閥后切斷閥MS-04102關閉5中壓蒸汽中壓廢鍋蒸汽壓力自調閥旁路閥MS-04102關閉6中壓蒸汽中壓蒸汽放空管線兩道閘閥VG-0102關閉7中壓鍋爐給水中壓廢熱鍋爐給水進工段截止閥BFW-04105打開序 號介質位置管線號位號煮爐前位置8中壓鍋爐給水中壓

4、廢熱鍋爐給水進中壓鍋爐給水預熱前截 止閥BFW-041059中壓鍋爐給 水中壓廢熱鍋爐液位調節閥BFW-04106LV0410210中壓鍋爐給水中壓廢熱鍋爐液位調節閥前切斷閥BFW-0410611中壓鍋爐給 水中壓廢熱鍋爐液位調節閥后切斷閥BFW-0410612中壓鍋爐給 水中壓廢熱鍋爐液位調節閥旁路閥BFW-0410613排污水中壓廢熱鍋爐間斷排污第一道閥PLW04101關閉14排污水中壓廢熱鍋爐間斷排污第二道閥PLW04101關閉15排污水中壓廢熱鍋爐連續排污第一道閥BD-04102關閉16排污水中壓廢熱鍋爐連續排污第二道閥BD-04102關閉17中壓鍋爐水中壓廢熱鍋爐液位調節閥前切斷閥B

5、D-0103打開18中壓鍋爐水中壓廢熱鍋爐液位調節閥后切斷閥BD-0103打開19中壓鍋爐水中壓廢熱鍋爐液位調節閥旁路閥BD-0103關閉20中壓鍋爐水中壓廢熱鍋爐液位調節閥BD-0103關閉21中壓蒸汽出界區中壓過熱蒸汽閘閥MS04104打開22中壓蒸汽中壓煮爐蒸汽第一道截止閥MS04103關閉23中壓蒸汽中壓煮爐蒸汽第二道截止閥MS04103關閉24低壓蒸汽低壓廢鍋壓力調節閥LS-0101關閉25放空壓廢鍋放空閘閥低VG-0106關閉26低壓蒸汽低壓廢鍋蒸汽出口閥LS-0101打開27低壓蒸汽低壓廢鍋煮爐蒸汽第一道截止閥LS-0103關閉28低壓蒸汽低壓廢鍋煮爐蒸汽第二道截止閥LS-010

6、3關閉29低壓蒸汽中變廢鍋煮爐蒸汽入口截止閥LS-0104關閉30低壓蒸汽中變廢鍋煮爐蒸汽入口閘閥LS-0104關閉31排污低壓廢熱鍋爐連續排污切斷閥BD-0104關閉32排污低壓廢熱鍋爐連續排污第二道閥BD-0104關閉33低壓廢熱鍋爐給水低壓廢熱鍋爐給水入爐切斷閥BD-0105關閉34低壓廢熱鍋 爐給水低壓廢熱鍋爐給水入爐切斷閥BD-0105關閉35低壓廢熱鍋爐給水低壓廢熱鍋爐給水入工段切斷閥BFW-04102關閉36低壓廢熱鍋 爐給水低壓廢熱鍋爐給水入低壓廢鍋切斷閥BFW-04102關閉37低壓廢熱鍋爐給水低壓廢熱鍋爐給水入低壓廢鍋切斷閥導淋BFW-04102關閉序 號介質位置管線號位號

7、煮爐前位置38低壓廢熱鍋 爐給水低壓廢熱鍋爐液位調節閥前截止閥BFW-04102關閉39低壓廢熱鍋 爐給水低壓廢熱鍋爐液位調節閥后截止閥BFW-04102關閉40低壓廢熱鍋 爐給水低壓廢熱鍋爐液位調節閥旁路閥BFW-04102關閉41低壓廢熱鍋 爐給水低壓廢熱鍋爐液位調節閥BFW-04102LV04103關閉5.2儀表投用和低壓廢熱鍋爐所有壓力、液位儀表根部閥打開5.3 加藥a.通過液位調節閥,加入鍋爐給水至 50%的液位；b.將廢鍋的一個手動放空閥拆掉，從此處加入稀釋好的NaPO、NaSO和NaOH再將手動放空閥裝好。c.用手動放空閥控制低壓廢鍋、壓力。5.4 煮爐a.打開現場手動放空閥，開

