1、防錯法(victorxu)主要內容主要內容l 防錯法的作用；l 錯誤是如何發生的；l 工廠的零缺陷策略；l 防錯法的運用；防錯法防錯法-一目了然工廠的必備因素一目了然工廠的必備因素l 一目了然的工廠（visual factory)： l 采取一定措施使任一員工能快速識別標準和任何違反標準的行為 ；l 任何一名來到一目了然工廠任何地方的人都能夠立刻清楚”5W1H“(who,what,where,when,why,how)， 不需要問任何一個人，查看任何文件或使用任何媒介； 一目了然工廠的要素一目了然工廠的要素l 信息共享；l 建立了最好的操作方法；l 標準的發布；l 緊急預防機制的建立；l 防錯

2、法的實施；l 源頭的檢查；Mistake-ProofingMistake-Proofing is Part of Visual FactoryMistake-Proofing is Part of Visual FactoryMistake-ProofingStabilityStabilityShared InformationZeroDefects &MistakesVisualVisualDisplayDisplayVisualVisualControlControlWorkplaceWorkplaceOrganizationOrganization防錯法與可測量性防錯法與可測量性l缺陷在

3、總成本中占一席之地；l缺陷占用了多余的資產；l 缺陷造成了產品交期的延長；l 一次通過率要求防錯法的使用；l 質量成本在運做成本中的比率；l 防錯法是達到產品穩定的一個關鍵因素；防錯法是什么？防錯法是什么？產品質量是制造出來的！（ Building Quality in to the process）l我們要怎樣才能做到呢？ 在缺陷產生前就消除它； 在缺陷發生時發現它； 防止缺陷流到顧客手中；沒有防錯法的后果沒有防錯法的后果l 缺陷會流入顧客手中；（內部/外部）l 低一次通過率；l 制造成本的增加： 過度生產； 過長生產時間； 人員效率低； 成本資產被返修占用； 設備利用率低-產能低；錯誤的成

4、因（錯誤的成因（Cause of Mistake)l冗長的工序：在生產過程中遺漏了一個或多個 工序；l未按順序生產：實際操作未按標準作業程序 生產；1241324錯誤的成因錯誤的成因l零部件的欠缺：在裝配生產過程中沒有包含完整的必須的零部件；l準備和調機過程中的錯誤：使用了錯誤的工具或在調機過程中未按產品要求進行調試；l錯誤的零件或配件：在生產過程中使用了錯誤的零配件；錯誤的成因錯誤的成因l后工序非預期的使用了有缺陷半成品；l操作不當：操作方法不當或使用了錯誤的標準或未修訂的操作說明書；l監視和測量方面的失誤：測量標準和方法的錯誤；錯誤的成因錯誤的成因l設備維修和保養方面的失誤：因為設備不正確

5、維護保養或裝配造成的不合格品；l生產前期準備的失誤：損壞的夾具或不健壯的產品設計方案在生產中的使用；防錯法技術的層次防錯法技術的層次探測探測 操作工的動作；操作工的動作； 過程參數過程參數 ( (電壓電壓, , 電流電流) ) 物理特性物理特性 ( (使用各種開關，使用各種夾具）使用各種開關，使用各種夾具）預防預防 產品產品/ /過程設計；過程設計； 產品線的單向性；產品線的單向性；人的判斷人的判斷 Andon CordAndon Cord 顏色代碼；顏色代碼； 可視化操作；可視化操作； 身份識別；身份識別；無無檢查類型檢查類型無無 判斷判斷 信息信息 自我檢驗自我檢驗 源頭源頭 檢驗檢驗 檢

6、驗檢驗 工序內工序內 檢驗檢驗跳出了反饋階段，跳出了反饋階段，在源頭就將不在源頭就將不合格消滅合格消滅在工序內就在工序內就發現了不合格發現了不合格通過反饋通過反饋信息給生產過程可信息給生產過程可以降低不合格率以降低不合格率識別出了不合格，識別出了不合格，但無法消除它們但無法消除它們不能識別不合格，不能識別不合格，也不能消除不合格也不能消除不合格檢查影響檢查影響情況情況不合格不合格離開了公司離開了公司不合格不合格不會離開公司不會離開公司減少不合格減少不合格不合格不不合格不會離開本工序會離開本工序零缺陷零缺陷LEVEL 1 LEVEL 2 LEVEL 3 LEVEL 4 LEVEL 5工廠工廠客戶

