1、 秘 密文件名稱：FAI尺寸管理流程文件編號：MSP-15-D03-2-15文件屬性：系統(tǒng)文件版本號：A /0頁 次：7/7編制部門：第三事業(yè)部品質(zhì)辦公室QP部適用范圍：第三事業(yè)部擬 稿 人：程方發(fā) 行：第三事業(yè)部文控中心受控狀態(tài)： 非受控 受控 受控號：密級設(shè)定： 一級（絕密） 二級（機密） 三級（秘密） 四級（一般）文件發(fā)行/修訂履歷版本號發(fā)行日期修改內(nèi)容擬 稿審 核批 準(zhǔn)A/0首次發(fā)行程 方 劉 波王 江/章節(jié)號內(nèi) 容頁 次1目的22適用范圍23參考文件24定義25職責(zé)2-66程序6-107附件 101 目的規(guī)范終端結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品在正式簽樣之前（含正式簽樣）FAI尺寸操作規(guī)則，包括：抽樣方法

2、、FAI尺寸報告的產(chǎn)生，以及FAI尺寸異常時的處理方法和管理要求,推動FAI在生產(chǎn)過程的合理應(yīng)用，有效監(jiān)控結(jié)構(gòu)件的品質(zhì)狀況，在滿足產(chǎn)品功能前提下，有良好的可制造性。2 適用范圍華為終端手機結(jié)構(gòu)件的沖壓、注塑成型、壓鑄及部分機加工物料3 參考文件3.1 終端手機結(jié)構(gòu)件FAI尺寸管理規(guī)范4 定義FAI ：First Article Inspection（首次樣品檢測）正式簽樣：正式簽樣是對技術(shù)領(lǐng)域已經(jīng)成熟，生產(chǎn)領(lǐng)域達(dá)到初步量產(chǎn)狀態(tài)的產(chǎn)品或物料的一種承認(rèn)方式，包括簽樣樣品和簽樣承認(rèn)書兩部分，是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有效補充，對研發(fā)、制造、供應(yīng)商和EMS廠具有廣泛的約束力。FAI尺寸：FAI尺寸報告基于華為MD提

3、供的2D圖紙規(guī)格制作，包含但不限于CPK尺寸（跑道框標(biāo)識）、重點尺寸（“*”號標(biāo)識）、一般尺寸、參考尺寸（矩形框標(biāo)識，作為測量及位置參考）、形位尺寸、注釋、公差等信息。未標(biāo)注公差的FAI尺寸請參考標(biāo)題欄中重點尺寸、一般尺寸公差帶要求。5 職責(zé)5.1 NPI ：5.1.1 負(fù)責(zé)對工程圖上FAI尺寸合理性評估, 并明確測量方式，與MD達(dá)成一致意見5.1.2 根據(jù)2D工程圖紙?zhí)峁r間（臨時歸檔前，由MD郵件發(fā)出），輸出評審建議5.1.3 負(fù)責(zé)FAI測量樣品收集、編號并與客戶簽FAI測量樣品5.1.4 負(fù)責(zé)FAI尺寸報告中異常處理方案的評估落實，修改方案與交期與MD達(dá)成一致意見并執(zhí)行修改5.2 品質(zhì)：

4、5.2.1 負(fù)責(zé)試制段樣品送測5.2.2 按要求向客戶輸出FAI尺寸報告5.2.3 負(fù)責(zé)保留送測FAI尺寸報告及測量樣品5.3 檢測中心5.3.1 負(fù)責(zé)向NPI提供重點尺寸測量方案5.3.2 負(fù)責(zé)對送測FAI尺寸進行測量5.3.3 測量結(jié)果按華為FAI尺寸報告格式輸出5.4 PSE：5.4.1 確保試制段外購件外發(fā)件FAI尺寸報告提供5.5 SQE：5.5.1 確保量產(chǎn)后外購件外發(fā)件FAI尺寸報告提供5.5.2 負(fù)責(zé)對供應(yīng)商外協(xié)件FAI尺寸管理過程監(jiān)控和報告的審核，對要求的FAI尺寸管理過程協(xié)助進行改善（包括但不限于供應(yīng)商模具的改善，及反饋研發(fā)要求其對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)變更、尺寸規(guī)格的變更等）5.5.

