1、機電設備故障診斷與維修技術培訓課件第一節第一節 概述概述一、故障的定義一、故障的定義二、故障的分類二、故障的分類三、故障的規律三、故障的規律2022-3-21一、故障的含義一、故障的含義2022-3-21一、故障的含義一、故障的含義2022-3-21一、故障的含義一、故障的含義2022-3-21關于功能失效的基本概念：關于功能失效的基本概念：1）失效的原因：）失效的原因：零件失去設計所要求的效能（功零件失去設計所要求的效能（功能）。能）。2）失效的模式：）失效的模式：即失效的外在表現形式。常見的失效即失效的外在表現形式。常見的失效形式主要有磨損、腐蝕、過量變形、斷裂形式主要有磨損、腐蝕、過量變

2、形、斷裂3）失效的機理：）失效的機理：失效的物理、化學、機械等變化的過失效的物理、化學、機械等變化的過程和內在原因的實質。程和內在原因的實質。一、故障的含義一、故障的含義2022-3-21一、故障的含義一、故障的含義2022-3-21故障診斷的基本方法故障診斷的基本方法(與醫學方法的對比與醫學方法的對比)2022-3-21二、故障的分類二、故障的分類1.按故障性質分：按故障性質分：1）間歇性故障：）間歇性故障： 設備只是在短期內喪失某些設備只是在短期內喪失某些功能功能,在對設備稍加修理調試或在外部干擾消失后在對設備稍加修理調試或在外部干擾消失后,功能即可恢復功能即可恢復.多半由機電設備外部原因

3、如工人多半由機電設備外部原因如工人誤操作、氣候變化誤操作、氣候變化、環境設施不良等因素引起環境設施不良等因素引起2）永久性故障）永久性故障 ：此類故障必須經人工修理才：此類故障必須經人工修理才能恢復功能能恢復功能.該故障一般是因為某些零部件損壞引該故障一般是因為某些零部件損壞引起的起的2022-3-21二、故障的分類二、故障的分類2.按故障程度分：按故障程度分：1）局部性故障）局部性故障 設備只是某一部功能喪失設備只是某一部功能喪失,不影不影響設備其它功能的實現響設備其它功能的實現(如冷卻電機如冷卻電機)2）整體性故障）整體性故障 雖然設備只是某一部功能喪雖然設備只是某一部功能喪失失,但卻使設

4、備整體功能不能實現但卻使設備整體功能不能實現(如主電動機故如主電動機故障障)2022-3-21二、故障的分類二、故障的分類3.按故障形成速度分按故障形成速度分1）突發性故障）突發性故障 故障發生具有偶然性和突發性故障發生具有偶然性和突發性,一般一般與設備使用時間無關與設備使用時間無關,故障發生前無明顯征兆故障發生前無明顯征兆,通過早通過早期試驗或測試很難預測期試驗或測試很難預測,一般是由工藝系統本身不一般是由工藝系統本身不利因素與偶然的外界影響因素共同作用的結果利因素與偶然的外界影響因素共同作用的結果 2）緩變性故障）緩變性故障 故障發展緩慢故障發展緩慢,一般在設備有效壽命的一般在設備有效壽命

5、的后期出現后期出現,其發生概率與使用時間有關其發生概率與使用時間有關,能夠通過早期能夠通過早期試驗或測試進行預測試驗或測試進行預測,通常是因零部件的腐蝕磨損疲勞通常是因零部件的腐蝕磨損疲勞以及老化等發展形成的以及老化等發展形成的2022-3-21二、故障的分類二、故障的分類4.按故障形成原因分：按故障形成原因分：操作或管理失誤形成的故障操作或管理失誤形成的故障 設備未按原設計規定的條件使設備未按原設計規定的條件使用用,形成設備錯用、精機粗用。形成設備錯用、精機粗用。設備內在原因形成的故障設備內在原因形成的故障 一般是設備由于設計、制造一般是設備由于設計、制造遺留下的缺陷遺留下的缺陷(如加工殘余

