1、ICS 87.040 CCS G51團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/CNCIA 030012020重防腐涂料耐中性鹽霧性能的測(cè)定Determination of resistance to neutral salt spray of heavy-duty coatings（發(fā)布稿）2020-10-01 發(fā)布2020-12-01 實(shí)施中國(guó)涂料工業(yè)協(xié)會(huì) 發(fā)布T/CNCIA 03001-2020前言本文件GB/T 1.12020給出的規(guī)則起草。本文件由中國(guó)涂料工業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口。本文件主要起草單位：海洋化工研究院有限公司、冶建新材料股份有限公司、廣州集泰化工股份有限公司、阿克蘇諾貝爾防護(hù)涂料（蘇州）有限公司、中國(guó)涂料工

2、業(yè)協(xié)會(huì)。本文件參與起草單位：中遠(yuǎn)佐敦船舶涂料（青島）有限公司、標(biāo)格達(dá)精密儀器（廣州）有限公司、江蘇蘭陵化工集團(tuán)有限公司、常州光輝化工有限公司、上海海隆賽能新材料有限公司。本文件主要起草人：丁立群、汪杰、尹繼凱、史優(yōu)良、朱斌勇、郭艦、徐祥寧、黃強(qiáng)、張霽、何汶華、馬金、趙紹洪、任衛(wèi)東、張瑋航、齊祥昭、李力。本文件為首次發(fā)布。IT/CNCIA 0300120XX重防腐涂料耐中性鹽霧性能的測(cè)定1 范圍本文件規(guī)定了重防腐涂料在中性鹽霧試驗(yàn)所用的術(shù)語(yǔ)和定義、方法簡(jiǎn)述、試驗(yàn)材料及試劑、試驗(yàn)溶液、儀器設(shè)備、試驗(yàn)條件、試驗(yàn)后試樣的處理、試樣狀態(tài)的評(píng)定及檢驗(yàn)報(bào)告等內(nèi)容。本文件適用于重防腐涂料在中性鹽霧中的耐腐蝕性

3、的測(cè)定和評(píng)價(jià)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件， 僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改單）適用于本文件。GB/T 3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣GB/T 52102006色漆和清漆 拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)GB/T 66822008分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法GB/T 8923.12011涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T 9271色漆和清漆 標(biāo)準(zhǔn)試板GB/T 92782008涂料

4、試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度GB/T 9286色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T 13288.12008涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第1部分：用于評(píng)定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義GB/T 13452.2色漆和清漆 漆膜厚度的測(cè)定GB/T 30789.1色漆和清漆 涂層老化的評(píng)價(jià) 缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識(shí) 第 1部分：總則和標(biāo)識(shí)體系（GB/T 30789.12015，eqv ISO 462812003，Paints and varnishes； Evaluation of degradation of paint

5、coatings；Designation of intensity，quantity and size of common types of defect-Part 1： General introduction and designation system）GB/T 30789.2 色漆和清漆 涂層老化的評(píng)價(jià) 缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識(shí) 第2部分：起泡等級(jí)的評(píng)定（GB/T 30789.22014，eqv ISO 462822003，Paints and varnishes； Evaluation of degradation of paint coatings；Designa

6、tion of quantity and size of defects；and of intensity of uniform changes in appearance-Part 2 ：Assessment of degree of blistering）GB/T 30789.3 色漆和清漆 涂層老化的評(píng)價(jià) 缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識(shí) 第3部分：生銹等級(jí)的評(píng)定（GB/T 30789.32014，eqv ISO 462832003，Paints and varnishes； Evaluation of degradation of paint coatings；Designa

7、tion of quantity and size of defects；and of intensity of uniform changes in appearance-Part 3 : Assessment of degree of rusting）GB/T 30789.4 色漆和清漆 涂層老化的評(píng)價(jià) 缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識(shí) 第4部分：開(kāi)裂等級(jí)的評(píng)定（GB/T 30789.42014，eqv ISO 462842003，Paints and varnishes； Evaluation of degradation of paint coatings；Designati

8、on of quantity and size of defects;and of intensity of uniform changes in appearance-Part 4 : Assessment of degree of cracking）GB/T 30789.5色漆和清漆 涂層老化的評(píng)價(jià) 缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識(shí) 第5部分：剝落等級(jí)的評(píng)定（GB/T 30789.52015，eqv ISO 462852003，Paints and varnishes； Evaluation1庫(kù)七七 標(biāo)準(zhǔn)下載of degradation of paint coatings；Des

