1、啤酒生產工藝和控制功能啤酒行業自動化應用map 主要: 中型規模 其它: 大型規模0.40% Syrup Disposal/糖化 Ferment Disposal/發酵 Filtration/過濾 Filling&Packaging/灌裝PLC PLC適合行業要求被廣泛采用 DCS 很少使用 但是DCS在連續控制/模糊控制方面更有競爭DCS / PLC 不需要認證 遠程 I/O功能特殊要求特殊要求- 電壓:500V 功率:主要的: 15KW,=75KW-說明說明0.56%0.06%0.10%PAM 比率比率- Pump/ 泵 Syrup Disposal/糖化 Ferment Disp

2、osal/發酵 Filtration/過濾合計合計VSDSCADA中國市場關鍵EU啤酒名稱名稱地區地區等級等級TSINGTAO BREWERY COMPANY LIMITED (青島啤酒股份有限公司) 青島1Beijing Yanjing Brewery Co.,Ltd. (北京燕京啤酒股份有限公司)北京2Huarun Snow(Wuhan) Brewery Co.Ltd. (華潤雪花啤酒有限公司) 北京3Baiwei Group Co.,Ltd (百威國際啤酒有限公司)武漢4Guangzhou Zhujiang Brewery Group Co.Ltd (廣州珠江啤酒股份有限公司)廣州5Ki

3、ngstar Beer Group Co., Ltd.(金星啤酒集團有限公司)河南-CHONGQING BREWERY CO.LTD (重慶啤酒股份有限公司) 重慶-Harbin beer group (哈爾濱啤酒有限公司)哈爾濱-Sichuan Lanjian Group Co.,Ltd (四川藍劍（集團）有限責任公司) 四川-中國市場關鍵EPC和全球OEM 名稱主要領域總部所在國家中國總部TetroPak China(利樂中國)乳品, 軟飲料,冰激凌,調味料瑞典上海GEA Process Engineering China乳品, 軟飲料, 啤酒, 制藥德國上海APV(China) Ltd乳

4、品,果汁,啤酒,調味料英國北京Krones AG啤酒,軟飲料,酒,乳品德國北京和上海Sidel Machinery Co.Ltd.水,軟飲料法國北京和上海SIG水,軟飲料瑞士北京KHS水,軟飲料德國北京和廣州中國市場關鍵SI-乳品/啤酒/軟飲料名稱應用地區沈陽華天基曼龍自動化有限公司Shenyang Huatian Zymolon Automation Co.Ltd啤酒工藝控制沈陽內蒙古靈奕(集團)信息技術有限責任公司Inner Mongolia Lingyi Information Technology Co.啤酒工藝控制和MIS呼和浩特廣東輕工業機械集團有限公司Guangdong Ligh

5、tindustry Machinery Group軟飲料啤酒灌裝生產線廣州南京輕機集團 Nanjing Lightindustrial Machinery Group啤酒飲料灌裝生產線南京上海沃迪科技有限公司Shanghai Triowin Tech Co.Ltd果汁/茶水工藝生產線上海中國市場關鍵EPC/OEM -乳品/啤酒/軟飲料名稱類型地區廣州達意隆包裝機械股份有限公司Guangzhou Tech-Long Packing Machine Co., LtdEPC/工藝 OEM廣州石家莊德建機械有限公司Shijiazhuang Dejian Machinery包裝 OEM石家莊彬臺機械（蘇

6、州）有限公司Taiwai Benefit Suzhou Co.EPC/工藝 OEM蘇州杭州中亞機械有限公司Hangzhou Zhongya Packaging Machinery包裝 OEM杭州廣州萬世德包裝機械有限公司Guangzhou Vanta Packaging Machinery Co.包裝 OEM廣州山東中德設備有限公司Shandong Zhongde Machinery Co., LtdEPC/工藝 OEM濟南寧波樂惠食品設備制造有限公司Ningbo Lehui Food Machinery Co.EPC/工藝 OEM寧波廣東輕工機械二廠有限公司Guangdong 2nd Lig

