1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上裝配式混凝土結構施工質(zhì)量安全控制要點（征求意見稿）第一章 基本規(guī)定1.0.1裝配式混凝土結構施工單位應具備相應的資質(zhì)，并建立完善的質(zhì)量和安全生產(chǎn)管理體系。1.0.2預制構件生產(chǎn)企業(yè)應經(jīng)建設行政主管部門備案，并具備相應的生產(chǎn)工藝設施和必要的試驗檢測手段。1.0.3施工單位的項目主要管理人員應具有一定的裝配式結構施工從業(yè)經(jīng)驗，構件安裝和灌漿作業(yè)人員應經(jīng)培訓考核合格方能上崗作業(yè)。1.0.4預制構件生產(chǎn)前，應進行施工圖深化設計。其深度應滿足建筑、結構和機電設備等各專業(yè)以及構件制作、運輸、安裝等各環(huán)節(jié)的綜合要求。1.0.5裝配式混凝土結構施工圖深化設計和施工應采用建筑信息模型（

2、BIM）技術。1.0.6施工圖深化設計主要有以下內(nèi)容：1 預制構件的連接方式和材料；2 預制構件連接鋼筋的位置、尺寸與形狀；3 注漿孔、出漿孔和排氣孔的直徑、位置； 4 預制外墻板的接縫構造和防水處理措施；5 夾心外墻板的拉結件布置圖與保溫板排板圖；6 外墻飾面材料的類別、規(guī)格、尺寸和連接構造；7 預埋管線的布置；8 預埋件（板）、預留孔的規(guī)格和位置；9 預制構件吊環(huán)的規(guī)格和吊點位置；10 預制構件臨時支撐點的位置及固定措施；11 預制構件與塔吊、施工電梯等附著裝置連接的位置與固定措施。1.0.7預制構件深化設計圖紙應經(jīng)原設計單位簽章或會簽，并按規(guī)定進行施工圖審查。1.0.8 裝配式混凝土結構

3、施工前，施工單位應編制包括以下主要內(nèi)容的施工專項方案：1 模板及支架的安裝和拆除；2 鋼筋連接與安裝； 3 預制構件的堆放、吊運與安裝；4 預制構件的節(jié)點連接；5 混凝土澆搗；6 外腳手架安裝和拆除；7 質(zhì)量管理及安全文明施工。1.0.9施工專項方案編制后，經(jīng)企業(yè)技術負責人審批同意，報監(jiān)理機構（建設單位）審查，總監(jiān)理工程師（建設單位項目負責人）簽字批準后實施。1.0.10采用新材料、新設備、新工藝的裝配式建筑專用的施工操作平臺、高處臨邊作業(yè)的防護設施及超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程施工專項方案應按規(guī)定進行專家論證。 1.0.11 裝配式混凝土結構施工的下列關鍵工序應進行樣板施工：1 有

4、代表性的單元或部位的預制構件固定安裝、灌漿連接和密封處理；2 現(xiàn)澆結構與預制構件連接節(jié)點的模板安裝、鋼筋連接和混凝土澆搗。3 在現(xiàn)澆結構中預埋的定位連接鋼筋；4 外墻預制構件的接縫處理。施工單位應根據(jù)樣板施工的情況及時調(diào)整完善施工方案和施工工藝 。1.0.12裝配式混凝土結構隱蔽工程的施工應有影像資料。1.0.13裝配式混凝土結構施工過程中的構件和成品保護應符合施工專項方案的要求，防止構件損壞或污染。1.0.14裝配式混凝土結構的質(zhì)量驗收除符合裝配式混凝土結構技術規(guī)程JGJ1外，尚應符合國家現(xiàn)行標準«混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范» GB50204、浙江省工程建設標準裝配整

5、體式混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范DB33/T1123的有關規(guī)定。第二章 材料控制2.1.1 裝配式混凝土結構使用的材料、試件、試塊應按«混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范» GB50204、裝配式混凝土結構技術規(guī)程JGJ1及相應的國家現(xiàn)行標準進行見證取樣檢驗。2.1.2鋼筋和鋼材的規(guī)格、型號、力學性能指標等應符合國家現(xiàn)行標準和設計的要求。2.1.3混凝土的強度等級和耐久性應符合設計要求。2.1.4 鋼筋焊接網(wǎng)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準«鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結構技術規(guī)程» JGJ114的規(guī)定。2.1.5預制構件的吊環(huán)應采用未經(jīng)冷加工的HPB300級鋼筋制作.吊裝用內(nèi)埋式