6、應力、局部薄弱環節等如加工殘余應力、局部薄弱環節等)或材或材料內部潛在的缺陷造成的。該故障無法預測料內部潛在的缺陷造成的。該故障無法預測,是突發性是突發性故障的重要原因故障的重要原因自然故障設備在有效期內自然故障設備在有效期內,因受到外部或內部多種自然因受到外部或內部多種自然因素影響而引起的故障因素影響而引起的故障,如正常情況下零部件的磨損、斷如正常情況下零部件的磨損、斷裂、腐蝕、變形、蠕變、疲勞以及老化等。裂、腐蝕、變形、蠕變、疲勞以及老化等。2022-3-21二、故障的分類二、故障的分類5.按故障造成的后果分：按故障造成的后果分：致命故障致命故障 危及或導致傷亡、引起設備報廢或造成重大經濟

7、損危及或導致傷亡、引起設備報廢或造成重大經濟損失的故障失的故障.如機架或機體斷裂、車輪脫落、發動機總成報廢如機架或機體斷裂、車輪脫落、發動機總成報廢等等嚴重故障嚴重故障 是指嚴重影響設備正常使用是指嚴重影響設備正常使用,在短期內無法排除在短期內無法排除的故障的故障.如發動機燒瓦、曲軸斷裂、箱體開裂、齒輪損壞等如發動機燒瓦、曲軸斷裂、箱體開裂、齒輪損壞等一般故障一般故障 指影響設備正常使用指影響設備正常使用,但在短期內能排除的故障但在短期內能排除的故障.如如V型帶斷裂、操縱手輪手柄損壞、電器開關損壞、輕微型帶斷裂、操縱手輪手柄損壞、電器開關損壞、輕微滲漏和一般緊固件松動等滲漏和一般緊固件松動等2

8、022-3-21二、故障的分類二、故障的分類6.按故障表現形式分功能故障、潛在故障。按故障表現形式分功能故障、潛在故障。7.按故障形成的時間分按故障形成的時間分 早期故障、隨時間變化的早期故障、隨時間變化的故障、隨機故障。故障、隨機故障。8.按故障程度和形成快慢分按故障程度和形成快慢分 破壞性故障、漸衰破壞性故障、漸衰失效性故障。失效性故障。2022-3-21二、故障的規律二、故障的規律T1早期故障期早期故障期 T2隨機故障期隨機故障期 T3耗損故障期耗損故障期(設計、制造) (設計、零部件缺陷 (耗損) 維護不良、操作不當) 故故障障率率浴浴盆盆曲曲線線2022-3-21第二節第二節 機械零

9、件的磨損機械零件的磨損世界近一半的能源摩擦和磨損摩擦和磨損80%零件的失效磨損磨損機械零件的磨損是零件失效的主要模式,設備零件失效報廢8080是由磨損引起的2022-3-21第二節第二節 機械零件的磨損機械零件的磨損兩個物體接觸摩擦磨損磨損：微觀和動態的過程：1）外形和尺寸變化2）其他各種物理、化學和機械的變化通常將磨損分為粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損、微動磨損腐蝕磨損、微動磨損五種形式。2022-3-21一、磨件磨損的一般規律一、磨件磨損的一般規律1.跑合（磨合）磨損階段跑合（磨合）磨損階段磨合的初期摩擦副表面具有微觀磨合的初期摩擦副表面具有微觀波峰波

10、峰,使得零件間實際接觸面積使得零件間實際接觸面積較小較小,接觸應力很大接觸應力很大,因此零件表因此零件表面的塑性變形大、磨損速度快面的塑性變形大、磨損速度快選擇合理的載荷速度和潤滑選擇合理的載荷速度和潤滑等參數是縮短磨合期的關鍵等參數是縮短磨合期的關鍵因素。因素。磨損特性曲線磨損特性曲線2022-3-21一、磨件磨損的一般規律一、磨件磨損的一般規律磨損特性曲線磨損特性曲線2022-3-21一、磨件磨損的一般規律一、磨件磨損的一般規律磨損特性曲線磨損特性曲線2022-3-21二、磨損的類型二、磨損的類型點蝕磨損膠合磨損擦傷磨損磨料磨損疲勞磨損粘著磨損腐蝕磨損微動磨損2022-3-21二、磨損的類

