1、1二期三組 張峰2017.01.07O返回機組冷態啟動步驟圖機組冷態啟動步驟圖O返回主要階段： 1.啟動前的準備 2.輔助系統的投運 3.分系統投運 4.鍋爐上水 5.冷態清洗 6.啟動風煙系統 機組冷態啟動機組冷態啟動 7.鍋爐點火8.熱態清洗9. 升溫升壓10.汽輪機沖轉與升速 11.機組并網帶負荷O返回1. 啟動前的準備啟動前的準備 確認影響鍋爐啟動的各項檢修工作結束，驗收合格，工作票已終結，安措拆除，臨時安全設施全部拆除（如平臺、樓梯、遮欄、蓋板、接地線等）且已恢復正常，設備及通道周圍無雜物，地面清潔；檢修過的設備有詳細完整的檢修書面交底，設備更換有設備異動報告，并且經運行人員驗收、試

2、驗合格；機組大聯鎖、鍋爐MFT、汽機ETS、發變組保護裝置、各輔機聯鎖保護等試驗合格O返回1. 啟動前的準備啟動前的準備 各輔機電機絕緣合格，接地良好，動力電源和控制電源已送好，需試運輔機已試運結束并調試正常，各電動門、調門電源氣源已送；蒸汽吹灰系統完好，吹灰器進、退靈活，位置顯示正確，并全部在退出位置，提前聯系克萊德開啟輔汽至空預器吹灰電動門。聯系熱工檢查各測量表計齊全完好，所有就地測量裝置一、二次門開啟，各熱工儀表投入正常，保護及儀表等熱工電源已送上，操作及切換開關齊全，指示燈完好，報警裝置正常；O返回1. 啟動前的準備啟動前的準備 鍋爐點火前8h投入電除塵灰斗、磁軸、瓷套加熱，投電除塵振

3、打裝置自動，并投入灰斗氣化系統，除灰系統具備投用條件；檢查鍋爐底部干排渣及渣倉系統具備投運條件；按鍋爐啟動檢查卡對機組各設備系統及閥門狀態進行檢查，恢復到啟動前狀態，發現問題及時通知檢修維護人員消除。O返回2. 輔助系統的投運輔助系統的投運外圍系統：海水取水、除鹽水、工業水、輸煤等。汽機系統：包括循環水、開、閉式水、主機、小機潤滑油、密封油、EH油、盤車、氫氣、定冷水，要注意啟動順序。鍋爐系統：主要是壓縮空氣、燃油、6大風機油站，冷卻風機，磨煤機油站、輔汽、火焰電視、四管泄漏等，達到啟動條件盡早投入。O返回3. 分系統投運分系統投運凝結水系統投運凝結水系統投運1.確認凝結水泵、凝補水泵電機絕緣

4、合格，軸承油位正常、密封水、電機及軸承冷卻水供給正常。2.確認凝汽器液位正常，軸加或軸加旁路及凝結水精處理系統導通，母管注水完畢。3.變頻啟動凝泵，根據工況調節母管壓力適當。 4.凝泵投備用時需注意母管壓力，防止壓力低聯啟。5.凝結水泵進口濾網差壓 50kPa 報警，應及時切至備用凝結水泵，停運、隔離原運行凝結水泵，聯系檢修清洗濾網，清洗完畢后投入備用； O返回3. 分系統投運分系統投運軸封、真空系統投運軸封、真空系統投運1.軸封暖管時間較長，應提前1h暖管。2.先將軸封暖好后再抽真空，送軸封前，必須連續盤車。3.關閉真空破壞門并注水正常，啟動3臺真空泵，抽真空。 4.軸封投入后應注意監視輔汽

5、聯箱壓力，避免輔汽壓力下降導致軸封供汽不足，注意其他輔汽用戶投退時不能操作太快，否則可能會影響軸封供汽壓力。 O返回3. 分系統投運分系統投運給水系統投運給水系統投運1.確認除氧器加熱投入，水溫105。2.檢查汽前泵冷卻水、機密封水、軸承油位正常，小機油系統投運正常。3.給水系統各疏水放氣門關閉，汽前泵及氣泵注水結束。 4.注水前投入汽泵密封水，防止給水外漏。5.確認汽泵再循環全開，啟動汽前泵打循環。 O返回4. 鍋爐上水鍋爐上水1.確認鍋爐汽水系統各閥門位置正確，儲水箱高水位調門HWL-1和HWL-2投“自動”，鍋爐疏水泵處于備用狀態。2. 通過汽泵前置泵給鍋爐上水。3.開各受熱面空氣門、疏

