1、熱網(wǎng)循環(huán)水泵熱網(wǎng)循環(huán)水泵型號(hào)型號(hào)XS400-690調(diào)速范圍調(diào)速范圍1-1:5偶合器型號(hào)偶合器型號(hào)YOTCP750輸入轉(zhuǎn)速輸入轉(zhuǎn)速1500r/min功率范圍功率范圍510-1555KW轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速1480r/min單級(jí)雙吸離心泵單級(jí)雙吸離心泵單級(jí)雙吸離心泵單級(jí)雙吸離心泵流量流量2626m/h對(duì)對(duì)9號(hào)機(jī)號(hào)機(jī)1號(hào)熱網(wǎng)循環(huán)泵的原始測(cè)振記錄、油號(hào)熱網(wǎng)循環(huán)泵的原始測(cè)振記錄、油位檢測(cè)記錄、軸承溫度檢測(cè)記錄的查詢。位檢測(cè)記錄、軸承溫度檢測(cè)記錄的查詢。2014年年1月月7日，由日，由2號(hào)熱網(wǎng)循環(huán)泵倒換為號(hào)熱網(wǎng)循環(huán)泵倒換為1號(hào)熱網(wǎng)循環(huán)泵運(yùn)行，運(yùn)行期間電流號(hào)熱網(wǎng)循環(huán)泵運(yùn)行，運(yùn)行期間電流110A，轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速速1300rpm

2、，3號(hào)軸承油位號(hào)軸承油位2/3,4號(hào)軸承油號(hào)軸承油位位1/2,3號(hào)軸承垂直、水平、軸向振動(dòng)分別為號(hào)軸承垂直、水平、軸向振動(dòng)分別為0.055mm、0.076 mm、0.053 mm，低于，低于振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)0.080mm。9號(hào)機(jī)號(hào)機(jī)1號(hào)熱網(wǎng)循環(huán)泵運(yùn)行中傳動(dòng)端軸承溫度突然升高，號(hào)熱網(wǎng)循環(huán)泵運(yùn)行中傳動(dòng)端軸承溫度突然升高，由由57上升至上升至65。值班員立即倒換。值班員立即倒換2號(hào)熱網(wǎng)循環(huán)泵，號(hào)熱網(wǎng)循環(huán)泵，倒泵期間，倒泵期間，1號(hào)泵傳動(dòng)端軸承溫度上升至號(hào)泵傳動(dòng)端軸承溫度上升至92，就地實(shí)，就地實(shí)測(cè)測(cè)79，就地檢查油位、冷卻水均無(wú)異常，在整個(gè)過(guò)程，就地檢查油位、冷卻水均無(wú)異常，在整個(gè)過(guò)程中，中，1號(hào)熱

3、網(wǎng)循環(huán)泵出口壓力未見(jiàn)下降，保持在號(hào)熱網(wǎng)循環(huán)泵出口壓力未見(jiàn)下降，保持在0.80MPa左右。檢修人員對(duì)左右。檢修人員對(duì)1號(hào)熱網(wǎng)循環(huán)水泵傳動(dòng)端軸號(hào)熱網(wǎng)循環(huán)水泵傳動(dòng)端軸承檢查工作開(kāi)工，對(duì)該泵進(jìn)行解體檢查，發(fā)現(xiàn)該泵承檢查工作開(kāi)工，對(duì)該泵進(jìn)行解體檢查，發(fā)現(xiàn)該泵3號(hào)軸號(hào)軸承內(nèi)圈損壞，拆除軸承時(shí)，發(fā)現(xiàn)泵軸斷裂。隨即聯(lián)系設(shè)承內(nèi)圈損壞，拆除軸承時(shí)，發(fā)現(xiàn)泵軸斷裂。隨即聯(lián)系設(shè)備部金相室對(duì)斷裂位置進(jìn)行檢查分析，金相室初步判斷備部金相室對(duì)斷裂位置進(jìn)行檢查分析，金相室初步判斷為泵軸中速短周期疲勞發(fā)生斷裂，進(jìn)而導(dǎo)致軸承損壞。為泵軸中速短周期疲勞發(fā)生斷裂，進(jìn)而導(dǎo)致軸承損壞。更換軸承及泵軸后回裝，試泵正常。更換軸承及泵軸后回裝，

