1、第十章工業(yè)鍋爐的運(yùn)行調(diào)整及自動(dòng)控制第一節(jié)工業(yè)鍋爐的起動(dòng)及停運(yùn)一、鍋爐的起動(dòng)新安裝或經(jīng)過大修后的鍋爐，在第一次點(diǎn)火前，必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確認(rèn)符合鍋爐起動(dòng)條件后，方可進(jìn)行點(diǎn)火。(一）蒸汽鍋爐的起動(dòng)1.鍋爐起動(dòng)前的檢查鍋爐點(diǎn)火前要求對(duì)鍋爐本體、輔助設(shè)備及各附件進(jìn)行一次全面檢查，檢查內(nèi)容如下：(1)技術(shù)檢查通過鍋爐圖紙、勞動(dòng)部門的檢驗(yàn)報(bào)告以及烘爐、煮爐、水壓 試驗(yàn)、安裝修理記錄和驗(yàn)收單來了解鍋爐的安裝、改造、大修情況；核對(duì)鍋爐牌 照、年檢合格證、安全閥壓力標(biāo)定證明書等技術(shù)文件。(2)內(nèi)部檢查對(duì)鍋筒或鍋殼、集箱，應(yīng)用安全燈或手電筒查看內(nèi)部是否清 潔，有無油污及遺留物品；查看爐管的通球

2、記錄，看是否有焊瘤、焊條殘?jiān)锒?塞。檢查合格后，才可封閉人孔、手孔。(3)外部檢查檢查汽、水管路系統(tǒng)上裝置的盲板、堵頭是否全部拆除，閥 門開關(guān)位置是否正確，風(fēng)門檔板、煤閘板開關(guān)位置是否正確，燃燒設(shè)備是否完 好，鍋爐爐墻、爐拱是否有裂紋、凸出，爐墻、煙道的膨脹縫是否完好，爐墻與 鍋筒的接觸部位是否有足夠的間隙和石棉填料，爐門及看火孔、灰門、防爆門等 是否關(guān)閉嚴(yán)密，吹灰器及吹灰孔是否良好等。(4)安全附件檢查壓力表是否經(jīng)過檢驗(yàn)、鉛封，安全閥是否靈活，無異物 卡住，水位表汽水聯(lián)管及旋塞是否暢通，水位表、管、（板）是否清潔，安全附 件處照明是否符合安全運(yùn)行要求等。(5)附屬設(shè)備檢查給水設(shè)備、鼓風(fēng)及排

3、煙除塵系統(tǒng)、上煤除淹系統(tǒng)以及熱 工儀表等是否完好，所有電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確等。2.鍋爐上水當(dāng)上述檢查全部合格后，即可向鍋爐上水上水時(shí)應(yīng)開起鍋爐鍋筒上的空氣閥，如無空氣閥則應(yīng)將鍋筒上安全閥稍稍抬起。上水的水質(zhì)應(yīng)是經(jīng)過水處理并化驗(yàn)合格的水。上水速度不應(yīng)太快，以免使鍋筒壁因受熱不均而產(chǎn)生熱應(yīng)力導(dǎo)致泄264漏。上水時(shí)間一般夏季不少于1h，冬季不少于2h小容量的鍋爐上水時(shí)間可適當(dāng)縮短。水溫不宜過高，一般要求水溫與筒壁溫差不超過50oC。上水的同時(shí)應(yīng)檢查系統(tǒng)是否有跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象。當(dāng)鍋爐的水位上升到水位表的最低安全水位線時(shí)，應(yīng)停止上水，試開排污閥放水，檢查是否有堵塞。當(dāng)停止上水及排污時(shí)，觀察半小時(shí)，水位應(yīng)

4、保持不變，如水位降低，說明有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)設(shè)法消除；如水位升高，說明給水閥不嚴(yán)密，有內(nèi)漏現(xiàn)象，應(yīng)立即修理或更換。點(diǎn)火和升壓點(diǎn)火前應(yīng)打開所有煙道擋板及閘門，自然通風(fēng)15min左右，再進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)(先開引風(fēng)機(jī)，后開鼓風(fēng)機(jī)）5min左右，以排除爐膛及煙道內(nèi)殘存的可燃?xì)怏w或其他可燃物。鍋爐點(diǎn)火要按不同的燃燒設(shè)備所規(guī)定的方法進(jìn)行，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1)燃煤鍋爐可用木柴或其他易燃物引火。注意木柴中應(yīng)去掉鐵釘，以免鐵 釘卡住爐排引起故障。嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類或易爆物引火，以免受熱后產(chǎn)生 可燃性氣體而引起氣體的爆炸。2)油爐和煤粉爐可用煤油或煤氣引火。點(diǎn)火時(shí)，要注意防爆。一次沒點(diǎn)著， 不得接著點(diǎn)火，必須停止送燃

5、料，進(jìn)行充分通風(fēng)后，再重新點(diǎn)火。點(diǎn)火后，燃燒要緩慢加強(qiáng)，升溫不能太快，以免使鍋爐各部分受熱不均，損壞鍋爐部件或爐墻。當(dāng)蒸汽從空氣閥中冒出時(shí)，應(yīng)將空氣閥關(guān)閉或放好安全閥閥芯，并注意鍋爐壓力的上升，如裝有兩只壓力表，應(yīng)該檢驗(yàn)二者所指示的壓力是否相符。從點(diǎn)火至達(dá)到工作壓力所需要的時(shí)間：火管鍋爐一般為56h水管鍋爐一般為34h水火管鍋爐一般為23h.當(dāng)汽壓上升到工作壓力的2/3時(shí)，應(yīng)微開鍋爐主汽閥進(jìn)行蒸汽管道的暖管工作。暖管應(yīng)注意疏水，暖管的時(shí)間根據(jù)管道直徑的大小、長度、蒸汽溫度和季節(jié)氣溫的不同而定，對(duì)工作壓力為0.7MPa以下的鍋爐，暖管時(shí)間一般為0.5h左右。4.并汽鍋爐房內(nèi)如果有幾臺(tái)鍋爐同時(shí)運(yùn)行

