1、1、編制依據1.1我單位的招投標文件；1.2我單位與蘇州中材有限公司簽訂的施工合同；1.3建筑施工手冊第四版；1.4現行的相關行業標準、規范和規程；1.5輔助原料堆棚施工圖。2、工程概況輔助原料堆棚±0.000標高相當于絕對標高764.2m。南北軸線49m，東西軸線長378m。采用獨立基礎，基礎底標高為-2.m。基礎底為石灰巖上澆筑C10墊層混凝土，獨立基礎每邊寬出0.3m。混凝土強度等級為C30。該工程柱子頂標高為+1.8m，上部為鋼結構。3、施工部署3.1工程施工計劃詳見附件施工計劃圖。3.2施工準備3.2.1現場準備：施工前現場應做到“四通一平”，即水通、電通、路通、通訊通，場

2、地平整。臨時供水管線引進施工完畢，保證現場有充足的養護水源供應。臨時用電線路引進施工完畢，保證施工時的電源供應。3.2.2材料計劃材料名稱型號數量備注鋼筋500噸鋼管48*3.524t方木50*100*400020立方米普通膠合板1220*2440*182460平方米3.2.3施工順序測量放線 土方開挖 清理基槽 澆筑墊層 網架柱基礎定位放線綁扎基礎鋼筋基礎支模板基礎澆筑砼綁扎柱子鋼筋支柱子模板澆筑柱子砼撤除模板刷防腐涂料回填土方。3.2.4施工勞動力計劃 作業層人員由我公司的專業技術人員和勞動作業隊組成。施工前根據本工程作業及施工進度計劃要求，制定勞動力作業計劃，提前安排 ，確保勞動力及時進

3、場。整個工程根據需要組建3支作業班組，各班組任務如下：鋼筋班：負責根據圖紙，鋼筋放樣、制作、運輸、綁扎； 木工： 負責根據圖紙支設網架柱模板、并制作安裝埋件； 瓦工： 負責澆筑混凝土，混凝土表面打磨修整、刷防腐涂料；4、施工方法4.1測量放線根據業主提供的坐標點和高程控制點，結合施工總平面圖和本單位工程位置圖，建立適合輔助原料堆棚工程施工和檢測的平面控制網和高程控制網。控制樁應設置在輔助原料堆棚工程的兩端和轉角位置，相鄰點之間要求通視良好。根據控制樁進行測量放線。基礎施工時，在±0.000位置（即絕對高程764.2m處）做軸線及標高控制點作為測量控制的依據。現場高程控制采用水準儀，垂

4、直度控制采用經緯儀施測，平面控制采用全站儀，沉降觀測采用精密水準儀。對控制樁、控制點應做好保護工作。4.2土方工程：見土方開挖方案4.3模板工程4.3.1模板工程（1）模板材料的選擇面板材料：普通膠合模板施工。加固材料： 48 厚3.5mm鋼管及50×100mm方木。承重支撐材料：普通鋼管腳手架組合。其它輔助材料：膠帶、釘子、焊條、拉桿、鐵絲、雙面膠等。（2）模板加工主要模板制作均在現場完成。模板使用的材料應符合質量要求，方木背楞應無影響受力的結構缺陷。模板要求幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，模板面層與骨架結構連接嚴密可靠，剛度、強度、整體性能良好。（3）模板安裝1）模板支設前，對

5、鋼筋等應會同項目部工程師、監理等有關人員進行全面檢查驗收，并做好驗收報告，合格后方可支設模板。由測量人員放出模板的位置。底角模板下部需用水泥砂漿找平，模板根部貼雙面膠帶紙使之不漏漿，柱角、墻角模板拼接處用雙面膠帶紙貼面。模板支設必須保證軸線、標高、幾何尺寸的正確性。支撐要牢固，柱中穿5道對拉螺栓加固，模板縫隙拼裝要嚴密，縫隙較大的采用膠帶密封。模板加固好以后，測量員給出+1.8米標高，安裝埋件。 2）模板安裝完畢，由質檢員、工長、測量人員、施工班組進行校驗，鋼筋等隱蔽工程經項目部工程師與監理終驗后，簽發驗收合格報告，由監理及項目質檢部門雙方簽字后，方可進行下道工序。在混凝土澆筑全過程中，要派模

6、板工進行看護，隨時檢查和及時處理出現的問題。（4）模板拆除與周轉1）模板的拆除與周轉：現澆結構支撐拆除時，砼的強度應符合設計要求，若無設計具體要求時，應符合下列規定：柱子模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而損壞時，方可拆除。2）模板的拆除必須按作業指導書和相關的工作程序操作，嚴禁違章作業，確保安全、文明施工。3）對繼續周轉的模板，必須按模板使用的工作程序，進行清理、修補、加固，經檢查合格后方可投入下一輪工序使用。4.4腳手架支撐架施工4.4.1立桿：（1）立桿需采用對接扣連接，如有搭接。搭接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不得設在同步內，接頭在高度方向錯開的距離應不小于50，各接頭中心距立桿