11、型二、磨損的類型 磨料磨損又稱磨粒磨損。它是當摩擦副（摩擦副就是相接觸的（摩擦副就是相接觸的兩個物體產生摩擦而組成的一個摩擦體系）兩個物體產生摩擦而組成的一個摩擦體系）的接觸表面之間存在這硬質顆粒，或者當摩擦副材料一方的硬度比另一方的硬度大得多時，所產生的一種類似金屬切削過程的磨損，其特征是在接觸表面上有明顯的切削痕跡。（一）磨料磨損（一）磨料磨損2022-3-21金 屬 表 面金 屬 表 面發 生 局 部發 生 局 部塑性變形塑性變形磨粒嵌入金屬磨粒嵌入金屬表面，切割金表面，切割金屬表面屬表面表 面 被 劃表 面 被 劃傷傷（一）磨料磨損（一）磨料磨損磨料磨損的過程：磨料磨損的過程：2022

12、-3-21（一）磨料磨損（一）磨料磨損1. 磨料磨損的機理磨料磨損的機理（1 1）微量切削：）微量切削：磨料磨損主要是由于磨料顆粒沿摩擦表面進行微量切削而引起的，微切削大多呈螺旋狀、彎曲狀或環狀。（2 2）疲勞破壞：）疲勞破壞：磨料磨損是磨料使金屬表面層受交變應力和變形，使材料表面疲勞破壞，并呈小顆粒狀態從表層脫落下來。2022-3-21（一）磨料磨損（一）磨料磨損1. 磨料磨損的機理磨料磨損的機理（3 3）壓痕破壞：）壓痕破壞：塑性較大的材料，因磨料在載荷的作用下壓入材料的表面而產生壓痕，并從表層上擠出剝落物。（4 4）斷裂：）斷裂：磨料壓入和劃擦金屬表面時，壓痕處的金屬要產生變形，磨料壓入

13、深度達到臨界值時，伴隨壓入而產生的拉伸應力足以產生裂紋。2022-3-212. 磨料磨損的分類磨料磨損的分類（一）磨料磨損（一）磨料磨損2022-3-213. 影響磨料磨損的主要因素影響磨料磨損的主要因素由于磨料磨損主要是由磨料顆粒與摩擦表面的機械作用而引起的，而影響它的因素也就取決于這兩方面。（1）磨料：）磨料：磨料磨損與磨料的相對硬度、形狀、大小有密切關系，如下：。磨料相對于摩擦面材料硬度越大，磨損越嚴重；。呈棱角狀的磨料比圓滑狀的擠切能力強，磨損率高；。在一定粒度范圍內，摩擦表面的磨損量隨磨料尺寸的增加而按比例較快增長，但磨粒達到臨界尺寸后，磨損量基本不變。（由于本身的缺陷和裂紋導致磨料

14、的抗拉強度降低，容易斷碎破裂）（一）磨料磨損（一）磨料磨損2022-3-213. 影響磨料磨損的主要因素影響磨料磨損的主要因素（2）摩擦表面材料：）摩擦表面材料：摩擦表面材料的顯微組織，力學性能如硬度、斷裂韌度、彈性模量等，與磨料磨損也有很大的關系。一定范圍內，硬度越高，材料越耐磨；斷裂韌度反應了材料對裂紋的產生和擴散的敏感性；彈性模量反映出被磨材料是否能以彈性變形的形式去適應磨料，允許磨料通過而不發生塑性變形或切削作用，避免或減輕磨損程度。（一）磨料磨損（一）磨料磨損2022-3-21（4）磨料磨損的防止措施）磨料磨損的防止措施a) 提高表面硬度（從選材方面）；b) 減少磨粒數量（從工作狀況

