1、3#、4#焦爐焦油氨水系統工藝優化與設備改造摘要:本文介紹了宣鋼焦化廠3#和4#焦爐焦油氨水系統工藝優化與設備改造的原因、過程、運行情況及推廣應用前景，通過設備改造與工藝優化，消除了焦油渣堵泵現象，不僅減少了設備點檢維護人員的勞動強度，而且消除了設備隱患，杜絕了因焦油氨水系統的事故而造成焦油氨水泄漏或焦爐循環氨水供應不足或中斷而造成焦爐荒煤氣放散污染環境關鍵詞：焦油氨水工藝優化設備改造環境保護1項目提出背景第二煉焦車間焦油氨水一部分供焦爐本體循環冷卻荒煤氣試用，另一部分送到凈化車間進行進一步加工。在焦爐改建過程中，由于受到地域等實際條件的限制，只安裝了兩臺機械化氨水澄清槽，一備一用進行系統運行

2、，在使用過程中一臺澄清槽無法徹底澄清分離出高質量的焦油氨水，使分離出來的焦油氨水中帶有焦油渣，頻繁堵塞焦油氨水泵，造成氨水泵堵塞，不上量，不能正常工作，被迫停泵進行拆檢、清洗泵體。同時在使用過程中發現澄清槽出口截門存在掉砣（打不開）安全的隱患。給設備檢修和維護帶來了不便。隨著生產任務的加大，生產節奏不斷加快，作為循環使用的氨水停運后，將造成集氣管溫度迅速升高，管道變形，嚴重影響焦爐正常生產，同時焦油氨水不能及時送到凈化車間進行加工處理，就會排到外邊，不僅會造成焦油的收率降低，而且會造成環境污染。2項目的論證通過調查，其他廠家在焦油氨水澄清分離中至少安裝三臺機械化氨水澄清槽，至少有兩臺澄清槽串連

3、起來，進行焦油氨水的分離。分離后的焦油氨水質量有很大提高，能夠有效降低焦油氨水中焦油渣的含量。增加澄清槽數量已經不可能實現，在目前兩臺澄清槽的情況下有效利用現有條件，經過分析和論證，結合車間生產的實際情況，將兩臺澄清槽進行串連；同時對焦油氨水過濾罐和過慮網進行改造，提高過慮效果，減少焦油氨水泵的拆檢次數；對焦油氨水系統存在的安全隱患進行改造，是可行的。3項目的實施通過方案的論證，結合車間生產的實際需要，對方案進行逐步的實施：3.1對焦油氨水澄清槽進行工藝優化（如圖1和圖2）a.將兩臺澄清槽由原來的并聯改為串連。增加中間連同管和交通截門，在澄清槽正常運轉情況下，實現兩次澄清，使焦油氨水兩步分離，

4、提高分離質量，減少了焦油氨水中夾帶焦油渣b將焦油氨水澄清槽出口由原來的單截門控制改為雙截門控制。提高出口截門安全系數，防止出口截門打不開后，滿槽100多噸焦油氨水無處排放的難題。3.2過濾器的改造（如圖3）a. 在焦油氨水管道上安裝過濾器，并增加反沖洗裝置，清除過濾網上的焦油渣。b. 對過濾網進行設計。根據焦油渣的特性和大小，經過研究和試驗，將過濾網的孔徑設計為15mm同時在過濾網上加強筋，增加過濾網的強度。c改造后的效果，機械化氨水澄清槽分離后的焦油氨水，流經過濾器，經過濾網過濾后的焦油氨水進入氨水泵，焦油渣沉積在過濾罐的底部，當焦油渣增多，氨水泵上量減小時。停運焦油氨水泵，關閉入口截門。打

5、開反沖洗氨水截門，過濾網下部的焦油渣在循環氨水反沖洗的作用下，返回事故槽。避免焦油渣堵塞焦油氨水泵，實現了不進行拆檢清除焦油渣的最終目的。4運行效果4.1改造后，在澄清槽正常運轉時，打開1#、2#澄清槽的連同截門，關閉2#澄清槽入口截門，打開1#澄清槽入口截門，關閉1#澄清槽出口截門，打開2#澄清槽出口截門，實現焦油氨水在1#澄清槽分離后的焦油氨水，滿流到2#澄清槽，經過分離后的焦油氨水流出2#澄清槽，達到了充分分離的效果。4.2經過二次分離后的焦油氨水進入過濾器，再進行焦油渣的過濾，達到平穩運行，徹底杜絕焦油渣堵塞焦油氨水泵的現象發生。5結論這項焦油氨水系統工藝優化和設備改造，成功地應用現有的設備進行了工藝優化和設備改造，以及自行設計了過濾器和反沖洗裝置，通過兩年的運行，沒有發生任何堵泵的事故，工藝設備運行正常，達到了預期的效果，充分說明了技術應用是比較先進和成熟的，使用穩定，檢查維護周期延長，降低了維護費用，投資較少，經濟效益可觀，優化了環境，符合國家產業政策，