1、1、編制依據(jù)1.1我單位的招投標(biāo)文件；1.2我單位與蘇州中材有限公司簽訂的施工合同；1.3建筑施工手冊(cè)第四版；1.4現(xiàn)行的相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程；1.5輔助原料堆棚施工圖。2、工程概況輔助原料堆棚±0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高764.2m。南北軸線49m，東西軸線長(zhǎng)378m。采用獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-2.m。基礎(chǔ)底為石灰?guī)r上澆筑C10墊層混凝土，獨(dú)立基礎(chǔ)每邊寬出0.3m。混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。該工程柱子頂標(biāo)高為+1.8m，上部為鋼結(jié)構(gòu)。3、施工部署3.1工程施工計(jì)劃詳見附件施工計(jì)劃圖。3.2施工準(zhǔn)備3.2.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：施工前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到“四通一平”，即水通、電通、路通、通訊通，場(chǎng)

2、地平整。臨時(shí)供水管線引進(jìn)施工完畢，保證現(xiàn)場(chǎng)有充足的養(yǎng)護(hù)水源供應(yīng)。臨時(shí)用電線路引進(jìn)施工完畢，保證施工時(shí)的電源供應(yīng)。3.2.2材料計(jì)劃材料名稱型號(hào)數(shù)量備注鋼筋500噸鋼管48*3.524t方木50*100*400020立方米普通膠合板1220*2440*182460平方米3.2.3施工順序測(cè)量放線 土方開挖 清理基槽 澆筑墊層 網(wǎng)架柱基礎(chǔ)定位放線綁扎基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)支模板基礎(chǔ)澆筑砼綁扎柱子鋼筋支柱子模板澆筑柱子砼撤除模板刷防腐涂料回填土方。3.2.4施工勞動(dòng)力計(jì)劃 作業(yè)層人員由我公司的專業(yè)技術(shù)人員和勞動(dòng)作業(yè)隊(duì)組成。施工前根據(jù)本工程作業(yè)及施工進(jìn)度計(jì)劃要求，制定勞動(dòng)力作業(yè)計(jì)劃，提前安排 ，確保勞動(dòng)力及時(shí)進(jìn)

3、場(chǎng)。整個(gè)工程根據(jù)需要組建3支作業(yè)班組，各班組任務(wù)如下：鋼筋班：負(fù)責(zé)根據(jù)圖紙，鋼筋放樣、制作、運(yùn)輸、綁扎； 木工： 負(fù)責(zé)根據(jù)圖紙支設(shè)網(wǎng)架柱模板、并制作安裝埋件； 瓦工： 負(fù)責(zé)澆筑混凝土，混凝土表面打磨修整、刷防腐涂料；4、施工方法4.1測(cè)量放線根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，結(jié)合施工總平面圖和本單位工程位置圖，建立適合輔助原料堆棚工程施工和檢測(cè)的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。控制樁應(yīng)設(shè)置在輔助原料堆棚工程的兩端和轉(zhuǎn)角位置，相鄰點(diǎn)之間要求通視良好。根據(jù)控制樁進(jìn)行測(cè)量放線。基礎(chǔ)施工時(shí)，在±0.000位置（即絕對(duì)高程764.2m處）做軸線及標(biāo)高控制點(diǎn)作為測(cè)量控制的依據(jù)。現(xiàn)場(chǎng)高程控制采用水準(zhǔn)儀，垂

4、直度控制采用經(jīng)緯儀施測(cè)，平面控制采用全站儀，沉降觀測(cè)采用精密水準(zhǔn)儀。對(duì)控制樁、控制點(diǎn)應(yīng)做好保護(hù)工作。4.2土方工程：見土方開挖方案4.3模板工程4.3.1模板工程（1）模板材料的選擇面板材料：普通膠合模板施工。加固材料： 48 厚3.5mm鋼管及50×100mm方木。承重支撐材料：普通鋼管腳手架組合。其它輔助材料：膠帶、釘子、焊條、拉桿、鐵絲、雙面膠等。（2）模板加工主要模板制作均在現(xiàn)場(chǎng)完成。模板使用的材料應(yīng)符合質(zhì)量要求，方木背楞應(yīng)無影響受力的結(jié)構(gòu)缺陷。模板要求幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平整，模板面層與骨架結(jié)構(gòu)連接嚴(yán)密可靠，剛度、強(qiáng)度、整體性能良好。（3）模板安裝1）模板支設(shè)前，對(duì)

