1、球墨鑄鐵管橡膠圈接口施工1.1工藝流程框圖測量放線開 槽鋪砂、下管套膠圈管道閥門、管件安裝清理管膛、管口安管、撞口胸腔還土串水、試壓二次回填土溝槽驗收竣工驗收管道沖洗、消毒鑄鐵管質量檢查檢查對口間封堵管道做背后支撐試壓檢驗 井室砌筑1.2主要施工方法1.2. 1測量防線(內容見管線施工測量方法)；1.2. 2溝槽開挖(1) 溝槽開挖前工作開槽前要認真調查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措 施，根據業主方提供的現況地下管線圖和我公司的現場調查，統計出現況地下管 線情況，采取有效措施加以保護。(2) 溝槽開挖形式根據設計圖中設計管道的規格及埋置深度以及規范要求來確定溝槽開挖的形 式。

2、砂墊層局程（mm）510m兩點砂墊層對口高程（mm）+510m兩點管道安裝對口中線位移（mm）+205m 一點管道安裝穩壓5min壓力降（Mpa）0. 1每口一次水壓試驗覆土半年后豎1可變位（mm）每口兩次檢測覆土 15天豎像變位（mm）每口兩次檢測軸線位置3010m 一點管道安裝局程+20a. 槽幫坡度的確定:槽深h3.0米時，槽幫坡度i為1： 0. 33；槽深hN3.0米時，槽幫坡度i為1： 0.5；b. 槽底工作面的確定：管道一側工作面寬度情況詳見下表:管道結構外徑D1管道一側的工作面bl非金屬管道金屬管道DK500400300500VD1W10005004001000VD1W15006

3、006001500VD1W3000800800c. 溝槽斷面形式（見下圖）(3) 開挖方法a. 土方開挖采用機械開挖，槽底預留20cm由人工清底。開挖過程中嚴禁超 挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物(現況管纜)的地段由人工開挖，嚴禁破 壞。b. 溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。c. 挖槽土方處置，按現場暫存、場外暫存、外棄相結合的原則進行。開槽土方凡 適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標注，均暫存于現場用 于溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調配計劃，作好土方平衡少土方外運及 現場土方調運。d. 開槽后要對基地做釬探，按地勘要求執行，遇局部地基問題，如墓穴、 枯井、廢

4、棄構筑物等應及時通知設計并會同有關人員現場共同協商處理意見，不 得擅自處理。e. 開槽后及時約請各有關人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序。如遇槽底土 基不符合設計要求，及時與設計、監理單位及地勘部門聯系，共同研究基底處理 措施，方可進行下道工序。1.2.3鋪設砂墊層將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、 壓實度須符合設計要求，驗收合格后方可下管。1.2.4下管（1）給水管道工程的管材、管道附件等材料，應符合國家現行的有關產品標準 的規定及設計要求，并具有出廠合格證，其材質不得污染水質。（2）管道及管件應采用兜身吊帶或專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時 應墊穩、綁

5、牢，不得相互撞擊；接口及管的內外防腐層應采取保護措施。（3）在溝槽檢底后，經核對管節、管件位置無誤后立即下管。下管采用汽車吊, 下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工 作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。1.2.5清理承口清刷承口，鏟去所有粘結物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質、 劃破膠圈的附著物。1.2.6清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內就位， 并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期 貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。1.2.7清理插口表面插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內表面和插口

6、外表涂刷潤滑劑（洗滌 靈），潤滑劑均勻刷在承口內已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷 到插口坡口處。1.2.8 接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆， 使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度左3度。1.2.9檢查第一節管與第二節管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節管后，用鋼 絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否 符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并要派人進入管里 檢查膠圈是否撞勻。1.2. 10安裝注意事項（1）管子需要截短時，插口端應加工成一定錐度的坡角。割管必須用球墨鑄鐵

7、管專用切割機，嚴禁采用氣焊。（2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內表面，不然會導致接口失敗。（3）由于上水管件（即各處三通、彎頭、大小頭等）均為鑄鐵管件或鋼制管件， 其外徑尺寸與球墨鑄鐵管不同，無法用膠圈的方法安裝，均需采用揣袖、石棉水 泥打口對接，因此施工中管件的實際使用時要超出設計的材料數量。（4）安裝彎頭及三通等處時，有水平推力作用時，設置支墩后背防止管脫開，支墩結構參見給水設計通用圖集TG-43O（5）使用的潤滑劑應對水質、膠圈、管件及人無副作用。1. 2. 11敷設標志帶在上水管上粘貼黃色上水標志帶。為保證粘貼質量要求,在標志帶粘貼之前, 應先清理管道上的塵土，標志粘貼要平整順