7、與橫桿交叉主節點的距離應小于1/3步距。（2）立桿設于土層上時，立桿下須通鋪200×50木板。（3）立桿底部必須設置縱、橫掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮200處的立桿上，橫向掃地桿采用+字直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿上方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱掃地桿向低處延長兩跨，與立桿固定高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡距離不應小于500mm。4.4.2 水平桿：（1）水平桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離不少于500mm，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。同一排水平桿的水平偏差不大于該

8、片腳手架總長的1/250，且不大于30mm。（2）縱向水平桿設置于橫向水平桿之下，用直角扣件與立桿扣緊，步距1.5m；（3）水平桿接長可采用搭接，搭接長度不小于1m，且不少3個轉扣，扣件至桿端距離不小于100mm。4.4.3腳手板、安全網：作業層設腳手板，腳手板要滿鋪、鋪穩、拴牢，一般應設在三根橫桿上，不得有探頭板、飛跳板，腳手板總挑長度小于15cm。在操作層腳手板下水平桿上掛一層水平大眼安全網，距地3m設置一層安全網。4.4.4架體拆除拆除防護架必須經有關部門的批準，并認真向操作人員進行安全技術交底。拆除時地面應設圍欄和警示標志，派專人看守，嚴禁一切閑雜人員入內。拆除順序應自上而下進行。拆下

9、的桿件、扣件、腳手板等應上下有人傳遞，嚴禁高空拋擲。4.4.5安全管理（1）腳手架地基基礎應堅實平整，地面無積水，墊板不松動。（2）五、六級以上大風及大霧、雨等天氣應停止架上作業。雨后上架子操作應有防滑措施，夜間施工必須有足夠照明。現場有相應排水措施，基坑回填時要向外設坡度，四邊設排水溝，準備好污水泵，防止雨水浸泡架體不均勻沉降。（3）設專人負責對防護架進行經常檢查和保修，特別是大風與大雨后，重點檢查各主節點處桿件的搭設，支撐通道口門洞口等的構造是否符合設計要求，扣件螺栓是否松動等。（4）高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋。4.5鋼筋工程4.5.1鋼筋工程的工藝流程見詳圖。鋼筋進場不合格退貨鋼筋復

10、驗鋼筋配料單鋼筋加工成型不合格重新加工至符合要求半成品檢查、驗收半成品發放，建立跟蹤檔案綁 扎不合格的調整返工好自 檢質量檢驗科驗收鋼筋隱蔽記錄監理驗收簽字發放混凝土澆筑許可證澆筑混凝土鋼筋工程的工藝流程4.5.2鋼筋采購：工程所用鋼材必須要有出廠證明，并附有質量合格報告,材質證書等質保文件，鋼材進廠后，應先進行外觀檢查，防止有銹蝕、裂紋等，同時按批量進行機械性能試驗，試驗合格并經監理和業主檢驗合格后使用。4.5.3鋼筋下料、制作：鋼筋在鋼筋車間集中制作，按單位、分部、分項工程編好鋼筋下料表，車間制作人員按下料表上的數據尺寸將鋼筋加工成半成品，分類編號并直接掛牌標識，運至現場綁扎，如不能及時綁

11、扎的鋼筋有良好的防雨保護措施，以免銹蝕。4.5.4鋼筋的綁扎應嚴格按圖紙進行，保證其位置的正確，間距一致，橫平豎直。首先應認真熟悉圖紙，確定綁扎先后順序，鋼筋復雜和較密的部位由專業技術人員制定綁扎順序和質量保證措施，熟悉構件的軸線、中心線、邊線的位置、頂面的標高、埋件的位置等。（1）柱鋼筋綁扎時，應先在四角縱筋上標出箍筋的位置線，然后依線進行箍筋的綁扎，箍筋接頭位置錯開。4.6 混凝土工程4.6.1混凝土材料的選用混凝土選用商品砼，汽車泵布料。4.6.2混凝土工程的工藝流程外加劑原材料配置配合比設計坍落度測定取試塊混凝土攪拌混凝土運輸混凝土布料混凝土現場試塊制作混凝土振搗混凝土養護、拆模混凝土

12、工程工藝流程圖4.6.3混凝土的運輸、布料混凝土采用罐車運輸，汽車泵布料。4.6.4混凝土的澆筑（1）混凝土在澆筑前應會同相關單位進行檢查驗收，會簽隱蔽工程記錄后方可澆筑。做好澆筑前的檢查工作，如檢查鋼筋、模板支撐、腳手架等是否合格；模板內是否有雜物、垃圾，必要時進行打掃和清洗，木模板要提前澆水濕潤，模板內不得積水（2）混凝土在澆筑過程中，應按要求留置混凝土試塊，攪拌站要認真填寫每班混凝土的施工記錄，注明工程施工部位、日期、混凝土強度等級等，按規范要求進行標養外，應留一組按同條件養護。4.6.5混凝土的振搗混凝土振搗選用插入式振動棒，振搗時要快插慢拔，均勻布點振搗，不漏振，混凝土的振搗以混凝土

