1、精選文檔混凝土路面澆筑施工方案本工程機動車道加寬部分瀝青砼路面下設24cm厚水泥砼路面。為保證施工進度及工程質量，水泥砼選購商品砼。 1、施工預備1.1 測量放樣 依據設計圖紙放出路線中心線及路面邊線；在路線兩旁布設臨時水準點，以便施工時就近對路面進行標高復核。混凝土攤鋪過程中，要做到勤測、勤校、準時糾偏。 1.2 支立模板 在處理好的基層或做好的調平層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。 模板按預定位置安放在基層上，兩側用鐵釬打入基層以固定位置，模板頂面用水準儀核查其標高，不符合時予以調整，施工時應經常校驗，嚴格把握模板標高和平面位置。 支立好的模板要與基層緊貼，并

2、且堅固，經得起振動梁的振動而不走樣，假如模板底部與基層間有空隙，應把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時漏漿。 支立好模板后，應再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內側應涂隔離劑或鋪上一層農用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側更加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、密實度。 2、混合料運輸 混凝土運輸項目部選擇的合格的砼供應商組織運輸至工地現場3、攤鋪混凝土 運至澆筑現場的混合料，一般直接倒向安裝好側模的路槽內，并用人工找補均勻，有明顯離析時應重新拌勻。攤鋪時應用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在

3、模板四周，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發生空洞蜂窩現象。攤鋪時的松散混凝土應略高過模板頂面設計高度的10左右。 施工間歇時間不得過長，一般不應超過1小時，因故停工在1小時以內，可將已搗實的混凝土表面用麻袋掩蓋，恢復工作時將此混凝土耙松，再連續鋪筑；如停工1小時以上時，應作施工縫處理。 施工時應搭好事先備好的活動雨棚架，如在中途遇雨時，一面停止鋪筑，設置施工縫，一面操作人員可連續在棚下進行抹面等工作。 4、 混凝土振搗 靠邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于2.2Kw的平板振搗器縱橫交叉全面振搗，且振搗時應重疊1020cm，然后用振動梁振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗

4、時防止鋼筋變位。 振搗器在第一位置振搗的持續時間應以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。 當混凝土持續時間應以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。 當混凝土板較厚時，先插入振搗，再用平板振搗，以免消滅蜂窩現象。分二次攤鋪時，振搗上層混 混凝土拌合物時，插入式振搗器應插入下層混凝土5cm，上層混凝土拌合物的振搗必需在下層混凝土初凝前完成，插入式振搗器的移動間距不宜大于其使用半徑的0.5倍，并應避開碰撞模板和鋼筋。

5、振搗時應輔以人工找平，并應準時檢查模板，如有下沉、變形或松動應準時訂正。對混凝土拌合物整平常，填補板面選用碎（礫）石較細的混凝土拌和物，嚴禁用純砂漿。用振搗梁振搗時，其兩端應擱在兩側縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為把握路線標高的依據，振搗梁一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多余的混凝土應隨著振搗梁的行走前進而刮去，低陷處應補足振實。為了使混凝土表面更加平整密實，用鐵滾筒再進一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。 5、接縫施工 5.1 縱向施工縫 縱向施工縫需設置拉桿，模板上預留了圓孔以便穿過拉桿，先把拉桿長度對半大致穩住，混凝土澆筑振搗完后，校正拉桿位置。需要留意的是

6、拉桿位置肯定要安放精確。 5.2 橫向縮縫 橫向縮縫接受切縫法，合適的切縫時間應把握在混凝土獲得足夠的強度而收縮應力未超出其強度的范圍內時進行，它隨混凝土的組成和性質、施工時的氣候條件等因素而變化，施工人員須依據閱歷進行試切后打算。 5.3 脹縫 先澆筑脹縫一側混凝土，取走脹縫模板后，再澆另一側混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內。壓縫板條使用前應涂廢機油或其它潤滑油，在混凝土振搗后，先抽動一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出，抽出時，用木板條壓住兩側混凝土，然后輕輕抽出壓縫板條，再用鐵模板將兩側混凝土抹平整。 5.4 橫向施工縫 每日施工終了必需設置橫向施工縫，其位置宜設在脹縫和縮縫處，設在脹縫處，

7、其構造接受脹縫構造。 5.5 填縫 一般在養護期滿后要準時填封接縫，以防止泥砂等雜物進入縫內，填縫前須將縫內雜物清掃潔凈，并在干燥狀態下進行，最好在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然后再加填料，其高度夏天與板平齊，冬天稍低于板面。 6、收水抹面及表面拉毛 水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必需收水抹面。 抹面前，先清邊整縫，清除粘漿，修實掉邊、缺角。 抹面一般用小型電動磨面機，先裝上圓盤進行粗光，再裝上細抹葉片精光。操作時來回抹平，操作人員來回抹面重疊一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分鐘進行，冬季施工還應延長時間。抹面機抹平后，有

8、時再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。 抹面后，當用食指略微加壓按下能消滅2mm左右深度的凹痕時，即為最佳拉毛時間，拉毛深度12mm。 拉毛時，拉紋器靠住模板，順橫坡方向進行，一次進行中，中途不得停留，這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽而利于排水。 7、養護 當混凝土表面有相當硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用土工布掩蓋，灑水養護時應留意水不能直接澆在混凝土表面上，當遇到大雨或大風時，要準時掩蓋潤濕草墊。每天用灑水車勤灑水養護，保持土工布潮濕。加入減水劑的混凝土強度5天可達80以上，此時可土工布，放行通車后，仍需灑水養護23天。 8、拆模 拆模時先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與

9、混凝土之間，漸漸向外撬動，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應準時清理保養并放平堆好，防止變形，以便轉移他處使用。 9、 夏季施工 夏季施工時為防止水分過早的蒸發，一般應實行以下措施： 9.1 依據運距、氣溫、日照的大小打算，一般在30氣溫下，要保持氣溫20的坍落度，要增加單位用水量47Kg。 9.2 攤鋪、振搗、收水抹面與養護各道工序應連接緊湊，盡可能縮短施工時間。 9.3 在已攤鋪好的路面上，應盡量搭設涼棚，避開表面烈日暴曬。 9.4 在收水抹面時，因表面過分干燥而無法操作的狀況下允許灑水少量于表面進行收抹面。 10、平安措施（1）、在施工中必需貫徹“平安第一，預防為主”的方針，嚴格貫徹執行各項平安組織措施和技術措施，切實做到管生產的同時管平安，保障職工的平安和施工機械設備不受損害，全面有效地實行平安生產。（2）、參與施工的各工種人員，進入施工現場必需戴好平安帽及平安愛護用品，施工前進行平安技術教育，強化職工平安意識，嫻熟把握本工種的平安技術操作規程。在操作中要堅守崗位，嚴禁酒后操作。（3）、施工現場設機械交通管理員維護交通平安。（4）、電工、焊工、必需經過特地訓練，持證上崗。（5）、正確使用個