6、，蒸汽母管內(nèi)已由其他鍋爐輸入蒸汽，再將新起動(dòng)的鍋爐產(chǎn)生的蒸汽并人到蒸汽母管的過程稱為并汽。并汽前應(yīng)減弱燃燒，開起蒸汽母管上的疏水閥。并汽應(yīng)在鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05MPa3時(shí)進(jìn)行，先緩開主汽閥，待鍋爐的壓力與母管的壓力相等時(shí)，再全部開起主汽閥。(二）熱水鍋爐的起動(dòng)1.起動(dòng)前的準(zhǔn)備熱網(wǎng)管路系統(tǒng)的沖洗對(duì)新投人或長期停運(yùn)的鍋爐及室外管網(wǎng)，應(yīng)先進(jìn)265行沖洗，以除去管路系統(tǒng)中的鐵銹、泥灰及其他雜物，防止運(yùn)行中堵塞管路和散熱設(shè)備。(2)熱網(wǎng)管路和用戶系統(tǒng)的充水沖洗結(jié)束后，重新向網(wǎng)路系統(tǒng)充人符合水 質(zhì)要求的軟水。充水順序?yàn)殄仩t室外管網(wǎng)熱用戶。向鍋爐充水一般由下鍋 筒、下聯(lián)箱進(jìn)水，至鍋爐頂部放氣閥冒

7、水后，停止進(jìn)水；向網(wǎng)路充水一般從回水 管進(jìn)水，至網(wǎng)路中最后一個(gè)排氣閥也冒出水后，停止進(jìn)水；向用戶系統(tǒng)充水，應(yīng) 逐個(gè)地進(jìn)行，宜從離鍋爐房最遠(yuǎn)的用戶開始，至各用戶系統(tǒng)頂部排氣閥出水為 止。沖水過程不宜太快，應(yīng)充分排出系統(tǒng)中殘存的空氣。充水完畢后停12h 還應(yīng)再打開一次頂部放氣閥，排出殘存空氣。充水完畢后，應(yīng)對(duì)室外管網(wǎng)和用戶 系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無泄漏，對(duì)各輔助設(shè)備如膨脹水箱、除污器、循環(huán)泵、 分水器等確認(rèn)無異常。(3)調(diào)整、檢查定壓裝置應(yīng)確保膨脹定壓系統(tǒng)與網(wǎng)路系統(tǒng)完全相通。(4)其他有關(guān)鍋爐及輔助設(shè)備的起動(dòng)準(zhǔn)備與蒸汽鍋爐相同。2.點(diǎn)火起動(dòng)程序鍋爐點(diǎn)火前，應(yīng)先起動(dòng)循環(huán)水泵，使系統(tǒng)中的水循環(huán)流動(dòng)起來

8、熱水鍋爐的點(diǎn)火操作及燃燒調(diào)節(jié)要求，與蒸汽鍋爐基本相同。其他運(yùn)行操作應(yīng)注意：1)起動(dòng)循環(huán)泵前應(yīng)先開起網(wǎng)路末端的12個(gè)熱用戶系統(tǒng)，或開起末端供、 回水之間的旁通閥，并注意網(wǎng)路中壓力變化，隨時(shí)調(diào)整分支管路上的閥門開度以保持壓力穩(wěn)定。2)對(duì)于容量較大的循環(huán)水泵，應(yīng)在關(guān)閉其出口閥門的情況下起動(dòng)，以防止電動(dòng)機(jī)起動(dòng)電流過大，而后逐漸開起水泵出口閥門。.3)以先遠(yuǎn)后近的順序開起熱用戶系統(tǒng)，一般先開起回水閥，再開供水閥， 并注意供水和回水閥門的開度調(diào)節(jié)。二、鍋爐的停運(yùn)（停爐）停爐分為壓火停爐（熱備用停爐）、正常停爐（冷備用停爐）和緊急停爐。(一）壓火停爐當(dāng)多臺(tái)鍋爐并聯(lián)運(yùn)行，某臺(tái)鍋爐暫時(shí)不供汽時(shí)（一般不超過12h

9、，可以進(jìn)行壓火停爐。壓火前應(yīng)先減少風(fēng)量和給煤量，逐漸降低負(fù)荷，同時(shí)向鍋爐上水和排污，使水位處于正常水位線略偏高，停止供汽，將給水由自動(dòng)改為手動(dòng)，停止給煤，然后停止送、引風(fēng)機(jī)，根據(jù)不同燃燒設(shè)備的操作，使火處于不著不滅的狀態(tài)，開起過熱器疏水閥和省煤器旁通煙道，如無旁通煙道，應(yīng)打開省煤器的再循環(huán)管閥門.壓火期間應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視水位和汽壓變化情況，防止?fàn)t火熄滅或復(fù)燃。(二）正常停爐即有計(jì)劃停爐，鍋爐在定期檢修、節(jié)假日期間或供暖季節(jié)已過需要正常停266爐。正常停爐一般按如下順序進(jìn)行：1)逐漸降低負(fù)荷，將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)；停止給煤，停止送風(fēng)， 減小引風(fēng)；關(guān)閉主汽閥，開起過熱器疏水閥和省煤器旁通煙道，關(guān)閉

10、給水 閥。2)當(dāng)燃煤燃盡時(shí)，停止引風(fēng)，關(guān)閉煙道擋板，清除灰渣，關(guān)閉爐門、灰門， 并注意水位和排汽泄壓。3)待鍋爐內(nèi)無汽壓時(shí)，開起空氣閥，以免鍋內(nèi)發(fā)生真空；停爐6h后，開起 煙道擋板、灰門、爐門等進(jìn)行通風(fēng)，并少量換水，當(dāng)鍋爐水溫降到70oC以下時(shí)， 放出全部鍋水，并清洗和鏟除鍋內(nèi)水垢。4)熱水鍋爐停爐時(shí)，當(dāng)鍋爐出水溫度降到50oC以下時(shí)，方能停止循環(huán)水泵運(yùn)行。(三）緊急停爐鍋爐運(yùn)行中遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即釆取緊急停爐措施。1)鍋爐嚴(yán)重缺水，關(guān)閉水位計(jì)蒸汽旋塞閥仍看不到水位時(shí)。2)鍋爐嚴(yán)重滿水，汽包水位超過水位計(jì)上部可見部分時(shí)。3)爐管爆裂，水位迅速下降，無法維持正常水位時(shí)。4）全部水位計(jì)和安