15、方面）。（一）磨料磨損（一）磨料磨損2022-3-21二、磨損的類型二、磨損的類型（二）疲勞磨損（麻點磨損、接觸疲勞）（二）疲勞磨損（麻點磨損、接觸疲勞）1.定義：定義：零件工作面作滾動或滾動加滑動摩擦時，在交變接零件工作面作滾動或滾動加滑動摩擦時，在交變接觸壓應力的長期作用下引起的表面疲勞剝落破壞的現象。觸壓應力的長期作用下引起的表面疲勞剝落破壞的現象。2.疲勞磨損機理：疲勞磨損機理：按裂紋產生的位置，疲勞磨損的機理有兩種情況：(1)滾動接觸疲勞磨損 滾動接觸過程中，材料表層受到周期性載荷作用，引起塑性變形，表面硬化，最后在表面出現初始裂紋，并沿與滾動方向呈45方向由表向里擴展。2022-3

16、-21（二）疲勞磨損（麻點磨損、接觸疲勞）（二）疲勞磨損（麻點磨損、接觸疲勞）1. 疲勞磨損機理：疲勞磨損機理：（2）滾滑接觸疲勞磨損 兩滾動接觸物體在距表面下0.786b處切應力最大，該處塑性變形最劇烈，在周期性載荷作用下的反復變形使材料局部弱化，并在該處首先出現裂紋，在滑動摩擦力引起的切應力和法向載荷引起的切應力疊加作用下，使最大切應力從0.786b( b為平面接觸區的半寬度 )處向表面移動。(二二) 疲勞磨損疲勞磨損2022-3-21(二二) 疲勞磨損疲勞磨損2. 影響接觸疲勞磨損的主要因素：影響接觸疲勞磨損的主要因素：（1）材質（2）接觸表面粗糙度 適當降低表面粗糙度可有效提高抗疲勞磨

17、損能力（3）表面殘余內應力 表層在一定深度范圍內存在有殘余應力，不僅可提高彎曲、扭轉疲勞抗力，還能提高接觸疲勞抗力，減小疲勞磨損。（過大殘余應力反而有害）（4）其他因素 裝配精度、潤滑油粘度、潤滑油中的化學添加劑等含有雜質應力集中裂紋降低接觸疲勞壽命材料組織狀態：晶粒細小、均勻，碳化物成球狀且均勻分布硬度在一定范圍內增加，其接觸疲勞抗力將隨之增大2022-3-21（3）疲勞磨損的主要防止措施）疲勞磨損的主要防止措施a. 提高材料硬度；b. 提高材料純度；c. 提高零件心部和表面強度；d. 減小表面粗糙度。(二二) 疲勞磨損疲勞磨損2022-3-21(三三) 粘著磨損粘著磨損定義：定義：當構成摩

18、擦副的兩個摩擦表面相互接觸并發生相對的運動時，由于粘著作用，接觸表面的材料從一個表面轉移到另一個表面所引起的磨損稱為粘著磨損。粘著磨損又稱粘附磨損。2022-3-212. 2. 粘著磨損的分類粘著磨損的分類3. 3. 影響粘著磨損的因素影響粘著磨損的因素（1）摩擦表面的狀態（潔凈程度和粗糙度）（2）摩擦表面的材料的成分和金相組織1. 1. 粘著磨損機理粘著磨損機理載荷和相對運動粘著 剪斷 再粘著(三三) 粘著磨損粘著磨損2022-3-21(三三) 粘著磨損粘著磨損2022-3-21（3）粘著磨損的特點：磨損速度大；破壞嚴重。）粘著磨損的特點：磨損速度大；破壞嚴重。（4）防止措施）防止措施合理選

19、材，摩擦幅配對材料選用硬度差較大的異類材料合理選材，摩擦幅配對材料選用硬度差較大的異類材料；例如蝸桿用40Cr(鉻)，蝸輪用銅材;提高表面硬度；提高表面硬度；合理設計減小接觸壓應力；合理設計減小接觸壓應力；減小表面粗糙度。減小表面粗糙度。局部粘著局部粘著粘著處粘著處被撕掉被撕掉金屬表面被劃金屬表面被劃傷或者金屬屑傷或者金屬屑粒脫落或遷移粒脫落或遷移(三三) 粘著磨損粘著磨損2022-3-21(四四) 微動磨損微動磨損定義：定義：兩個接觸表面由于受相對低振幅震蕩運動而產生的磨損叫做微動磨損。產生于相對靜止的接合零件上，往往易被忽視。特點：特點：外界變動載荷作用下，產生很小振幅的相對運動。后果：后