7、客戶合格品合格品合格品合格品合格品合格品不合格不合格不合格不合格不合格不合格生產過程生產過程生產過程生產過程生產過程生產過程生產過程生產過程操作過程操作過程錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤檢驗檢驗 檢驗檢驗檢驗檢驗檢驗檢驗提高提高提高流程內流程內流程內流程內不合格不合格不合格不合格錯誤錯誤合格品合格品LEVEL 5零零 缺缺 陷陷 策策 略略檢查類型檢查類型不能識別不合格，不能識別不合格，也不能消除不合也不能消除不合格格檢查影響檢查影響情況情況不合格不合格離開了公司離開了公司工廠工廠客戶客戶不合格不合格生產過程生產過程錯誤錯誤不合格不合格LEVEL 1零零 缺缺 陷陷 策策 略略 LEVEL

8、2 LEVEL 3 LEVEL 4 LEVEL 5LEVEL 5無無 判斷判斷 信息信息 自我檢驗自我檢驗 源頭源頭 檢驗檢驗 檢驗檢驗 工序內工序內 檢驗檢驗檢查類型檢查類型檢查影響檢查影響情況情況工廠工廠客戶客戶LEVEL 1零零 缺缺 陷陷 策策 略略 LEVEL 2 LEVEL 3 LEVEL 4 LEVEL 5LEVEL 5識別出了不合格，識別出了不合格，但無法消除它們但無法消除它們不合格不合格不會離開公司不會離開公司錯誤錯誤檢驗檢驗不合格不合格合格品合格品生產過程生產過程無無 判斷判斷 信息信息 自我檢驗自我檢驗 源頭源頭 檢驗檢驗 檢驗檢驗 工序內工序內 檢驗檢驗檢查類型檢查類型

9、檢查影響檢查影響情況情況工廠工廠客戶客戶LEVEL 1零零 缺缺 陷陷 策策 略略 LEVEL 2 LEVEL 3 LEVEL 4 LEVEL 5LEVEL 5通過反饋通過反饋信息給生產過程可信息給生產過程可以降低不合格率以降低不合格率減少不合格減少不合格合格品合格品不合格不合格生產過程生產過程錯誤錯誤檢驗檢驗提高無無 判斷判斷 信息信息 自我檢驗自我檢驗 源頭源頭 檢驗檢驗 檢驗檢驗 工序內工序內 檢驗檢驗檢查類型檢查類型檢查影響檢查影響情況情況工廠工廠客戶客戶LEVEL 1零零 缺缺 陷陷 策策 略略 LEVEL 2 LEVEL 3 LEVEL 4 LEVEL 5LEVEL 5在工序內就在

10、工序內就發現了不合格發現了不合格不合格不不合格不會離開本工序會離開本工序合格品合格品不合格不合格生產過程生產過程 檢驗檢驗提高錯誤錯誤無無 判斷判斷 信息信息 自我檢驗自我檢驗 源頭源頭 檢驗檢驗 檢驗檢驗 工序內工序內 檢驗檢驗工序內工序內檢查類型檢查類型檢查影響檢查影響情況情況工廠工廠客戶客戶LEVEL 1零零 缺缺 陷陷 策策 略略無無 判斷判斷 信息信息 自我檢驗自我檢驗 源頭源頭 檢驗檢驗 檢驗檢驗 工序內工序內 檢驗檢驗 LEVEL 2 LEVEL 3 LEVEL 4 LEVEL 5LEVEL 5跳出了反饋階段，跳出了反饋階段，在源頭就將錯誤在源頭就將錯誤消滅消滅零缺陷零缺陷合格品

