1、。工藝安全可靠性論證報告一、工藝裝置、設備、設施可靠性公司已經掌握了甲醛項目的生產工藝技術，從國內同行業的生產狀況看，大多采用與公司基本相同的工藝技術，屬于國內通用工藝，未見出現大的安全事故的報道，從工藝技術上看， 能滿足項目的安全需要，生產過程中僅僅是氧化的過程，整個生產過程是在最高溫度660，最大蒸汽壓力0.4MPa，根據企業提供資料，該項目工藝技術先進，因此從技術工藝的角度看是可靠的。該項目反應設備甲醇蒸發器、氧化釜、吸收塔等反應和換熱設備均采用不銹鋼設備， 計量罐采用鋼制罐， 換熱器均采用304 板式換熱器，甲醛泵、真空循環泵采用沖壓型不銹鋼泵，其它設備采用碳鋼材質，甲醇物料管道材質采

2、用碳鋼材質，甲醛管道采用不銹鋼材質，蒸汽管道采用碳鋼材質，其它介質管道采用碳鋼材質，甲醛儲罐采用304 材質，甲醇儲罐采用碳鋼材質，滿足設備運行及儲存需要，其裝置、設備、材質是安全可靠的。該項目控制系統采用 DCS集散控制系統和部分設備就地監控相結合的控制方案， 操作室配置一套 DCS集散控制系統， 工藝采納數和過程控制均在操作室集中顯示、 控制、管理，實時打印各種控制參數、報表，并設置聯鎖保護系統，能夠在事故狀態下，實現保證生產和安全的措施，對裝置的可靠運行提供良好的保障； 對可能釋放可燃氣體的地點設置可燃氣體報警器探頭， 對可能釋放有毒氣體的地點設置有毒氣體報警器探頭； 對工藝流程進行實時

3、操作控制， 實時數據動態顯。1。示，可隨時設定參數、監視參數、控制參數、報警參數，在控制室、裝置區及儲罐區設手動報警按鈕、 火災探測器，火災報警信號送至控制室，控制系統采用 UPS作為備用電源供電， 增加了生產過程中的安全性，從項目儀器、儀表、控制系統、安全聯鎖系統的選型、電氣設備等選擇來看，符合工藝要求，滿足生產中的控制和顯示的需要，是安全可靠的。綜合上述：該項目主要的技術、工藝和裝置、設備、設施的安全性是可靠的，滿足安全生產要求。二、主要裝置、設備、設施與危險化學品儲存的可靠性根據該項目生產過程中涉及的危險化學品甲醛、 甲醇性質的主要危險性表現為火災爆炸、容器爆炸。從其選用的裝置、設備、設

4、施的材質、規格以及選用的控制系統、儀表、安全聯鎖系統、報警設施等來看與其危險化學品的性質是相吻合的，是相匹配的；從項目裝置、設備選型、設備材質、安全設施的選擇來看是與其生產工藝和儲存、裝卸過程相匹配的，綜合上述：該項目裝置、設備、設施與危險化學品儲存是匹配的，采取的安全設施和安全措施基本能保證儲存過程的安全性。三、配套和輔助工程可靠性該項目辦公設施及部分輔助設施、維修化驗、儀表氣源、供水水源等均利用公司原有設施， 維修及化驗室利用公司原有維修人員及化驗室，循環水、消防水設備清洗和地面沖刷用水通過廠區原有管道對接供給，供熱熱源由新建甲醛生產過程的尾氣處理器汽包供給，用風。2。由空氣羅茨風機、尾氣羅茨風機、鼓風機提供，電源引自廠區西側的10KV 架空供電線路，采用鎧裝電纜架空引入廠區新建變配電室，項目設置軟化水處理裝置一套，處理能力3310m/h，新建 280m循環水池一座，設逆流水冷卻塔一座， 池內循環水通過GBNL3型玻璃鋼冷卻塔3降溫，冷卻塔冷卻能力為1000m/h ，設有 3 臺（兩用一備）型號為IS150-125-150 循環水泵，循環水管徑DN150，給水壓力 0.2MPa、進水溫度 43，回水壓力0.2MPa、出水溫度33， 原料及產品的運輸均依托有相應運輸資質的物流公司承擔，項