11、全閥都失靈時(shí)。5）燃燒設(shè)備損壞，如爐排斷裂、爐墻嚴(yán)重開裂、爐架燒紅等有可能危及安 全運(yùn)行時(shí)。6)煙道中的氣體發(fā)生爆炸或復(fù)燃，嚴(yán)重威脅正常運(yùn)行時(shí)。7)對(duì)熱水鍋爐，當(dāng)出水溫度與相應(yīng)壓力下的飽和溫度差小于20oC時(shí)。8)循環(huán)水泵，補(bǔ)水泵失效時(shí)。緊急停爐的操作方法是：1）發(fā)出事故信號(hào)，通知用汽單位。2）停止給煤和送風(fēng)，減少引風(fēng)，并將爐排上的燃煤和高溫灰渣立即倒人灰 渣斗，引水澆熄。3）將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，開起空氣閥、安全閥、過熱器疏水閥，迅 速排放蒸汽，降低壓力。4）爐火熄滅后將煙、風(fēng)擋板、爐門、灰門打開，以便自然通風(fēng)加速冷卻。 緊急停爐時(shí)，應(yīng)特別注意下列情況：1）因缺水事故而緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁向

12、鍋爐給水，不得用與開起空氣閥或安 全閥有關(guān)的排汽處理方法，以防事故擴(kuò)大。2）如遇滿水事故時(shí)，應(yīng)停止給水，開起排污閥放水，使水位適當(dāng)降低，同 時(shí)開起主汽管、分汽管、蒸汽母管上的疏水閥，防止蒸汽大量帶水使管道發(fā)生水擊。267第二節(jié)工業(yè)鍋爐的運(yùn)行調(diào)整為保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行，需做好運(yùn)行調(diào)整工作，主要是對(duì)鍋爐的水位、汽壓、汽水質(zhì)量和燃燒情況的變化進(jìn)行監(jiān)視和控制。一、蒸汽鍋爐的運(yùn)行調(diào)整1.水位調(diào)節(jié)一般情況下，鍋爐中的水位應(yīng)保持在水位表的1/2處，其波動(dòng)范圍不宜超過正常水位的±40mm。水位太高時(shí)會(huì)使蒸汽大量帶水，降低蒸汽品質(zhì)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，甚至造成滿水事故；水位太低則容易發(fā)生缺

13、水事故。鍋爐中的水位應(yīng)隨著負(fù)荷的大小進(jìn)行調(diào)整。低負(fù)荷時(shí)，應(yīng)稍高于正常水位，以免負(fù)荷增加造成低水位；髙負(fù)荷時(shí)，應(yīng)稍低于正常水位，以免負(fù)荷減少時(shí)造成高水位。上水要勤、少，即根據(jù)水位表變化、燃燒情況，少上、勤上，以使水位平穩(wěn)。當(dāng)水位表無水位顯示時(shí)，應(yīng)立即查明原因，并及時(shí)釆取相應(yīng)措施。2.汽壓調(diào)節(jié)鍋爐的汽壓應(yīng)維持穩(wěn)定，當(dāng)其低于規(guī)定的工作壓力時(shí)，不能滿足供暖或其他生產(chǎn)工藝的要求；高于規(guī)定的工作壓力時(shí)，會(huì)使安全閥開起排汽造成浪費(fèi)或?qū)е洛仩t超壓事故。對(duì)鍋爐汽壓的調(diào)節(jié)實(shí)際上是對(duì)蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)，而對(duì)蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)決定于對(duì)燃燒的操作調(diào)節(jié)。當(dāng)負(fù)荷降低、壓力升高，而水位高時(shí)，應(yīng)先減少送風(fēng)量，再減少給煤量，調(diào)節(jié)引風(fēng)量，減弱

14、燃燒，再適當(dāng)減少給水量或暫停給水，使汽壓和水位穩(wěn)定在額定范圍，然后再按正常情況調(diào)整燃燒和給水；而水位低時(shí)，應(yīng)先加大給水量使水位恢復(fù)正常，再根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整燃燒和給水量。當(dāng)負(fù)荷增加、壓力降低時(shí)，應(yīng)先增加送風(fēng)量，再加煤，調(diào)節(jié)引風(fēng)量，加強(qiáng)燃燒。3.爐膛負(fù)壓的調(diào)節(jié)對(duì)于采用平衡通風(fēng)的鍋爐，正常燃燒時(shí)，應(yīng)維持2040Pa的爐膛負(fù)壓。負(fù)壓過低或正壓燃燒，則火焰可能噴出，污染環(huán)境；負(fù)壓過高，會(huì)吸人過多的冷空氣，降低爐膛溫度，增加排煙熱損失。4.燃燒調(diào)節(jié)燃燒調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)鍋爐上安裝的煙氣分析儀器（氧量表或二氧化碳表）或通過觀察爐膛火焰顏色判斷燃燒工況。風(fēng)量適當(dāng)時(shí)，火焰呈麥黃色，煙氣呈灰白色;風(fēng)量過小時(shí)，火焰呈暗黃色

15、或暗紅色，煙氣呈淡黑色。燃燒調(diào)節(jié)通常需同時(shí)調(diào)節(jié)煤量和風(fēng)量。對(duì)燃煤鍋爐，以鏈條爐的燃燒調(diào)節(jié)為例。調(diào)節(jié)燃煤量有兩種方法：一是改變煤閘門高度來改變煤層厚度；二是通過變速器調(diào)節(jié)爐排速度。在鍋爐運(yùn)行中，一268般煤種改變后，需改變煤層厚度；而負(fù)荷變化時(shí)，通常采用改變爐排速度的方式調(diào)節(jié)給煤量 進(jìn)行燃燒調(diào)節(jié)，當(dāng)增大給煤量時(shí)應(yīng)采取先增大引風(fēng)，后增大送風(fēng)，再提高爐排速度增加給煤量；減少給煤量時(shí)，步驟與上述相反。如果改變爐排速度而不及時(shí)調(diào)整風(fēng)量，將會(huì)發(fā)生火床過長或過短的現(xiàn)象，導(dǎo)致固體不完全燃燒熱損失或排煙熱損失的增加。火床上燃燒反應(yīng)速度主要取決于空氣的供應(yīng)量，增加風(fēng)量、提高風(fēng)速即能迅速加快燃燒過程，使鍋爐出力迅速