5、3 對供應(yīng)商FAI尺寸管理實施監(jiān)控與改善6 程序6.1 FAI尺寸報告操作說明6.1.1 NPI工程師對工程圖上FAI尺寸合理性評估,明確量測方式，與MD達(dá)成一致意見6.1.2 NPI根據(jù)2D工程圖紙?zhí)峁r間（臨時歸檔前，由MD郵件發(fā)出）二個工作日內(nèi)輸出評審建議6.1.3 制定重點尺寸測量方案由測量中心依據(jù)測量設(shè)備情況制定，最終由NPI同客戶達(dá)成一致意見6.1.4 NPI工程師收集樣品，品工對樣品進行編號并送測6.1.5 檢測中心對送測的樣品按照要求的測量方式進行測量，測量結(jié)果按照華為FAI尺寸報告格式輸出數(shù)據(jù)，在取樣后，一般三個自然日內(nèi)輸出FAI尺寸報告6.1.6 品工向客戶輸出FAI尺寸報

6、告并保留報告6.1.7 NPI工程師將測量樣品交華為對應(yīng)MD進行簽字確認(rèn)，簽字后的樣品交品工保管6.1.8 對不合格的FAI尺寸報告結(jié)果，NPI工程師正式組織相關(guān)單位進行模具&制程類改善6.1.9 SQE對供應(yīng)商外協(xié)件FAI尺寸管理過程監(jiān)控，對要求的FAI尺寸管理過程協(xié)助進行改善，并提供FAI尺寸報告6.1.10 試制階段供應(yīng)商FAI報告由PSE向供應(yīng)商收集6.2 FAI尺寸測量要求:在提供FAI尺寸報告前，需明確FAI尺寸報告中每個尺寸的測量方式、基準(zhǔn)以及檢具需求，同時符合易測量及合理公差規(guī)則，如下情況需要與客戶溝通并達(dá)成一致意見6.2.1 不易測量的尺寸如圓弧或倒角延伸的尖點為尺寸的一起點

7、的或測量時需破壞產(chǎn)品等6.2.2 公差超出了工藝本身能達(dá)到的要求6.2.3 測量面有拔模角時，需在圖紙上標(biāo)注雙方認(rèn)可的標(biāo)識6.2.4 有特定檢測治具需求時6.2.5 其余測量不準(zhǔn)或不易測量尺寸，不建議設(shè)置為CPK尺寸，雙方檢討修改6.2.6 測量工具及方法請參考支持文件重點尺寸量測方案6.2.7 更改FAI尺寸測量方式、測量基準(zhǔn)及檢具時，涉及尺寸需重測，并更新到FAI尺寸報告6.3 FAI成品尺寸與素材尺寸轉(zhuǎn)化6.3.1 針對有外觀工藝需求的產(chǎn)品，外觀工藝處理效果及區(qū)域請按照ID外觀工藝圖紙，客戶MD提供的2D圖紙中標(biāo)識需要單獨管控素材尺寸的尺寸6.3.2 針對有外觀工藝需求的產(chǎn)品，產(chǎn)品按照不

8、同工藝剝皮后的素材尺寸進行開模，具體工藝所對應(yīng)的的膜厚請參考支持文件終端結(jié)構(gòu)件供應(yīng)商華為圖紙轉(zhuǎn)化工作稽核管理流程中膜厚數(shù)據(jù)6.3.3 工藝變更所導(dǎo)致的產(chǎn)品尺寸規(guī)格變更由客戶共同決策是否重新開模、重置模仁，或者接受新的尺寸規(guī)格。6.3.4 若圖紙為成品尺寸圖，則承認(rèn)書中附成品尺寸報告和素材尺寸報告；圖紙為素材尺寸圖，則承認(rèn)書中附素材尺寸報告6.4 FAI尺寸測量樣品測量前的準(zhǔn)備6.4.1 測量儀器的選擇：應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品尺寸的位置、特性、公差、尺寸的測量基準(zhǔn)等信息來確定測量的儀器，必要時需增加檢測治具6.4.2 樣品的放置時間：對于注塑成型和鑄造成型，測量前，樣品應(yīng)在常溫下放置不少于2小時，對于沖壓和

9、機加工，除特殊的素材外(如鈦合金等記憶合金),一般無放置時間要求6.5 樣品取樣及尺寸報告要求樣品類別圖紙類 型取樣方式及數(shù)量提供尺寸報告要求尺寸報告頻次注塑件、壓鑄件素材素材開機啟動生產(chǎn)，加工、成型工藝穩(wěn)定并具備可執(zhí)行性，成型件質(zhì)量達(dá)到內(nèi)部要求以及華為ID、MD技術(shù)要求，成型機臺連續(xù)穩(wěn)定運行30模后才能取樣，連續(xù)取樣3pcs/穴素材FAI尺寸報告FOT，SV1，SV2，SV3試制段要求做 FAI，SV3后仍不滿足要求的情況下，由MD與NPI協(xié)商增加驗證，直到MD與NPI雙方均承認(rèn)FAI尺寸報告規(guī)格注塑件、壓鑄件成品素材開機啟動生產(chǎn)，加工、成型工藝穩(wěn)定并具備可執(zhí)行性，成型件質(zhì)量達(dá)到內(nèi)部要求以及

