1、一、超臨界鍋爐的分類一、超臨界鍋爐的分類超臨界鍋爐以燃燒方式分類，有煤粉爐和循環流化床爐。對煤粉爐，按燃燒器可以分直流和旋流燃燒器兩種；按燃燒方式組織的不同，又分四角（八角）切圓和前后墻對沖兩種。按對流受熱面布置方式分，有“”型、“T”型和塔式爐。按水循環方式分，有純直流超臨界鍋爐、復合循環超臨界鍋爐兩種型式。按水冷壁管型來分有光管、內螺紋管、來復線管三種，從傳熱角度出發，內螺紋和來復線管優于光管。按水冷壁管組布置分有垂直、螺旋盤繞、盤繞加垂直 (復合式水冷壁)三種形式。 （a）結構；（b）降溫效果1光管；2內螺紋管二、超臨界鍋爐的特點二、超臨界鍋爐的特點超臨界機組是指過熱器出口主蒸汽壓力超過

2、22.129MPa。目前運行的超臨界機組運行壓力均為24MPa25MPa, 理論上認為,在水的狀態參數達到臨界點時(壓力22.129 MPa、溫度374.15),水完全汽化會在一瞬間完成,即在臨界點時飽和水和飽和蒸汽之間不再有汽、水共存的二相區存在,二者的參數不再有區別。由于在臨界參數下汽水密度相等，因此在超臨界壓力下無法維持自然循環即不能采用汽包鍋爐，直流鍋爐成為唯一型式。三、復合變壓運行的超臨界鍋爐的特點三、復合變壓運行的超臨界鍋爐的特點1.采用復合變壓運行的超臨界本生直流鍋爐，隨著負荷的降低，過熱器出口汽壓將逐步降低，在更低的負荷時，將在亞臨界參數下運行，鍋爐各部分（省煤段、蒸發段、過熱

3、和再熱段）的吸熱量和比率都發生著動態變化，特別是蒸發段，每公斤的工質要吸收更多的熱量，須注意升降負荷時，出現的過燒（over firing）和欠燒（under firing）現象的影響。2.隨著負荷降低，工作條件極為惡劣的水冷壁中，質量流速也按比例下降。在直流方式下，工質流動的穩定性受到影響，為了防止出現流動多值性、脈動等不穩定現象，須限定最低直流運行負荷時的質量流速。3.在進入臨界壓力點以下低負荷運行時，與亞臨界機組一樣，必須重視水冷壁管內兩相流的傳熱和流動，要防止發生膜態沸騰導致水冷壁管金屬超溫爆管。4.由于降低負荷后，省煤器段的吸熱量減少，按MCR工況設計布置的省煤器在低負荷時有可能出現

4、出口處汽化，它將影響水冷壁流量分配，導致流動工況惡化，故須限制省煤器的吸熱量。5.負荷降低后，爐膛水冷壁的吸熱不均將加大，須注意防止因水冷壁管圈吸熱不均導致溫度偏差增大。6.在整個變壓運行中，蒸發點的變化，使單相和兩相區水冷壁金屬溫度將變化，須注意水冷壁及其剛性梁體系的熱膨脹設計，并防止頻繁變化引起承壓件上出現疲勞破壞。 7.由于壓力降低，飽和汽溫下降，煙氣和蒸汽之間的溫差增加，過熱器的焓增比定壓運行機組要大，又促使汽溫進一步升高，故須考慮較大的減溫器容量，同時還要保證各種負荷下的噴水量。直流鍋爐的優缺點直流鍋爐的優缺點1.直流鍋爐的主要優點是：1）原則上它可適用于任何壓力，但從水動力穩定性考

5、慮，一般在高壓以上（更多是超高壓以上）才采用。2）節省鋼材，它沒有汽包、并可采用小直徑蒸發管，使鋼材消耗量明顯下降。3）鍋爐啟、停時間短。它沒有厚壁的汽包，在啟、停時，需要加熱、冷卻的時間短，從而縮短了啟、停時間。4）制造、運輸、安裝方便。5）受熱面布置靈活。工質在管內強制流動，受熱面可從有利于傳熱及適合爐膛形狀而靈活布置。2.直流鍋爐的主要缺點是：1）給水品質要求高。鍋水在蒸發受熱面要全部蒸發，沒有排污，水中若有雜質要沉積于蒸發管內，或隨蒸汽帶入過熱器與汽輪機。2）要求有較高的自動調節水平。直流鍋爐運行時，一旦有擾動因素，參數變化比較快，需配備自動化高的控制系統，才能維持穩定的運行參數。3）

6、自用能量大，工質在受熱面中的流動，全靠給水泵壓頭，故給水泵的能耗高。4）啟動操作較復雜，且伴有工質與熱量的損失。5）水冷壁工作條件較差，水冷壁出口工質全部汽化或微過熱，沸騰換熱惡化不可避免，且沒有自補償特性，必須采取一定措施予以防止。一、制粉系統1、煤質參數 項目項目符號符號單位單位設計煤種設計煤種校核煤種校核煤種1 1校核煤種校核煤種2 21. 工業分析工業分析 寧夏煤寧夏煤寧夏煤：廣匯煤寧夏煤：廣匯煤靖遠煤：寧夏煤靖遠煤：寧夏煤接收基全水份接收基全水份Mt15.215.217.117.18.38.3空氣干燥基水份空氣干燥基水份M Mad11.0511.057.877.875.635.63接

7、收基灰份接收基灰份Aar16.0416.0410.4610.4625.7325.73干燥無灰基揮發份干燥無灰基揮發份Vdaf35.3035.3041.7241.7234.9434.94接收基低位發熱量接收基低位發熱量Qnet.v.arM MJ/Kg19.7819.7820.9320.9319.7519.752. 哈氏可磨指數哈氏可磨指數HGI 5757515164643. 沖刷磨損指數沖刷磨損指數Ke 3.53.52.72.74.94.9 從本期工程用煤的揮發份及發熱量分析，該煤種從本期工程用煤的揮發份及發熱量分析，該煤種屬于低熱值煙煤。煤質資料中的哈氏可磨指數分別為屬于低熱值煙煤。煤質資料中

8、的哈氏可磨指數分別為5757（設計煤）、（設計煤）、5151（校核（校核1 1）和）和6464（校核（校核2 2），沖刷磨），沖刷磨損指數損指數Ke=3.5Ke=3.5（設計煤）；（設計煤）；Ke=1.4Ke=1.4（校核（校核1 1）和）和4.94.9（校核校核2 2），煤的磨損性為較強、不強和很強。但沖刷），煤的磨損性為較強、不強和很強。但沖刷磨損指數均小于磨損指數均小于5 5，所以本工程采用中速磨煤機正壓，所以本工程采用中速磨煤機正壓直吹式制粉系統。直吹式制粉系統。 哈氏可磨指數（HGI）：是一個無量綱的物理量，其值的大小反應了不同煤樣破碎的難易程度，HGI值越大，說明該煤種越容易磨碎。

