1、 談?wù)勅绾胃愫敏斈芎蕽擅弘娪邢薰?兩煤礦的綜合防塵工作 山東魯能菏澤煤電開發(fā)有限公司的2座煤礦，所開采煤層的爆炸指數(shù)都比較高，具有煤塵爆炸危險性。根據(jù)煤礦安全規(guī)程中關(guān)于礦井綜合防塵的規(guī)定，結(jié)合我們公司兩煤礦的實際情況,為消除粉塵危害，防止煤塵爆炸事故的發(fā)生；保護(hù)職工的安全和身體健康，本人認(rèn)為應(yīng)落實好以下具體責(zé)任和防塵措施。1、 在具體責(zé)任、措施落實方面： 1、通風(fēng)工區(qū)負(fù)責(zé)編制專門防塵安全技術(shù)措施，通防科監(jiān)督審查，按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置好防塵設(shè)施。采煤、機(jī)電、掘進(jìn)等各部門都要在本職工作范圍內(nèi)對粉塵防治工作負(fù)責(zé)。煤塵防治不只是一個部門的事情，礦上各個工區(qū)、各部門必須管好和用好本管轄區(qū)范圍內(nèi)的防塵設(shè)施2、

2、井下各地點(diǎn)的防塵、防爆設(shè)施的設(shè)置、挪移、維修等工作由通防工區(qū)負(fù)責(zé)。各地點(diǎn)防塵設(shè)施的使用由其責(zé)任區(qū)隊組負(fù)責(zé)，并有看護(hù)責(zé)任。當(dāng)各地點(diǎn)的防塵設(shè)施（如：供水管路及三通、閘閥、連接過道的軟管等）需要更換或出現(xiàn)故障及其他原因致使防塵設(shè)施不能正常使用時，負(fù)責(zé)使用的作業(yè)人員必須及時通知礦調(diào)度室或通風(fēng)隊。當(dāng)供水水壓、流量不穩(wěn)定或水壓、流量不符合要求時，由通防工區(qū)負(fù)責(zé)調(diào)整水壓和流量。井下各采掘、噴漿、巷修和其它作業(yè)地點(diǎn)供水防塵管路及其附屬的閘閥、三通的連接和安設(shè)由通防工區(qū)負(fù)責(zé)。井下所有地點(diǎn)的防塵設(shè)施由通防工區(qū)防塵工定期進(jìn)行巡回檢查維護(hù)，采掘地點(diǎn)每圓班不少于一次，行人較少的巷道每3天要檢查1次。粉塵防治責(zé)任區(qū)的劃分

3、、各采面（即進(jìn)風(fēng)側(cè)20米和回風(fēng)側(cè)120米范圍內(nèi)）和各掘進(jìn)工作面從局扇住里的煤塵清洗工作，由施工單位負(fù)責(zé)定期進(jìn)行洗（掃）塵，由各采掘隊隊長負(fù)責(zé)，并將煤塵管理安全措施編入作業(yè)規(guī)程中，在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行綜合防塵管理制度，減少和降低產(chǎn)塵量。2、 采煤工作面的防塵、滅塵責(zé)任落實及防塵滅塵措施：（1) 回風(fēng)巷超前支護(hù)20m至工作面，前順槽至工作面范圍的防治粉塵工作由采煤隊負(fù)責(zé)（主要是正確使用轉(zhuǎn)載機(jī)處的噴霧和巷道積塵的沖洗。前順槽至溜煤眼或煤倉的煤塵防治工作由回采隊負(fù)責(zé)。回風(fēng)巷超前支護(hù)以外 范圍粉塵防治工作由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)。距工作面20m范圍的巷道，凡不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的應(yīng)及時沖洗或清掃一次，并清除堆積浮煤。(