10、華為ID、MD技術(shù)要求，成型機臺連續(xù)穩(wěn)定運行30模后才能取樣，連續(xù)取樣3pcs/穴。素材FAI尺寸報告成品處理工藝穩(wěn)定并在具備可執(zhí)行性，成品外觀質(zhì)量達(dá)到供應(yīng)商內(nèi)部要求以及華為ID、MD技術(shù)要求，隨機抽樣3pcs/穴。成品FAI尺寸報告沖壓件素材素材開機啟動生產(chǎn)，加工、成型工藝穩(wěn)定并具備可執(zhí)行性，成型件質(zhì)量達(dá)到內(nèi)部要求以及華為ID、MD技術(shù)要求，沖壓件取樣須在每次生產(chǎn)穩(wěn)定10件后才能取樣，連續(xù)取樣3pcs/穴素材FAI尺寸報告沖壓件成品素材開機啟動生產(chǎn)，加工、成型工藝穩(wěn)定并具備可執(zhí)行性，成型件質(zhì)量達(dá)到內(nèi)部要求以及華為ID、MD技術(shù)要求，沖壓件取樣須在每次生產(chǎn)穩(wěn)定10件后才能取樣，連續(xù)取樣3pcs

11、/穴素材FAI尺寸報告成品處理工藝穩(wěn)定并具備可執(zhí)行性，成品外觀質(zhì)量達(dá)到內(nèi)部要求以及華為ID、MD技術(shù)要求，隨機抽樣3pcs/穴。成品FAI尺寸報告機加件開機啟動生產(chǎn)，加工、成型工藝穩(wěn)定并具備可執(zhí)行性，成品外觀質(zhì)量達(dá)到內(nèi)部要求以及華為ID、MD技術(shù)要求，機加件取樣須在每次生產(chǎn)穩(wěn)定5件后才能取樣，連續(xù)取樣3pcs。FAI尺寸報告6.6 樣品的標(biāo)識6.6.1 FAI測量所需樣品，應(yīng)根據(jù)模具不同穴號按組進行標(biāo)識，如：第一穴取樣組的標(biāo)識為：1-1，1-2，1-3, 第二穴取樣組的標(biāo)識為：2-1，2-2，2-3，依次類推，并在測量產(chǎn)品上標(biāo)識出來。對于無法在產(chǎn)品上明確標(biāo)識的產(chǎn)品，采用獨立包裝，在包裝上做清晰

12、標(biāo)識。6.7 樣品的保留6.7.1 未正式簽樣前：品工須將每次FAI尺寸測量結(jié)果輸入FAI尺寸報告并做必要說明，測量樣品由NPI工程師交由華為對應(yīng)MD進行簽字確認(rèn)，簽字樣品交品工保管，保留至正式簽樣。測量樣品被破壞時，則單獨提供同批次樣品。6.7.2 正式簽樣時：承認(rèn)資料內(nèi)成品（與FAI尺寸報告測量樣品為同一批次）和FAI尺寸報告及相應(yīng)的制程參數(shù)（包括成型參數(shù)，沖壓參數(shù)等）應(yīng)保留在承認(rèn)資料中，具體要求請參考承認(rèn)資料管理規(guī)范文件。6.8 FAI尺寸報告判定規(guī)則及異常處理6.8.1 重點尺寸報告判定及調(diào)整規(guī)則6.8.1.1 尺寸波動在公差帶65%范圍內(nèi)為合格，例如+/-0.1mm，尺寸規(guī)格在+/-

13、0.065mm以內(nèi)允收6.8.1.2 尺寸波動公差帶超出65%，小于等于100%公差帶時（FAI尺寸報告中為Alert尺寸），正式簽樣前，NPI工程師組織修模改善，未做修改或未修改到位的尺寸，參照終端手機結(jié)構(gòu)件DOE互配驗證指導(dǎo)書互配驗證結(jié)果，（適用如下場景：極限規(guī)格樣品互配交叉驗證無異常時，判定為允收；極限規(guī)格樣品互配交叉驗證有異常時，華為MD更改設(shè)計規(guī)格，圖紙升級，NPI工程師組織修模改善）6.8.1.3 尺寸波動超出公差帶100%范圍時（FAI尺寸報告中為Reject尺寸），NPI工程師組織修模到規(guī)格內(nèi)6.8.2 普通尺寸報告判定及調(diào)整規(guī)則6.8.2.1 尺寸波動在100%公差帶范圍內(nèi)為合格，例如+/-0.1mm，尺寸規(guī)格在+/-0.1mm以內(nèi)允收6.8.2.2 尺寸波動超出100%公差帶范圍時（FAI尺寸報告中為Reject尺寸），正式簽樣前，PDT成員組織修模改善，未做修改或未修改到位的尺寸，參照終端手機結(jié)構(gòu)件DOE互配驗證指導(dǎo)書互配驗證結(jié)果，（適用如下場景：極限規(guī)格樣品互配交叉驗證無異常時，判定為允收，由華為MD協(xié)助調(diào)整尺寸公差帶，圖紙升級。極限規(guī)格樣品互配交叉驗證有異常時，由NPI工程師修模到規(guī)格內(nèi)）6.9 供應(yīng)商的FAI尺寸管理6.9.1 試產(chǎn)段由PSE對供應(yīng)商F