1、編號：2013PQJSZKSJ01 貴州礦業有限公司平橋豐河煤礦11602工作面高位鉆孔專項設計 施工地點： 11602改造回風巷 編制單位： 技術科 編 制 人： 技 術 科： 編制日期： 年 月 日通防管理科： 年 月 日技 術 科： 年 月 日調 度 室： 年 月 日安全監察處： 年 月 日 安全礦長： 年 月 日 生產礦長： 年 月 日 總工程師： 年 月 日 本措施學習人員簽字序號姓 名序號姓 名11922032142252362472582692710281129123013311432153316341735183611602工作面高位鉆孔設計一、11602工作面概況平橋豐河煤礦

2、M16煤層厚度為1.82.2m，采用炮采采煤工藝，采高平均2.3m，經重慶煤科院對M16煤層煤與瓦斯突出鑒定為：平橋豐河煤礦M16煤層具有煤與瓦斯突出危險性。在開采過程中，本煤層瓦斯涌出較正常，初期開采回風流瓦斯濃度在0.3%以下，初次來壓后，回風流瓦斯明顯增高，可達0.7%左右，隨著推采進度采空區面積越來越大，回風隅角瓦斯濃度明顯涌出增加，回風隅角切頂排處瓦斯濃度可達2.0%3.0%，嚴重影響了安全生產，雖然采取了利用一路160mm高負壓管路和一路250mm低負壓管路對回風隅角瓦斯進行敞口抽放，但效果仍然達不到煤礦安全規程下限值標準。二、工作面瓦斯來源分析11602工作面采用“U”型通風，因

3、工作面部分風流經歷切頂線較近的采空區，將采空區內的瓦斯帶至回風隅角，造成回風隅角瓦斯積聚。11602工作面回風隅角瓦斯涌出來源為上鄰近煤層、本煤層和圍巖裂隙三種，分析如下：1、鄰近層瓦斯涌出情況分析11602工作面上覆26m左右為M14煤層、煤厚平均為2.2m, M14煤層為一煤層組。根據計算本區域開采后冒落帶高度約6.9m，裂隙帶根據計算其高度為1220m ，本面選用裂隙帶高度為18m。M14 煤層下組煤處于裂隙帶區域，瓦斯解析后處于裂隙帶并向垮落帶涌入。根據煤炭勘探報告提供的資料，M14煤層原始瓦斯含量分別為：14.01m3/t。按照礦井瓦斯涌出量預測方法（AQ1018-2006），鄰近層

4、瓦斯涌出量計算方法以及現場實測數據進行計算瓦斯涌出量，目前瓦斯抽放管內經實測平均抽放濃度為4.5%，兩趟高低負壓管路同時抽放，其標況混合流量合計為Q=130 m3/min，鄰近層瓦斯絕對涌出量計算得：QCH4=QCH4=130×4.5%=5.85m3/min。賦存采空區內造成回風隅角瓦斯積聚并向外涌出。2、本煤層瓦斯涌出情況分析11602工作面現開采煤層為M16煤層，由于該煤層平均厚度為1.82.2米，工作面采用一次采全高的方式進行開采，根據工作面實測生產過程中工作面最高風量為1000 m³/min，回風流瓦斯濃度為0.5%，計算其絕對瓦斯涌出量為5.0m³/mi

5、n（1000 m³/min×0.5%=5.0m³）。該瓦斯通過風排大部分經回風巷排出，僅有少量瓦斯進入回風隅角。3、圍巖裂隙瓦斯涌出量情況分析根據實際檢測圍巖內瓦斯含量極低，工作面回風巷瓦斯在掘進時已充分釋放，M16煤層受采動影響有少量瓦斯溢出，可忽略不計。綜上所述11602工作面絕對瓦斯涌出量合計為：5.85+5=10.85 m3/min。回風隅角瓦斯來源主要是上覆鄰近層M14煤層。三、高位鉆孔抽放設計1、主要目的：高位鉆孔直接進入采空區，高位鉆場鉆孔終孔位置距M16煤層頂板高度分別為15、18米，抽放采空區瓦斯，減少采空區卸壓區域高濃度瓦斯向回風隅角的涌出，確保安全生產。2、鉆場設計：為加快施工進度，本次高位鉆孔施工在11602改造回風巷內進行，未施工高位鉆場。11602工作面剩余推采長度70m，故只布置一組高位鉆孔。3、鉆孔布置：布置2排鉆孔，每排設計8個鉆孔，孔徑75mm，呈平面扇形布置，每孔水平夾角為2度，仰角13、11度。水平投影58.5m至88m，鉆孔孔深61m至90m，鉆孔終孔垂高12m至18m，終孔相距3米。鉆孔設計參數詳見:附表1：鉆孔設計參數表附圖1: 11602工作面高位鉆孔平面圖與剖面圖 4、封孔工藝 鉆孔經檢驗合格后，利用新型合成樹脂封孔，封孔深度6米，鉆孔內抽放管使用50mmPVC管2根，每根長3m，前