6、螺母或吊桿的材料應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。2.1.6鋼筋套簡灌漿連接接頭采用的套筒應符合現(xiàn)行行業(yè)標準«鋼筋連接用灌漿套簡» JG/T398的規(guī)定。2.1.7鋼筋套筒灌漿連接接頭采用的灌漿料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準«鋼筋連接用套筒灌漿料» JG/T408的規(guī)定。2.1.8鋼筋套筒灌漿連接應符合現(xiàn)行行業(yè)標準« 鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程» JGJ355的規(guī)定。2.1.9鋼筋錨固板的材料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準«鋼筋錨固板應用技術規(guī)程» JGJ256的規(guī)定。2.1.10預制構件和現(xiàn)澆結構的模板應選用不影響構件結構性能和裝

7、飾工程施工的隔離劑。2.1.11 受力預埋件的錨板及錨筋材料應符合設計要求。專用預埋件及連接件材料應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定 。2.1.12 連接用焊接材料,螺栓,錨栓和鉚釘?shù)染o固件的材料應符合國家現(xiàn)行標準«鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范» GB50205、«鋼結構焊接規(guī)范» GB50661和«鋼筋焊接及驗收規(guī)程» JGJ18等的規(guī)定。 2.1.13 夾心外墻板中內(nèi)外葉墻板的連接件應符合下列規(guī)定:1 金屬及非金屬材料連接件應采用防腐性能強的材料；連接件的規(guī)格、承載力、變形和耐久性能，應符合設計要求并經(jīng)過試驗驗證;2 連接件應滿足夾心外墻板的

8、節(jié)能設計要求 。2.1.14外墻板接縫處的密封材料應符合下列規(guī)定:1密封膠應與混凝土具有相容性，以及規(guī)定的抗剪切和伸縮變形能力；密封膠尚應具有防霉、防水、防火、耐候等性能；2硅酮、聚氨酯、聚硫建筑密封膠應分別符合國家現(xiàn)行標準«硅酮建筑密封膠» GB/T14683、«聚氨酯建筑密封膠» JC/T482、«聚硫建筑密封膠» JC/T483的規(guī)定;3夾心外墻板接縫處填充用保溫材料的燃燒性能應滿足國家標準«建筑材料及制品燃燒性能分級» GB8624-2012中 A級的要求；4水平接縫應采用灌漿料，強度不低于30MPa。第三

9、章 預制構件制作與運輸3.1.1 預制構件制作前,應對其技術要求和質(zhì)量標準進行技術交底，并制定生產(chǎn)方案。3.1.2 鋼筋套筒灌裝連接接頭應在構件生產(chǎn)前進行抗拉強度試驗,每種規(guī)格的連接接頭試件數(shù)量不應少于3個。3.1.3 預制構件混凝土澆筑前，應按設計要求對隱蔽工程進行驗收。驗收合格后，才能進行混凝土施工。驗收項目應包括下列主要內(nèi)容:1 鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距等;2 縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量、接頭面積百分率、 搭接長度等;3 箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度;4 預理件、吊環(huán)、插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置等;5 灌漿套筒（預留孔洞）的規(guī)格、數(shù)量、位置等;6 防止混凝土澆搗時

10、向灌漿套筒內(nèi)漏漿的封堵措施；7 鋼筋的混凝土保護層厚度;8 夾心外墻板的保溫層位置、厚度,拉結件的規(guī)格、數(shù)量、位置等;9 預埋管線、線盒的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施。隱蔽工程檢查合格后，應簽署書面記錄，并有完整的影像資料。3.1.4 預制構件模具尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合設計要求，當設計無要求時, 模具尺寸的允許偏差應符合表3.1.4的規(guī)定。表3. 1.4預制構件模具尺寸的允許偏差和檢驗方法項次檢驗項目及內(nèi)容允許偏差( mm)檢驗方法6m1, -2用鋼尺量平行構件高度方向,取其中偏差絕對值較大處1長度>6m且12m2, -4>12m3, -52截面端板1, -2用鋼尺測量兩端或