7、ht Industry Machinery Co.EPC/工藝 OEM廣州寧波捷翔機械設備有限公司Ningbo Jishang Machinery Co.包裝 OEM寧波江蘇新美星包裝機械有限公司Jiangsu Newamstar Packaging Machinery Co.,Ltd.包裝 OEM張家港中國市場關鍵EPC/OEM -乳品/啤酒/軟飲料名稱類型地區上海南華換熱器制造有限公司 Shanghai Nanhua Transducer Manufacture Co., Ltd工藝 OEM上海上海三強工程技術有限公司Shanghai Sanqiang Engineering Techno

8、logy Co.,Ltd.EPC/工藝 OEM上海天巴技術設備(天津)有限公司Tianba Technology & Equipment Co.,Ltd.EPC/工藝 OEM天津江蘇天宇機械有限公司Jiangsu Tianyu Machinery Co.,Ltd.EPC/工藝 OEM江蘇淮安啤酒成功案例列表1項目名稱時間山東某啤酒十萬噸糖化自動一期工程（MODICON984）1996年8月沈陽華潤雪花啤酒五萬噸自動控制系統（MODICON984）1997年2月山東某啤酒十萬噸糖化自動二期工程（MODICON984）1997年7月淄博綠蘭莎啤酒五萬噸糖化自動控制系統（MODICON984

9、）1998年2月江蘇三得利食品六萬噸糖化自動控制系統（MODICON QUANTUM）1999年2月寶雞啤酒十五萬噸糖化自控系統（MODICON QUANTUM）1999年4月青島啤酒（日照）六萬噸糖化自動控制系統（MODICON QUANTUM）1999年5月四川綿羊華潤啤酒六萬噸糖化自動控制系統（MODICON QUANTUM）1999年5月丹東鴨綠江啤酒五萬噸糖化自動控制系統（MODICON QUANTUM）1999年6月青島啤酒（興凱湖）十五萬噸糖化自控系統（MODICON QUANTUM）2000年1月青島啤酒（興凱湖）發酵冷CIP自動控制系統（MODICON MOMENTUM）20

10、00年1月四川綿羊華潤啤酒十萬噸糖化自動系統二期 （MODICON MOMENTUM）2000年4月新鄉亞洲啤酒六萬噸糖化自動系統（MODICON QUANTUM）2000年4月遼寧松林啤酒二十萬噸糖化自控系統（MODICON QUANTUM）2000年6月煙臺朝日啤酒發酵、灌裝CIP自動系統（MODICON QUANTUM）2000年8月啤酒成功案例列表2項目名稱時間南昌亞洲啤酒十萬噸糖化自動控制系統（MODICON QUANTUM）2001年2月南昌亞洲啤酒二十萬噸糖化（二期）自控（MODICON QUANTUM）2001年2月桂林漓泉三十萬噸擴建糖化自動（MODICON MOMENTUM

11、）2001年3月南昌亞洲啤酒發酵CIP自控（MODICON MOMENTUM）2001年3月華潤（合肥）啤酒酵母擴培自控系統（MODICON MOMENTUM）2001年3月燕京啤酒（某廠）四十萬噸糖化自控系統（MODICON QUANTUM）2001年12月唐山啤酒糖化車間改造（SCHNEIDER）2002年6月廣州珠江啤酒灌裝生產線自控系統（SCHNEIDER）2008年3月啤酒生產原料水酵母 麥芽(或大米等輔料)啤酒花啤酒生產工藝流程啤酒生產主要控制系統啤酒生產：啤酒生產：麥芽制備糖化發酵灌裝輔助過程：輔助過程：壓縮空氣冷凍站 鍋爐水處理1.糖化糖化目的：糖化目的：制備麥芽汁麥汁工藝制造