4、二)、采煤機(jī)作業(yè)的防塵措施 在采煤機(jī)作業(yè)時，煤炭受機(jī)械的快速切割而產(chǎn)生大量煤塵，是采煤工作面的高產(chǎn)塵區(qū)。為此，采煤機(jī)作業(yè)的防塵是采煤面防塵的重點(diǎn)，是創(chuàng)造良好采煤勞動環(huán)境的保證。（1） 選擇合理的切割參數(shù)和刀具結(jié)構(gòu)。適當(dāng)加大切割深度、減小切割速度，選用點(diǎn)擊式的鎬形截齒，改進(jìn)切割刀具的排列形式，可以大幅度減少煤塵的產(chǎn)生量。（2） 采煤機(jī)的內(nèi)噴霧。安裝在采煤機(jī)旋轉(zhuǎn)滾筒上的噴嘴將壓力水直接噴射到截齒的切割點(diǎn)上實現(xiàn)濕式切割，降塵效果明顯。壓力水是由專用噴霧泵供給，通過采煤機(jī)內(nèi)部供水通道送到滾筒上的噴嘴。水壓一般不能低于2 25兆帕，噴霧耗水量不少于100 150 升分。由于在實際操作中，內(nèi)噴霧的使用效果

5、差別較大，主要原因是水的雜質(zhì)多而噴嘴的清洗不及時造成的，只要保證水壓、定時清洗噴頭、配套使用水質(zhì)過濾器，內(nèi)噴霧降塵效果是可以穩(wěn)定的。（3） 采煤機(jī)的外噴霧。采用噴霧器將噴霧泵直接提供的壓力水向截割區(qū)噴霧，以控制含塵風(fēng)流流向并降塵凈化。噴霧器有單水噴霧器、組合噴霧器和引射噴霧器等。組合噴霧器由多個噴嘴組合而成，耗水量高、擴(kuò)散面大，水霧密封滾筒塵源效果好。引射噴霧器是用壓力水作動力造成引射氣流，驅(qū)動含塵空氣定向運(yùn)動，同時在水壓和氣流作用下提高了水的霧化程度和射速。它可使高濃度含塵空氣大部分引向煤壁流動，減少含塵空氣對司機(jī)和人行道的污染并同時使含塵空氣在高速噴霧下凈化。（三)、煤層注水防塵措施 煤層

6、注水就是通過煤層中的鉆孔將水壓入尚未采落的煤體中，使水均勻地分布在煤體的無數(shù)細(xì)微裂隙和孔隙內(nèi)達(dá)到預(yù)先濕潤的目的，從而減少開采過程的煤塵生成量。這是回采工作面積極有效的防塵措施，降塵率一般在60 90 。按照注水鉆孔的形式，可分為長孔、短孔和深孔三種。長孔一般平行于走向長壁工作面，由風(fēng)巷或機(jī)巷沿煤層打俯斜或仰斜孔，孔深一般是工作面斜長的13 23 ，鉆孔走向間距在10 20 米。短孔和深孔都垂直于工作面布置。短孔孔深2 米左右，注一次水可供采一個循環(huán)。深孔孔深10 米左右，注一次水可采一周。我們公司的兩煤礦可以選用采用長孔注水，它的優(yōu)點(diǎn)是采煤和注水作業(yè)互不干擾，注水時間可按需要加長，一次濕潤范圍

7、大而均勻。按照注水方式又可分為靜壓注水和動壓注水。靜壓注水是利用地面水池到井下用水地點(diǎn)所具有的靜水壓力，通過礦井防塵管網(wǎng)直接將水壓入注水孔。它的優(yōu)點(diǎn)是不需注水專用泵，工藝操作簡單，可長時間低流量連續(xù)注水，最終取得濕潤均勻的良好防塵效果。靜壓注水的壓力一般均低于2 兆帕。在透水性較差的煤層中注水需要較高的注水壓力，可根據(jù)需要選擇各類注水專用泵進(jìn)行動壓注水，注水壓力可在2 15 兆帕之間。在中厚煤層噸煤注水量0015 003 立方米，厚煤層為0025004 立方米，注水后煤層水分可增加1 3 。三、掘進(jìn)工作面的防塵、滅塵責(zé)任落實及防塵滅塵措施（一）、掘進(jìn)工作面在其工程未交接前的掘進(jìn)過程中，其掘進(jìn)巷