11、中部,取其中3尺寸其他構件2, -4偏差絕對值較大處4. 對角線差3用鋼尺量縱、橫兩個方向?qū)蔷€5側(cè)向彎曲l/1500且5拉線, 用鋼尺量測側(cè)向彎曲最大處6組曲l/l500對角拉線測量交點間距高值的兩倍7底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量8組裝縫隙1用塞片或塞尺量9端模與側(cè)模高低差1用鋼尺量3.1.5 固定在模具上的預埋件、 預留孔洞中心位置的允許偏差應符合表3 .1.5的規(guī)定。表3. 1.5模具預埋件、預留孔洞中心位量的允許偏差項次檢驗項目及內(nèi)容允許偏差(mm)檢驗方法1預埋件、插筋、吊壞、3用鋼尺量預留孔洞中心線位置2預理螺栓、 螺母中心線位置2用鋼尺量3灌裝套筒中心線位置1用鋼尺量 注:

12、檢査中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。3.1.6采用后澆混凝土或砂漿、灌漿料連接的預制構件結合面，制作時應按設計要求進行粗糙面處理。3.1.7 預制混凝土構件的制作和養(yǎng)護應符合裝配式混凝土結構技術規(guī)程JGJ1、«混凝土結構工程施工規(guī)范» GB50666和«混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范» GB50204的規(guī)定以及設計和生產(chǎn)方案的要求。3.1.8預制構件出廠前，生產(chǎn)企業(yè)應對構件質(zhì)量進行檢查。檢查合格后，方能出廠。3.1.9預制構件應按設計要求和現(xiàn)行國家標準«混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范» GB50204的有關規(guī)定

13、進行結構性能檢驗。3.1.10陶瓷類裝飾面磚與構件基面的粘結強度應符合現(xiàn)行行業(yè)標準«建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準» JGJ110和«外墻面磚工程施工及驗收規(guī)范» JGJ126等的規(guī)定。3.1.11預制構件的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷,對出現(xiàn)的一般缺陷,應按技術方案進行處理，并重新檢驗達到合格標準。3.1.12預制構件檢查合格后,應在構件上設置表面標識, 表面標識宜采用信息技術。 標識包括下列主要內(nèi)容：1構件編號和制作日期；2質(zhì)量等級（合格狀態(tài)）3生產(chǎn)單位等信息。4混凝土強度等級；5構件的重量、方位和起吊點；6注漿孔、出漿孔和排氣孔；7安裝臨時固定點。3.1

14、.13預制構件出廠時，應提供產(chǎn)品清單、合格證、預埋灌漿套筒工藝檢驗和抗拉強度檢驗報告、結構性能檢測報告、混凝土強度報告、保溫材料性能檢測報告、裝飾面磚的粘結強度報告和夾心外墻拉結件性能的試驗驗證報告。3.1.14預制構件的運輸時間、次序和線路應滿足施工組織的要求。對于超高、超寬或形狀特殊的大型構件運輸，應有專門的質(zhì)量安全保證措施。3.1.15預制構件的運輸車輛應滿足構件尺寸和載重要求，裝卸與運輸時應符合下列規(guī)定：1裝載構件時，應采取保證車體平衡的措施；2運輸構件時，應有防止構件移動、傾倒、變形等的固定措施；3運輸構件時，應采取防止構件損壞的措施，對構件的邊、角部位、門窗框或鏈索接觸處的混凝土，

15、有相應的保護措施；4應對構件的外露鋼筋、灌漿套筒分別采取包裹、封蓋措施。3.1.16墻板運輸過程中其堆放應符合下列規(guī)定： 1當采用靠放架堆放時，靠放架應具有足夠的承載力和剛度，與地面的傾斜度宜大于800；墻板應對稱靠放且外飾面朝外，構件上部采用木墊塊或柔性材料隔離； 2當采用插放架堆放時，應采取直立方式；插放架應有足夠的承載力和剛度，并支墊穩(wěn)固； 3采用疊層平放的方式堆放時，應采取防止構件產(chǎn)生裂縫的措施。第四章 施工過程控制第一節(jié) 施工準備4.1.1裝配式混凝土結構的預制結構構件、模板、鋼筋、混凝土等分項工程施工前，技術負責人應對專項施工方案中的技術要求和質(zhì)量標準進行交底。4.1.2施工現(xiàn)場的