20、果：配合精度下降，緊配合部件緊度下降甚至松動，連接件松動乃至分離。2022-3-21(四四) 微動磨損微動磨損1. 1. 微動磨損的機理微動磨損的機理2. 2. 影響微動磨損的主要因素影響微動磨損的主要因素微動磨損是一種兼有磨料磨損、粘著磨損和氧化磨損的復合磨損形式。 實踐與試驗表明，外界條件（載荷、振幅、溫度、潤滑等）及材質對微動磨損影響相當大。2022-3-21第三節第三節 金屬零件的腐蝕金屬零件的腐蝕2022-3-21定義：定義：金屬零件的腐蝕損傷，是指金屬材料與周圍介質產生化學或電化學反應而導致的破壞。金屬腐蝕是普遍存在的自然現象。(化學腐蝕和電化學腐蝕）分類：分類： 化學腐蝕 電化學

21、腐蝕金屬零件的腐蝕金屬零件的腐蝕2022-3-21一、金屬零件的化學腐蝕一、金屬零件的化學腐蝕定義：定義：單純由化學作用而引起的腐蝕叫化學腐蝕。（腐蝕過程中不產生電流）1 化學腐蝕過程（以高溫氧化腐蝕為主）2022-3-21一、金屬零件的化學腐蝕一、金屬零件的化學腐蝕膜必須是緊密的，能完整的把金屬表面全部覆蓋??；膜在氣體介質中是穩定的；膜和基體金屬的結合力強，且具有一定的強度和塑性；膜具有與基體金屬相當的熱膨脹系數。基體金屬能否繼續氧化，取決于氧化物薄膜是否致密。提高鋼抗氧化能力：提高鋼抗氧化能力：加入Al、Si、Cr等元素，與氧結合形成致密的氧化物膜，防止基體金屬進一步氧化。2022-3-2

22、1防止化學腐蝕的措施：防止化學腐蝕的措施：常采用以下方式：常采用以下方式：a) 選擇抗氧化材料如耐熱鋼、高溫合金、陶瓷材料等；選擇抗氧化材料如耐熱鋼、高溫合金、陶瓷材料等；b) 零件表面涂層。零件表面涂層。一、金屬零件的化學腐蝕一、金屬零件的化學腐蝕2022-3-21二、金屬零件的電化學腐蝕二、金屬零件的電化學腐蝕常見的電化學腐蝕形式有：在熔融鹽中的腐蝕大氣腐蝕（潮濕空氣）土壤腐蝕（地下管線）在電解質溶液中的腐蝕定義：定義：電化學腐蝕是金屬與電解物質接觸時產生的腐蝕。（產生電流）2022-3-21二、金屬零件的電化學腐蝕二、金屬零件的電化學腐蝕電化學腐蝕的根本原因：電化學腐蝕的根本原因：是腐蝕

23、電池的形成。需要形成腐蝕電池的三個條件是：有兩個或兩個以上的不同電極電位的物體，或在同一物體具有不同電極電位的區域，以形成正、負極；電極之間需要有導體相連接或電極直接接觸； 要有電解液。1.電化學腐蝕形成條件：電化學腐蝕形成條件：存在電極電位差，并且相互接觸并處于相互聯通的電介質溶液中形成微電池。2022-3-21二、金屬零件的電化學腐蝕二、金屬零件的電化學腐蝕減輕電化學腐蝕危害的措施：減輕電化學腐蝕危害的措施：1. 正確選材：選擇耐腐蝕材料2. 合理設計:犧牲陽極保護法 、外加電流保護法3. 覆蓋保護層：表面涂層,采用噴油漆，涂油脂，電鍍，噴鍍或表面鈍化等方法是金屬與介質隔離，以防腐蝕 4.