8、道內(nèi)的粉塵防治工作由掘進(jìn)隊負(fù)責(zé)（包括施工期間占用的其它巷道范圍均作為防塵范圍），但不包括隔爆水棚設(shè)置、挪移、加水、維護(hù)）。距工作面20m范圍內(nèi)的巷道，每班應(yīng)沖洗一次;20m以外的巷道每天或每周清掃一次，并清除堆積浮煤。綜掘工作面的防塵措施綜掘工作面在無防塵措施情況下，粉塵濃度一般為2000 3000 毫克立方米，個別可達(dá)6000 毫克立方米，因此必須采取一整套有效的綜合防塵措施才能達(dá)到規(guī)定的允許粉塵濃度。主要防塵措施有以下幾項：（1） 掘進(jìn)機(jī)的內(nèi)外噴霧。內(nèi)噴霧是將壓力水通過掘進(jìn)機(jī)內(nèi)部供水通道送到截割頭上的若干噴嘴上，隨截割頭的旋轉(zhuǎn)而隨刀具噴霧。外噴霧是在掘進(jìn)機(jī)截割臂上安裝環(huán)形外噴霧架，架上設(shè)若

9、干噴嘴，使壓力水通過環(huán)形外噴霧系統(tǒng)形成包絡(luò)截割頭的水幕網(wǎng)，阻止粉塵擴(kuò)散并使之沉降。降塵率一般可達(dá)50 70 。（2） 配備除塵器或除塵風(fēng)機(jī)。在緊靠工作面的掘進(jìn)機(jī)司機(jī)座位前方，設(shè)置扁而寬的吸塵罩，將掘進(jìn)機(jī)截割頭切削生成的高濃度含塵空氣吸入罩內(nèi)由導(dǎo)風(fēng)筒引至巷道后方的除塵器凈化，凈化后的空氣排入巷道內(nèi)。除塵器（或除塵風(fēng)機(jī)） 可分為電動的和水射流的兩種，電動除塵器除設(shè)有能預(yù)防引燃沼氣的風(fēng)機(jī)外，還在其前后設(shè)置噴霧凈化和濾塵網(wǎng)膜裝置，凈化效果很好，全塵除塵效率達(dá)90 以上；水射流除塵器是以壓力水高速噴射形成的負(fù)壓產(chǎn)生風(fēng)量并使吸入的含塵空氣經(jīng)過霧狀水射流的噴淋而凈化。（3） 設(shè)置附壁風(fēng)筒。將附壁風(fēng)筒串接在壓

10、入式風(fēng)筒的出風(fēng)口，當(dāng)除塵器工作時，關(guān)閉附壁風(fēng)筒端頭的排風(fēng)口，風(fēng)流即從其狹縫狀的噴口高速橫向吹出，將原有壓入式的軸向風(fēng)改為沿巷壁的旋轉(zhuǎn)風(fēng)并在整個巷道斷面內(nèi)以一定速度向工作面推進(jìn)，在掘進(jìn)機(jī)司機(jī)前方，形成阻止粉塵由工作面向外擴(kuò)散的空氣屏幕，凈化了巷道內(nèi)空氣，提高了除塵器除塵效率。 、錨（二）、噴作業(yè)的防塵措施錨噴支護(hù)作業(yè)地點(diǎn)粉塵濃度很高，其主要防塵措施有：（1） 配制潮料向噴射機(jī)上料。沙石預(yù)先用水澆透，按比例和水泥拌成潮料后送入噴射機(jī)，可大幅度降低拌料、注料和噴射時的產(chǎn)塵量而又不易在輸料管內(nèi)粘壁。（2） 雙水環(huán)加水。兩水環(huán)間距15 20 厘米共用一個水閥，其出水射流方向相反，使物料和水換向反復(fù)攪勻，

11、減少干粉噴出。還可在噴槍水環(huán)后面6 8 米處增加一個預(yù)濕水環(huán)，進(jìn)一步提高濕潤均勻程度。（3） 加接異徑葫蘆管。在輸料管的中間部位加接長08 米左右的異徑葫蘆狀鐵管，并使兩個加水水環(huán)置于它的兩端，物料和水通過葫蘆管產(chǎn)生渦流加強(qiáng)攪拌，進(jìn)一步減少干粉。（4） 低壓近噴。在使用潮料條件下，輸料距離為30 40 米，采用低風(fēng)壓近距離噴射可降低粉塵和回彈。風(fēng)壓不超過02 兆帕，噴槍嘴距巷幫300 450毫米、距巷頂450 600 毫米為好。（5） 使用錨噴除塵器。將噴射機(jī)上料口、排氣口等處嚴(yán)重外泄的粉塵吸入除塵器，由除塵器內(nèi)的噴霧和濾網(wǎng)將粉塵捕集，凈化后的空氣再返回巷道內(nèi)。也可將除塵器的吸塵罩置于噴槍附近