9、ignation of quantity and size of defects;and of intensity of uniform changes in appearance-Part 5：Assessment of degree of flaking）3 術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1 3.1重防腐涂料 heavy-duty coatings能在嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境下應(yīng)用，并具有長(zhǎng)效使用壽命的涂料。4 方法簡(jiǎn)述將試樣暴露于中性鹽霧環(huán)境中，在熱空氣和鹽溶液的作用下，經(jīng)過(guò)規(guī)定的時(shí)間，用有關(guān)各方預(yù)先約定的原則或標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定鹽霧暴露的結(jié)果。5 試驗(yàn)材料及試劑5.1 氯化鈉：化學(xué)純或分析純；

10、5.2 鹽酸：化學(xué)純或分析純；5.3 氫氧化鈉：化學(xué)純或分析純；5.4 水：符合GB/T 66822008要求的三級(jí)水。6 試驗(yàn)溶液6.1 溶液的配制將氯化鈉（5.1）溶于水（5.4）中，配制濃度為（50±5 ）g/L的氯化鈉溶液。所收集的噴霧液濃度應(yīng)為（50±5）g/L 。在25時(shí)，配制的溶液密度在1.0291.036范圍內(nèi)。6.2 調(diào)節(jié) pH 值6.2.1 鹽溶液的 pH 值在溫度為（25±2）時(shí)，溶液的pH值應(yīng)為6.57.2。在試驗(yàn)過(guò)程中，pH值應(yīng)維持在該范圍內(nèi)。在保證氯化鈉濃度的前提下，可加入鹽酸（4.2）或氫氧化鈉（4.3）來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。6.2.2 噴霧溶

11、液的 pH 值試驗(yàn)過(guò)程中收集到的噴霧液，在溫度為（25±2 ）時(shí)， pH值應(yīng)為6.57.2。6.3 過(guò)濾在使用前應(yīng)對(duì)溶液進(jìn)行過(guò)濾，以避免溶液中的固體物質(zhì)堵塞噴嘴。7 儀器設(shè)備7.1 鹽霧試驗(yàn)箱27.1.1 用于制作鹽霧箱的材料應(yīng)抗鹽霧腐蝕且不影響試驗(yàn)結(jié)果。7.1.2 箱體容積不小于0.4m3，能提供穩(wěn)定的、均一的試驗(yàn)條件（不受湍流的影響），且在試驗(yàn)過(guò)程中這些條件不受試樣的影響。7.1.3 應(yīng)避免試驗(yàn)時(shí)聚集在箱體頂部的液滴落到試樣上。7.1.4 箱內(nèi)溫度可控制在（35±2 ）范圍內(nèi)。溫度測(cè)量元件距箱內(nèi)壁的距離應(yīng)不小于100mm，并能夠在箱外讀數(shù)。7.1.5 箱內(nèi)應(yīng)排氣良好以防

12、止壓力升高，確保鹽霧分布均勻。排氣孔末端應(yīng)進(jìn)行風(fēng)防護(hù)，以避免引起試驗(yàn)箱內(nèi)產(chǎn)生較強(qiáng)的氣流。7.2 噴霧裝置7.2.1 噴霧氣源7.2.1.1 進(jìn)入噴霧裝置的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾器處理，確保不含任何油、灰塵、雜質(zhì)等；7.2.1.2 噴霧壓力應(yīng)控制在（83124）kPa；7.2.1.3 將經(jīng)過(guò)濾器凈化的壓縮空氣導(dǎo)入裝有水（5.4）的飽和塔內(nèi)濕化后（飽和塔水溫略高于鹽霧箱試驗(yàn)溫度），再進(jìn)入噴霧器；7.2.1.4 在35測(cè)試條件下，飽和塔熱水溫度和空氣壓力的關(guān)系如表1所示。表 1 飽和塔中熱水溫度的指導(dǎo)值空氣壓力/kPa溫度/8346964711048124497.2.2 鹽水槽盛放溶液的水槽應(yīng)由耐鹽水溶