6、水門；開化學加藥、熱工儀表一次門；啟動分離器前疏水門關閉、空氣門見水后關閉。4.高加組水側注水正常后，走高加水側。5.開啟給水旁路閥向鍋爐上水。6.通知化學加藥，加藥系統自動運行。O返回4. 鍋爐上水鍋爐上水提前聯系熱工，將MFT跳小機邏輯進行強制，做好啟動前置泵上水的準備工作。鍋爐上水前，必須先對鍋爐啟動循環泵電機注水，保證電機冷卻水水質合格；上水時省煤器出口集箱、螺旋水冷壁出口集箱、垂直水冷壁的出口混和聯箱空氣門必須見連續水流后才能關閉，保證將空氣排凈。鍋爐給水溫度與省煤器金屬溫度溫差不許超過111，若鍋爐金屬溫度38且給水溫度較高時，鍋爐上水速度要310t/h；上水時間大約為2小時。O返

7、回4. 鍋爐上水鍋爐上水鍋爐上水時應及時通知化學加藥。鍋爐上水時，嚴禁不注水投高加，以避免產生過大的沖擊力。進入鍋爐的給水必須是合格的除鹽水，上水過程中應就地檢查水冷壁振動情況。上水前后和啟動過程中應分別抄錄鍋爐各膨脹指示值。冬季上水時聯系熱工恢復給水流量測點以及分離器水位測點，并投入相關測點的電加熱，防止凍結。鍋爐上水速度，可通過水冷壁壁溫變化、給水再循環流量及凝汽器補水量等方式判斷上水量。O返回5. 冷態清洗冷態清洗 啟動分離器見水后，檢查鍋爐啟動循環泵啟動條件滿足，啟動鍋爐啟動循環泵，保持給水流量310T/H以上，進行爐冷態清洗 。（啟動前進行點動，每次間隔10min）儲水箱疏水Fe50

8、0g/kg、SiO2200g/kg，疏水排入機組排水槽或循環水回水；儲水箱疏水Fe500g/kg、SiO2200g/kg，疏水回收至凝汽器；省煤器入口Fe50g/kg時，儲水箱疏水Fe100g/kg，鍋爐清洗結束，可以點火 ； 鍋爐啟動循環泵出口調門控制省煤器進口流量900t/h，給水泵控制儲水箱水位。 O返回6. 啟動風煙系統啟動風煙系統檢查爐底干排渣系統運行正常，爐底密封良好；檢查確認風煙系統各輔機油站運行正常；聯系脫硫，確認脫硫具備通風條件；開啟風煙系統相關風門擋板，建立煙氣通道；O返回6. 啟動風煙系統啟動風煙系統啟動一臺引風機，調節動葉開度維持爐膛壓力在-50Pa -100Pa，投負

9、壓自動。啟動一臺送風機，調節送風機動葉，將風量保持在30%40%BMCR（925t/h1233t/h），注意爐膛負壓調整。投入A、B爐膛煙溫探針。確認火焰電視攝像頭的冷卻風滿足要求，聯系熱工，投入爐膛火焰電視。吹掃條件滿足后進行爐膛吹掃，復位MFT。O返回6. 啟動風煙系統啟動風煙系統 啟動風機點火時，保持聯絡擋板關閉，減少兩側風機的相互干擾，正常運行中風機聯絡擋板在關位，出現異常跳閘時，切記要打開，否則異常風機跳閘側排煙溫度會升高。O返回送風機送風機引風機引風機煙囪煙囪除塵器除塵器空氣預熱器空氣預熱器鍋爐鍋爐吹掃吹掃空氣預熱器啟動空氣預熱器啟動引風機啟動引風機啟動送風機啟動送風機啟動吹掃流程