5、鋼筋等應(yīng)會(huì)同項(xiàng)目部工程師、監(jiān)理等有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，合格后方可支設(shè)模板。由測(cè)量人員放出模板的位置。底角模板下部需用水泥砂漿找平，模板根部貼雙面膠帶紙使之不漏漿，柱角、墻角模板拼接處用雙面膠帶紙貼面。模板支設(shè)必須保證軸線、標(biāo)高、幾何尺寸的正確性。支撐要牢固，柱中穿5道對(duì)拉螺栓加固，模板縫隙拼裝要嚴(yán)密，縫隙較大的采用膠帶密封。模板加固好以后，測(cè)量員給出+1.8米標(biāo)高，安裝埋件。 2）模板安裝完畢，由質(zhì)檢員、工長(zhǎng)、測(cè)量人員、施工班組進(jìn)行校驗(yàn)，鋼筋等隱蔽工程經(jīng)項(xiàng)目部工程師與監(jiān)理終驗(yàn)后，簽發(fā)驗(yàn)收合格報(bào)告，由監(jiān)理及項(xiàng)目質(zhì)檢部門雙方簽字后，方可進(jìn)行下道工序。在混凝土澆筑全過程中，要派模

6、板工進(jìn)行看護(hù)，隨時(shí)檢查和及時(shí)處理出現(xiàn)的問題。（4）模板拆除與周轉(zhuǎn)1）模板的拆除與周轉(zhuǎn)：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時(shí)，砼的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若無設(shè)計(jì)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：柱子模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而損壞時(shí)，方可拆除。2）模板的拆除必須按作業(yè)指導(dǎo)書和相關(guān)的工作程序操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，確保安全、文明施工。3）對(duì)繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，必須按模板使用的工作程序，進(jìn)行清理、修補(bǔ)、加固，經(jīng)檢查合格后方可投入下一輪工序使用。4.4腳手架支撐架施工4.4.1立桿：（1）立桿需采用對(duì)接扣連接，如有搭接。搭接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩相鄰立桿接頭不得設(shè)在同步內(nèi)，接頭在高度方向錯(cuò)開的距離應(yīng)不小于50，各接頭中心距立桿

7、與橫桿交叉主節(jié)點(diǎn)的距離應(yīng)小于1/3步距。（2）立桿設(shè)于土層上時(shí)，立桿下須通鋪200×50木板。（3）立桿底部必須設(shè)置縱、橫掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮200處的立桿上，橫向掃地桿采用+字直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿上方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨，與立桿固定高低差不應(yīng)大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡距離不應(yīng)小于500mm。4.4.2 水平桿：（1）水平桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開距離不少于500mm，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。同一排水平桿的水平偏差不大于該

8、片腳手架總長(zhǎng)的1/250，且不大于30mm。（2）縱向水平桿設(shè)置于橫向水平桿之下，用直角扣件與立桿扣緊，步距1.5m；（3）水平桿接長(zhǎng)可采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1m，且不少3個(gè)轉(zhuǎn)扣，扣件至桿端距離不小于100mm。4.4.3腳手板、安全網(wǎng)：作業(yè)層設(shè)腳手板，腳手板要滿鋪、鋪穩(wěn)、拴牢，一般應(yīng)設(shè)在三根橫桿上，不得有探頭板、飛跳板，腳手板總挑長(zhǎng)度小于15cm。在操作層腳手板下水平桿上掛一層水平大眼安全網(wǎng)，距地3m設(shè)置一層安全網(wǎng)。4.4.4架體拆除拆除防護(hù)架必須經(jīng)有關(guān)部門的批準(zhǔn)，并認(rèn)真向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。拆除時(shí)地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，派專人看守，嚴(yán)禁一切閑雜人員入內(nèi)。拆除順序應(yīng)自上而下進(jìn)行。拆下

9、的桿件、扣件、腳手板等應(yīng)上下有人傳遞，嚴(yán)禁高空拋擲。4.4.5安全管理（1）腳手架地基基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，地面無積水，墊板不松動(dòng)。（2）五、六級(jí)以上大風(fēng)及大霧、雨等天氣應(yīng)停止架上作業(yè)。雨后上架子操作應(yīng)有防滑措施，夜間施工必須有足夠照明。現(xiàn)場(chǎng)有相應(yīng)排水措施，基坑回填時(shí)要向外設(shè)坡度，四邊設(shè)排水溝，準(zhǔn)備好污水泵，防止雨水浸泡架體不均勻沉降。（3）設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)防護(hù)架進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修，特別是大風(fēng)與大雨后，重點(diǎn)檢查各主節(jié)點(diǎn)處桿件的搭設(shè)，支撐通道口門洞口等的構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)要求，扣件螺栓是否松動(dòng)等。（4）高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋。4.5鋼筋工程4.5.1鋼筋工程的工藝流程見詳圖。鋼筋進(jìn)場(chǎng)不合格退貨鋼筋復(fù)