16、道路應滿足預制構件運輸?shù)囊蟆?.1.3施工現(xiàn)場的堆放場地應平整、堅實，有良好的排水措施，滿足構件周轉(zhuǎn)使用的要求。堆放場地應設置在吊車工作范圍內(nèi)，并有構件起吊、翻轉(zhuǎn)的操作空間；卸放、吊運區(qū)域內(nèi)不得有障礙物。4.1.4預制構件的堆放應符合下列規(guī)定： 1預制構件應按品種、規(guī)格、所用部位、出廠日期和吊裝順序分別堆放； 2預埋吊鉤應朝上，標識朝向堆垛間的通道； 3構件支墊應堅實，墊塊在構件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致； 4重疊堆放時，每層構件的墊塊應上下對齊，堆垛層數(shù)應根據(jù)構件、墊塊的承載力確定，并根據(jù)需要采取防止傾覆的措施。 5墻板堆放應符合3.1.16條規(guī)定。4.1.5預制構件進場后應進

17、行驗收。構件的允許尺寸偏差及檢驗方法應符合表4 .1.1 的規(guī)定。表4.1.1 預制構件尺寸允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法長度樓板、梁、柱、桁架<12m±5尺量l2m且<18m±1018m±20墻板±4寬度、高（厚）度樓板、梁、柱、桁架±5尺最一端及中部，取其中偏差絕對值墻板±4表面平整度樓板、梁、柱、墻板內(nèi)表面52m靠尺和塞尺量測墻板外表面3側(cè)向彎曲樓板、梁、柱L/750且20拉線、直尺量測，最大側(cè)向彎曲處墻板、桁架L/1000且20翹曲樓板L/750調(diào)平尺在兩端量測墻板L/1000對角線樓板10尺量兩

18、個對角線墻板5預留孔中心線位置5 尺量孔尺寸 ±5預留洞 中心線位置10 尺量洞口尺寸、深度 ±10預埋件 頂埋板中心線位置5 尺量預埋板與混凝土面平面高差0，-5 預埋螺栓 2 預埋螺栓外露長度+10,-5預埋套筒、螺母中心線位置2預埋套筒、螺母與棍凝土面平面高差 ±5預留插筋中心線位置5 尺量外露長度+10,-5鍵槽中心線位置5 尺量長度、寬度±5深度±10注：1 L為構件長度，單位為mm；2檢查中心線、螺栓和孔道位置偏差時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差較大值。4.1.6 核對已完成結構的混凝土強度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差等符合現(xiàn)行國家標

19、準«混凝土結構工程施工規(guī)范» GB50666和裝配式混凝土結構技術規(guī)程JGJ1的有關規(guī)定。核對預制構件的混凝土強度及預制構件和配件的型號、規(guī)格、數(shù)量等符合設計要求。設計未規(guī)定時，預制構件的混凝土強度應大于設計強度的75%。4.1.7固定在預制墻板上的腳手架，應對墻板的強度和剛度進行驗算；腳手架安裝前，板的底部灌漿料強度應滿足4.4.8條的規(guī)定；腳手架固定螺栓與墻板之間應同時設置鋼制和柔性墊片。4.1.8 構件安裝前應進行測量放線、設置構件安裝定位標識。4.1.9 復核構件的裝配位置、節(jié)點連接構造及臨時支撐措施等。（JGJ1 12.2.4）4.1.10 標注連接鋼筋插入構件套

20、筒的最小錨固長度。4.1.11復核灌漿料、焊接材料、緊固件、防水和密封材料等符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。4.1.12 檢査并復核吊裝設備及吊具處于安全操作狀態(tài) 。1起重吊裝設備的選型應根據(jù)構件的重量、起吊高度、吊裝半徑及周邊環(huán)境確定。2汽車起重機進行的作業(yè)場地和行走道路的承載力、平整度及安全距離應符合要求。3通過吊鉤起重吊裝時，鋼絲繩的安全系數(shù)不應小于6。4.1.13構件起吊前應制定具體的安裝順序、吊裝路線和構件防撞措施。4.1.14 核實現(xiàn)場環(huán)境、天氣、道路狀況等滿足吊裝施工要求。 第二節(jié) 模板和支撐體系4.2.1裝配式結構混凝土模板及支撐的安裝、拆除和允許偏差應滿足 «混凝土結構

21、工程施工規(guī)范» GB50666和«混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范» GB50204的相關規(guī)定或設計要求。4.2.2安裝模板時，應 進行測量放線，并采取保證模板位置準確的定位措施。4.2.3模板及支架應編制施工專項方案，滿足承載力、剛度和整體穩(wěn)定性的要求。4.2.4預制疊合梁、板的豎向支撐宜選用工具式支撐體系和可調(diào)托座。豎向支撐架宜與周邊其他支撐架形成一體。4.2.5預制構件連接部位后澆混凝土的模板宜選擇定型模板或采用標準定型連接方式及產(chǎn)品。 后澆混凝土利用構件做模板時，應有保證構件強度和穩(wěn)定的構造措施。4.2.6預制混凝土梁的兩端與板的邊緣必須設置支撐，且每個構件