13、液腐蝕的材料制成，并設(shè)有保持槽內(nèi)恒定液位高度的裝置。7.2.3 噴嘴噴嘴應(yīng)由惰性材料制造且不能夠與鹽溶液發(fā)生反應(yīng)，如玻璃或塑料。噴嘴的設(shè)計(jì)和組成應(yīng)能夠產(chǎn)生細(xì)小、潤(rùn)濕、濃密的霧。7.3 鹽霧收集器箱內(nèi)應(yīng)至少放置兩個(gè)鹽霧收集器，一個(gè)靠近噴嘴，一個(gè)遠(yuǎn)離噴嘴。收集器放置的位置應(yīng)不受試樣的遮擋。收集器用玻璃或塑料等惰性材料制成漏斗形狀，直徑為10cm，收集面積為80cm2，連續(xù)噴霧至少24h的霧化沉積溶液，每小時(shí)收集量應(yīng)為1.0mL2.0mL。漏斗管插入帶有刻度的容器中，要求收集的是鹽霧，而不是從試樣或其他部位滴下的液體。7.4 試樣放置7.4.1 被測(cè)試表面不應(yīng)受到鹽霧的直接噴射。7.4.2 在鹽霧箱

14、中，試樣被測(cè)試表面與垂直方向成15°25°，并盡可能成20°，避免在試樣表面產(chǎn)生積液。7.4.3 試樣可以放置在箱內(nèi)不同水平面上，但不能接觸箱體，也不應(yīng)重疊或相互接觸。試樣之間的距離應(yīng)不影響鹽霧自由降落在被測(cè)試表面上，試樣或其支架上的液滴不應(yīng)落在其他試樣上。7.4.4 試樣支架應(yīng)采用惰性的非金屬材料制成。宜采用玻璃、塑料等材料。固定試樣的材料不應(yīng)用金屬， 宜采用人造纖維，棉纖維或其他絕緣材料。38 試驗(yàn)條件8.1 取樣涂料產(chǎn)品按GB/T 3186規(guī)定取樣，也可按商定方法進(jìn)行。取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要確定。8.2 試樣的制備8.2.1 試樣數(shù)量除非另有商定，應(yīng)制備 4 塊

15、試樣，其中 3 塊為測(cè)試樣，1 塊為對(duì)比樣。8.2.2 試樣尺寸除非另有商定，試樣最小尺寸為150mm×7 5mm×3mm 。8.2.3 底材及底材處理除非另有商定，鋼板的材質(zhì)和處理應(yīng)符合GB/T 9271的規(guī)定。試驗(yàn)用鋼板經(jīng)噴砂清理后，表面清潔度應(yīng)達(dá)到GB/T 8923.12011中規(guī)定的Sa21/2級(jí)，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到GB/T 13288.12008規(guī)定的“中（G）” 級(jí)。商定的底材材質(zhì)類型和底材處理方法應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中注明。8.2.4 涂層制備除非另有商定，宜采用噴涂法制備試驗(yàn)樣板。應(yīng)按照涂料的施工說(shuō)明書(shū)進(jìn)行涂覆。每道涂層的外觀應(yīng)均勻一致，無(wú)流掛、漏涂、針孔、起皺、縮孔

16、、起泡等缺陷。試樣的涂膜厚度的測(cè)量按照GB/T 13452.2 的規(guī)定進(jìn)行。測(cè)量干膜厚度時(shí)，從試板的上部、中部和底部各取不少于2次讀數(shù)，讀數(shù)時(shí)距離邊緣至少10mm，去掉任何異常高或低的讀數(shù)，取6次讀數(shù)的平均值。除非另有商定，在試樣的背面和邊緣應(yīng)涂覆被試產(chǎn)品或體系。8.3 試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和固化在試驗(yàn)開(kāi)始前，應(yīng)按照涂料生產(chǎn)商的最新產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求使涂層體系完全固化。除非另有商定， 測(cè)試前應(yīng)將制備好的涂層試樣在GB/ T 92782008中規(guī)定的溫度（23±2）和相對(duì)濕度（50±5）%的環(huán)境下至少調(diào)節(jié)7天。8.4 劃線8.4.1 試驗(yàn)前，應(yīng)在每個(gè)試樣的涂層上劃線，并確保試樣能充分暴