24、 電化學保護:電化學保護法是根據電化學原理在金屬設備上采取措施，使之成為腐蝕電池中的陰極，從而防止或減輕金屬腐蝕的方法。 金屬活動性順序表：K 、Ca、Na、Mg、Al、Zn、Fe、Sn、Pb、（H）、Cu、Hg、Ag、Pt、Au 2022-3-21二、金屬零件的電化學腐蝕二、金屬零件的電化學腐蝕減輕電化學腐蝕危害的措施：減輕電化學腐蝕危害的措施：5. 添加緩蝕劑：在腐蝕性介質中加入少量能減少腐蝕速度的物質，即緩蝕劑，可減輕腐蝕。6.改變環境條件：即將環境中的腐蝕介質除去，以減少其腐蝕作用。2022-3-21金屬零件腐蝕的應用：金屬零件腐蝕的應用： 金屬的腐蝕雖然對生產帶來很大危害，但也可以利

25、用腐蝕的原理為生產服務，發展為腐蝕加工技術。例如，在電子工業上，廣泛采用印刷電路。其制作方法及原理是用照相復印的方法將線路印在銅箔上，然后將圖形以外不受感光膠保護的銅用三氯化鐵溶液腐蝕，就可以得到線條清晰的印刷電路板。三氯化鐵腐蝕銅的反應如下：2FeCl3 + Cu=2FeC12 + CuCl2 此外，還有電化學刻蝕、等離子體刻蝕新技術，比用三氯化鐵腐蝕銅的濕化學刻蝕的方法更好，分辨率更高。金屬零件腐蝕的工業應用金屬零件腐蝕的工業應用2022-3-21三、氣蝕三、氣蝕氣蝕是一種比較復雜的破壞現象，它不單是機械作用，還有化學、電化學作用，當液體中含有雜質或磨粒時，就會加劇這一破壞過程。氣蝕的實質

26、：氣蝕的實質：氣泡被壓潰瞬時產生的局部高壓和微射流沖擊金屬的反復作用，使零件表面發生塑性變形，導致疲勞損壞而脫落。當液體中含有雜質或磨粒時，會加劇這一破壞過程。2022-3-21三、氣蝕三、氣蝕氣蝕的危害氣蝕的危害1、產生振動和噪聲：、產生振動和噪聲：氣泡潰滅時，液體質點互相撞擊，同時也撞擊金屬表面，產生各種頻率的噪聲，嚴重時可聽見泵內有“劈啪”的爆炸聲，同時引起機組振動。2、降低泵的性能：、降低泵的性能：汽蝕產生了大量的氣泡，堵塞了流道，破壞了泵內液體的連續流動，使泵的流量、揚程和效率明顯下降。2022-3-21三、氣蝕三、氣蝕氣蝕的危害氣蝕的危害3、破壞過流部件：、破壞過流部件：因機械剝蝕

27、和電化學腐蝕的作用，使金屬材料發生破壞，通常受汽蝕破壞的部位多在葉輪出口附近和排液室進口附近。汽蝕初期，表現為金屬表面出現麻點，繼而表面呈現海綿狀、溝槽狀、蜂窩狀、魚鱗狀等痕跡；嚴重時可造成葉片或前后蓋板穿孔、甚至葉輪破裂，釀成嚴重事故。2022-3-21產生原因：產生原因：1）油液的抗泡沫性差，就很容易產生泡沫，從而導致氣蝕的發生。2）油液壓力的變化頻率過快、過高，也將直接造成氣泡的形成，加速氣泡的破裂速度。試驗證明，壓力變化頻率高的部位出現氣蝕的速度就會加快。如液壓缸進、回油口處等，由于壓力變化的頻率相對較高，氣蝕的程度也相對高于其他部位。3）油液過熱也會增加氣蝕發生的幾率。 常見氣蝕原因