10、示意圖吹掃流程示意圖30% 風量風量5min 6.啟動風煙系統啟動風煙系統O返回7. 鍋爐點火鍋爐點火建立爐前燃油系統，控制燃油母管壓力2.9Mpa以上。確認燃油吹掃蒸汽暖管正常，具備使用條件。調節輔助風擋板，控制風箱與爐膛差壓0.36kpa0.38kpa。檢查輔汽壓力正常，投入空預器及分級省煤器連續吹灰，啟動過程中注意監視空預器進、出口溫度，防止二次燃燒；O返回7. 鍋爐點火鍋爐點火 打開兩臺磨煤機進出口風門，建立一次風通道； 檢查確認一次風機的啟動條件滿足，啟動一臺密封風機，啟動一臺一次風機，調整熱一次風母管壓力至7.2kpa左右； 調整密封風出口風壓14kPa，另一臺密封風機投聯鎖備用；

11、 檢查確認微油點火裝置具備投用條件，進行磨煤機啟動 前的檢查； 投入A磨煤機入口一次風暖風器，對A磨煤機進行暖磨； 制粉系統啟動后，注意爐膛壓力變化和煤粉進入爐膛后的燃燒情況，確認爐膛與二次風箱差壓正常； 檢查除渣、除灰系統運行正常。O返回7. 鍋爐點火鍋爐點火注意事項：注意事項：送風、一次風及微油暖風器管路應提前暖管，以備能及時投入運行。暖磨調整一次風門時應注意及時調整一次風壓。啟動一次風機前應用兩臺磨通風，防止憋壓。再熱器干燒期間調整給煤量，控制爐膛出口煙溫540，各受熱面金屬壁溫不超限。監視火檢運行情況，燃燒不穩時及時投入大油槍助燃。投入空預器連續吹灰。O返回8. 熱態清洗熱態清洗按冷態

12、啟動曲線控制升溫升壓率。分離器壓力0.2Mpa，關閉分離器及進出口管放氣門；過熱器壓力0.2Mpa ，關閉分隔屏過熱器、后屏過熱器、末級過熱器各放氣電動門；分離器壓力0.5Mpa，關閉包覆過熱器疏水電動門。鍋爐點火后升溫升壓過程中，控制受熱面介質溫升速度2.0；分離器壓力1.3MPa前，不增加燃料量，減少工質膨脹對分離器儲水箱水位的影響；O返回8. 熱態清洗熱態清洗啟動分離器入口溫度達到190時，保持此溫度，進行熱態清洗。保持儲水箱高水位調節門HWL-1、HWL-2 一定開度；通知化學定時進行水質化驗；儲水箱出口水質Fe500g/kg時，啟動疏水泵，疏水排入循環水系統，進行循環清洗； 儲水箱出

13、口水質Fe100g/kg，SiO240g/kg時，熱態清洗合格。O返回9.升溫升壓升溫升壓1、水冷壁保護：受熱均勻性、熱膨脹2、過熱器保護：限制過熱器入口煙溫 4、空氣預熱器的保護：防止二次燃燒和熱變形3、再熱器保護：投入旁路系統O返回9. 升溫升壓升溫升壓O返回9. 升溫升壓升溫升壓按照鍋爐啟動升溫升壓曲線，逐漸增加燃料量；升溫升壓要嚴格按照鍋爐廠家提供的參數曲線進行：飽和溫度100以下時升溫速1.1/min；壓力在08.73MPa階段溫升率2/min；03MPa階段升壓速度0.033 MPa/min；38.5 MPa階段升壓速度0.11MPa/min。O返回9. 升溫升壓升溫升壓汽輪機30

14、00r/min或主蒸汽流量310t/h以前，必須維持爐膛煙溫探針顯示溫度540，當過熱蒸汽溫度過熱度超過50且蒸汽流量310t/h，可以繼續增加燃燒率；調節主再熱器減溫水，控制主氣溫在400 420，同時確保減溫后蒸汽過熱度20，避免蒸汽帶水或管道水塞；汽輪機走步暖閥后，逐漸增加鍋爐總燃料量至65t/h，控制高壓旁路開度逐漸增加到25%；當過熱器出口壓力達到8.8MPa，確認高低旁在壓力控制方式，高低旁及其減溫水動作正常，鍋爐壓力穩定，調整蒸汽參數至汽輪機沖轉參數；檢查記錄鍋爐膨脹指示；O返回10. 汽輪機沖轉與升速汽輪機沖轉與升速 主汽溫汽壓合適時，即可進行DEH走步序。汽機走步序前，應提前