22、的支撐不應少于兩道；在滿足計算確定的條件下，支撐立桿的間距不大于2米。4.2.7預制陽臺板、空調(diào)板等懸挑構件的支撐應設置斜撐等構造措施，并與結構墻體有可靠的剛性拉結。4.2.8預制構件的支撐拆除時，除滿足混凝土結構設計強度外，還應保證該結構上部構件通過支撐傳遞下來的荷載。第三節(jié) 構件安裝4.3.1起重機械作業(yè)前，應例行檢查和試吊，確認機械性能良好。4.3.2未經(jīng)設計允許不得對預制構件進行切割或 開洞。4.3.3預制構件安裝前，應清理結合部，并依據(jù)設計圖紙進行檢查和復核下列重點內(nèi)容：1 套筒、預留孔的規(guī)格、位置、數(shù)量；套筒和預留孔內(nèi)無雜物；2套筒深度應大于連接鋼筋的錨固長度；連接鋼筋的錨固長度不

23、小于8d；3連接鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置和長度。4防水材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、位置和安裝質(zhì)量符合設計要求。 5坐漿料均勻、飽滿，強度符合設計要求。設計無要求時，座漿料的強度應M15，厚度不大于20mm。4.3.4預制墻板、柱的底部應設置可調(diào)整接縫厚度和底部標高的鋼墊片。4.3.5預制構件在安裝過程中應根據(jù)水準點和軸線校正位置，安裝就位后及時采取臨時固定措施。4.3.6預制墻板安裝的臨時支撐應符合下列要求：1 每個構件的臨時支撐在垂直和水平方向均不少于2道；2 墻板上部斜支撐的支撐點距離底部的距離不宜小于高度的2/3，且不應小于高度的1/2; 3 可以對安裝就位構件的位置和垂直度進行微調(diào)。4.3.

24、7預制構件的擱置長度應符合設計要求，端部與支承構件應座漿或設置支承墊塊，座漿或支承墊塊的厚度不大于20mm。4.3.8預制樓梯安裝前應對安裝位置進行測量定位，并標記梯段上、下安裝部位的水平位置與垂直位置的控制線。4.3.9設計未規(guī)定時，預制樓梯在支承構件上的擱置長度不應小于75mm。 4.3.10根據(jù)控制線位置調(diào)整預制樓梯的墊片高度，并在梯梁支撐部位鋪設水泥砂漿找平層。水泥砂漿的強度應符合設計要求，并不低于M15。 4.3.11預制梯段就位后，應進行位置校正和吊裝工序驗收。吊裝工序驗收合格后先進行固定端施工，再進行滑動鉸端施工。第四節(jié) 灌漿4.4.1灌漿施工的環(huán)境溫度低于50C時不宜施工，低于

25、00C時不得施工；當環(huán)境溫度高于300C時，應根據(jù)灌漿料產(chǎn)品說明書的要求采取降低灌漿料拌合物溫度的措施。4.4.2套筒灌漿連接應采用由接頭形式檢驗確定并相匹配的灌漿套筒和灌漿料。4.4.3鋼筋套筒灌漿前,應在現(xiàn)場模擬構件連接接頭的灌漿方式進行灌注質(zhì)量及接頭抗拉強度的檢驗。檢驗數(shù)量為同一批號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，每1000個為一批，每批隨機抽取3個套筒制作灌漿連接接頭試件。4.4.4連接鋼筋的位置、規(guī)格、數(shù)量和長度應符合設計要求。連接鋼筋偏離套筒或孔洞中心線小于5mm，孔內(nèi)清理干凈。4.4.5構件接縫周圍或灌漿套筒與鋼筋之間縫隙防止漏漿的的封堵措施應符合設計和專項施工方案的要求。 4.