28、常見氣蝕原因1：液壓油質量不合格液壓油質量不合格2022-3-21產生原因：產生原因： 由于在裝配或維修時未注意使液壓系統充分排氣，從而導致系統中存在氣體，在高溫、高壓的作用下即可產生氣蝕。常見氣蝕原因常見氣蝕原因2：維修操作不當維修操作不當2022-3-21產生原因：產生原因： 當冷卻液中含有腐蝕介質，如各種酸根離子、氧化劑等，則易發生化學、電化學腐蝕等，在它們的聯合作用下，也會加快氣蝕的速度;若冷卻系統維護得好，可預防氣蝕的發生。例如，冷卻系統散熱器的壓力蓋，如果維護得好，就可以使散熱器的冷卻液壓力始終高于蒸氣壓力，從而防止氣蝕的產生。再如，冷卻系統的節溫器;一個性能良好的節溫器可以使冷卻

29、液保持在合適的溫度范圍內，就能降低氣泡破裂時所釋放的能量。常見氣蝕原因常見氣蝕原因3：冷卻液質量問題冷卻液質量問題2022-3-211）選用質量好的液壓油，可以有效地防止液壓系統在工作過程中出現氣泡。2）在選用油液時，應根據不同地區的最低氣溫進行選擇，并按油尺標準加注液壓油。3）保持液壓系統的清潔(加注液壓油時，應防止將水分和其他雜質帶入)。4）經常檢查液壓油的油質、油位和油色，如果發現液壓油中出現水泡、泡沫，或油液變成乳白色時，應認真地查找油液中空氣的來源，并及時加以消除。氣蝕的預防措施氣蝕的預防措施1：嚴把液壓油選用關嚴把液壓油選用關2022-3-21合理設計散熱系統、防止油溫過高，是保持

30、液壓油油溫正常的關鍵。如果出現異常，應查找原因，及時排除。在操縱液壓操縱桿和分配閥時，要力求平穩，不宜過快、過猛，也不宜頻繁地加大發動機油門，盡量減輕液壓油對液壓元件的沖擊。同時，還應及時地維護冷卻系統，使冷卻系統的溫度保持在合適的范圍內，以降低氣泡破裂時釋放的能量。在不影響冷卻液正常循環的同時，可以適當地添加一定量地防腐添加劑來抑制銹蝕。氣蝕的預防措施氣蝕的預防措施2：防止油溫過高防止油溫過高2022-3-211）在制造或修理液壓缸的主要零件(如缸體、活塞桿等)時，應按照裝配尺寸的公差下限值進行裝配，實踐證明，這樣可以很好地減少氣蝕現象的發生。2）如果液壓元件已經出現氣蝕現象，則只能采用金相

31、砂紙拋光技術除去氣蝕的麻點和表面積炭，切不可用一般的細砂紙進行打磨處理。 知識延展：知識延展：金相砂紙：505000目目：每平方英尺網孔數一英尺=25.4mm氣蝕的預防措施氣蝕的預防措施3：保證液壓元件結合面的正常間隙保證液壓元件結合面的正常間隙2022-3-211）液壓缸在維修后，應使液壓系統平穩地運轉一定的時間，以使液壓系統中的液壓油得到充分循環。2）必要時，可將液壓缸進油管(或回油管)拆開，使液壓油溢出，以達到單只液壓缸排氣的效果。氣蝕的預防措施氣蝕的預防措施4：維修時注意排氣維修時注意排氣2022-3-211）減小與液體接觸表面的振動，以減少水擊現象的發生。2）選用耐氣蝕的材料。3）零件表面涂塑料、陶瓷等防氣蝕材料，也可在表面鍍鉻。4）改進零件結構，減小表面粗糙度，減少渦流現象。5）水中添加乳化油，減小氣泡爆破時的沖擊力。氣蝕的其他預防措施：氣蝕的其他預防措施：2022-3-21第四節第四節 機械零件的變形機械零件的變形定義：定義：機械零件或構件在外力的作用下，產生形狀或尺寸變化的現象稱為變形。過量的變形是機械失效的重要類型，也是判斷韌性的明顯征兆。變形量隨著時間的不斷增加，逐漸改變了產品的初始參數，當超過允許極限超過允許極限時，將喪失喪失規定的功能功能。2022-3-21變形的種類變形的種類1：彈性變形：彈性變形根據外力去除