15、將DEH系統各SLC投自動。將各參數如閥限、升負荷率、初負荷、最大負荷等設置好。檢查步序中無影響沖轉的缺陷，有問題及時聯系熱工。在步序中，有2個斷點，也就是需要手動操作的地方： 一是第11步，需釋放蒸汽品質，如不釋放，步序繼續下行至20步。 二是第23步，需手動釋放額定轉速，使機組沖轉至3000轉.第20步：主要是調門開啟前要求蒸汽品質達到要求。第29步：需檢查TSE最小裕度30K；如不達標影響并網。第34步：高旁關閉后，機組自動切換進入初壓控制。第35步：啟動程序結束O返回10. 汽輪機沖轉與升速汽輪機沖轉與升速 汽機沖轉注意事項：汽機沖轉注意事項： 并網前，并入1A引風機、1A送風機以及1

16、B一次風機。 啟動系統儲水箱維持低水位，防止沖轉后水位上升過多。 調節給煤量或燃油量，維持主再熱汽壓、汽溫穩定，根據汽輪機金屬變化率情況適當調整主再熱汽溫。 根據A給煤機出力情況，及時投入B制粉系統，燃料量90t/h，注意保持主汽壓穩定，鍋爐加強燃燒。 啟動B磨后，適當降低A磨出力，防止燃燒波動，監視所有再熱器和過熱器金屬溫度，保證溫度在限值內。 爐膛出口煙溫達到540時，確認爐膛煙溫探針正常退出。防止探針燒壞； O返回10. 汽輪機沖轉與升速汽輪機沖轉與升速 汽機沖轉注意事項：汽機沖轉注意事項： 盡量按照DEH的理想蒸汽推薦值來選擇沖轉參數，加強對主再熱蒸汽參數的控制及TSE限值的監視，若裕

17、度不足，及時調整參數，并進行暖機。 沖轉中，嚴格監視汽輪機組的振動、各軸承溫度、高/中壓缸上下溫差、位移的變化，高/中壓缸上下溫差不超過45，否則應手動停機。 機組升速過程中要注意主機冷油器出口油溫及發電機氫冷溫度的變化，并保持在正常范圍內，并注意觀察各軸承回油溫度不超過70，低壓缸排汽溫度不超過90。 機組全速后，投入低加汽側。O返回11. 并網帶負荷并網帶負荷并網準備：并網準備：1） 確認發電機氫氣純度98%，檢查投入發電機氫氣冷卻器冷卻水；2） 檢查發電機內氫氣壓力（0.45MPa）、溫度（44）正常；3） 發電機定子冷卻水系統運行正常；4） 申請網調同意并網后，通知相關人員發電機準備并

18、網；5） 合上#3發電機出口2703-1刀閘；6） 合上發變組保護屏各電源小空開；7）按保護投退卡投入發變組保護A、B、C、D、E屏保護。O返回11. 并網帶負荷并網帶負荷發電機自動升壓、自動準同期并網：發電機自動升壓、自動準同期并網：1） 檢查汽輪機轉速維持在3009rpm，DEH啟機步序在第30步；2） 合上同期裝置電源開關，檢查同期裝置顯示正常；3） 選擇#3機出口2703開關為同期并網點；4） 檢查#3機出口2703開關具備同期合閘條件；5） DEH上設機組目標負荷50MW；6） 檢查勵磁調節器在“遠方”“自動”位置；7） 按下勵磁系統“投入”按鈕；8） 檢查勵磁系統投入正常，滅磁開關

19、合上；9） 檢查發電機電壓自動升至27kV；10） 核對發電機三相電壓平衡，空載勵磁電流、電壓正常；11） 檢查發變組無異常信號發出；12） 按同期裝置“投入”按鈕； O返回11. 并網帶負荷并網帶負荷發電機自動升壓、自動準同期并網：發電機自動升壓、自動準同期并網：13） 檢查發電機同期裝置投入正常；14） 檢查發變組#3機2703開關自動合閘良好；15） 復位DEH上閉鎖信號，檢查發電機自動帶50MW負荷，發電機三相電流平衡，調整無功正常，將汽輪機轉速調至3000rpm；16） 檢查同期裝置復位正常；17） 檢查線路潮流分布正常；18） 按保護投退卡退出發變組保護A、B柜內突加電壓保護；19