16、增大，反之亦然；而鏈條爐排上一般都積蓄化左右的燃料用量，故煤量調(diào)節(jié)對(duì)負(fù)荷變化的靈敏度就較慢。但為了使燃燒正常持續(xù)進(jìn)行，燃料量的調(diào)節(jié)必須與風(fēng)量的調(diào)節(jié)很好地配合。當(dāng)風(fēng)、煤比調(diào)節(jié)適當(dāng)時(shí)，燃燒工況正常，火床情況一般是距煤閘門150200mm處開始著火，距老鷹鐵500mm處完全燃盡。火床平整，無噴火口，火焰密布均勻，燃盡段整齊一致，靠近老鷹鐵前灰渣呈暗色，煙囪排煙呈淡灰色。正常的煤層厚度可參考如下數(shù)據(jù)：粘結(jié)性煙煤60120mm;不粘結(jié)性煙煤80140mm;低發(fā)熱值煤100180mm。對(duì)灰熔點(diǎn)高、灰份大及水份高的煤，煤層厚度取較高值，反之取較低值。當(dāng)煤顆粒度較小時(shí)，煤層應(yīng)薄一些，否則送風(fēng)阻力較大。對(duì)易于著

17、火的高揮發(fā)份煤，煤層也應(yīng)薄一些，爐排速度要快些。一般情況下，煤層厚度確定后，運(yùn)行中不宜多變。在燃燒調(diào)節(jié)中掌控好合理的過剩空氣系數(shù)非常重要。可通過鍋爐熱平衡試驗(yàn)，找出經(jīng)濟(jì)負(fù)荷下的最佳值。例如，對(duì)35t/h的鏈條爐，當(dāng)負(fù)荷大于28t/h時(shí)，爐膛出口最佳值為1.41.5，煙氣中氧含量（2)為6%7%。對(duì)于燃油鍋爐，其燃燒調(diào)節(jié)主要在以下三個(gè)方面：1)根據(jù)鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)燃油量，不同的霧化噴嘴，其調(diào)節(jié)能力也不同。根據(jù)燃油量的增減，通過電機(jī)的變頻調(diào)速或調(diào)節(jié)擋板開度來調(diào)節(jié)送風(fēng)量。 送風(fēng)量的大小可根據(jù)爐膛出口的過剩空氣系數(shù)來決定，使其達(dá)到經(jīng)濟(jì)燃燒。2)對(duì)火焰中心的調(diào)節(jié)：應(yīng)使火焰中心居中，分布均勻，否則將使火焰充滿

18、 度變壞，形成較大的煙溫偏差和爐膛溫度場偏移，使水冷壁受熱不均，破壞水循 環(huán)，造成水冷壁爆管；如爐膛出口煙溫過高，會(huì)使過熱器局部過熱燒壞。因此， 首先應(yīng)均勻投用噴嘴，并調(diào)整好各燃燒器出口的氣流速度。3)燃?xì)鉅t的調(diào)節(jié)只需調(diào)節(jié)燃?xì)饬亢涂諝饬浚凑{(diào)節(jié)燃?xì)獗取Ｈ細(xì)獗入S燃?xì)獾姆N類及發(fā)熱量而變化。對(duì)采用不同燃燒方式的燃燒器，其調(diào)節(jié)方式也不同。5.控制水質(zhì)鍋爐正常運(yùn)行中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及按其制定的水質(zhì)管理制度，做好水質(zhì)管理工作和日常記錄，把鍋水含鹽量的調(diào)節(jié)控制作為日常的重要工作之一，含鹽濃度靠調(diào)節(jié)連續(xù)排污量，即調(diào)節(jié)排污閥開度來控制，閥門開度根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果來確定。鍋內(nèi)沉積物由定期排污清除。沒有連續(xù)排污

19、的小型鍋爐，也靠定期排污減少鍋水含鹽量。定期排污應(yīng)在高水位、低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，一般每班至少要排污一次，排污時(shí)間不超過半分鐘。排污時(shí)，先慢慢打開離鍋爐較近的慢開閥，再開快速排污閥。排污結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉快速排污閥，然后再關(guān)慢開閥。這樣可以保護(hù)慢開閥，而且當(dāng)快開閥受損更換時(shí)，可不必停爐。二、熱水鍋爐的運(yùn)行調(diào)整1.供水溫度的控制為避免供水溫度過高引起鍋水汽化超壓，必須嚴(yán)格控制供水溫度。具體要求如下：1)供水溫度應(yīng)低于運(yùn)行壓力下相應(yīng)飽和溫度20以下，一旦超過最髙允許溫度，應(yīng)采取緊急停爐處理。2)同一鍋爐內(nèi)各回路間水的溫度偏差值不超過10。3)省煤器出口溫度應(yīng)低于運(yùn)行壓力下相應(yīng)飽和溫度20以下。4)并列運(yùn)行的多

20、臺(tái)熱水鍋爐，應(yīng)使其出水溫度保持一致。2.供水壓力的控制正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐壓力應(yīng)恒定在供熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力下。運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控鍋爐本體出口、熱網(wǎng)回水、循環(huán)泵出、人口和補(bǔ)水泵出口的壓力值。當(dāng)系統(tǒng)有漏水現(xiàn)象而引起熱網(wǎng)回水管內(nèi)壓力下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)起動(dòng)補(bǔ)水泵，恢復(fù)其正常工作壓力。如多臺(tái)鍋爐并列運(yùn)行時(shí)，其本體壓力應(yīng)一致。第三節(jié)工業(yè)鍋爐的停爐保養(yǎng) 鍋爐停用后，放出鍋水，鍋內(nèi)濕度很大，受熱面內(nèi)表面會(huì)形成一層水膜，水膜中的氧氣和鐵起化學(xué)反應(yīng)生成鐵銹，使鍋爐受到腐蝕。被腐蝕的鍋爐投入運(yùn)行后，在高溫下又會(huì)加劇腐蝕。鍋爐表面金屬被腐蝕后，機(jī)械強(qiáng)度降低，縮短鍋爐 的壽命，因此，必須做好鍋爐的停爐保養(yǎng)工作。 工業(yè)鍋爐常用的停爐