9、 沖刷磨損指數（Ke）：表示磨煤時煤對金屬研磨件磨損程度的指標，Ke值越大，對金屬磨損越嚴重。一般把煤的磨損性分為五類： Ke1.0 磨損性輕微；Ke=1.01.9 磨損性不強； Ke=2.03.5 磨損性較強；Ke=3.65.0 磨損性很強； Ke5.0 磨損性極強。2、制粉系統 采用中速磨正壓直吹式冷一次風制粉系統，配五臺中速磨煤機，四運一備，磨煤機型號：MPS180HP-II。配五個雙曲線煤斗，四個原煤斗的總儲煤量（設計煤種）不小于7.2小時的鍋爐BMCR負荷的燃煤量，通過增加煤斗的給煤次數滿足運行要求。每臺磨煤機配備一臺電子稱重式皮帶給煤機。 采用母管制密封風系統，設2100容量增壓密

10、封風機，進風取自冷一次風系統。磨煤機入口調節風門為氣動，執行機構為國產。磨煤機入口管道為圓管道，不需設置磨煤機熱風管道防爆門。 。 制粉系統圖 鍋爐爐膛 爐膛 磨煤機 給煤機 爐膛 原煤斗 爐膛 一、一、 磨煤機型式：磨煤機型式：我廠制粉系統采用正壓冷一次風機直吹式制粉系統，每臺爐配備5臺 MPS180型中速輥式磨煤機。1.工作原理MPS型磨煤機是一種中速輥盤式磨煤機，其碾磨部分是由轉動的磨環和三個沿磨環滾動的固定且可自轉的磨輥組成。需磨制的原煤從磨機的中央落煤管落到磨環上，旋轉磨環借助于離心力將原煤運動至碾磨滾道上，通過磨輥進行碾磨。三個磨輥沿圓周方向均布于磨盤滾道上，碾磨力則由液壓加載系統

11、產生，通過靜定的三點系統，碾磨力均勻作用至三個磨輥上，這個力是經磨環、磨輥、壓架、拉桿、傳動盤、減速機、液壓缸后通過底板傳至基礎，原煤的碾磨和干燥同時進行，一次風通過噴嘴環均勻進入磨環周圍，將經過碾磨從磨環上切向甩出的煤粉混合物烘干并輸送至磨機上部的分離器，在分離器中進行分離，粗粉被分離出來返回磨環重磨，合格的細粉被一次風帶出分離器。難以粉碎且一次風吹不起的較重石子煤、黃鐵礦、鐵塊及其他雜物等通過噴嘴環落到一次風室，被刮板刮進排渣箱，由自動排渣裝置排走 (或由人工定期清理)，清除渣料的過程在磨運行期間也能進行（見上圖）2.MPS型中速磨的結構特點1）磨煤機的三個磨輥通過輥軸各自固定（只有自轉，

12、沒有公轉），因此磨輥研磨行程等于磨盤行程，這良好的碾磨關系，使得碾磨效率高、磨盤轉速低。2）磨煤機三個磨輥互成120布置，三點受力，、碾磨力均勻，傳動部件受力均勻（如減速機的平面推力瓦不易發生偏載），減少傳動元件的損壞。3）由于采用了大直徑輥子，碾磨阻力小，煤塊容易咬入，對提高生產能力和降低能耗及提高輥套壽命均有好處。4）磨輥加載力直接傳到基礎上，這樣可以施加盡可能高的加載力而不導致磨煤機振動。5）固定的磨輥布置，保證了壓架和磨輥之間在相對高速運轉時具有良好的相互作用，這是做到最大出力所必不可少的條件。6）原煤在磨盤內均勻分布（因原煤在磨盤轉動離心力作用下均勻分布），而每個磨輥的加載力也是均勻

13、的，因此在每個磨輥部位的煤層厚度也是一致的，所以磨輥磨損均勻、運行平穩，使用壽命長7）磨輥有三個運動的自由度：三個磨輥和壓架整體的上下運動，用來整體補償磨輥和襯板的磨損；每個磨輥的轉動，用來碾壓物料；每個磨輥在水平面內的自由擺動，用來補償磨輥和襯板的局部磨損后的型線失真，保持磨機出力在磨損后期基本不下降（約5%）。而碗式磨磨輥不能在水平面上擺動，因而在磨損后期出力下降比較大（約15%）。8）在同樣的磨盤直徑下，MPS型磨煤機的磨輥直徑大，寬度大，轉速低，因而磨運行平穩，振動小，抗三塊（石塊、木塊、鐵塊）能力強。二、二、MPS型磨煤機結構及主要部件介紹型磨煤機結構及主要部件介紹1.臺板基礎 臺板

14、基礎主要包括齒輪箱基礎臺板、電動機基礎臺板、地腳螺栓盒、拉桿座和盤車臺板，各臺板調整固定后，二次灌漿時埋入基礎。電動機臺板、齒輪箱臺板、拉桿座通過地腳螺栓固定在基礎中，盤車裝置臺板通過地錨和膨脹螺栓固定在基礎中。高壓油站通過膨脹螺栓固定在基礎上。2.電動機 電動機為高啟動轉矩異步電動機，磨煤機啟動前，先要檢查旋轉方向。3.齒輪箱及聯軸器齒輪箱為立式傘齒輪行星齒輪箱，齒輪箱既傳遞磨盤的轉矩又承擔磨輥加載力及磨煤機振動產生的沖擊力。電動機與齒輪箱之間用聯軸器傳遞功率，磨煤機啟動前，必須首先要檢查旋轉方向。4.機座機座主要承受磨煤機上部機殼和分離器等大型部件的重量和磨煤機工作中通過機殼導向裝置傳到機

15、殼上的水平方向的扭轉動載荷。機座下部容納齒輪箱，上部安裝機座密封裝置，側面小口供安裝排渣箱。5.機座密封裝置機座密封裝置由密封環殼體、碳精密封環和彈簧等組成。整個裝置通過密封環殼體安裝在機座頂板上。密封環殼體、碳精密封環和傳動盤形成密封風室，由密封空氣入口向內供氣。碳精密封環內部的兩圈石墨密封環分為18個扇形段，靠彈簧箍緊在傳動盤上形成浮動式密封，以防止安裝和運行中軸的偏心所引起的損壞。采用石墨材料制成的密封環，具有密封效果好、耐磨損等優點。此外，采用石墨密封環有利于現場維修更換，在一定范圍內有自動補償磨損的作用。磨煤機正壓運行時，為確保此處的密封作用，必須保證密封風室內密封風壓高于一次風室內