20、） 檢查同期裝置復位正常，斷開同期裝置電源開關。O返回11. 并網帶負荷并網帶負荷發電機同期并列的注意事項：1） 當發電機轉速維持在3000rpm并穩定后，方可投入同期裝置；2） 禁止在同期回路上進行其它操作，并禁止其它500kV同期裝置操作；3） 同期裝置運行不允許超過15min；4） 并網后，DCS和DEH畫面上應有功率顯示，否則立即解列；5） 發電機并網后，檢查勵磁系統控制為“恒電壓”方式。 O返回11. 并網帶負荷并網帶負荷并網后注意事項： 發電機并網后，檢查DEH中高排溫度控制回路運行正常； 檢查確認DEH中汽輪機由轉速控制自動切為負荷控制模式； 發電機并網帶50MW初負荷后，確認主

21、蒸汽、再熱蒸汽管道疏水門關閉，檢查氫冷器、氫氣干燥裝置工作正常； 全面檢查汽輪機振動、汽缸膨脹、軸向位移、軸承金屬溫度、潤滑油回油溫度、潤滑油壓、EH油壓、汽缸各處金屬溫度等參數在正常范圍內； 檢查發電機氫氣溫度、定冷水溫度、主機潤滑油溫度自動調節正常； 初負荷暖機過程中，按冷態啟動曲線要求調整燃料量，控制主再熱蒸汽溫升率2/min； 檢查高、低壓旁路系統動作正常。 O返回11. 并網帶負荷并網帶負荷機組負荷機組負荷50MW50MW到到150MW150MW 機組負荷穩定后，切輔汽聯箱供汽汽源為冷再供，切換時防止輔汽聯箱壓力大幅度波動； 鍋爐升負荷的過程中，及時增加給水泵出力，保證儲水箱水位正常

22、； 四抽壓力0.147MPa時，除氧器加熱汽源切為四抽供，除氧器進入滑壓運行方式； 維持機組穩定，逐步投入高加系統。O返回11. 并網帶負荷并網帶負荷機組負荷機組負荷150MW150MW到到250MW250MW 爐膛出口煙溫達540時，檢查煙溫探針自動退出，否則手動退出； 隨著鍋爐負荷的增加，分離器疏水逐漸減少，給水泵出力增加，注意監視給水泵運行參數在正常范圍內； 熱一次風溫200時，退出微油暖風器，開啟暖風器旁路擋板，注意保持磨煤機進口風量和出口溫度穩定； 機組負荷150MW200MW，DEH上確認汽輪機本體疏水門全部關閉 機組負荷200MW，將廠用電切至本機帶； 將鍋爐主給水由旁路切為主路

23、，保持分離器儲水箱水位穩定；O返回11. 并網帶負荷并網帶負荷干濕態轉換干濕態轉換此負荷階段，鍋爐將由濕態轉入干態運行，操作原則如下：1） 鍋爐轉干態運行以前，保持省煤器入口流量900t/h；2） 分離器出口出現穩定的過熱度，省煤器入口流量與給水泵總流量相等時，鍋爐啟動循環泵流量完全由給水泵提供，鍋爐轉入干態運行方式；3） 濕態到干態的轉換過程中，維持省煤器入口流量不變，逐步增加燃料量，使鍋爐穩步轉入干態運行；調整好燃料、給水、風量的互相配合，防止分離器出口溫度增長過快、水冷壁超溫，避免在干濕態間來回切換；4） 鍋爐轉入干態后，按比例增加燃料和給水，盡快升負荷至350MW，避開干濕態不穩定區域。O返回11. 并網帶負荷并網帶負荷機組負荷機組負荷250MW250MW到到350MW350MW 投入送風機風量自動，檢查風量自動調節跟蹤正常，檢查氧量與負荷相匹配，確認輔助風擋板自動調節正常，二次風箱與爐膛差壓正常； 微油模式時啟動C磨煤機，合理分配各磨煤機負荷，維持鍋爐燃燒穩定； 機組負荷穩定350MW時，根據鍋爐燃燒情況，停運A層微油點火裝