1、5.1 彎曲工藝設計基礎1. 彎曲變形過程 材料彎曲前后的網格變化 彎曲角與彎曲帶中心角 窄板彎曲后的斷面變化 板料在彎曲過程中的應力、應變狀態 min12rt壓彎時的變形情況 板料纖維方向對彎曲半徑的影響 00 回彈222.彎曲時的回彈 影響回彈量的因素 材料的力學性能； (2)相對彎曲半徑r/t；(3)彎曲工件的形狀；(5)彎曲力。 影響回彈量的因素及減少回彈量的措施 壓制加強筋減少回彈 用局部校正減少回彈V形彎曲件回彈補償 U形彎曲件回彈補償 活動式凹模 3. 彎曲偏移彈性壓料裝置 銷釘定位、成對彎曲 直邊高度不穩定 彎曲件的孔邊距離、孔變形的防止措施 工藝槽或工藝缺口 5.2 彎曲工藝

2、計算 彎曲件展開長度的確定 概算法2. 外側尺寸加算法3. 內側尺寸加算法 123()(1)nLllllnC1. 自由彎曲力計算 V形自由彎曲力為 U形自由彎曲力為 式中：F1自由彎曲力(沖壓行程結束，尚未進行校正彎曲時的壓力)，N； b 彎曲件寬度，mm； t 彎曲件材料厚度，mm； r 彎曲件的彎曲內半徑，mm； 材料抗拉強度，MPa； K安全因數，一般取K1.3。 b彎曲力計算2. 校正彎曲力計算 式中：F2校正力，N； q 單位校正力，MPa，見表5-9； A 工件被校正部分在垂直于凸模運動方向上的投影面積，mm2。 3. 頂件力和壓料力 4. 彎曲時壓力機的壓力確定 5.2.3 彎曲

3、模工作部分尺寸計算 彎曲模工作部分的尺寸主要指凸、凹模間隙、圓角半徑、凹模深度及凸、凹模橫向寬度尺寸等。 1. 彎曲時凸模與凹模之間的間隙 式中：c彎曲時凸模與凹模之間的間隙，mm； t 材料的公稱厚度； k 間隙系數，見表5-10； 板料厚度的正偏差。當工件精度要求較高時，凸、凹模間隙值應取小些， 。 ct2. 彎曲時凸模與凹模的寬度尺寸 凸模與凹模的寬度尺寸(見圖5.27)與工件的尺寸相關，根據工件尺寸的標注方式不同，凸模與凹模的寬度尺寸可按表5-11所列公式進行計算。 3. 彎曲時模具圓角半徑與凹模深度 凸模圓角半徑rp。如工件內側的圓角半徑為r，通常rp = r ，但不能小于材料允許的最小彎曲半徑rmin。 當工件彎曲半徑r小于rmin時，則應取rprmin，然后再利用隨后的整形工序滿足制件的要求，此時，整形模的圓角半徑rp = r 。 5.2.4 彎曲件的工序安排實例 (1) 對于形狀簡單的彎曲件，如V形、U形、Z形等件，可以采用一次壓彎成形，如圖5.29所示。 (2) 對于形狀較復雜的彎曲件，一般需要采用二次或多次壓彎成形，如圖5.30、圖5.31所示。 三次壓彎成形 對于批量大尺寸較小的彎曲件，為了提高生產率，可以采用多工序的沖裁、壓彎、切斷連續工藝成形 彎曲件本身幾何形狀不對