12、過程：麥汁工藝制造過程：原料的粉碎，原料的糊化(大米等輔料，在糊化鍋)、糖化(麥芽，在糖化鍋)，糖化醪的過濾，混合麥汁加酒花煮沸，麥汁處理澄清、冷卻、通氧等一系列的加工過程。糖化自控過程包括：糖化自控過程包括：粉碎過程粉碎過程Malt/Rice Milling煮沸及酒花添加過程煮沸及酒花添加過程Boiling,Hops Adding糖化過程糖化過程Mash Tun/Mashing麥汁過濾過程麥汁過濾過程Lauter Tun/Mash Filter就地清洗就地清洗CIPCleaning In Place公用設施公用設施Facility Management麥汁處理過程麥汁處理過程Wort Cla

13、rification,Cooling,Aeration1.1 原料麥芽、大米的粉碎目的：目的： 目的：使整粒谷物經過粉碎后，有較大的比表面積，使物料中貯藏物質增加和水、酶的接觸面積，加速酶促反應及物料的溶解。1.1 原料麥芽、大米的粉碎的上位機界面1.1 原料麥芽、大米的粉碎的PLC控制 主要控制主要控制: : 麥芽、大米暫存倉高、低料位 麥芽、大米計量 浸麥水溫度、流量調節 麥芽投料水溫度、流量調節 大米投料水溫度、流量調節 設備電機的啟停、狀態 插板閥狀態、開、關 主要聯鎖主要聯鎖: : 斷流報警、聯鎖 物料、水、CIP、排污閥狀態、開、關、聯鎖 人機倒包聯系 輸送帶堵料聯鎖報警 設備順序

14、啟停聯鎖控制注：1.進入麥芽（大米）濕粉機的浸麥水的水溫，由PLC自動調節三通調節伐，改變冷熱水流量比，以維持浸麥水溫的恒定。2.根據進料量自動調進水量，以保證浸麥水的適當配比量。系統設浸麥水斷水聯鎖保護。 1.2 糖化（糊化、并醪、糖化）目的：目的：將麥芽和輔料中高分子貯藏物質及其分解產物（淀粉、蛋白質、核酸等），通過麥芽中各種水解酶類作用，以及水和熱力作用，使之分解并溶于水。注：不同酶在不同溫度下起作用。糖化使長鏈分子分解成短鏈分子。淀粉轉化為糖分，蛋白質溶解。100806040200溫度1 C 0M酶的活性酶的活力與溫度的關系0204080601002040608010012014075

15、6570酶的活性酶活力與作用時間的關系時間/min1.2 糖化（糊化、并醪、糖化）影響糖化的因素：影響糖化的因素：糖化過程中的溫度糖化時間醪(lao)液PH值醪(lao)液濃度909020min5010min20min蛋白休止1002104030606050701/min添加大米的糖化工藝余醪液9080100溫度(0C)90大米醪液投料麥芽粉10068糖化60min米粉25min50升溫投料100時間/min240混醪76升溫15min76送過濾糖化休止30min60min煮醪5068升溫保溫麥芽糖休止1.2 糖化（糊化、并醪、糖化）溫度曲線主要溫控點：主要溫控點：蛋

16、白質休止溫度500C麥芽糖化休止溫度62-650C糖化休止溫度72-750C糖化終止并醪（麥汁、醪液）溫度76-780C1.2 糖化的上位機界面1.2 糖化（糊化、并醪、糖化）的PLC控制主要控制主要控制: : 糊化鍋、糖化鍋溫度智能串級控制,通過上段開關閥和下段比例閥調節進入夾套加熱器的蒸流流量。 蒸汽壓力控制 連續液位、空料位檢測、控制 攪拌控制（快慢轉或變頻控制） 糊化鍋溢鍋檢測、控制、報警 倒醪控制 閥門的開關和狀態反饋 電機的啟停和狀態反饋 加水溫度、流量調節 主要聯鎖主要聯鎖: : 糊化鍋、糖化鍋溫度、壓力聯鎖 空料位與出料泵聯鎖 人孔蓋狀態、醪液下位與攪拌聯鎖 CIP閥與排污閥與