26、4.6 灌漿應從鋼筋套筒的注漿孔注入，并在漿體從出漿孔流出后及時封堵。4.4.7灌漿料同條件養(yǎng)護試件抗壓強度達到35N/mm2后，方可進行對接頭有擾動的后續(xù)施工。 第五節(jié) 鋼筋工程 4.5.1裝配式結構鋼筋工程的施工應符合混凝土結構工程施工規(guī)范 GB50666的規(guī)定和設計要求。4.5.2裝配式混凝土結構中的節(jié)點及接縫處的縱向鋼筋的連接方式應符合設計要求。4.5.3受力鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量和位置必須符合設計要求。 4.5.4箍筋、橫向鋼筋、附加鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置及長度，箍筋彎鉤的彎折角度應符合設計要求。4.5.5預制構件與現(xiàn)澆構件、預制構件與預制構件之間的鋼筋連接方式、接頭位置

27、、接頭質(zhì)量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度應符合設計要求。4.5.6縱向鋼筋的套筒灌漿連接接頭應滿足鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107中I級接頭的性能要求，并應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 第六節(jié) 后澆混凝土4.6.1裝配式結構混凝土施工應滿足«混凝土結構工程施工規(guī)范» GB50666和«混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范» GB50204的相關規(guī)定和設計要求。4.6.2裝配式結構的后澆混凝土部位在澆筑前應進行隱蔽工程驗收 。 4.6.3混凝土施工時，模板、疊合板上的混凝土和施工荷載應均勻布設，嚴禁超載。4.6.4后澆混凝土的施工應符合下列規(guī)定:

28、1 預制構件結合面粗糙度質(zhì)量應符合設計與施工方案的要求，疏松部分的混凝土應剔除并清理干凈;2在澆筑混凝土前應灑水潤濕結合面,混凝土應振搗密實;3 同一配合比的混凝土, 每工作班且澆搗不超過100m3應制作一組標準養(yǎng)護試件；連續(xù)澆搗超過1000 m3 時，每200m3, 應制作一組標準養(yǎng)護試件；同一樓層應制作不少于3組標準養(yǎng)護試件。 第七節(jié) 外墻防水4.7.1防水材料的品種和規(guī)格應符合設計要求。4.7.2外墻預制構件、門窗的連接節(jié)點防水施工應符合設計和施工專項方案的要求。4.7.3外墻板下邊緣的混凝土部分（高低縫）應完整，無裂縫和缺損。4.7.4外墻板接縫防水施工應符合下列規(guī)定： 1底部的灌漿料

29、應飽滿，強度符合設計要求； 2 防水施工前，應將板縫空腔清理干凈； 3應按設計要求填塞背襯材料； 4密封材料嵌填應飽滿、密實、均勻、順直、表面平滑，厚度符合設計要求。4.7.5防水施工完成后，應按規(guī)范要求進行淋水試驗。第五章 檢 測5.1.1涉及裝配式結構安全的重要部位應進行結構實體檢驗。5.1.2結構實體檢驗的內(nèi)容包括預制構件性能檢驗和裝配式結構連接性能檢驗兩部分。5.1.3預制構件結構性能檢驗內(nèi)容應符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204附錄B、C的要求。5.1.4裝配式結構連接性能檢驗包括下列內(nèi)容1連接節(jié)點部位的后澆混凝土強度；2鋼筋套筒連接灌注漿體強度；3構件接縫部位灌注漿體強

30、度；4鋼筋保護層厚度；5工程合同約定的其他項目。5.1.5后澆混凝土或灌注漿體的強度檢驗，應以在澆注地點制備并與結構實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據(jù)。也可按國家現(xiàn)行標準規(guī)定采用非破損或局部破損的檢測方法檢測。5.1.6裝配式混凝土結構檢測內(nèi)容應符合設計要求。設計未規(guī)定時，應符合表5.1.6的規(guī)定。附表5.1.6 裝配式混凝土結構檢測項目表序號檢測項目取樣數(shù)量（個/批）檢測方法（參考規(guī)范）評定標準（參考規(guī)范）1鋼筋質(zhì)量與性能同一廠家、同一牌號同一規(guī)格同一出廠檢驗批混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204 5.2.1 見證取樣GB1499.1、GB1499.2、GB/T1499.3GB130142灌漿料質(zhì)量與性能15天內(nèi)生產(chǎn)的同配方、同批號原材料的產(chǎn)品，50T為一生產(chǎn)批號«鋼筋連接用套筒灌漿料» JG/T408 7.3水泥取樣方法GB12573JG/T4083灌漿套筒質(zhì)量與性能同批號、同規(guī)格、同類型每1000個為一批，隨機抽取10個鋼筋連接用灌漿套筒JG/T398、JGJ355檢查型式檢驗報告、外觀質(zhì)量、標識和尺寸偏差JG/T398JGJ3554密封膠質(zhì)量與性能同一品種、同一類型5T（10T）為一批單組分隨