16、一次風壓P2kPa，該壓差值是受監控的。密封風絕大部分經密封殼體上部間隙吹入一次風室，僅極少部分漏到大氣中，這樣就起到了防止一次風室中一次風和粉塵向外泄漏的作用，改善磨煤機周圍環境。6.傳動盤及刮板裝置傳動盤與齒輪箱采用剛性連接，用來傳遞扭矩，它裝在齒輪箱的輸出傳動法蘭上，通過16條M48的螺栓和輸出傳動法蘭緊固，上部裝有磨盤。磨運行時，齒輪箱的輸出力矩通過輸出傳動法蘭和傳動盤接觸面間的摩擦力傳遞給傳動盤，傳動盤通過上部三個傳動銷帶動磨盤轉動。傳動盤除了傳遞扭矩外，同時承受上部的加載力和部件重量，并通過齒輪箱的推力瓦把力傳遞給齒輪箱機體和磨煤機基礎。傳動盤上對稱裝有兩個刮板裝置，隨傳動盤轉動。

17、刮板和一次風室底部正常間隙是610毫米，當運行磨損后，間隙變大，可通過刮板的緊固螺栓調整此間隙。7.磨環及噴嘴環磨環及噴嘴環由旋轉部分和靜止部分組成，旋轉部分包括磨環托盤、襯板（12件）、錐形罩等組成，這些部件在傳動盤的帶動下轉動。噴嘴葉片與磨環托盤鑄成一體，跟隨磨盤旋轉。靜止部分固定在機殼上。旋轉部分與靜止部分的間隙是6 mm左右。襯板嵌在磨環托盤內，通過楔形螺栓緊固。（注意！襯板與磨環托盤的接合面、全部螺栓的螺紋部分，要涂MoS2）錐形蓋板的作用是把從落煤管落下的煤均勻布到磨盤上，并可防止水和煤漏到傳動盤下面的空間內。8.磨輥裝置磨輥裝置由輥架、輥軸、輥套、輥芯、軸承、油封等組成。磨輥位于

18、磨盤和壓架之間，傾斜15，由壓架定位。使用過程中輥套是單側磨損，磨損達一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。磨輥是在較高溫度下運行，其內腔的油溫較高（可達110），為保證軸承良好潤滑采用高粘度、高粘度指數、高溫穩定性良好的合成烴SHC高溫軸承齒輪油，每個磨輥注油22升，油密封由兩道油封完成，第一道油封密封外部環境，第二道油封密封內部潤滑油，兩道油封之間填有耐溫較高的潤滑脂，用來潤滑第一道油封的唇口。磨輥內有大小兩種軸承，大軸承是圓柱滾子軸承，小軸承是雙列向心球面滾子軸承，二個軸承分別承受磨輥的徑向力和軸向力。輥架的作用是把通過鉸軸的加載力傳給磨輥，它與密封風系統連接的活動管路連接，密封風通過輥

19、架內腔流向磨輥的油封外部和輥架間的空氣密封環，在此形成清潔的環形密封，防止煤粉進入損壞油封，同時又有冷卻磨輥溫度作用。在輥架處的輥軸端部裝有呼吸器，它使密封風和內部油腔相通，消除不同溫度和不同壓力下產生的不良影響，以保證油腔內的正常氣壓和良好環境。輥軸上設有測量油位探測孔，用后擰上絲堵。9.壓架及鉸軸裝置壓架為等邊三角形結構，其上裝有導向塊。液壓加載系統通過拉桿加載裝置將加載力加在壓架三個角上。壓架底部可安裝鉸軸座。壓架上均設有導向定位結構，以便于工作時定位和傳遞切向力。導向塊處間隙的調整應以三根拉桿軸線對正基礎上拉桿座中心為準。鉸軸穿過鉸軸座上的鉸軸孔將磨輥輥架與壓架連接起來。鉸軸的作用是把

20、液壓加載力傳給磨輥，并可使下面的磨輥繞著鉸軸線在一定范圍內自由擺動（如果必要，磨輥斜度可由此機構調整），以實現擠壓和碾磨的運動，提高碾磨效率；同時，通過液壓系統提升壓架，可以實現提升磨輥的功能。10.機殼機殼由機殼體、防磨保護板、導向裝置、熱風口、拉桿密封、檢修大門、各種檢查門及防爆蒸汽管路等組成。機殼下部和機座焊在一起，上部通過螺栓和分離器連接。機殼內表面裝有防磨護板用以防止煤粉對機殼內壁的沖刷。機殼下部與機座頂板及傳動盤、旋轉噴嘴環一起構成一次風室。機殼上部三個凸出部位中裝有壓架導向裝置，用于壓架的垂直導向和限制壓架隨磨輥轉動，以及壓架對三個磨輥軸交匯之幾何中心的控制。機殼上有一個人孔門、

21、三個磨輥檢查門（磨輥加油及安放檢測元件）和一個一次風室檢查門（檢修刮板組件和事故排渣）。拉桿從機殼穿出處有拉桿密封裝置，保證煤粉不外泄同時拉桿又可以自由地上下移動；一次風口是煤粉干燥和輸送用一次風的進口；一次風口上有防爆蒸汽進口，在正常啟停磨煤機或緊急停磨煤機時，必須通過防爆蒸汽管路向磨煤機內噴入消防蒸汽，以防止煤粉在磨煤機內自燃或爆炸。11.拉桿加載裝置由拉桿、球面調心軸承、接近開關、測量標尺及拉桿連接套等組成。拉桿上部通過球面調心軸承連接于壓架上，經拉桿密封由機殼上引出，下部通過連接套與加載油缸連接一體。拉桿上還裝有可顯示出磨煤機煤層深度及耐磨件磨損狀況的測量裝置，在磨煤機操作運行期間便可

22、從外部了解上述情況。 12.加載油缸MPS型中速輥式磨煤機有3個加載油缸，按120度均布，每個缸體上安裝一個蓄能器，油缸上部與拉桿相連，下部裝有關節軸承，利用它與將油缸固定在基礎的拉桿座上。13.分離器旋轉分離器為動靜組合式的，主要包括分離器殼體、靜止百葉窗、轉子、落煤管、驅動部、回粉錐、密封風管等部件，從研磨區送來的氣粉混合物進入分離器，首先通過靜止百葉窗，產生一定的切向速度，大的顆粒由于質量較大，直接回到回粉錐返回研磨區，其余煤粉氣流在曳引力帶動下，進入轉子部分，通過調節轉子的轉速，使合格煤粉顆粒的離心力和氣流的曳引力平衡，而不合格的顆粒在離心力的作用下返回研磨區重磨，旋轉分離器設計保證在