21、保養(yǎng)有干法保養(yǎng)和濕法保養(yǎng)兩種。1.干法保養(yǎng) 干法保養(yǎng)適用于停爐時(shí)間較長，特別是季節(jié)性使用的釆暖熱水鍋爐。鍋爐停用后，將鍋水放盡，利用鍋內(nèi)余熱，使金屬表面烘干，清除水垢和煙灰，關(guān)閉蒸汽管（供熱水管）、給水管和排污管道上的閥門，與其他運(yùn)行著的鍋爐完全隔絕。然后將干燥劑放入鍋筒及爐排上，以吸收潮氣。最后關(guān)閉所有人孔、手孔，對(duì)有些滲漏的閥門，應(yīng)加裝堵板，使之與外界大氣完全隔絕。放人干燥劑一周后，應(yīng)檢查干燥劑是否已經(jīng)吸濕而失效，如已失效，則應(yīng)及時(shí)換掉失效干燥劑或?qū)⑹艹笔У母稍飫┤〕觯訜岬?05110烘干，使其恢復(fù)吸濕能力后再置入鍋筒270內(nèi)及爐排上，繼續(xù)使用。以后每隔一個(gè)月左右檢查一次。干燥劑用量：

22、可按鍋內(nèi)容積來計(jì)算，氧化鈣（又稱生石灰）按每立方米鍋爐容積加23kg，無水氯化鈣按每立方米鍋爐容積加2kg。二、濕法保養(yǎng)濕法保養(yǎng)是用堿度較高的溶液灌滿鍋筒及汽水系統(tǒng)，利用堿液和金屬作用生成的氧化物保護(hù)膜來防止鍋爐金屬的腐蝕。一般適用于停爐時(shí)間在一個(gè)月以內(nèi)的鍋爐。鍋爐停爐后，放盡鍋水，清除水垢、煙灰，關(guān)閉所有的人孔、手孔和閥門等，鍋爐送入軟化水至最低水位線，用專用泵把配制好的堿性保護(hù)液注入并充滿鍋筒（包括省煤器和蒸汽過熱器），直至水從開起的空氣閥冒出。然后關(guān)閉空氣閥和給水閥，為使溶液混合均勻，可用專用泵進(jìn)行水循環(huán)，還要定期取樣化驗(yàn)，如果堿度降低，應(yīng)補(bǔ)加堿液，冬季要采取防凍措施。堿液成分：每噸軟水

23、中加入氫氧化鈉（又稱火堿）1.5kg和磷酸三鈉0.5kg配制而成的混合液，或加人碳酸鈉（又稱純堿）2kgD當(dāng)鍋爐恢復(fù)使用時(shí)，應(yīng)將全部鍋水放出，或放出一半再上水稀釋，直至合乎鍋水標(biāo)準(zhǔn)為止。三、熱力保養(yǎng)（即壓力保養(yǎng)）鍋爐停爐后，為防止空氣進(jìn)人，可保持高水位并維持0.050.1MPa的壓力，且使?fàn)t水溫度高于100。此法適合于熱備用鍋爐或停爐時(shí)間較短的鍋爐。通常，對(duì)有多臺(tái)鍋爐運(yùn)行時(shí)，可利用運(yùn)行鍋爐的蒸汽來加熱停用鍋爐的爐水；對(duì)單臺(tái)鍋爐運(yùn)行情況下的停爐，可定期間斷點(diǎn)火來維持壓力和溫度。四、充氣保養(yǎng)當(dāng)鍋爐長期停爐時(shí)，可采用充氣保養(yǎng)。將爐水放盡、清理干凈并干燥，用鋼瓶（經(jīng)減壓）從鍋爐最高處（排氣閥）充人氮?dú)?/p>

24、或氨氣，迫使密度較大的空氣從鍋爐最低處排出，然后關(guān)閉下部閥門，繼續(xù)充氣至0.050.1MPa的壓力。采用此法保養(yǎng)時(shí)，鍋爐上的汽水閥、排污閥都應(yīng)加盲板及橡膠墊，人孔、手孔也應(yīng)加橡膠墊，以保證氣密性。當(dāng)氣壓下降時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充氣體。第四節(jié)工業(yè)鍋爐事故及事故處理一、鍋爐事故的分類鍋爐設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生異常情況而造成損壞的事件稱為鍋爐設(shè)備的事故。鍋爐事故按設(shè)備損壞的程度可以分為三類：爆炸事故、重大事故和一般事故。1.爆炸事故指鍋筒、鍋殼或爐膽等主要受壓部件在運(yùn)行中突然發(fā)生破裂，內(nèi)部壓力在瞬271間降至大氣壓，形成強(qiáng)大的能量沖擊波，造成巨大損失的事故。這是所有鍋爐事故中最嚴(yán)重、破壞性最大的事故。同時(shí)也能摧毀和震

25、壞建筑物，造成嚴(yán)重的破壞和人員傷亡。因此，要特別防止這類事故的發(fā)生。2.重大事故指鍋爐的承壓部件在運(yùn)行中嚴(yán)重?fù)p壞，爐膛可燃?xì)怏w發(fā)生爆炸引起爐墻倒塌，鋼架及爐管嚴(yán)重變形造成被迫停止運(yùn)行進(jìn)行修理的事故。3.般事故指鍋爐在運(yùn)行中某一部件損壞或由于某種原因發(fā)生故障，但不嚴(yán)重，不需停爐就可以進(jìn)行修理的事故。二、鍋爐事故產(chǎn)生的原因鍋爐事故有鍋爐爆炸、鍋內(nèi)缺水、鍋內(nèi)滿水、爐管爆破、汽水共騰、爐膛爆炸及熱水鍋爐汽化等。之所以會(huì)發(fā)生各種事故，主要有以下幾個(gè)方面的原因：1)運(yùn)行人員勞動(dòng)紀(jì)律松弛，有章不循，擅離崗位。2)運(yùn)行人員技術(shù)不熟練、誤操作甚至不懂鍋爐安全操作技術(shù)。3)鍋爐結(jié)構(gòu)不合理，焊接質(zhì)量低劣，安全附件不