17、物料過程的聯鎖 過程閥門和泵的開關順序聯鎖1.2 糊化鍋（糖化鍋）溫度、壓力串級控制PID1選 擇 器PID2調 節 器開 關 閥 2開 關 閥 1液 位 變 送 器開 關 閥 3糊 化 鍋比 較 器壓 力 變 送 器溫 度 傳 感 器SV(t)SVP糊 化 鍋 選 擇串 級 調 節 系 統1.3 麥汁過濾目的：目的：在最短時間內將麥汁（溶于水的浸出物）和麥糟（殘留的皮殼、高分 子蛋白質、纖維素、脂肪等）分離。用洗糟水反復洗滌麥汁直至濾后麥汁濃度下降到一定程度后出糟，整個過濾過程結束。 影響過濾的因素：影響過濾的因素： 麥芽的質量 麥芽的粉碎度 糖化鍋內淀粉分解是否徹底 過濾速度(重要) 洗糟

18、水溫度1.3 麥汁過濾槽的上位機界面1.3 麥汁過濾的工藝過程 糟層形成階段糟層形成階段 ：在此階段時間內，糟層尚未形成或形成的厚度不夠，濾出麥汁混濁。此時回流閥打開，出汁閥關閉，濾出液由濾液泵打回至過濾槽重新過濾。為了加速糟層形成，可保持一定流速的回流流量。 自濾階段：自濾階段：糟層基本形成，濾出的麥汁已達標準，此時，關閉回流閥和旁路閥，打開出汁閥，濾出液由濾液泵經平衡罐打至煮沸罐，同時，為了防止過濾槽內進氧，必須保證平衡罐內的一定液面高度。平衡罐的液面的恒定是由PLC根據液面偏差值改變變頻器的頻率來調節抽出泵的轉速來實現的。為了既能保證過濾速度，又能防止因流速太快而造成濾液混濁，流量調速系

19、統繼續保持流量的恒定調節，隨著糟層逐漸變厚，過濾阻力變大，流量調節系統自動增大調節閥開放，以保證流量的恒定。 抽濾階段：抽濾階段： 當自濾后期，糟層不斷加厚，阻力越來越大，調節閥全開，也無法維持流量的恒定，此時，關閉聯通閥，同時打開平衡罐的旁路閥，用抽出泵進行抽濾。為了保證濾液的質量。此時，保證流量的恒定仍是必要的。 耕槽階段：耕槽階段： 經一定時間的抽濾以后，糟層開始結板、阻力加速上升，為了保證過濾能繼續進行，必須暫停過濾，啟動耕糟機，耕刀旋轉將糟層耕松后，才能重新繼續過濾。耕刀根據液位升降。由于耕糟機的結構和耕糟方法的不同，再次過濾的濾液，清濁度也不同。如果濾液的濁度達不到要求。濾液只好再

20、次打回流，直至合格后，方能再經自濾和抽濾后出液。 出槽階段：出槽階段： 經幾次反復過濾直至過濾液內淀粉濃度降低到一定值后，抽干糟內液體后出糟。打開排糟門， 啟動排糟電機。 1.3 麥汁過濾的PLC控制主要控制內容主要控制內容: : 洗糟水溫度、流量控制 過濾槽/麥汁收集器液位控制 過濾麥汁流量控制、計量 過濾麥汁泵變頻控制 過濾槽洗糟控制 過濾槽耕刀、刮板升降控制（液壓系統） 過濾槽耕刀位置檢測 過濾槽耕糟控制 排糟控制（糟門電機、排糟電機） 糟相空料位檢測 人孔狀態檢測 物料閥、CIP閥、排污閥聯鎖控制及狀態主要聯鎖主要聯鎖: : 進出料閥門與糟門電機聯鎖 CIP閥、排污閥與過濾過程的聯鎖