23、50120rpm時，煤粉的細度在R90為5%20%可調；驅動部是由變頻器帶動電動機傳動的，通過齒輪、回轉支撐帶動中心空心軸，從而帶動轉子轉動。14.分離器欄桿檢修維護工作人員可以從機座平臺通過垂直爬梯登上分離器頂部，進行運行測試、維護檢修工作。15.密封管路系統由密封風機來的密封風分三路到達磨輥密封、拉桿密封和機座密封部位。到機座密封和拉桿密封管路上裝有蝶閥，用于分配風量。磨初期運行時，在不影響密封風和一次風差壓的情況下，把蝶閥刻度調到適當位置，待磨損后期，差壓變化時再作相應調整。到磨輥的密封風由分離器內部環形風管進入磨煤機，再通過三個垂直的配有關節球軸承的風管進入輥架，垂直管道一端固定在輥架

24、上，另一端用關節軸承連接到分離器密封風管道上，這樣可避免碾磨振動對其產生的影響。與關節球軸承配合的青銅套受關節球軸承擺動和竄動的影響極易磨損，所以應經常檢查、維護，必要時更換。16.防爆蒸汽系統防爆蒸汽分別從一次風室、分離器處入磨，用于磨煤機啟動和停止過程中防爆。蒸汽入口用戶應自備疏水器以防止水的進入損壞磨輥套及襯瓦。17.高壓油管路系統高壓油管路系統是連接高壓油站與加載油缸的，包括進油管路及回油管路。18.高壓油站高壓油站為加載油缸提供操作動力，實施磨輥加載、啟停時抬起和下降磨輥。 19.稀油站稀油潤滑站是專供齒輪箱循環冷卻潤滑油用的，包括連接稀油站與齒輪箱的進油管路及回油管路。20.銘牌銘

25、牌組件包括制造廠銘牌以及支架等，支架焊接在機殼體外壁上的易觀察處。21.機座平臺檢修維護工作人員可以從零米層通過梯子登上機座平臺，進行運行檢測、維護檢修等工作。22.密封風機包括主風機、入口過濾器、出口軟接頭、出口消音器及逆止閥。 二、制粉系統設備選擇1、 原煤斗每臺爐設5只雙曲線鋼煤斗，每只煤斗的幾何容積為375.1m3，4只鋼煤斗的儲煤量可滿足設計煤種BMCR工況7.2小時的耗煤量。2、 給煤機型式：電子稱重式出力：550t/h數量：每臺磨配一臺給煤機，共5臺/爐，滿足磨煤機連續滿負荷運行的要求。給煤機靠調節轉速來改變出力。 3、 磨煤機 每臺鍋爐配五臺中速磨煤機，型號：MPS180-HP

26、-II，生產廠家：長春發電設備總廠。 三、中速磨煤機介紹 1、MPS型中速磨機研磨原理 MPS型中速磨機磨機屬于外加力型輥盤式磨煤機，它集研磨、干燥和選粉分離功能于一體，為高效型磨機，轉速：33.5 r/min，電機功率：400KW，噸煤電耗約7.61 kWh。 電動機通過主減速機驅動磨盤旋轉，磨盤的轉動帶動三個磨輥（120均布）自轉。原煤通過進煤管落入磨盤，在離心力的作用下沿徑向向磨盤周邊運動，均勻進入磨盤輥道，在磨輥與磨盤瓦之間進行碾磨。 碾磨壓力通過磨輥上部的加載架及三個拉桿傳至磨機基礎，磨機殼體不承受碾磨力。 2、干燥原理 用于輸送煤粉和干燥原煤的熱風由熱風口進入磨機，通過磨盤外側的噴

27、嘴環將靜壓轉化為動壓，并以75-90m/s的速度將磨好的煤粉吹向磨機上部的分離器。同時通過強烈的攪拌運動完成對原煤的干燥。 磨好的煤粉進入磨機上部的分離器后，滿足細度要求的合格煤粉被選出，并由分離器出口煤粉分配器管道輸送到鍋爐進行燃燒。較粗的煤粉通過分離器下部重新返回磨盤碾磨。原煤中鐵塊、煤矸石等不可破碎物落入磨盤下部的熱風室內，借助于固定在磨盤支座上的刮板機構把異物刮至廢料口處落入廢料箱中，排出磨外。 3、分離原理 4、 MPS型中速磨機的適用范圍 水分: Mt36% 灰分: Aar45% 揮發分: Vdaf=10-58% 發熱量: Qnet,ar10.5MJ/kg 哈氏可磨度: HGI=3

28、0-100 磨損指數: Ke7 5、“上大壓小”工程磨煤機參數 3、分離原理 編編號號項項 目目單單 位位設計煤種設計煤種校核煤種校核煤種1校核煤種校核煤種21每臺爐配磨煤機臺數每臺爐配磨煤機臺數臺臺/每爐每爐5(4運運1備）備）5(4運運1備）備）5(4運運1備）備）2磨煤機最大計算出力磨煤機最大計算出力(不考慮磨損不考慮磨損)t/h48.650.853.33磨煤機磨損后期保證出力磨煤機磨損后期保證出力t/h46.1748.2650.644裕量（裕量（BMCR）%10.821.619.35磨機入口干燥劑溫度（磨機入口干燥劑溫度（BMCR）278.8303.7214.66磨機出口氣體溫度（磨機

29、出口氣體溫度（BMCR）7575757中心落煤管尺寸中心落煤管尺寸(外徑外徑)：mm630108煤粉管道接口尺寸煤粉管道接口尺寸(外徑外徑)：mm550109主電動機功率主電動機功率Kw400密封風系統1）機座密封：為防止一次風從轉動的傳動盤處泄漏，密封風室的密封風壓必須大于一次風室內的一次風壓力，密封風量約占總風量的45%。2）磨輥密封：保證磨輥密封的密封風除保證運行的正常風量外，當停磨以后應保持一定時間密封風，以防止停磨后飛揚的煤粉對磨輥油封產生不良影響。密封風保持時間見停磨煤機程序要求，密封風量約占總風量的50%。3）拉桿密封：拉桿密封主要是防止關節軸承和密封環之間積粉，密封風量約占總風

30、量的5%。密封風要求數值如下：1）密封風量是1.33kg/s2）啟動時密封風與一次風的壓差值必須大于2kPa3）運行時密封風與一次風的壓差值不得低于1.5kPa注意事項：1）需要的密封風量必須保證，絕不允許把密封風挪作它用。2）組裝和檢修磨煤機后，應對密封風管和聯箱進行檢查，確保內部清潔，試密封風機時應打開通磨煤機內的密封風管接頭，防止灰塵吹入磨內，最好敲擊密封風管，這樣可以去除附在管內壁上的異物。試畢后不要忘了聯上接頭。3）運行期間，應定期校對一次風壓、密封風壓測量裝置和差壓報警裝置，防止報警和測量裝置失誤影響磨煤機運行。4）磨煤機停運期間，如果未投密封風，檢修隔絕門必須關閉。并把一次風室檢