13、不冒氣泡為宜。混凝土振搗結束后應隨時用木抹搓平，并檢查混凝土表面標高。混凝土初凝前應再次進行抹壓，以防止收縮裂縫。4.6.6混凝土養護（1）基礎混凝土采用一層麻袋灑水養護及蓄水養護兩種；大體積混凝土養護除了保濕以外，同時控制混凝土的內外溫差。（2）養護時間：對于采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養護時間不得少于7天，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態。混凝土強度1.2N/mm2后方可施工。4.7土方回填4.7.1基礎施工完成后進行土方回填施工。回填前應做好基礎等的隱蔽驗收工作，并對+0.00以下混凝土做兩遍防腐漆處理，符合要求后分層回填，每層回填厚度控制在250mm以內。土方回填要注意填土的質量，

14、其含水率宜控制在8%14%，且不含雜質。回填土的土質確定后，作回填擊實試驗，確定回填土的最大干容重和最佳含水率。根據現場實際情況，回填土料應優先使用原土回填。回填夯實采用蛙式打夯機配合壓路機進行夯實。在夯實過程中，如發現局部土層不平，應及時用同類土補平，否則將影響回填土的夯實質量。在全高度分段回填壓實時，其接頭處理方法，應將已回填土壓實接頭處做成臺階狀，臺階高度為50cm，寬不小于100cm，臺階處回填時用打夯機夯實。在夯實過程中，如出現橡皮土現象時，應及時停止施工，及時挖出橡皮土，用代換法處理。每層回填土夯實后，應及時取樣，檢驗符合質量要求后方可進行下一層回填。為了保證每層回填厚度的均勻，在

15、坑（槽）側壁用簡易尺桿標出每層鋪填厚度。回填土過程中，應防止機械傷人和機械碰撞構件而損壞設備或建筑成品。4.7.3基坑回填順序由低至高，分層進行，每層虛鋪厚度控制在200mm至250mm范圍以內，每層鋪攤后，隨之耙平。打夯遍數應根據試驗室提供資料確定，但最少不得少于3遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相界，縱橫交叉；每層夯實后，應按規定進行環刀取樣，測出干土的重量密度，其合格率不得低于90%，夯實系數不小于0.96，達到要求后再進行上一層鋪土。4.7.4回填土的頂面標高允許偏差為 +050mm，表面平整度 20mm。4.7.5回填土料應嚴格控制含水量，施工前應進行檢驗，當含水量過大，應選溫度高的天氣采

16、用翻松、晾曬、風干等方法降低含水量，或采用換土回填、均勻摻入干土或其它吸水材料等措施；如含水量偏低，則可預先灑水濕潤。5、施工質量保證措施5.1本工程質量標準為合格。5.2依據ISO90002標準，成立以項目工程師為首的質量管理小組，使本工程全過程按該標準受控。5.3項目部設置專職質檢員，生產班組設兼職質檢員，實行系統領導三級管理。5.4項目經理對工程質量全面負責，項目技術負責人對施工員，施工員對管理人員、生產班組及工人履行公司制定的質量方針、質量目標，按文件嚴格執行。5.5認真按照設計圖紙、規范組織施工，逐級逐項做好三級技術交底工作，交底人員負責檢查交底的執行情況并及時糾正存在的問題，并作出

17、記錄。5.6認真執行原材料、成品、半成品的質量檢驗制度，所有原材料必須有產品合格證，鋼材、水泥應進行抽樣復核試驗，合格后方可使用，并在使用過程中做好質量跟蹤，主要材料必須掛牌標志，內容應包括：產品名稱、批號、規格、數量、廠家、進場日期、合格或不合格等。5.7推廣專業施工方法，遵守工藝操作規程，消除質量通病，執行專業工種和特殊作業工種持證上崗制。5.8加強質量意識教育，開展目標管理創優工程活動，責任目標分解落實到人，簽訂責任狀，確立質量否決權，實行優質優價，獎優罰劣，提高全員質量意識和責任感。5.9開展質量大檢查活動，對質量事故要按照“四不放過”的原則處理，并匯同建設單位和設計單位商定處理措施。

18、5.10加強技術復核工作，要對建筑物定位，測量標準軸線控制樁、水平樁、模板和支架的標高、剛度、強度、穩定性及鋼筋等方面進行復核。5.11混凝土嚴格按照配合比施工，做好混凝土和砂漿的計量和檢查工作，并認真做好質量記錄。5.12技術資料報表收集整理實行分工負責制，落實到人，各負其責，加強管理，做到各項施工技術記錄，質量檢查批、合格證及試驗資料齊全、準確、工整并與施工進度同步。6、施工安全保證措施6.1項目部成立以項目生產經理為首的安全管理小組,責任分工,加強崗位安全職責,做到“管理生產必須管安全”。6.2做好安全生產的宣傳工作，豎立醒目的“十不準”標語牌及各種安全色標和安全警示標志，時刻提醒工人注意安全。6.3建立安全