8、廢鍋底部煮爐蒸汽閥，引入低壓蒸汽，等放空閥處有 蒸汽開始放出時，關小放空，控制升壓速度保持在0.1MPa/h;用手動放空閥控制壓力。（E04104升至 0.04 Mpa 即可。）b.當E04103壓力升至0.3MPa時，停止升壓，對鍋爐法蘭進行一次熱緊，之后繼 續升壓。將中壓廢熱鍋爐壓力升至 0.5Mpa。c.通過蒸汽入口手閥，以不大于 60 C/h的速度將E04103水溫度升至150 165Co （低壓廢鍋升至120c即可。）d.持續煮爐48小時，要進行定期排污。3小時后，排第一次污；每個排污點排污 1520秒。要保證各點的暢通，不通的要及時處理。以后每隔 6小時排污一次，每 次排污30秒。

9、煮爐48小時后，分析Fe3+及pH值，穩定后，即認為煮爐合格，進入 洗爐階段。e.運行值班人員應嚴格控制水位在 50%,并每隔2小時校對上下水位計一次，做 好記錄。f.化驗人員每隔斷2小時取樣分析一次，鍋爐水堿度不得低于 45mgN/L,否則應加藥液。同時根據經驗通知，全面定期排污一次，在排污中要嚴格控制水位，要求水位波動小，并做好排污記錄。h.打開給水旁路閥，來控制其進水量，然后采用連續進水及放水的方式進行換水。i.根據化驗員通知，適當打開排污閥，同時派專人監視水位并及時聯系。j. 化驗人員每隔1 小時取樣分析一次，并作好詳細記錄，當爐水堿度在規定范圍內（一般018 mgN/L時，可停止換水

10、，結束煮爐。5.5 洗爐a.由鍋爐給水給鍋爐連續或間斷補水，要保證液位在80%左右。b.打開間斷排污系統，用鍋爐水進行清洗。達到指標后停止循環，并通入少許蒸汽，保持微正壓，使設備內部不與空氣接觸氧化。6 檢查驗收標準6.1 內附著物和殘渣6.2 低壓廢鍋內附著物和殘渣6.3 低壓廢鍋內壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護膜形成7 主要技術指標7.1 低壓廢鍋內壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護膜形成7.2 pH值為10117.3 總堿度237.4 總固體 < 500Ppma.煮爐結束，鍋爐停爐放水后應打開仔細徹底清理內附著物和殘渣。b.化驗人員及調試人員應會同安裝單位人員檢查內壁，要求

11、內壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護膜形成。8 安全技術措施8.1 加藥前必須確認廢鍋沒有壓力，以防藥液傷人。8.2 加藥時必須佩戴防護手套、防護眼鏡。8.3 煮爐期間，要嚴格控制液位，不得出現滿水現象。8.4 煮爐期間，要嚴格監視熱膨脹，有受阻部位要及時處理。8.5 煮爐時，每次排污的時間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環。8.6 運行人員及化驗人員必須嚴格按規范操作，并做好詳細記錄。9現場文明施工要求9.1 施工現場物品擺放整齊。9.2 用過的破布、包裝等統一收集，不可隨處亂扔9.3 剩余的藥品要妥善保管，并應及時交回庫房。9.4 煮爐的廢水和洗爐水要按安環科的要求排放9.5 煮爐蒸汽必須因高點排放。10試車所需的原輔材料及各項主要消耗#目 序白、工器具及提供數量勞保用品材料提供及數量用品配備1低壓蒸汽鍋爐工作服配備2鍋爐給水動力防酸堿手套3拆卸和緊固，具自備安全帶4副4大F扳手8把5小F扳手8把6對將機8部7安全隔離帶3卷8煮爐藥品磷酸三鈉、亞硫酸鈉，各 250kg, NaOH 按 50kg左右.9配約桶2個5鍵入文字11變換裝置廢鍋煮爐驗收表變換裝置廢鍋煮爐驗收表編號:序 號驗收內容評價備注合格不合格1內附著