31、查門局部打開，從檢修隔絕門漏入的微量熱風從這里排出磨煤機。石子煤輸送系統在石子煤排放二次關斷門處于關閉狀態時（一次關斷門正常情況下常開）人工安裝石子煤轉運箱, 磨煤機運行時打開石子煤排放二次關斷門，石子煤順著管道閥門落入石子煤轉運箱；在石子煤轉運箱已經裝滿報警后，排放二次關斷閥門關閉，轉運箱泄壓后更換為備用石子煤轉運箱，再將拉出的轉運箱由叉車運走至綜合利用點，由液壓叉車旋轉器卸料。一次關斷門在二次門不嚴密故障情況下使用。整套石子煤等壓排放系統每班（10小時）運行不易超過兩次，每爐每次作業時間不宜超過1小時。石子煤斗的容量應與運行周期相匹配。每臺磨煤機石子煤出口設置一套石子煤等壓排放裝置。壓縮空

32、氣系統磨煤機煤粉氣流出口處的閥門是氣動的，此外煤粉取樣口也需要壓縮空氣在進行取樣操作時供吹掃和密封用。壓縮空氣來自鍋爐共用的壓縮空氣源。運行檢測系統在磨碗上、下及粗粉分離器出口位置設有壓力測點，在煤粉氣流出口處設有溫度測點。磨碗上下的壓差表征著作為干燥劑的一次風量；磨碗上與分離器出口處的壓差表征著磨煤機的出力與分離器葉片的開度。出口煤粉氣流的溫度則是涉及運行安全性的主要的運行指標值。鍋爐的燃燒控制系統是依據這些檢測信號，對進入磨煤機的冷熱風道擋板作出調節的。磨煤機的加載油和潤滑油系統加載油和潤滑油系統作用和流程：磨煤機加載油系統的主要作用為磨輥的變加載調節提供動力油，其系統的組成、主要有一臺加

33、載油泵、互為備用的兩臺濾網、一個油箱電加熱器、一個油冷卻器、一個手動換向閥、一個比例溢流閥以及磨輥的加載油缸等組成。加載油從加載油箱經過加載油泵升壓后到加載油濾網，經過手動換向閥，由比例溢流閥調節進入加載油缸的加載油流量，控制磨輥的加載力的大小。手動換向閥有三個位置，即正常位置、空位置和反向位置。在磨煤機投運前，應將手動換向閥切至正常位置，使加載油從加載油缸上部進入，給磨煤機磨輥一個向下的壓力。當磨煤機需要檢修時，手動換向閥切至反向位置，使加載油從油缸下部進入，可以將磨輥抬起，以便進行磨煤機內部檢修。磨煤機潤滑油系統由主要有一臺潤滑油泵、互為備用的兩臺濾網、一個加熱器、一個油冷卻器等組成。其主

34、要作用為磨煤機齒輪箱的潤滑和冷卻備注：在磨煤機運行初期，一次風量自動調節尚未投入，由運行人員手動調節磨煤機出力時，應做到增加磨出力時，先加風量，后加煤量。降低出力時，先減煤量，后減風量，以防止一次風量調節過快或風量過小造成石子煤量過多，甚至堵煤。滅火系統制粉系統都設置有包括各密封空氣、煤粉氣流管道和給煤機落煤管的隔離門。一旦著火即可通過遙控進行隔離，以阻止足以助長著火的空氣進入控制著火在有限的區域內，也使注入的惰性介質能成惰性氣氛環境。在石子煤室、碾磨區以及其上的位置也都設有惰性介質注入口。惰性介質在隔離門完成關閉的同時注入。作為惰性介質的可以是水蒸汽、氮、二氧化碳或者是噴霧水，惰性介質在氧濃

35、度低于10后建立。在惰性介質，或者說滅火劑為水時，應是霧化狀的，以避免磨煤機內熱的鑄件因激冷而導致傷害，以及產生突發性蒸汽噴射、著火物的飛濺。磨煤機停機程序是先切斷落煤管，停轉給煤機，再停轉磨煤機，并且前后都有一定的時間隔離。其目的就是為了排空給煤機和磨煤機中的存煤，這一點是重要的。它既有利于磨煤機的再啟動，也有助于防止停運磨煤機內的自燃。MPS型磨煤機運行操作要求型磨煤機運行操作要求1）煤粉細度調整煤粉細度變化和分離器轉速、磨輥碾磨力、給煤量、一次風量大小等因素有關。磨初次運行時，分離器轉速、磨輥加載力只作暫時決定。磨煤機運行最佳工況，及滿足高爐燃燒的經濟煤粉細度，須經磨煤機性能試驗得出。試

36、驗主要包括：分離器轉速與給煤量的關系、最佳碾磨力和適當的一次風量等。2）磨煤機出力及磨輥加載性能調整（1）根據磨煤機出力大小，變更調整磨輥的加載力。（2）變加載是由給煤機的電流信號，控制比例溢流閥壓力大小，變更蓄能器和油缸的的油壓，來實現加載力的變化。（3）磨煤機的極限加載力為304kN，在運行一段時間后，其最佳加載力，應通過磨煤機性能試驗決定。對于本系統，采用滿負荷運行較經濟。（4）磨煤機出力及磨輥加載特性曲線（見下圖）風煤比控制要求建立正確的給煤量和一次風量比率是很重要的，如果標定的一次風量、給煤量不準，不但影響負荷調節，而且影響磨煤機運行。所以在磨煤機初次運行前，應對照標準空氣曲線校對給

37、煤量和一次風量的比率，認真檢查標定的給煤量和一次風量是否準確。運行期間應定期校對測量裝置，防止測量裝置出現質量問題使標定的給煤量和一次風量失準。注意：在磨煤機運行初期，一次風量自動調節尚未投入，由運行人員手動調節磨煤機出力時，應做到增加磨出力時，先加風量，后加煤量。降低出力時，先減煤量，后減風量，以防止一次風量調節過快或風量過小造成石子煤量過多，甚至堵煤。MPS型磨煤機制粉系統啟停型磨煤機制粉系統啟停1.MPS型磨煤機啟動順序1）啟動潤滑油系統在啟動磨煤機前，先啟動潤滑油系統。當齒輪箱油池油溫低于25時，先啟動低速泵， 同時電加熱器開始工作。齒輪箱油池油溫高于28時，油泵由低速切換到高速；當油

38、池油溫高于30時，切斷加熱器。當供油壓力大于0.13MPa，齒輪箱油溫達到28 ，推力瓦油池油溫低于50，表明潤滑系統程序已完成啟動條件（潤滑條件具備），以上過程由DCS按我廠提供的潤滑油系統子程序邏輯圖要求控制，自動完成。2）啟動密封風機前，應具備以下條件：（1）磨煤機進口一次風門關閉（2）磨煤機冷風門關閉（3）給煤機密封風擋板門打開（4）原煤斗閘門打開（5）磨煤機出口煤粉隔絕門打開（6）一次風機啟動并且一次風壓建立（7）盤車裝置脫開（8）排渣關斷門打開（9）熱工保護系統正常3）建立密封風壓力啟動密封風機，使密封風風壓和一次風壓差值達到要求值。具備啟磨條件的差壓值P 2 kPa。4）啟動高壓