4、試泵正常。序號(hào)時(shí)間水 泵 名稱(chēng)泵軸斷裂位置材質(zhì) 斷面情況是 否 空載12010.11.269 號(hào) 機(jī) 2號(hào) 熱 網(wǎng)循環(huán)泵3號(hào)軸承內(nèi)圈#45螺旋扭平面 已空載22013.2.710號(hào)機(jī)3號(hào) 熱 網(wǎng)循環(huán)泵#3軸承內(nèi)圈 #45螺旋扭平面 已空載32014.1.89 號(hào) 機(jī) 1號(hào) 熱 網(wǎng)循環(huán)泵#3軸承內(nèi)圈 40Cr 光潔扭斷面 帶負(fù)荷對(duì)第1、2次泵軸斷面的照片，可見(jiàn)為螺旋扭平面。且已經(jīng)導(dǎo)致該泵空載運(yùn)行，說(shuō)明在運(yùn)行時(shí)泵軸已斷裂。對(duì)第3次泵軸斷面的照片，可見(jiàn)為光潔扭斷面。但由于運(yùn)行倒泵及時(shí)，并未出現(xiàn)泵空載運(yùn)行，出口壓力保持不變，說(shuō)明在停泵前泵軸出現(xiàn)裂紋但并未完全斷裂。某種意義上可以說(shuō)第3次是第1、2次的中

5、間過(guò)程。1、熱網(wǎng)循環(huán)水泵、熱網(wǎng)循環(huán)水泵解體后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)解體后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)泵體有異物，排除泵體有異物，排除了外界原因造成斷了外界原因造成斷軸事故。軸事故。2、熱網(wǎng)循環(huán)水泵缺、熱網(wǎng)循環(huán)水泵缺油造成軸承發(fā)熱而引油造成軸承發(fā)熱而引起的斷軸事故？檢修起的斷軸事故？檢修人員拆開(kāi)軸瓦后，檢人員拆開(kāi)軸瓦后，檢查油位正常，排除了查油位正常，排除了軸承因?yàn)閿嘤驮斐傻妮S承因?yàn)閿嘤驮斐傻脑颉Ｔ颉?、3號(hào)軸承處（傳動(dòng)端）泵軸斷裂，號(hào)軸承處（傳動(dòng)端）泵軸斷裂，3號(hào)軸承處泵軸必然受到垂號(hào)軸承處泵軸必然受到垂直于泵軸的切向剪切力。泵在正常運(yùn)行時(shí)，直于泵軸的切向剪切力。泵在正常運(yùn)行時(shí)，3號(hào)軸承是不承受剪號(hào)軸承是不承受剪切力，

6、形成剪切力條件必為軸系中線與泵體中線存在偏差，而軸切力，形成剪切力條件必為軸系中線與泵體中線存在偏差，而軸系的彎曲及轉(zhuǎn)動(dòng)部件的檢查測(cè)量并未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，因此斷定泵系的彎曲及轉(zhuǎn)動(dòng)部件的檢查測(cè)量并未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，因此斷定泵體的加工尺寸或行位公差精度未達(dá)到使用要求，導(dǎo)致兩側(cè)軸承體體的加工尺寸或行位公差精度未達(dá)到使用要求，導(dǎo)致兩側(cè)軸承體同心度較差，泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，傳動(dòng)端軸承處軸承受徑向力的同同心度較差，泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，傳動(dòng)端軸承處軸承受徑向力的同時(shí)受到極大的剪切力。泵軸長(zhǎng)期承受剪切力作用，疲勞損傷加劇時(shí)受到極大的剪切力。泵軸長(zhǎng)期承受剪切力作用，疲勞損傷加劇導(dǎo)致泵軸斷裂。導(dǎo)致泵軸斷裂。車(chē)削精度良好車(chē)削精