21、進醪與糖化鍋的出醪流程聯鎖 出醪與煮沸鍋的進醪聯鎖 耕刀位置與液壓系統的聯鎖 排糟壓縮空氣壓力聯鎖1.3 麥汁過濾槽控制模型過濾槽液位S位置FC油泵電機速度麥汁收集器PIFT 耕刀變頻器G(S)C(S)過濾槽控制方框圖變頻器控制濾液泵速度，根據濁度儀或人孔看麥汁濁度，決定回流或排出。 耕刀旋轉把糟耕松，耕刀根據液位升降。1.4 麥汁煮沸和酒花添加目的：目的：蒸發水分、濃縮麥汁鈍化全部酶和麥汁殺菌蛋白質變性和絮凝酒花有效組分的浸出排除麥汁中特異的異雜臭氣 煮沸強度（重要煮沸強度（重要）：）： 煮沸強度是指煮沸鍋單位時間（h）蒸發麥汁水分的百分數。=（V1-V2）/（V1*t）*100%其中： V

22、1煮沸前混合麥汁體積（m3） V2煮沸后熱麥汁體積（m3） t煮沸時間（h） 蒸發強度（%/h）1.4 麥汁煮沸部分的上位機界面1.4 麥汁煮沸和酒花添加過程的PLC控制 影響煮沸強度的因素影響煮沸強度的因素: : 加熱方法 蒸汽壓力 麥汁量 傳熱面積主要控制內容主要控制內容: : 煮沸鍋溫度、加熱時間控制 煮沸鍋加熱壓力控制 煮沸鍋液位、低料位控制 煮沸鍋加水計量控制 麥汁溢鍋聯鎖控制 熱麥汁泵控制 酒花添加控制（自動或人工添加） 物料閥、CIP閥、排污閥狀態、開、關、聯鎖 注：1.由調節加熱蒸汽量來保證麥汁的蒸發速率。1.5 麥汁處理（沉淀、冷卻、充氧）目的：目的：分離出酒花糟和熱凝固物，

23、將熱麥汁冷卻到發酵溫度，補充適量空氣，供酵母前期呼吸。麥汁處理流程：麥汁處理流程：煮沸鍋熱麥汁暫存泵30KW回旋沉淀槽旋轉放置一段時間沉淀上下三段排上清液薄板冷卻到80.1左右通風發酵酒花糟+熱凝固物壓縮空氣1.5 麥汁處理的上位機界面1.5 麥汁處理的PLC控制 主要控制內容主要控制內容: : 回旋沉淀槽液位控制 回旋沉淀槽順序出料控制 薄板冷卻器出口冷麥汁溫度控制 冷卻麥汁流量控制 冰水溫度、壓力檢測、報警 薄板回熱水溫度檢測 冷卻前薄板熱水殺菌控制 冷卻后頂水控制 冷麥汁充氧流量控制 熱麥汁泵、清汁泵的控制 物料閥、CIP閥、排污閥聯鎖控制 回旋槽人孔蓋狀態檢測1.6 公用設施(冷熱水、

24、蒸汽及冷凝水回收)目的：目的：為粉碎、洗糟、各鍋槽補水、CIP提供合格的冷熱水。回收冷凝水送至鍋爐房。主要控制內容：主要控制內容： 熱水罐溫度控制 熱水罐液位聯鎖控制、報警 釀造水罐液位聯鎖控制、報警 熱水泵、冷水泵的恒壓控制 總蒸汽計量 總蒸汽減壓前后壓力檢測 蒸汽分配器壓力控制 冷凝水回收控制1.6 公用設施的上位機界面1.7 就地清洗CIP系統CIP (Cleaning In Place) CIP (Cleaning In Place) 說明說明：采用一系列的清洗劑和消毒劑，對生產設備、裝置和管道，在無須拆卸和安裝下就能進行周期清洗和消毒的系統。糖化車間CIP系統包括一個熱水罐和二個堿罐