11、合格品錯誤錯誤檢驗檢驗提高流程內流程內操作過程操作過程防錯裝置防錯裝置l目的：完全消除缺陷；l對員工的尊敬：減輕了操作工持續性對細節的關注，將問題立即顯露；l通過機器設備或物理性能的控制達到100%源頭防治；l從對缺陷事后檢驗和降低過渡到缺陷預防；為什么要防錯？為什么要防錯？l 操作工是人，人會有疏忽；l 生產的隨機和不可預測性；l 抽檢零缺陷？l 防錯裝置=以低成本在源頭進行100%檢驗缺陷的類型（缺陷的類型（Types of Defects)缺陷缺陷 設計設計:不合理的設計不合理的設計不健壯的設計不健壯的設計方法方法錯誤導致錯誤導致 缺陷缺陷物料物料:物料不合格物料尺寸有誤錯誤的零部件 機

12、器機器/生產過程生產過程:設備缺乏保養不合理的流程工件的裝配不恰當的調整制造困難生產能力不足設計設計:不合理的設計不健壯的設計方法錯誤導致錯誤導致缺陷的類型缺陷的類型 缺陷缺陷物料物料:物料不合格物料尺寸有誤錯誤的零部件 機器機器/生產過程生產過程:設備缺乏保養不合理的流程工件的裝配不合適的調整制造困難生產能力不足設計設計:不合理的設計不健壯的設計方法錯誤導致錯誤導致缺陷的類型缺陷的類型 方法方法:沒有按標準作業操作作業指導書起不到指導作用 缺陷缺陷物料物料:物料不合格物料尺寸有誤錯誤的零部件 機器機器/生產過程生產過程:設備缺乏保養不合理的流程工件的裝配不合適的調整制造困難生產能力不足設計設

13、計:不合理的設計不健壯的設計方法錯誤導致錯誤導致缺陷的類型缺陷的類型 方法方法:沒有按標準作業操作作業指導書起不到指導作用 操作工操作工:粗心大意, 工作不集中精力；能力或培訓不足夠防錯法設計檢查方法防錯法設計檢查方法l特性法（Feature Method ）：通過工裝部件中的物理特性與標準作業的不同進行區分來檢查發現；l持續價值流法（Constant Value ）：通過操作工或機器在生產中動作表現產生的價值流的提前發現；l動作步驟法（Motion Step ）：通過操作工的操作動作步驟和流程循序的不同來識別；防錯法設計之特性檢查法防錯法設計之特性檢查法l為產品和過程運作中的物理特性建立標準

14、；l使用各種傳感器（微電子、光纖和光電等）、夾具和定位器等設備識別和顯示這些物理特性防錯法設計之持續價值流法防錯法設計之持續價值流法l角度；l氣壓；l電流/電壓；l水平度；l溫度；l時間；l操作者動作；l空間（目視、參照物等）防錯法之警示與控制防錯法之警示與控制l警示：讓操作工知道錯誤或不合格正在產生。一般通過警示燈（閃光的）和警報聲；l控制：在流程中的互鎖（在錯誤發生時自動停止生產線），需要操作工處理完OK的情況下才能夠繼續生產；防錯法的構成防錯法的構成檢驗方法技巧檢驗方法技巧源頭源頭 自我自我連續的連續的糾正功能糾正功能 警示警示 控制控制 檢查方法檢查方法 特性法特性法持續價值流法持續價

15、值流法 動作步驟法動作步驟法 防錯裝置防錯裝置關鍵性的技巧關鍵性的技巧l健壯的設計；l防失誤安全技術；l過程中及時檢查的功能；l培訓防錯法運用階段對比防錯法運用階段對比易低成本難高成本顧客 經銷商 最后工序 下一工序工序內防錯法示例防錯法示例l照相機快門防錯裝置：l問題：在早期的照相機產品中，在不過膠卷 的狀態下快門可以重復按下，很多人在拍攝后忘記過膠卷，在照下一張像的時候造成重復曝光，導致相片損壞；防錯法示例防錯法示例l照相機快門防錯裝置：l 解決方案：l在照相機快門上加裝一裝置，如拍攝者拍完一次后忘記過卷，則無法按下快門，只有過卷后，快門才可以按下，這屬于檢測型防錯，未造成缺陷；在照相機上加自動過卷馬達，只要拍攝者按下快門，則過卷馬達自動過卷，這屬于預防型防錯，即消除了失誤產生的機會，是更好的防錯方法；防錯法示例防錯法示例l電動工具包裝防錯裝置：l問題：電動工具、附