39、油站加載油泵啟動，調節比例溢流閥的壓力值。5）防爆消防蒸汽由于磨煤機磨盤有積煤，為防止煤粉爆炸，在一次風投入前應投入防爆消防蒸汽610分鐘。6）分離器出口溫度控制調至啟動控制7）投一次風投一次風，吹掃磨煤機，吹掃之后，將一次風量調到略高于煤粉熄滅的最小值或磨煤機要求的最低風量。8）啟動給煤機給煤機調到最低給煤量，啟動給煤機，給磨煤機加入少量煤。9)磨輥提升。磨煤機磨輥提升由磨輥變加載液壓站子程序控制。10)磨煤機啟動。使磨盤上煤進入磨輥與磨盤間。11)磨輥下降。磨煤機磨輥下降由磨輥變加載液壓站子程序控制。12)磨煤機加載至正常運行磨輥下降到位后，液壓油站比例溢流閥按DCS來的與給煤量同步的42

40、0mA電流信號工作，對磨輥實施變加載。13)風煤調節根據鍋爐負荷來調節磨煤機出力，在一定范圍內磨煤機出力和一次風量之間有一個線性關系，根據不同煤種可對標準空氣曲線進行調整。要求按自動程序進行每步操作，完成“磨煤機啟動”全過程。特殊情況時也可進行手動操作，應按磨煤機啟停保護邏輯圖每步控制程序確認后，按手動按鈕，一直到最后一步，按磨煤機啟動按鈕（電動機合閘）為止。正常停止磨煤機1）停磨之前，將給煤量調到最小給煤量，同時降低分離器出口溫度，按磨煤機啟停保護邏輯中的“正常停磨煤機”完成停磨程序。2）冷風門“開啟”，一次風門“關閉”，待分離器出口溫度降至60時，停止給煤。 快速停磨煤機及緊急停磨煤機磨煤

41、機和磨煤機服務的鍋爐往往會出現故障，應盡可能及時排除故障，不得已時才被迫采取快速及緊急停磨。1）快速停磨煤機按磨煤機啟停保護邏輯圖中的快速停磨煤機程序進行快速停磨。（1）下列情況采取快速停磨：a.給煤機斷煤或小于最小給煤量。b.磨煤機突然振動。c.潤滑系統出故障。d.密封風與一次風的壓差1.5kPa 。e.一次風量小于最小風量。f.分離器出口溫度：t 260或 t 2105。g.齒輪箱進口油壓1.0kPa 。h.平面推力瓦油池溫度70。i.磨煤機的電動機線圈溫度130。j.磨輥油溫110。緊急停磨時，下列設備須同時進行操作：a緊急關斷磨煤機進口熱風隔絕門。b關斷一次熱風門和冷一次風門。c切斷給

42、煤機電源。d送入防爆蒸汽。緊急停磨1個小時后，若仍無法排除故障，無法恢復磨煤機運行，則應及時進行以下操作：a磨煤機開空車，將磨盤上的大量積煤排盡，避免積煤自燃著火。b可以關閉密封風機、潤滑油站、高壓油站。(4）如果緊急停磨后，故障已經排除，磨煤機可以再啟動，應進行以下準備工作：a檢查一下磨煤機及輔助設備。b排渣。c然后按“正常啟動”程序啟動磨煤機。給煤機給煤機給煤機型式給煤機型式給煤機型式：電子稱重式給煤機電子稱重式計量給煤機的結構圖電子稱重式計量給煤機的結構圖原煤在給煤機內流程是：煤倉中原煤煤流檢測器煤斗閘門落煤管給煤機進口給煤機輸送皮帶稱重傳感組件斷煤信號給煤機出口磨煤機。 密封空氣系統

43、對于采用正壓直吹式制粉系統，磨煤機內處于正壓下工作。為防止磨煤機中的熱風倒流到給煤機中，給煤機也應設置專用的密封空氣系統。在給煤機機殼進煤口的下方，設有密封空氣法蘭接口，密封空氣管上的法蘭與它相連，密封空氣就由此接口進入給煤機內。密封空氣的壓力應略高于磨煤機進口處熱空氣的壓力。密封空氣壓力過低，會導致熱風從磨煤機流入給煤機內，使煤易積滯在門框或其它凸出部分，從而會導致煤粉自燃。密封空氣量過小，就不能維持給煤機殼內所需的壓力；密封空氣壓力過高成密封空氣量過大，易將煤粒從皮帶上吹落，飛揚的煤塵還會沾污觀察窗，影響正常的觀察。 給煤機啟動/停止順序啟動給煤機時，先打開下閘門，然后啟動給煤機，皮帶運行

44、后，再打開上閘門；停止給煤機時，先關閉上閘門，當皮帶上的煤清空后，再停止給煤機，最后關閉下閘門。啟動/停止順序必須嚴格遵守，否則將影響設備的正常運行，嚴重時，將會造成設備的損壞。因此，在DCS中，應有啟動/停止順序的連鎖保護。給煤機的啟動/停止條件為：下閘門開、給煤機處于遠控狀態和給煤機密封風打開并調節完畢。當給煤機出現故障停機或由于其他設備故障連鎖跳閘停機時，只關閉下閘門即可，不用關閉上閘門。因為此時上落煤管中存有大量的煤，并且不流動，煤閘板無法正常關閉，如果此時強制關閉上煤閘門，就非常容易造成齒輪或齒條損壞。風煙系統風煙系統鍋爐風煙系統是指由燃燒生成的煙氣與空氣組成的系統。它主要包括一、二

45、次風管、燃燒器、爐膛、煙道、空氣預熱器、引風機、送風機、一次風機、脫硫裝置及煙囪等設備。一次風系統一次風的作用主要是干燥和輸送煤粉，包括制粉系統的干燥通風量和磨煤通風量。干燥通風量的作用是向入爐原煤提供熱量，完成煤炭在磨制過程中的干燥作用、維持磨煤機出口溫度的所對應煤量下所需的通風量。而磨煤通風量不但包括干燥通風量，還包括攜帶和輸送煤粉所需的風量。一次風系統設置了兩臺50%容量離心式風機，一次風在一次風機的作用下從大氣吸入，經過一次風機增壓后分成兩路，一路經過空預器加熱成熱風，作為熱一次風，另一路作為冷一次風。冷、熱一次風經過位于磨煤機進口的冷、熱風調節擋板的調節，以一定的流量和溫度進入磨煤機

