1、海洋館表演池工程質量目標保證質量技術措施海洋館表演池工程質量目標及保證質量的技術措施1、質量目標混凝土墊層及回填土：合格鋼筋及混凝土結構：優(yōu)良2、保證質量的技術措施2.1 弧形結構工程 弧形曲線鋼筋應分別按不同曲率制作樣板筋，經(jīng)主管技術人員（主管工程師）核準，方可下料，應當特殊指出的是，對同一曲率的條形承臺，連系梁及墻壁（池壁）來說，其多排水平筋的曲率亦不相同，放樣時尤其應留意，這些鋼筋均應在曲線鋼筋成形機揻制，當需要對焊接接長時，應先對焊再彎曲。 鋼筋接頭類型因不同直徑，不同部位鋼筋分別選用閃光對焊或電渣壓力焊。凡在加工場集中焊接的16以上均用閃光對焊；在現(xiàn)場接長的16 以上水平筋用單面搭接

2、焊。16 以上豎向鋼筋用電渣壓力焊接頭，對于閃光對焊以每200 個接頭為一批，對于電渣壓力焊，以每300 個接頭為一批，每批取3 個接頭做拉力試驗，試驗合格方可進行下道工序施工，否則應加倍取樣試驗。復試仍不合格者，則該批接頭全部報廢，不準用于工程，焊接頭的外觀檢查以自檢為主，外觀不合格者不許綁扎成型。2.2 隱藏驗收 當內部自檢達到優(yōu)良等級后，應書面報告監(jiān)理公司進行隱檢，并依據(jù)監(jiān)理公司所提看法進行修改，然后辦理隱藏驗收手續(xù)，否則不許澆筑混凝土。分段分層澆筑過程中，凡暴露的鋼筋表面素水泥漿過多者，應在下次澆筑混凝土之前仔細清除，以確保鋼筋與混凝土結合緊密。存放期過長鋼筋表面有銹者，均應仔細除銹，

3、否則不許使用。2.3 模板工程模板組拼前，均應涂刷脫模劑，對于舊模板應逐塊檢查，凡發(fā)覺表面不平，扭曲，有過大孔洞，連接銷孔損壞者，均應修理后再用，否則不許使用，對于表演池池壁一律使用新模板組拼。止水板安裝時，其上下折邊須朝向表演池內側，止水板現(xiàn)場拼焊時要求滿焊，不得漏焊，但不得傷止水板。焊接時可用2.8 焊條，并嚴格掌握焊接電流，支承止水板的10 鋼筋應與池壁水平鋼筋綁扎堅固，且不得導通混凝土，止水板在高度方向應掌握在施工縫上下各100mm 。為保證表演池內壁表面平滑，在施工底板后，其300500mm 高池壁內模不得拆除，待施工池壁階段，將模板連續(xù)支到池頂。澆筑混凝土時，每個工作面上至少配2

4、名木工跟班作業(yè)，隨時調換模板，在澆筑工作間底板時，木工應準時協(xié)作留好墻壁水平縫上的止水槽。在全部豎向施工縫處，應預先綁扎2 層鋼板網(wǎng)，并用2830 鋼筋對鋼板網(wǎng)進行加固，對于施工縫處漏出的水泥漿，待混凝土初凝后即應派人準時清除。后澆帶處模板做法與施工縫處要求相同，所不同的是要增加一條100mm×100mm 剪力槽（ 止水槽）， 澆筑混凝土前可將100mm×100mm 方木與端模板釘牢，端模板可用木模，內釘板網(wǎng)以達到接縫處粗糙，后澆帶做法如圖13 所示：圖13 后澆帶做法示意圖2.3 混凝土工程 嚴格執(zhí)行協(xié)作比，混凝土計量配料機應在每次開盤前標定一次，計量精度滿意3%方可使用

5、，任何操作人員不許擅自調整修改協(xié)作比。混凝土澆筑挨次及施工縫留量必需按本方案嚴格執(zhí)行，如確需變更時必需經(jīng)項目技術負責人核準后方可變更。混凝土的澆筑和振搗應分層進行，每層布料濃度一般掌握在400 500mm，個別施工區(qū)段按350mm 掌握，插入式振搗器的振搗間距不大于500mm，插入下層濃度不小于300mm，振搗點在池（墻）壁內應按梅花點布置。如圖14 所示：100500 500圖14 振搗點布置示意圖在池壁（墻）與底板交接處，必需先澆筑底板混凝土且振實后再澆筑池（墻）壁混凝土，挨次嚴禁顛倒，在澆筑池（墻）壁時，木工應認真檢查八字模穩(wěn)固程度，發(fā)覺問題準時加固以防消失跑模爛根。澆筑表演池混凝土時，

6、工長應仔細記錄持棒手的作業(yè)層面，嚴格做到責任到人，交接班時由工長主持，對口操作人員在作業(yè)面交接，并由交接人員簽名。施工縫處理：進行下次澆筑混凝土時，應對上次施工縫進行仔細處理，除前面講到的要準時清除滲出的混凝土漿外，對于鋼板網(wǎng)上的浮灰，鋼筋上的素漿均應仔細剔鑿并將工作面澆水潮濕，澆筑混凝土前在工作面先鋪一層同徑度等級的素水泥漿，再澆筑混凝土。對于節(jié)點核心區(qū)鋼筋較密處，應配30振搗棒作補充振搗，以防漏振，對于表演池及地下工作間底板，除用插入式振搗棒外，尚須用平板振搗器作幫助振搗。在澆筑池（墻）壁時，混凝土下料必需配以串筒，以確保混凝土自由下落高度掌握在2m 以上。對于已施工到結構標高的水平面（如

7、墻外承臺頂面，底板面）必需用木抹子兩次搓面，因泵送混凝土坍落度很大，個別部位灰漿較多時，可撒石屑搓平，以防止消失裂紋。對于施工縫應準時進行表面處理和清理，豎向施工縫（包括后澆帶處）混凝土達到終凝后，應馬上派專人將鋼板網(wǎng)外側流出的砂漿全部鑿除并清理出去，鋼板網(wǎng)外觀的浮漿亦應準時清除，加固鋼板網(wǎng)的鋼筋（鋼管）應盡早拆除，水平縫表面（如大體積承臺水平縫，連系梁水平縫）應在搓面時撒一層粒徑40mm 的碎石，用木抹子將碎石拍入混凝土20mm， 外露20mm， 以形成粗糙面，所撒碎石要勻稱分布，不得過稀，更不得擠成一片，待混凝土初凝后，應派人將沒有石子處的漿面劃毛。在底板以下施工階段，由于同表演池相連的梁

8、在工作間一側斷面高度僅為750mm， 故澆筑該梁混凝土時，其混凝土應澆筑至梁頂面以下150mm 處（即可留出底板厚度），這時混凝土必定流入相接的表演池承臺對于表演池條形承臺及J7-4、J7-5， 隔離池承臺應布設測溫孔，進行混凝土內部溫度觀測，對于條形承臺，間距10m 布一點，對于大體積承臺每個承臺上布三點，測溫孔可埋設直徑20mm 的聚乙烯管，深度達到結構高度中部即可。混凝土澆筑后即應派專人連續(xù)2h 進行測溫，每6h 測一次，直至混凝土內部溫度與環(huán)境溫度之差小于20為止，經(jīng)計算混凝土表面可不實行保溫措施。在底板以下施工階段連系梁拆模時間必需待現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊混凝土強度達到C20 后進行。未經(jīng)技術人員通知，任何人不得擅自拆模（因連系梁施工階段的承載力驗算按混凝土強度為C20 驗算的）。由于梁上留置水平縫后，在