10、驗(yàn)鋼筋配料單鋼筋加工成型不合格重新加工至符合要求半成品檢查、驗(yàn)收半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案綁 扎不合格的調(diào)整返工好自 檢質(zhì)量檢驗(yàn)科驗(yàn)收鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗(yàn)收簽字發(fā)放混凝土澆筑許可證澆筑混凝土鋼筋工程的工藝流程4.5.2鋼筋采購(gòu)：工程所用鋼材必須要有出廠證明，并附有質(zhì)量合格報(bào)告,材質(zhì)證書等質(zhì)保文件，鋼材進(jìn)廠后，應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，防止有銹蝕、裂紋等，同時(shí)按批量進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主檢驗(yàn)合格后使用。4.5.3鋼筋下料、制作：鋼筋在鋼筋車間集中制作，按單位、分部、分項(xiàng)工程編好鋼筋下料表，車間制作人員按下料表上的數(shù)據(jù)尺寸將鋼筋加工成半成品，分類編號(hào)并直接掛牌標(biāo)識(shí)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，如不能及時(shí)綁

11、扎的鋼筋有良好的防雨保護(hù)措施，以免銹蝕。4.5.4鋼筋的綁扎應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，保證其位置的正確，間距一致，橫平豎直。首先應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，確定綁扎先后順序，鋼筋復(fù)雜和較密的部位由專業(yè)技術(shù)人員制定綁扎順序和質(zhì)量保證措施，熟悉構(gòu)件的軸線、中心線、邊線的位置、頂面的標(biāo)高、埋件的位置等。（1）柱鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先在四角縱筋上標(biāo)出箍筋的位置線，然后依線進(jìn)行箍筋的綁扎，箍筋接頭位置錯(cuò)開。4.6 混凝土工程4.6.1混凝土材料的選用混凝土選用商品砼，汽車泵布料。4.6.2混凝土工程的工藝流程外加劑原材料配置配合比設(shè)計(jì)坍落度測(cè)定取試塊混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土布料混凝土現(xiàn)場(chǎng)試塊制作混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模混凝土

12、工程工藝流程圖4.6.3混凝土的運(yùn)輸、布料混凝土采用罐車運(yùn)輸，汽車泵布料。4.6.4混凝土的澆筑（1）混凝土在澆筑前應(yīng)會(huì)同相關(guān)單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，會(huì)簽隱蔽工程記錄后方可澆筑。做好澆筑前的檢查工作，如檢查鋼筋、模板支撐、腳手架等是否合格；模板內(nèi)是否有雜物、垃圾，必要時(shí)進(jìn)行打掃和清洗，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，模板內(nèi)不得積水（2）混凝土在澆筑過程中，應(yīng)按要求留置混凝土試塊，攪拌站要認(rèn)真填寫每班混凝土的施工記錄，注明工程施工部位、日期、混凝土強(qiáng)度等級(jí)等，按規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)外，應(yīng)留一組按同條件養(yǎng)護(hù)。4.6.5混凝土的振搗混凝土振搗選用插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)要快插慢拔，均勻布點(diǎn)振搗，不漏振，混凝土的振搗以混凝土

13、不冒氣泡為宜。混凝土振搗結(jié)束后應(yīng)隨時(shí)用木抹搓平，并檢查混凝土表面標(biāo)高。混凝土初凝前應(yīng)再次進(jìn)行抹壓，以防止收縮裂縫。4.6.6混凝土養(yǎng)護(hù)（1）基礎(chǔ)混凝土采用一層麻袋灑水養(yǎng)護(hù)及蓄水養(yǎng)護(hù)兩種；大體積混凝土養(yǎng)護(hù)除了保濕以外，同時(shí)控制混凝土的內(nèi)外溫差。（2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)于采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。混凝土強(qiáng)度1.2N/mm2后方可施工。4.7土方回填4.7.1基礎(chǔ)施工完成后進(jìn)行土方回填施工。回填前應(yīng)做好基礎(chǔ)等的隱蔽驗(yàn)收工作，并對(duì)+0.00以下混凝土做兩遍防腐漆處理，符合要求后分層回填，每層回填厚度控制在250mm以內(nèi)。土方回填要注意填土的質(zhì)量，

14、其含水率宜控制在8%14%，且不含雜質(zhì)。回填土的土質(zhì)確定后，作回填擊實(shí)試驗(yàn)，確定回填土的最大干容重和最佳含水率。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，回填土料應(yīng)優(yōu)先使用原土回填。回填夯實(shí)采用蛙式打夯機(jī)配合壓路機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。在夯實(shí)過程中，如發(fā)現(xiàn)局部土層不平，應(yīng)及時(shí)用同類土補(bǔ)平，否則將影響回填土的夯實(shí)質(zhì)量。在全高度分段回填壓實(shí)時(shí)，其接頭處理方法，應(yīng)將已回填土壓實(shí)接頭處做成臺(tái)階狀，臺(tái)階高度為50cm，寬不小于100cm，臺(tái)階處回填時(shí)用打夯機(jī)夯實(shí)。在夯實(shí)過程中，如出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止施工，及時(shí)挖出橡皮土，用代換法處理。每層回填土夯實(shí)后，應(yīng)及時(shí)取樣，檢驗(yàn)符合質(zhì)量要求后方可進(jìn)行下一層回填。為了保證每層回填厚度的均勻，在