17、露于測(cè)試環(huán)境中。8.4.2 宜采用機(jī)械方式進(jìn)行劃線，并盡量降低對(duì)基材表面的損傷，如圖1所示。例如可采用帶有鈷鋼鉆的銑床，如附錄A所示。圖 1 劃線的截面示意圖8.4.3 劃線長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm，寬度不小于2mm，劃線與試樣每條長(zhǎng)邊的距離不小于12.5mm，與試樣每條短邊的距離不小于25mm（如圖2所示）。4圖 2 劃線示意圖（單位為 mm）8.4.4 劃線應(yīng)穿透涂層直至露出金屬基材，并與基材垂直。8.4.5 也可以采用圖3所示的或其他符合要求的劃線方式。圖 3 其他劃線方式示意圖8.5 試驗(yàn)要求8.5.1 試驗(yàn)前，應(yīng)在鹽霧箱內(nèi)空置或裝滿模擬試樣，并確認(rèn)鹽霧沉降率和其他試驗(yàn)條件在規(guī)定范圍內(nèi)后，

18、 才能將試樣置于鹽霧箱內(nèi)并開(kāi)始試驗(yàn)。8.5.2 用過(guò)的噴霧溶液不應(yīng)重復(fù)使用。8.5.3 經(jīng)鹽霧收集器收集到的溶液，在（25±2） 測(cè)量時(shí)， pH值應(yīng)符合6.2.2的要求。8.6 試驗(yàn)周期8.6.1 試驗(yàn)周期可按實(shí)際需要或雙方協(xié)商確定。8.6.2 在試驗(yàn)周期內(nèi)噴霧不應(yīng)中斷，當(dāng)需要短暫觀察試樣時(shí)可臨時(shí)打開(kāi)鹽霧箱。8.6.3 試驗(yàn)時(shí)間超過(guò)96h時(shí)，試樣可進(jìn)行移位，移位的次數(shù)和頻率由雙方商定，并在實(shí)驗(yàn)報(bào)告中標(biāo)明。8.6.4 可定期開(kāi)箱對(duì)試樣進(jìn)行目視檢查，在檢查過(guò)程中不應(yīng)破壞試樣表面，開(kāi)箱時(shí)間與次數(shù)應(yīng)盡可能少。9 試驗(yàn)后試樣的處理將試樣從鹽霧箱取出后，用溫度不高于40的清潔流動(dòng)水清洗試樣表面，

19、可使用軟海綿等去除劃痕區(qū)域內(nèi)的污垢和鹽分，但不能消除可評(píng)估的腐蝕現(xiàn)象。10 試樣狀態(tài)的評(píng)定10.1 試樣檢查與評(píng)價(jià)5T/CNCIA 0300120XX試樣檢查與評(píng)價(jià)應(yīng)按照GB/T 30789.15規(guī)定進(jìn)行。在距離試樣邊緣10mm以內(nèi)出現(xiàn)的任何涂層缺陷均不予考慮，同時(shí)測(cè)量劃線處鋼基材的腐蝕寬度。10.2 劃線附近涂層的移除可采用下列方法，移除劃線附近破損的涂層：1） 使用小刀：將刀片置于涂層與基材之間，保持一定角度小心地去除松散的涂層，使涂層被剝離。2） 使用膠帶：將壓敏膠帶貼到劃線區(qū)域，用手指用力按壓使其貼緊，粘結(jié)后保持（90±30 ）s，然后以180°方向快速撕拉膠帶。膠帶規(guī)格由雙方協(xié)商確定。10.3 腐蝕評(píng)估采用合適的方法去除劃線附近破損的涂層后，測(cè)量9個(gè)點(diǎn)（劃線的中心點(diǎn)和中心點(diǎn)每邊間隔5mm的各4個(gè)點(diǎn)）劃線的寬度變化。并按照公式（1）計(jì)算劃線處腐蝕寬度，計(jì)算結(jié)果應(yīng)精確到 0.1mm： .（1） 式中：M劃線處的腐蝕寬度，單位為毫米（mm）；C9個(gè)點(diǎn)腐蝕寬度測(cè)量值的平均值，單位為毫米（mm）； W劃線的初始寬度，單位為毫米（mm）。10.4 附著力測(cè)試如有需要，可按GB/T 9286或GB/T 52102006中9.4.2的規(guī)定對(duì)涂層進(jìn)行附著力測(cè)試，