8、直，不得有褶皺。1.2. 12井室砌筑（1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。（2）井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。收口時每 次收進尺寸，四面收口的不超過3厘米，三面收口的最大可收進4-5厘米。采用 丁磚砌法，兩面排磚，外側大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開,水平灰縫和豎向灰縫控制在812mmo(3) 磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌 筑時，鋪漿長度不超過500mm ,磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%,豎向 灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌

9、縫。(4) 井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺測量其間距，在 砌磚時用砂漿埋設牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。(5) 磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。凹縫比墻面凹入3-4毫米，勾完一段應及時將墻面清掃干凈，灰縫不應有搭茬、 毛刺、舌頭灰等現象。(6) 各種附件井如位于道路和步道下，井口高度與路面平；在綠地處，則井口 高于地面200mmo井蓋應注上“再生水”字樣，井蓋涂上綠色標志。(7) 鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設計要求進行座漿。(8) 檢查井井蓋高程應與路面及室外地面高程接順。當檢查井位于綠地內時，井蓋宜高于綠

10、地20cm。上水管線具體施工方法參照給水通用圖集。1.2. 13溝槽回填(1) 水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上。三通兩側5米在試壓前 還土至管頂上1米。(2) 管道兩側回填高差不超過20cm。(3) 回填分層進行。管道兩側和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大 于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度20-25cm；應 做到夯夯相連，一夯壓半夯。(4) 分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。（5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質，防腐層周圍用細土回填， 檢查井周圍采用石灰土回填。（6）局部覆土小于1. 3米采取保護措施，特別是過街部分和通道下

11、部，管線兩側 砌磚墻，中間填砂，上蓋蓋板。（7）回填壓實度標準：胸腔部分N95%管頂以上50cm范圍內 N85%其余部位N90%（8）路面以下部分符合道路專業要求（見下圖）溝槽回填1.2. 14水壓實驗(1) 進行水壓實驗應統一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都 應規定專人負責檢查，并明確規定發現問題時的聯絡信號。(2) 管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉, 試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件 加固。(3) 管道串水時，由低點進水，高點排氣；管道注滿水后宜保持一定的水壓， 但不超過工作壓力，然后充分浸泡。管道有水泥

12、砂漿里襯的浸泡時間不小于48ho(4) 管道串水浸泡符合要求后進行水壓驗，水壓試驗應逐步升壓，當水壓升至 試驗壓力后開始記時；當壓力下降時，應及時向管內補水，但管道最大降壓不得 大于0. 03Mpa,保持管道試驗壓力恒定。在試驗壓力下lOmin壓降不大于0. 05Mpa, 且管道及附件無損壞，然后使試驗壓力降至工作壓力，保持恒壓2h,進行外觀 檢查，無漏水現象，視為水壓實驗合格。(5) 冬季進行水壓時應采取防凍措施。可將管道回填土適當加高，用多層草簾 將暴露的接口包嚴；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。(6) 水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在停止升壓時進 行。

13、(7) 管道水壓實驗的管段長度不宜大于1km。1. 2. 15附件安裝附件安裝前檢查合格，具備出廠合格證及有關技術資料，安裝前檢查其壓蓋、 螺栓是否有足夠的調節余量。操作機械和傳動裝置是否動作靈活、指示準確，并 清理干凈。法蘭端面保持水平，不得用強緊螺栓法來消除歪斜，且偏差不大于 2mmo法蘭連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%,并保證螺栓的自 由穿入。螺栓使用相同的規格，安裝方向一致，對稱緊固，緊固的螺栓露出螺母 23扣，并注意井室管件安裝一定要對準人孔，便于人員在地面操作1.2. 16沖洗、消毒(1) 管道沖洗前應制定沖洗方案，放水前應與管理單位聯系，共同商定放水時 間、取樣化驗

14、時間、及沖洗用水量事宜，管道沖洗時流量不應小于設計流量和應 有11.5ni/s的水流流速。管道沖洗程度以水質外觀澄清，排出口的水色透明度 與入口處目測一致時即為合格。（2）沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點，確保 排水線路暢通，排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。（3）管道沖洗結束之后，管內存水應達24h,由管理單位取水化驗。（4）給水管道消毒，應采用含量不低于2550mg/ 1氯離子濃度清潔水的消毒 溶液浸泡，浸泡時間不得少于24h。浸泡完畢后，放凈消毒溶液，再放入自來水, 24h后由管理單位取水化驗，化驗結果符合標準即視為管道消毒完成。1.2. 17勾頭（1）勾頭前與管理單位聯系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水 接管必須事先商定準確時間