7、度誤差軸系軸承軸承自由端自由端軸承體洼窩軸承體洼窩傳動(dòng)端軸承體洼窩 大型工業(yè)水泵受到加工時(shí)鏜大型工業(yè)水泵受到加工時(shí)鏜床刀具的大小及長(zhǎng)度限制，為保床刀具的大小及長(zhǎng)度限制，為保證大型離心式水泵自由端和傳動(dòng)證大型離心式水泵自由端和傳動(dòng)端的洼窩同心度，在進(jìn)行鏜或車(chē)端的洼窩同心度，在進(jìn)行鏜或車(chē)時(shí)，需要在自由端及傳動(dòng)端制作時(shí)，需要在自由端及傳動(dòng)端制作工裝孔及圓環(huán)形工裝零件，依靠工裝孔及圓環(huán)形工裝零件，依靠圓環(huán)形工裝零件確定自由端和傳圓環(huán)形工裝零件確定自由端和傳動(dòng)端的同心度，確保在自由端和動(dòng)端的同心度，確保在自由端和傳動(dòng)端外接軸承體的同心度，以傳動(dòng)端外接軸承體的同心度，以進(jìn)一步保證軸系安裝后軸系中線進(jìn)一步保

8、證軸系安裝后軸系中線與泵體中線平行。與泵體中線平行。通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)泵體的檢查，在泵體自由端和傳動(dòng)端均未發(fā)現(xiàn)工裝孔，在兩車(chē)削面之間跨距約為1.2米，根本沒(méi)有鏜床或車(chē)床能夠一次性車(chē)削兩平面來(lái)確保其同心度（如下圖所示）。同心度無(wú)法保證1.2m止口止口未見(jiàn)工未見(jiàn)工裝孔裝孔沈陽(yáng)工業(yè)泵制造有限公司依據(jù)給出的熱網(wǎng)循環(huán)水泵泵軸直徑初步計(jì)算書(shū)： 30.2tMdnPdMt 9550 32 . 0Mt3441000002 . 09221式中：d-軸的最小軸徑(m)Mt-軸所傳遞的扭矩(Nm)-許用剪切應(yīng)力(Pa)Pd-電機(jī)配帶功率 kWn-泵的轉(zhuǎn)速 r/min熱網(wǎng)循環(huán)水泵電機(jī)額定功率為1400KW，泵的額定轉(zhuǎn)速1450

9、 r/min則其中，Mt=9550 x1400/1450=9221 （N.m）。根據(jù)水泵設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)其中40Cr材質(zhì)泵軸剪切許用應(yīng)力d=0.1015m=101.5mm油擋檔套軸承檔套擋圈油擋聯(lián)軸器傳動(dòng)端瓦蓋11010047260308035320210油擋檔套軸承檔套鎖母自由端瓦蓋11010047803590320210現(xiàn)用熱網(wǎng)循環(huán)泵傳動(dòng)端軸承結(jié)構(gòu)尺寸示意圖軸承結(jié)構(gòu)傳動(dòng)端外殼尺寸為210mm軸瓦結(jié)構(gòu)傳動(dòng)端外殼尺寸為280mm顯然目前泵軸不滿足改造要求。須換軸現(xiàn)用熱網(wǎng)循環(huán)泵自由端軸承結(jié)構(gòu)尺寸示意圖軸承結(jié)構(gòu)自由端外殼尺寸為210mm軸瓦結(jié)構(gòu)自由端外殼尺寸為350mm顯然目前泵軸不滿足改造要求。須換軸。

10、可行性：可行性：根據(jù)水泵設(shè)計(jì)手冊(cè)說(shuō)明，當(dāng)水泵為大流量、低轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)采用滑動(dòng)軸瓦形式。而循環(huán)水泵滿足該設(shè)計(jì)特性，因此對(duì)熱網(wǎng)循環(huán)水泵軸承改型為滑動(dòng)軸瓦是可行的。設(shè)計(jì)制造設(shè)計(jì)制造1、泵廠家應(yīng)根據(jù)最小軸頸計(jì)算對(duì)泵軸進(jìn)行加粗，對(duì)泵、泵廠家應(yīng)根據(jù)最小軸頸計(jì)算對(duì)泵軸進(jìn)行加粗，對(duì)泵軸材質(zhì)進(jìn)行升級(jí)更換，既能滿足運(yùn)行條件，又不會(huì)對(duì)泵軸材質(zhì)進(jìn)行升級(jí)更換，既能滿足運(yùn)行條件，又不會(huì)對(duì)泵的殼體進(jìn)行改動(dòng)。的殼體進(jìn)行改動(dòng)。2、軸瓦設(shè)計(jì)采用滑動(dòng)軸瓦和定位軸承結(jié)合的方式，考、軸瓦設(shè)計(jì)采用滑動(dòng)軸瓦和定位軸承結(jié)合的方式，考慮我公司熱網(wǎng)循環(huán)水泵無(wú)壓力循環(huán)油設(shè)備，因此滑動(dòng)軸慮我公司熱網(wǎng)循環(huán)水泵無(wú)壓力循環(huán)油設(shè)備，因此滑動(dòng)軸瓦采用甩油環(huán)潤(rùn)滑