26、完善或不靈活。4)鍋爐給水未進(jìn)行處理或處理質(zhì)量不良。三、鍋爐事故處理應(yīng)注意的事項(xiàng)1)鍋爐一旦發(fā)生事故，運(yùn)行人員一定要鎮(zhèn)定，不可驚慌失措，應(yīng)全面分析事故現(xiàn)象，判斷事故的原因，才能采取相應(yīng)的措施，防止事故擴(kuò)大。2)立即報(bào)告鍋爐主管人員及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。3)運(yùn)行人員在事故發(fā)生和處理過程中，應(yīng)堅(jiān)守崗位，事故處理完畢之前， 不得擅自離開工作崗位。4)事故之后，應(yīng)做詳細(xì)記錄。5)如發(fā)生爆炸事故、重大事故，除了為制止事故不再擴(kuò)大和搶救傷員而采取必要措施之外，應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場。經(jīng)由公安局、檢察院、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局等部門組成的事故調(diào)查組調(diào)查完畢并同意后，方能清理現(xiàn)場。四、工業(yè)鍋爐常見事故(一)鍋內(nèi)缺水當(dāng)鍋筒內(nèi)水位低于最低許

27、可水位時(shí)稱為鍋內(nèi)缺水。它又分輕微缺水和嚴(yán)重缺水。鍋內(nèi)缺水的原因很多，主要是由于司爐人員勞動(dòng)紀(jì)律松弛與誤操作所致。例如，未及時(shí)上水；排污后忘記關(guān)閉排污閥或關(guān)閉不嚴(yán)；水位表不按時(shí)沖洗，使汽水聯(lián)通管堵塞形成假水位等。另外，也可能由于設(shè)備缺陷或其他故障，使給水自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈，或水源突然中斷，停止給水等。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋內(nèi)缺水時(shí)應(yīng)立即停止供煤或降低負(fù)荷，沖洗水位表，對(duì)允許進(jìn)行272“叫水”的鍋爐應(yīng)進(jìn)行“叫水法”檢查缺水的程度，即先開起水位表的放水旋塞閥，再關(guān)閉蒸汽旋塞閥，然后緩慢關(guān)閉放水旋塞閥。此時(shí)，只要水位不低于水連通管孔，水位表內(nèi)的水位就能借助鍋筒內(nèi)的汽壓而上升，若能見到水位，表明是輕微缺水；否則為嚴(yán)重缺水

28、事故。若是輕微缺水，應(yīng)減少給煤和送風(fēng)，減弱燃燒，將自動(dòng)給水改為手動(dòng)給水，開大給水閥門，檢查排污閥等是否關(guān)嚴(yán)。若水位仍未恢復(fù)正常，則需迅速查明缺水原因。若降低負(fù)荷或停止給煤后，水位仍繼續(xù)下降，則需緊急停爐。若是嚴(yán)重缺水，應(yīng)采取緊急停爐措施，嚴(yán)禁向鍋爐上水，以免導(dǎo)致汽壓猛增引起鍋爐爆炸事故，并將情況迅速報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人，等鍋爐冷卻后，對(duì)各部件進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)檢查，做妥善處理并經(jīng)鑒定合格，方可繼續(xù)使用。(二）鍋內(nèi)滿水鍋內(nèi)滿水是指鍋筒內(nèi)的水位超過了最高許可水位線，嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道內(nèi)可發(fā)出水沖擊聲。鍋內(nèi)滿水的原因有:司爐人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠；上水過量；給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈；水位表的汽、水連管阻塞或放水旋塞

29、漏水，造成水位指示不正確，使司爐人員誤判斷、誤操作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋內(nèi)滿水時(shí)，應(yīng)立即沖洗水位表，檢査是否有假水位，確定滿水程度。如果看不到水位，則用“叫水法”判斷是輕微滿水還是嚴(yán)重滿水。滿水的“叫水”方法是：沖洗水位表后，關(guān)閉水旋塞閥，再開起放水旋塞閥，若看到水位從水位表的上邊下降，可判定是輕微滿水，若只看到水向下流而無水位下降，則是嚴(yán)重滿水。若是輕微滿水，在減弱燃燒的同時(shí)，要停止給水，開起排污閥門放水，直至水位正常時(shí)，關(guān)閉所有放水閥后，再恢復(fù)正常運(yùn)行。若是嚴(yán)重滿水，則應(yīng)緊急停爐。停止給水，加強(qiáng)排污閥門放水，加強(qiáng)疏水閥的疏水，待水位恢復(fù)正常后，關(guān)閉各排污閥及疏水閥，再恢復(fù)點(diǎn)火運(yùn)行。(三）汽水共騰汽水共

30、騰的特點(diǎn)是水位計(jì)內(nèi)水面發(fā)生劇烈的上下波動(dòng)，鍋水起泡沫，蒸汽中大量帶水，嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊。發(fā)生汽水共騰會(huì)使蒸汽帶水，降低蒸汽品質(zhì)，造成過熱器結(jié)垢及水擊振動(dòng)。形成汽水共騰的主要原因是鍋水含鹽過高。發(fā)生汽水共騰時(shí)的處理方法：減弱燃燒，降低鍋爐負(fù)荷，關(guān)小主汽閥；加強(qiáng)排污及給水，保持正常水位；檢查給水水質(zhì)及鍋水水質(zhì)是否超標(biāo)，當(dāng)鍋水水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)后，再逐漸增加負(fù)荷，恢復(fù)正常運(yùn)行。(四）爐管爆破爐管爆破包括水冷壁、凝渣管、蒸汽過熱器、對(duì)流管束、省煤器等的爆破。273爐管爆破時(shí)有明顯的爆破聲和噴汽聲，這時(shí)水位迅速下降，汽壓明顯降低，爐膛內(nèi)負(fù)壓變?yōu)檎龎海瑺t煙和蒸汽從各種門孔噴出，給水流量明顯大于蒸汽流量，