46、，干燥和輸送磨煤機內的煤粉，使其以穩定的溫度和速度進入爐膛燃燒。為保護一次風機免受雜物損害，在風機進口安裝了濾網，同時安裝了消音器，減少風機運行發出的噪音。二次風系統二次風系統主要是向爐膛供應煤粉燃燒所需要的空氣，同時在爐膛中擾動燃燒的煤粉氣流，強化燃燒。在系統中安裝了兩臺各50容量動葉可調軸流式送風機，與一次風機一樣，在進口設置了濾網和消音器。從大氣吸風，升壓后將二次風送往空氣預熱器加熱，加熱后的熱二次風直接送往各燃燒器，進入爐膛使煤粉完全燃燒。在送風機出口設置了聯絡風道，以便在一臺送風機故障停用時，另一臺風機通過增加出力經過兩臺空氣預熱器加熱，從而減少鍋爐負荷的降低。在正常運行時，聯絡風道

47、可使得兩臺風機出口風壓平衡，盡量減少各直流燃燒器進口二次風壓差。煙氣系統煙氣系統的功能是抽出爐膛中的煙氣，將經過尾部受熱面、空氣預熱器、電除塵器的煙氣送往煙氣脫硫系統之后送往煙囪向大氣排放。在煙氣系統中設置了兩臺50容量的動葉可調軸流式風機。密封風系統從冷一次風母管上另外引出一路經過密封風機升壓后作為磨煤機、磨煤機出口門、磨煤機冷熱風隔離門的密封風。另有一路從冷一次風母管上引出，作為給煤機的密封風。由于鍋爐采用正壓直吹式，密封風設計的目的主要就是防止煤粉或熱一次風從磨煤機的磨碗、磨輥、給煤機、一次風門擋板等不嚴密處泄漏出來，并且使磨煤機、給煤機轉動部件不被煤粉損壞。每爐設置兩臺密封風機，從一次

48、風機出口冷一次風道上吸風，密封風機由磨煤機制造廠配套供應。送風機送風機的工作條件比較好，動葉可調軸流式風機具有調節范圍廣，運行效率高，經濟性好，檢修工作量小等特點，可以滿足機組在調峰和變負荷下運行?；谝陨显颍竟こ滩捎脛尤~可調軸流式風機。風機配有液壓油站，用于動葉片的調節，調節靈敏度高，滯后作用小，能夠滿足機組控制要求。在風機葉輪進口處裝有失速探針，能夠及時發出信號，從而保護風機不在喘振區運行。風機入口裝有消音器，本體裝有隔音包覆以降低風機噪音。一次風機一次風機的風量包括鍋爐在最大連續蒸發量時所需的一次風量、全部磨煤機的密封風量和制造廠保證的空氣預熱器的漏風量。一次風系統的特點是風量小，風

49、壓高，當風量變化時要求風壓改變較少。引風機引風機風量和壓頭選擇計算取鍋爐燃用設計煤種和鍋爐在最大連續蒸發量時的煙氣量、空氣預熱器中漏入煙氣側的風量及系統漏風量之和考慮。引風機是輸送含塵且溫度較高的煙氣，工作條件較差，從目前國內大型機組引風機的配套及生產情況來看，動、靜葉調節的軸流風機及離心式風機均可選用，但從三種型式風機的設計及運行特點來分析，其各有利弊。靜葉可調軸流式風機對含塵煙氣的適應性較強，且運行穩定，比較適合引風機的運行特點。動葉可調軸流式風機負荷調節性能較好，風機效率較高，但價格較高，葉片對煙氣的含塵量較為敏感，且動調頭的檢修比較麻煩。離心式風機運行可靠，價格便宜，但負荷調節性較差，

50、在低負荷時風機效率較低，且體積龐大。鑒于以上情況，從將來設備的壽命及運行的可靠性和經濟性考慮，本工程的引風機采用動葉可調軸流式風機?？諝忸A熱器空氣預熱器空氣預熱器是利用鍋爐尾部煙氣熱量來加熱燃燒所需空氣的一種熱交換裝置。由于它工作在煙氣溫度最低的區域，回收了煙氣熱量，降低了排煙溫度，因而提高了鍋爐效率。同時由于燃燒空氣溫度的提高，有利于燃料的著火和燃燒，減少燃料不完全燃燒熱損失。空氣預熱器按傳熱方式可分為兩大類，即導熱式和回轉式(或稱再生式)。前者為管式預熱器，煙氣和空氣各有自身的通路；后者為煙氣和空氣交替流過受熱面進行熱交換，在煙氣通過波紋板蓄熱元件時，將熱量傳給波紋板蓄存起來，當冷空氣通過

51、波紋板時，波紋板金屬再將蓄存熱量傳給空氣，使空氣溫度升高?；剞D式空氣預熱器也稱為容克式空氣預熱器，該種預熱器由美國容克發明，故又稱容克式。我廠為回轉式空預器。三分倉設計的空預器通過有三種不同的氣流，即煙氣、二次風和一次風。煙氣位于轉子的一側，而相對的另一側則分為二次風側和一次風側。上述三種氣流之間各由三組扇形板和軸向密封板相互隔開。煙氣和空氣流向相反，即煙氣向下、一次風和二次風向上。通過改變扇形板和軸向密封板的寬度可以實現雙密封和三密封，以滿足電廠對空預器總漏風率和一次風漏風率的要求。吹灰器：為防止積灰，特別是在啟動期間，并保證受熱面的暢通，空氣預熱器在冷端、熱端安裝吹灰器。水清洗裝置：多噴嘴

52、固定式清洗管。沉積在容克式空氣預熱器受熱面上的積灰，用吹灰裝置不能清除時，必須清洗受熱面?？諝忸A熱器裝有固定式清洗水管，一根布置在熱端煙氣入口處，一根布置在冷端煙氣出口處。清洗水管的噴嘴尺寸和安裝位置要保證使清洗水均勻地分布在受熱面上。 空氣預熱器的水清洗應在機組停爐時進行，這樣可周期性地目視檢查受熱面，以便確定清洗的效果和什么時候清洗干凈。鍋爐螺旋水冷壁鍋爐螺旋水冷壁爐膛水冷壁具有如下特點：1）包括冷灰斗在內的爐膛下部采用螺旋盤繞水冷壁，上部采用垂直水冷壁，適于變壓運行及鍋爐調峰；下部水冷壁與上部水冷壁之間設有過渡段，并設有混合和分配集箱，以及下部螺旋盤繞內螺紋管的采用，水冷壁出口工質溫度偏

