1、電線電纜成纜工序培訓（影 響 成 纜 質 量 的 主 要 因 素 分析） 第一節： 成纜質量控制 雖然各種類型的絕緣線芯成纜工藝各有所異，但保證成纜質量的內容大致是相同的。首先對半成品絕緣芯和原材料進行認真檢查，必須是合格的半成品和原材料才能上機投產。開車前必須檢查設備正常完好才能使用。絕緣線芯的成纜節距、繞包帶的寬度、厚度，繞包節距等，嚴格按照工藝附表執行。在成纜過程中要經常檢查，絕緣線芯不能劃傷，填充保滿，繞包帶平整。成纜外徑圓整和均勻度必須符合工藝規定。在成纜中如有接頭應按規定作明顯的標志，如有不合格應立即處理。成纜過程中要按規定進行自檢，并做好檢驗紀錄，而且還要有檢查員終檢。交班時要把

2、注意問題交待清楚，確保成纜的質量合格。 成纜工序主要有以下幾方面的質量控制要求：1、絕緣線芯：v（1）絕緣線芯必須有檢查合格的標簽，絕緣線芯表面清潔，無損傷。v（2）成纜時按紅、黃、綠、藍、雙或0、1、2、3、4順序排列，排列是按順時針方向排列。v（3）成纜按規定配模，成纜過程中，不得擦傷絕緣線芯。在扇形和瓦形絕緣線芯成纜中不得翻身。2、填充繞包v（4）成纜填充飽滿，保證電纜外形圓整，填充物必須是非吸水性材料，與電纜絕緣有同樣的耐溫等級，并且不促使與其接觸材料性能的變化。v（5）繞包帶的作用不同，分別起扎緊、隔離、內襯的作用，或兼而有之。必須按工藝規定的層數、厚度、重疊率、節距進行繞包，包帶平

3、整，緊實、無皺折。v（6）繞包帶材料厚度應均勻一致，不應有穿孔、凸起、皺折、孔眼及其它異常情況。（穿孔帶除外）。v（7）繞包帶須非吸水性材料，與電纜相適應的工作溫度，不促使與其接觸材料性能的變化。 3、屏蔽鎧裝v（8）如有金屬屏蔽，截面必須符合規定要求，銅帶的寬度、厚度（直徑）繞包節距等必須符合工藝要求。v（9）如用銅帶屏蔽，銅帶表面應光滑、清潔、無裂紋、起皮、起刺、邊緣整齊。什么問題？4、成纜方向v（10）一般電纜的成纜方向最外層為右向，次外層為左向，相鄰層方向相反；v（11）無紡布方向為左向；v（12）墊層繞包方向一般為右向，鋼帶裝鎧方向一般為左向。什么方向？5、其它v(13)二芯、三芯、

4、四芯的不圓度不大于15，31芯成纜不圓度不大于20，整根電纜無明顯蛇形。v(14)分頭處兩頭必須有明顯標記，分頭長度不超過1m，電纜的制造長度按標準規定。v(15)收線盤具不得有損傷纜芯的缺陷，其盤徑不小于電纜直徑的20倍。v(16)排線整齊、緊實，不得有起落交叉現象。 第二節、廢品種類及防止方法 在成纜工序中，產生廢品的種類和原因，不同類型的電纜有所不同，但從主要內容上，有相同之處。 下面將成纜工序經常出現的質量問題進行總結分析： 什么問題？1、線芯絕緣損傷 原因分析： 1、絕緣線芯下盤后運輸和存放時撞傷 2、絕緣線芯線盤在成纜過程中套圈勒傷絕緣 3、成纜時操作不當而扭傷 防止辦法：、存放、

5、搬運勿使線芯絕緣受到碰撞、線芯絕緣收線排放平整，發現套圈及時處理3、預扭要適當2、絕緣線芯絕緣劃傷、壓燒、壓壞 原因分析：、放線盤線嘴、導輪、壓模內表面有毛刺或缺損、放線張力太大，線嘴和導管處被拉壞、線芯絕緣局部粗大造成過?？▊?、配模小、壓模中心沒對壓 6、紙力纜絕緣線芯紙包松或凸起 防止辦法： 1、修理或更換線嘴、導輪、分線板、壓模 2、調整張力 3、注意絕緣線芯質量 4、選擇適當壓模 5、校正壓模 6、提高紙力纜絕緣線芯質量 3、絕緣線芯上錯和序號排錯 原因分析： 操作者大意造成 防止辦法：注意檢查，正確操作4、扇形絕緣線芯翻身 原因分析： 1、預扭角不當 2、放線盤上的線芯排線翻身、線芯

6、大、分頭下盤時線芯退扭造成翻身 防止辦法：1、調整預扭角彈壓模距線芯導輪的距離2、適當調整預扭角，線芯放到線盤兩側板時要特別注意線時入壓模角度 5、成纜節距不符規定 原因分析： 工藝齒輪不正確 防止辦法：按工藝正確調整齒輪 6、導線被拉細拉斷 原因分析：、放線張力過大、導線嘴夾線、線芯絕緣上有包、導線接頭不牢、收線張力太大防止辦法： 1、調節張力 2、更換損壞的導線嘴 3、注意檢查絕緣線芯質量 4、提高接頭質量 5、調節收線張力 7、成纜圓度超出允許范圍 原因分析：1、壓模大2、線芯進模角度不合適3、填充不滿 4、牽引輪的壓輪壓得太緊 防止辦法： 1、選合適壓模 2、調整壓模和線芯導輪距離，或

7、放線預扭角 3、合理填充 4、調整壓輪壓力 8、成纜外徑均勻度超出允許范圍原因分析： 1、成纜節距大 2、繞包帶夾雜 3、填充跳蹦和過多 防止辦法：1、按規定倍數生產2、修理好填充3、控制好填充 9、成纜后電纜成蛇形 原因分析： 1、放線張力不均勻 2、成纜節距不當 3、收線排線亂壓成蛇帶 防止辦法：1、調整放線張力2、調整節距3、注意排線緊密整齊 10、繞包帶間隙或重疊率超出允許范圍 原因分析： 、帶材寬度不對 、起停車時間隙或搭蓋變化 、齒輪換錯防止辦法：1、更換帶材2、設備不正常，檢修設備3、調整齒輪 11、包帶（或帶絕緣）負 原因分析： 1、帶材厚度用錯防止辦法：1、檢查帶材寬度和厚度，如不對即更換2、如數補上 12、包帶（或帶絕緣）劃傷和損壞 原因分析：o 1、模子不光滑，錐口弧度小o 2、撥線環和分線板有損壞而擦傷包帶 防止辦法：1、選擇良好的模子