31、爐內(nèi)火焰發(fā)暗，燃燒不穩(wěn)定，甚至滅火。發(fā)生爐管爆破的原因主要有：水質(zhì)不合標(biāo)準(zhǔn)，使管壁結(jié)垢或腐蝕，造成管壁過熱，強(qiáng)度降低；水循環(huán)不良，使管子局部過熱而爆破；管壁被煙灰長期磨損減薄；升火速度過快，或停爐過快，管子熱脹冷縮不勻，造成焊口破裂；管子材質(zhì)和安裝質(zhì)量不好，如管壁有分層、夾渣等缺陷，或焊接質(zhì)量低劣，引起焊口破裂。若屬爐管輕微破裂，可維持低負(fù)荷短時(shí)間運(yùn)行，待備用鍋爐投運(yùn)后再停爐檢修；若是鑄鐵省煤器爐管破裂，則開起旁通煙道擋板，關(guān)閉主煙氣擋板，暫停使用省煤器；如爐管破裂嚴(yán)重，不能維持正常水位和汽壓，則必須按程序緊急停爐。有數(shù)臺(tái)鍋爐并列運(yùn)行時(shí)，還應(yīng)將故障鍋爐與蒸汽母管隔斷。(五）爐膛爆炸爐膛爆炸事故

32、多發(fā)生于燃油、燃?xì)夂兔悍坼仩t，在點(diǎn)火、停爐或處理其他事故的過程中，當(dāng)爐膛內(nèi)可燃物質(zhì)和空氣混合濃度達(dá)到爆炸極限范圍時(shí)，遇明火就會(huì)發(fā)生爐膛爆炸，爐膛爆炸時(shí)會(huì)造成爐墻倒塌，爐體損壞，甚至造成人員傷亡事故。爐膛爆炸的主要原因有：運(yùn)行中滅火，沒有及時(shí)中斷燃料的供給；點(diǎn)火前沒有先開引風(fēng)機(jī)，通過通風(fēng)清除爐內(nèi)殘余的可燃物質(zhì)；正常停爐沒有遵守先停燃料后停鼓、引風(fēng)機(jī)的原則。爐膛爆炸的處理方法：立即停止向爐內(nèi)供給燃料，停止送風(fēng)；如果爐墻倒塌或有其他損壞，應(yīng)緊急停爐，組織搶修。(六）熱水鍋爐常見故障1.熱水鍋爐超溫汽化熱水鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，向外送出的是熱水，鍋水汽化是不正常現(xiàn)象。鍋水汽化表現(xiàn)為壓力突然升高；爐內(nèi)有水擊響

33、聲，管道發(fā)生震動(dòng)；超溫警報(bào)器發(fā)出報(bào)警信號(hào)，由安全閥排出蒸汽。鍋水一旦發(fā)生汽化，會(huì)破壞鍋爐的正常循環(huán)；產(chǎn)生水擊，發(fā)出聲響，若形成共振，引起爐體晃動(dòng)，使連接的管路遭到破壞；如果汽化不能及時(shí)制止，使鍋水溫度升高，壓力增大，鍋爐超壓，可能引起爆炸事故。發(fā)生鍋水汽化的原因有：先點(diǎn)火升溫，后起動(dòng)系統(tǒng)循環(huán)泵，造成鍋水汽化;由于突然停電、停泵，鍋水停止循環(huán)，被爐內(nèi)大量余熱繼續(xù)加熱的結(jié)果；由于鍋爐結(jié)構(gòu)和燃燒工況不良，造成并聯(lián)回路之間熱偏差，使鍋水流量不均勻；間歇供暖系統(tǒng)，因爐膛壓火不好，引起鍋水超溫而汽化；供熱系統(tǒng)管路因凍結(jié)、氣塞等原因使系統(tǒng)堵塞，熱水送不出去；鍋爐缺水及定壓裝置的壓力不足等。274超溫汽化的處

34、理方法如下：1)遇有下列情況時(shí)應(yīng)立即緊急停爐：因停電停泵引起鍋爐超溫汽化，安全閥排汽后，壓力表指針仍繼續(xù)上升時(shí)；供熱系統(tǒng)因凍塞或氣塞等原因熱水送不出，鍋水汽化并發(fā)出震耳沖擊聲時(shí)；經(jīng)判斷確屬鍋爐缺水引起超溫汽化時(shí)。停爐后查明原因，妥善處理后，方可重新起動(dòng)。2)遇有下列情況應(yīng)采取減弱燃燒、降低鍋水溫度的方法：自然循環(huán)鍋爐的鍋水汽化；由汽化引起強(qiáng)烈爐振時(shí)；因停泵引起汽化，安全閥排汽后，壓力不繼續(xù)上升時(shí)。此時(shí)應(yīng)立即打幵爐門，減弱燃燒，并開起鍋爐上部的泄放閥和上水閥，關(guān)閉出水閥，邊排氣邊降低鍋爐溫度，直至消除爐內(nèi)余熱為止。如果是因定壓裝置壓力不夠或失效，而引起經(jīng)常性汽化時(shí)，應(yīng)停爐修理定壓裝置。2.熱水鍋