53、差小，靜態敏感性??； 垂直膜式壁 螺旋水冷壁出口集箱 垂直水冷壁進口集箱 垂直水冷壁進口集箱 螺旋水冷壁出口集箱 螺旋膜式壁 螺旋膜式水冷壁剛性梁結構鍋爐汽水流程鍋爐汽水流程一次汽系統汽水流程：省煤器水冷壁汽水分離器頂棚過熱器包墻過熱器低溫過熱器屏式過熱器高溫過熱器二次汽系統汽水流程：低溫再熱器高溫再熱器 去疏水擴容器 去高壓缸 去中壓缸 來自高壓加熱器 來自高壓缸 汽水分離器 頂棚過熱器 包墻過熱器 低溫過熱器 屏式過熱器 末級過熱器 低溫再熱器 高溫再熱器 過熱器一級減溫器 過熱器二級減溫器 再熱器減溫器鍋爐啟動系統鍋爐啟動系統鍋爐啟動循環系統由啟動分離器、貯水罐、水位控制閥（361閥）、

54、啟動疏水擴容器、疏水泵等組成。鍋爐啟動及低負荷運行階段，送至省煤器的水經水冷壁加熱后，送到啟動分離器，流體在啟動分離器內分離成水和飽和蒸汽。水在分離器貯水罐水位控制閥（361閥）的控制下，由分離器貯水罐經啟動疏水擴容器再返至冷凝器，這一階段為循環運行。在循環運行時，通過361閥使啟動分離器分離出的水由貯水罐回到冷凝器，來達到控制啟動分離器貯水罐水位在控制范圍內的目的。這一階段產生的蒸汽被送往過熱器，在汽機進汽前通過高低壓汽機旁路閥回收到冷凝器。 啟動分離器 省煤器 L P 水冷壁 IP 末級過熱器 屏式過熱器 低溫過熱器 冷凝器 HP 啟動分離器貯水罐 啟動排污 高壓 加熱器 冷凝水泵 冷凝水

55、凈化器 低壓 加熱器 除氧器 鍋爐給水泵 給水調節閥 貯水罐溢流調節閥 高壓汽機旁路閥 低壓汽機旁路閥 高溫再熱器 低溫再熱器 高壓汽機 中壓汽機 低壓汽機 啟動疏水擴容器 疏水回收泵 啟動分離器和貯水罐主要結構簡介啟動分離器布置在爐前，爐膛水冷壁出口，即垂直膜式水冷壁出口，采用旋風分離形式，要承受鍋爐運行壓力。在負荷較低的情況下，為了保證水循環的安全，水冷壁管內仍需要保持一定的流速。這時，水冷壁管內的工質流量大于鍋爐的蒸發量。在這種情況下，水冷壁出口的工質必然是汽水兩相流，分離器在這個時候起到汽水分離的作用，分離的蒸汽直接送至過熱器，此運行特性接近自然循環汽包爐，即蒸發受熱面與過熱蒸汽受熱面

56、之間的分界面是固定不變的。在循環運行結束時，蒸發完成點移至直流鍋爐運行性能平衡點。當鍋爐負荷逐漸提高，進入純直流狀態運行，水冷壁出口的工質逐漸達到飽和溫度乃至過熱，而到了超臨界壓力時，已經沒有汽水兩相之分了。在后面的這些情況下，分離器只是流通元件，無水位，呈干式運行狀態。啟動分離器和貯水罐由連接管連接，貯水罐容積較大，作為啟動分離器排水的臨時貯存，將保持一定的水位，通過控制貯存水位為分離器提供較穩定的工作條件，并且不讓蒸汽進入疏水啟動循環系統。貯水罐內設有三個水位控制值，即高水位、正常水位和低水位，均由貯水罐水位控制閥（361閥）調節，初始階段將水排出系統外及循環到凝汽器。過熱器和再熱器過熱器

57、和再熱器1.對流過熱器對流過熱器有垂直布置和水平布置的兩種型式。垂直式過熱器通常布置在爐膛出口的水平煙道中，其優點是結構簡單，吊掛方便，結灰渣較少，得到了廣泛的應用。其主要缺點是停爐后管內積水難以排除，長期停爐將引起管子腐蝕。在升爐時，由于內積存部分水，在工質流量不大時，可能形成氣塞而將管子燒壞，因此在升爐時應控制過熱器的熱負荷，在空氣沒有完全排除以前，熱負荷不應過大。 布置在尾部豎井中的對流過熱器采用水平布置的方式。水平式過熱器的優點是易于疏水排氣，但支吊比較困難，在高煙溫區通常采用管子吊掛的方式，以節省高合金鋼的耗量。 2、半輻射屏式過熱器在現代高參數大容量鍋爐中，蒸汽過熱所需的吸熱量增大

58、，必然地把過熱器布置在更高的煙溫區域，以減少過熱器的金屬消耗量，但對于燃燒固體燃料的鍋爐，對流過熱器前的煙氣溫度受到結渣條件的限制，不能過于提高，因此，在爐膛出口處進入對流煙道之前布置幾排稀疏的管屏，既吸收煙氣流過時的對流熱，又吸收爐膛中的輻射熱及屏間煙氣的氣室輻射熱，稱為半輻射屏式過熱器，應用得非常普遍。其主要優點為： 1）利用屏式受熱面吸收一部分爐膛和高溫煙氣的熱量，能有效地降低進入對流受熱面的煙氣溫度，防止密集對流受熱面的結渣，并且減輕了大型鍋爐爐膛壁面積相對較小，不敷布置輻射受熱面的困難，因而擴大了煤種的適用范圍。2）裝置屏式過熱器后，使過熱器受熱面布置在更高的煙溫區域，因而減少了過熱

59、器受熱面的金屬消耗量。3）由于屏式過熱器吸收爐膛輻射熱，以及由于它布置在更高的煙溫區域，并且有較大的氣體輻射層厚度，氣室輯射熱量增加，使過熱器輻射吸熱的比例增大，改善了過熱汽溫的調節特性。屏式過熱器結構簡圖 1一連接管 2一扎緊管。a)后屏 b)大屏c)半大屏 d)前屏 e)能疏水的屏 f)水平布置的屏過熱器蒸汽流程過熱器蒸汽流程過熱器系統按蒸汽流向可分為四級：頂棚和包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器及高溫過熱器。其中主受熱面為低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器。屏式過熱器布置在爐膛的上部，主要吸收爐膛內的輻射熱量。高溫過熱器布置在出口折焰角的上方，爐膛后墻水冷壁吊掛管之前，沿爐寬方向布置。低溫過熱器布置在后豎井后側煙道內，低溫過熱器順列逆流布置，靠對流傳熱吸收熱量。過熱器系統的汽溫調節采用燃料/給水比和兩級四點噴水減溫，一次左右交叉以減少左右側汽溫偏差。 過熱器設有兩級噴水，在低過至屏式過熱器,屏式過熱器至高溫過熱器之間的連接管上均裝有噴水減溫裝置。同一級減溫設有左右兩個噴水點，兩側減溫管路分別用單獨的調節閥調節左右兩側管路上的噴水量,消除左右側汽溫偏差。第一級減溫器用于