15、坑（槽）側(cè)壁用簡(jiǎn)易尺桿標(biāo)出每層鋪填厚度。回填土過程中，應(yīng)防止機(jī)械傷人和機(jī)械碰撞構(gòu)件而損壞設(shè)備或建筑成品。4.7.3基坑回填順序由低至高，分層進(jìn)行，每層虛鋪厚度控制在200mm至250mm范圍以內(nèi)，每層鋪攤后，隨之耙平。打夯遍數(shù)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室提供資料確定，但最少不得少于3遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相界，縱橫交叉；每層夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的重量密度，其合格率不得低于90%，夯實(shí)系數(shù)不小于0.96，達(dá)到要求后再進(jìn)行上一層鋪土。4.7.4回填土的頂面標(biāo)高允許偏差為 +050mm，表面平整度 20mm。4.7.5回填土料應(yīng)嚴(yán)格控制含水量，施工前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)含水量過大，應(yīng)選溫度高的天氣采

16、用翻松、晾曬、風(fēng)干等方法降低含水量，或采用換土回填、均勻摻入干土或其它吸水材料等措施；如含水量偏低，則可預(yù)先灑水濕潤(rùn)。5、施工質(zhì)量保證措施5.1本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。5.2依據(jù)ISO90002標(biāo)準(zhǔn)，成立以項(xiàng)目工程師為首的質(zhì)量管理小組，使本工程全過程按該標(biāo)準(zhǔn)受控。5.3項(xiàng)目部設(shè)置專職質(zhì)檢員，生產(chǎn)班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，實(shí)行系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)三級(jí)管理。5.4項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工員，施工員對(duì)管理人員、生產(chǎn)班組及工人履行公司制定的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)，按文件嚴(yán)格執(zhí)行。5.5認(rèn)真按照設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范組織施工，逐級(jí)逐項(xiàng)做好三級(jí)技術(shù)交底工作，交底人員負(fù)責(zé)檢查交底的執(zhí)行情況并及時(shí)糾正存在的問題，并作出

17、記錄。5.6認(rèn)真執(zhí)行原材料、成品、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，所有原材料必須有產(chǎn)品合格證，鋼材、水泥應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)核試驗(yàn)，合格后方可使用，并在使用過程中做好質(zhì)量跟蹤，主要材料必須掛牌標(biāo)志，內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、廠家、進(jìn)場(chǎng)日期、合格或不合格等。5.7推廣專業(yè)施工方法，遵守工藝操作規(guī)程，消除質(zhì)量通病，執(zhí)行專業(yè)工種和特殊作業(yè)工種持證上崗制。5.8加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，開展目標(biāo)管理創(chuàng)優(yōu)工程活動(dòng)，責(zé)任目標(biāo)分解落實(shí)到人，簽訂責(zé)任狀，確立質(zhì)量否決權(quán)，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，提高全員質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任感。5.9開展質(zhì)量大檢查活動(dòng)，對(duì)質(zhì)量事故要按照“四不放過”的原則處理，并匯同建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位商定處理措施。

18、5.10加強(qiáng)技術(shù)復(fù)核工作，要對(duì)建筑物定位，測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)軸線控制樁、水平樁、模板和支架的標(biāo)高、剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性及鋼筋等方面進(jìn)行復(fù)核。5.11混凝土嚴(yán)格按照配合比施工，做好混凝土和砂漿的計(jì)量和檢查工作，并認(rèn)真做好質(zhì)量記錄。5.12技術(shù)資料報(bào)表收集整理實(shí)行分工負(fù)責(zé)制，落實(shí)到人，各負(fù)其責(zé)，加強(qiáng)管理，做到各項(xiàng)施工技術(shù)記錄，質(zhì)量檢查批、合格證及試驗(yàn)資料齊全、準(zhǔn)確、工整并與施工進(jìn)度同步。6、施工安全保證措施6.1項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理為首的安全管理小組,責(zé)任分工,加強(qiáng)崗位安全職責(zé),做到“管理生產(chǎn)必須管安全”。6.2做好安全生產(chǎn)的宣傳工作，豎立醒目的“十不準(zhǔn)”標(biāo)語牌及各種安全色標(biāo)和安全警示標(biāo)志，時(shí)刻提醒工人注意安全。6.3建立安全