11、方式進(jìn)行潤(rùn)滑。瓦采用甩油環(huán)潤(rùn)滑方式進(jìn)行潤(rùn)滑。3、水泵泵軸按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工，泵軸材質(zhì)選用、水泵泵軸按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工，泵軸材質(zhì)選用40Cr及以上材質(zhì)，韌性及強(qiáng)度高于使用工況要求，泵軸及以上材質(zhì)，韌性及強(qiáng)度高于使用工況要求，泵軸表面進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)均勻，硬度不低于表面進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)均勻，硬度不低于HB240。泵。泵軸加工生產(chǎn)后，進(jìn)行探傷檢查，并配有檢查報(bào)告。泵軸軸加工生產(chǎn)后，進(jìn)行探傷檢查，并配有檢查報(bào)告。泵軸尺寸與圖紙校核，偏差不超過(guò)尺寸與圖紙校核，偏差不超過(guò)0.02mm。泵軸晃度測(cè)量。泵軸晃度測(cè)量等份不少于等份不少于6份，晃度測(cè)最大值份，晃度測(cè)最大值0.03mm。4 、軸瓦材質(zhì)選用錫

12、基軸承合金（、軸瓦材質(zhì)選用錫基軸承合金（CHSnSb11.6），合金硬度），合金硬度HB20-30，最大許，最大許用應(yīng)力用應(yīng)力600-1000MPa，最高允許溫度，最高允許溫度150。軸瓦尺寸與圖紙校核，偏差不超過(guò)軸瓦尺寸與圖紙校核，偏差不超過(guò)0.02mm。宏觀檢查，烏金無(wú)脫胎、裂紋、鑄造砂眼。宏觀檢查，烏金無(wú)脫胎、裂紋、鑄造砂眼等缺陷，著色探傷無(wú)問(wèn)題。等缺陷，著色探傷無(wú)問(wèn)題。5、軸承室加工確保泵本體原洼窩與軸承室、軸承室加工確保泵本體原洼窩與軸承室加工洼窩同心度不超過(guò)加工洼窩同心度不超過(guò)0.05mm。軸承室與。軸承室與泵本體制作定位銷(xiāo)，確保檢修安裝時(shí)軸瓦的泵本體制作定位銷(xiāo)，確保檢修安裝時(shí)軸瓦

13、的同心。同心。整泵返回我公司后進(jìn)行就位位位置置 電機(jī)電機(jī)耦合器耦合器 循環(huán)泵循環(huán)泵10 號(hào)號(hào) 機(jī)機(jī) 3 號(hào)號(hào) 熱熱 網(wǎng)網(wǎng) 循循 環(huán)環(huán)水水 泵泵垂直1.22.51.61.84.02.0水平2.92.63.73.62.61.4中心1.22.12.42.43.71.8垂直1.50.91.31.01.01.110 號(hào)號(hào) 機(jī)機(jī) 1 號(hào)號(hào) 熱熱 網(wǎng)網(wǎng) 循循 環(huán)環(huán)水水 泵泵水平2.42.30.92.01.00.8中心1.32.22.62.01.51.21、巡檢過(guò)程要對(duì)泵組振動(dòng)、溫度、油脂情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異、巡檢過(guò)程要對(duì)泵組振動(dòng)、溫度、油脂情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行及時(shí)檢查，并檢查軸承的磨損程度，及時(shí)予以更換，常情況進(jìn)行及時(shí)檢查，并檢查軸承的磨損程度，及時(shí)予以更換，保證軸承的良好潤(rùn)滑和正常運(yùn)行。保證軸承的良好潤(rùn)滑和正常運(yùn)行。2、定期安排專(zhuān)人進(jìn)行檢查，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況做到心中有數(shù)，、定期安排專(zhuān)人進(jìn)行檢查，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況做到心中有數(shù)，及時(shí)消除設(shè)備及時(shí)消除設(shè)備 缺陷，正確地對(duì)設(shè)備做出判斷，為檢修提供依缺陷，正確地對(duì)設(shè)備做出判斷，為