35、爐爆管熱水鍋爐發(fā)生爆管事故的原因有：新建鍋爐及熱網(wǎng)投運(yùn)前未按規(guī)定沖洗系統(tǒng)，投運(yùn)后雜物積存鍋內(nèi)，造成爐管堵塞；運(yùn)行的鍋爐及熱網(wǎng)由于停爐時(shí)保養(yǎng)不善，造成大量腐蝕產(chǎn)物，或用戶采暖系統(tǒng)的污物進(jìn)人鍋內(nèi)，造成爐管堵塞；補(bǔ)水未經(jīng)軟化處理，造成爐管積垢。因此，竣工時(shí)和每年供熱前要認(rèn)真清洗鍋爐和熱網(wǎng)，補(bǔ)充水質(zhì)合格的軟化水，運(yùn)行時(shí)經(jīng)常清理除污器，阻截?zé)峋W(wǎng)中的雜質(zhì)進(jìn)人鍋爐。第五節(jié)工業(yè)鍋爐的自動(dòng)控制鍋爐自動(dòng)控制的任務(wù)是維持鍋爐水位、壓力、溫度、爐膛負(fù)壓、煙氣含氧量等參數(shù)在規(guī)定的范圍內(nèi)，并能自動(dòng)適應(yīng)負(fù)荷的變化，保證鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)、高效地運(yùn)行。鍋爐的自控系統(tǒng)一般可分為常規(guī)儀表自動(dòng)控制和微型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)兩類。一、常規(guī)儀表

36、自動(dòng)控制目前，我國工業(yè)鍋爐大多仍采用人工操作并結(jié)合儀表監(jiān)控，控制品質(zhì)不高。但在負(fù)荷和煤質(zhì)較為穩(wěn)定時(shí)，若自控參數(shù)整定得合理，則儀表自控系統(tǒng)較人工操作效率要高。因此，儀表自控系統(tǒng)在一定范圍內(nèi)得到了應(yīng)用。1.給水控制系統(tǒng)當(dāng)供氣量變化時(shí)，相應(yīng)調(diào)節(jié)供水量，維持水位穩(wěn)定在允許的范圍內(nèi)。常見的儀表給水自動(dòng)控制系統(tǒng)見圖10-1。調(diào)節(jié)器接受三個(gè)信號(hào)：蒸汽流量、給水流量和鍋筒水位，通過電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制給水閥的開度。2.燃燒控制系統(tǒng)275鍋爐燃燒過程控制主要包括燃料量、空氣量及爐膛負(fù)壓的控制。對(duì)鏈條爐來說，其控制對(duì)象是爐排移動(dòng)速度或給煤機(jī)轉(zhuǎn)速、送風(fēng)機(jī)擋板和引風(fēng)機(jī)擋板；對(duì)燃油、燃?xì)忮仩t來說，其控制對(duì)象為燃料調(diào)節(jié)閥、送

37、風(fēng)機(jī)擋板和引風(fēng)機(jī)擋板。燃燒控制系統(tǒng)包括三個(gè)控制回路:給煤量的調(diào)節(jié)信號(hào)來自蒸汽流量和蒸汽壓力；送風(fēng)量的調(diào)節(jié)信號(hào)根據(jù)已有風(fēng)量信號(hào)和煤量調(diào)節(jié)信號(hào)；爐膛負(fù)壓的調(diào)節(jié)信號(hào)來自爐膛負(fù)壓測定值，同時(shí)還與風(fēng)量的變化有關(guān)。常見的儀表給煤量、送風(fēng)量和引風(fēng)量的自動(dòng)控制系統(tǒng)框圖見圖10-2。圖10-1儀表給水自動(dòng)控制系統(tǒng)框圖圖10-2儀表給煤、送風(fēng)、引風(fēng)自控系統(tǒng)框圖二、微型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)（微機(jī)自控系統(tǒng)）鍋爐的微型計(jì)算機(jī)控制能實(shí)現(xiàn)各種計(jì)算，充分發(fā)揮智能優(yōu)勢，控制燃燒的最佳狀態(tài)，能達(dá)到較好的控制品質(zhì)。鍋爐微機(jī) 自控系統(tǒng)在提高鍋爐效率、節(jié)約能源、減輕污染、提高企業(yè)綜合管理水平等方面，充分顯示了其優(yōu)越性。276目前，鍋爐微機(jī)自

38、控系統(tǒng)主要有兩種類型：以工控機(jī)（IPC）為核心的控制系統(tǒng)和以 PLC (可編程控制器）為核心的控制系統(tǒng)。1.微機(jī)控制系統(tǒng)原理工業(yè)鍋爐微型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)是通過微型計(jì)算機(jī)來實(shí)現(xiàn)工業(yè)鍋爐生產(chǎn)過程自動(dòng)控制的系統(tǒng)。通過一次儀表檢測鍋爐生產(chǎn)過程的熱工參數(shù)，經(jīng)過信號(hào)轉(zhuǎn)換，將各種檢測信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字量輸入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)按預(yù)先設(shè)計(jì)的計(jì)算機(jī)程序處理后，輸出控制信號(hào)，從而控制和調(diào)節(jié)生產(chǎn)過程，并可對(duì)信息進(jìn)行存儲(chǔ)、顯示和打印。計(jì)算機(jī)在鍋爐運(yùn)行生產(chǎn)過程中常見的應(yīng)用方式有鍋爐生產(chǎn)過程巡檢系統(tǒng)、指導(dǎo)系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)和直接數(shù)控系統(tǒng)等。鍋爐生產(chǎn)過程巡檢系統(tǒng)原理如圖10-3所示，該系統(tǒng)對(duì)鍋爐生產(chǎn)過程的熱工參數(shù)進(jìn)行巡回檢測，將檢測值轉(zhuǎn)換成數(shù)字量，經(jīng)計(jì)算機(jī)處理后顯示、打印或報(bào)警。鍋爐生產(chǎn)過程指導(dǎo)控制系統(tǒng)原理圖如圖10-4所示，該系統(tǒng)與巡檢系統(tǒng)相比，除了具有檢測功能外，還能根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的程序處理檢測數(shù)據(jù)，向操作臺(tái)輸出最優(yōu)給定值，操作人員根據(jù)計(jì)算機(jī)輸出的最優(yōu)給定值，調(diào)節(jié)控制器，對(duì)鍋爐生產(chǎn)過程進(jìn)行管理和控制。圖10-4指導(dǎo)控制系統(tǒng)原理圖鍋爐生產(chǎn)過程監(jiān)控系統(tǒng)是一個(gè)閉環(huán)控制系統(tǒng)，在此系統(tǒng)