25、，分別設有溫度和液位測量顯示。糖化車間CIP每次需水沖、隔段時間（1天）堿洗。目的：目的：為各鍋槽提供合格的CIP液。主要控制內容：主要控制內容： CIP加熱器出口溫度控制 CIP罐液位檢測 CIP泵的控制 CIP液濃度配置 CIP清洗流程自動控制 CIP換向板狀態檢測1.7 就地清洗CIP系統的上位機界面2. 啤酒發酵啤酒發酵說明啤酒發酵說明：依賴于純種酵母，對麥汁某些組分(糖分)進行一系列的代謝過程，產生酒精等各種風味物質和CO2，構成有獨特風味的飲料酒。發酵車間各子系統：發酵車間各子系統： 酵母培養、貯存、繁殖 酵母添加 發酵 啤酒過濾 清酒 CIP系統 廢酵母回收 CO2回收影響啤酒質

26、量的主要因素：影響啤酒質量的主要因素： 麥芽的質量 麥汁組成分析 啤酒酵母的品種和菌株特性 投入發酵的酵母數量和質量狀況，以及在整個發酵中酵母細胞的生活狀況 發酵罐的幾何形狀、尺寸和材料 發酵工藝條件PH、溫度、溶氧水平、發酵時間2.1 發酵工藝發酵工藝階段的劃分：發酵工藝階段的劃分： 自然升溫 主發酵 后發酵（老化，雙乙酰還原） CO2的備壓和回收 酵母的排放和回收 冷卻、降溫 低溫貯酒發酵時間/d7發酵溫度/5012341 2345667810911a升溫1312排酵母140.10C/h8910121113151617180.30C/h發酵溫控曲線發酵溫控曲線2.1 發酵罐控制 間接冷卻間

27、接冷卻LS002冷媒回冷凍站TIC003S SS SI ITIC002TIC001S SLS001S S冷媒由冷凍站來PI001直接冷卻直接冷卻氣氨回冷凍站液氨由冷凍站來TIC001SPI001TIC002TIC003SSSSPIC002ILS001LS0022.1 發酵罐溫度控制測溫元件的選擇測溫元件的選擇: : 防結露，滯后小的鎧裝鉑熱電阻 測溫點數量和測溫元件長度的選擇 防溫漂RTD四線制信號執行機構的選擇執行機構的選擇: : 調節閥 電磁閥 氣動開關閥發酵溫控要點發酵溫控要點: : 在降溫的末端要考慮到系統慣性太大造成的 過沖，使用預估方法使溫度平穩過度到保溫狀態； 在保溫段不可采用長

28、時期、大開度的降溫措施，防止局部結冰。 低溫保溫一般要求溫度控制在0.0 -1.0,十分接近啤酒的冰點,此時的控制要求以中下部冷帶為主,控制應平穩,以防局部凍罐。2.1 發酵溫控原理溫控模型溫控模型:T2T1T3主發酵階段T4+4C+10C冷貯階段T3+2.5CT4T2T1-1CFuzzy控制器模糊控制規則計算E模糊量處理EFC對象G(s)模糊推理非模糊化控制Yr 執行機構的選擇執行機構的選擇: : 自然升溫階段不對溫度進行控制； 主發酵期間控制溫度為上低、下高； 雙乙酰還原期控制三段溫度均恒； 酵母回收期（含降溫段）控制三段溫度均恒； 冷貯期控制溫度上高、下低（T1=T2T3）。2.1 發酵

29、罐壓力、液位控制 壓力控制壓力控制: : 排空控制 CO2回收 保壓控制 備壓控制 液位控制液位控制: : 壓差方式 流量計方式 空滿罐檢測方式2.1 發酵罐的上位機界面2.1 發酵罐的上位機界面2.1 發酵罐的上位機界面2.2 酵母擴培、儲存、投加目的：目的： 對實驗室培養好的酵母進行擴培繁殖、冷卻儲存，并根據發酵需要進行在線投料。2.2 酵母擴培、儲存、投加工藝說明工藝說明: : 酵母擴培一般包括一個5HL一級擴培罐、一個50HL二級擴培罐、6HL清洗罐等。 擴培前，對擴大培養罐及相應的管路進行清洗和蒸汽滅菌。 麥汁按計量進入一級培養罐，在罐中進行二次滅菌，再冷卻至接種溫度。將實驗室培養好

30、的酵母接入。經過大約48小時的培養，當一級培養罐中的酵母數達到要求時，即可以轉入下一級培養。 麥汁按計量進入二級培養罐，在罐中進行二次滅菌，再冷卻至接種溫度，將一級培養罐培養好的酵母接入。經過大約48小時的培養，當二級培養罐中的酵母數達到要求時，即可將部分酵母壓回一級培養罐低溫保種。剩余壓入儲存罐，用于現場麥汁的接種。 冷卻儲存罐以保持低溫，防止酵母升溫。 在冷麥汁進發酵罐期間連續添加酵母，酵母流量由變頻器控制。2.2 酵母擴培、儲存、投加的PLC控制控制內容控制內容: : 自動清洗和蒸汽殺菌 麥汁進擴培罐計量 麥汁殺菌和冷卻 擴培罐的壓力控制（彈簧恒化調節閥） 擴培罐的液位控制 培養液的恒溫

31、控制（氨冷卻降溫） 定時通風供氧 培養液壓出和回壓保種 儲存罐的壓力控制 儲存罐的氨冷卻降溫控制 儲存罐的液位控制 儲存罐的攪拌控制 酵母投料流量控制 2.2 酵母擴培的上位機畫面2.2 酵母儲存的上位機畫面3.清酒過濾系統目的目的：利用硅藻土、濾膜等過濾介質,把酒液中的酵母、冷凝固物、大分子懸浮物等去除，保持啤酒的風味穩定性。清酒罐作為啤酒過濾機和灌裝機之間的緩沖器，保持溫度以防止酵母反應升溫，從而使灌裝穩定。 3.1 清酒過濾系統的PLC控制工藝說明工藝說明：一般包括燭式硅藻土過濾機和精濾機，高濃稀釋機，純生啤酒的膜過濾系統。硅藻土過濾機是啤酒過濾的主體設備，主要由前、后緩沖缸、調漿桶、濁

32、度儀、酒泵、預涂泵、添加泵、閥陣等構件組成。啤酒精濾機濾芯材質是聚丙稀薄膜，裝在后緩沖缸和清酒罐之間。高濃稀釋機安裝在后緩沖缸和閥陣之間。主要由一、二級脫氧罐，真空泵，薄板換熱器，過濾器，脫氧水儲罐，混合器和一些檢測儀器等組成。膜過濾系統是生產純生啤酒的關鍵設備。采用雙級濾芯系統，預過濾是去除啤酒中的所有酵母，減少啤酒中有害菌和微粒。終過濾是去除啤酒中所有膠體微粒和有害菌?？刂苾热菘刂苾热荩哼^濾機的除土、清洗控制過濾機的加壓殺菌控制過濾機的涂土、過濾控制過濾機過濾結束的降壓殺菌控制高濃稀釋機的瞬時混合比控制高濃稀釋機的脫氧水量控制膜過濾的預過濾和終過濾閥門和泵控制膜過濾的清洗控制等3.1 清酒過濾系統的上位機畫面3.2 清酒罐的PLC控制控制內容控制內容: : 溫度控制（一個溫度點，兩段冷帶） 采用CO2進行壓力控制，保證絕對無氧 液位控制（與輸酒泵聯鎖） 酒泵恒壓控制 送罐裝酒液計量 CIP清洗3.2 清酒罐的上位機畫面3.3 脫氧水系統 工藝說明工藝說明: : 有冷法塔式脫氧、熱法塔式脫氧等工藝方