12、，吸去噴射時的含塵空氣予以凈化。（6） 選用新型濕噴機(jī)，將事先攪拌好的混凝土用濕噴機(jī)通過輸料管和噴槍進(jìn)行噴射，從根本上解決干式噴射機(jī)的粉塵危害。（7） 水幕凈化和通風(fēng)除塵。在噴射作業(yè)地點(diǎn)的回風(fēng)中設(shè)置噴霧水幕，以過濾含塵空氣。為保證噴射地點(diǎn)的風(fēng)量，風(fēng)筒口離作業(yè)點(diǎn)最好在10 米左右，有效及時地帶走粉塵。噴射前沖洗幫頂洗去落塵。（三）、裝矸防塵和通風(fēng)除塵措施 裝矸時灑水噴霧是常用的防塵方法，其方式有以下幾種：（1） 人工灑水。對崩落的煤巖進(jìn)行分層灑水邊裝邊灑，以灑透勻濕為準(zhǔn)。可使裝碴的粉塵濃度降至2 毫克立方米以下。（2） 在運(yùn)輸機(jī)上安裝噴霧器灑水，水霧射向轉(zhuǎn)載點(diǎn)。（3）為使工作面和巷道內(nèi)粉塵濃度穩(wěn)

13、定保持在允許濃度范圍內(nèi)，還必須采取有效的通風(fēng)除塵方法。如：（1） 凈化風(fēng)流。即降低進(jìn)入掘進(jìn)工作面的新鮮風(fēng)流中的粉塵濃度，使之不超過02 毫克立方米。一般可在壓入式通風(fēng)的風(fēng)筒中安裝1 2 個水噴霧器，對著風(fēng)流進(jìn)入方向噴霧，凈化進(jìn)風(fēng)流的粉塵。（2） 加強(qiáng)通風(fēng)，保證在巷道回風(fēng)中有必需的風(fēng)速以排除粉塵。煤巷、半煤巖巷掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速不得小于025 米秒，巖巷不得小于015 米秒，但最大風(fēng)速均不得超過4 米秒，防止粉塵吹揚(yáng)。（3） 采用壓入和抽出混合通風(fēng)方式進(jìn)行局部通風(fēng)。它既可有效沖淡工作面的瓦斯和粉塵，又可消除巷道全長范圍內(nèi)的粉塵和炮煙。但抽出式風(fēng)機(jī)必須保證不會引燃抽出風(fēng)流中的瓦斯和煤塵，如選用水射

14、流風(fēng)機(jī)或濕式除塵風(fēng)機(jī)等。（4） 配備除塵風(fēng)機(jī)將工作面含塵空氣抽出，經(jīng)除塵風(fēng)機(jī)內(nèi)的噴霧和過濾網(wǎng)捕集洗滌，凈化后的空氣排至巷道內(nèi)。它和壓入式通風(fēng)合理匹配使用，能夠有效改善掘進(jìn)工作面的粉塵狀況。（四）、掘進(jìn)放炮的防塵措施 掘進(jìn)放炮后的粉塵濃度可超過1000 毫克立方米，而且?guī)仔r后仍然有數(shù)十毫克之多，整個巷道都充滿濃煙粉塵。因此必須采取多種措施才能得到理想防塵效果。（1） 使用水炮泥。用裝滿水的柱形塑料袋當(dāng)炮泥，放炮時借助于爆破沖擊力使水散成霧狀起到降塵作用，并可消除爆破火焰，提高爆破安全性。水炮泥用不燃性塑料制成，水袋有自動封口性能，袋中注滿水后不會流出。袋內(nèi)水壓應(yīng)高于外界空氣壓力。水炮泥填入炮眼

15、以后，外部應(yīng)用粘土炮泥封住，這是一項防塵和預(yù)防放炮引起瓦斯、煤塵爆炸的極重要的措施。（2） 放炮噴霧。以壓縮空氣作動力，使具有一定壓力的水通過各種形狀的噴射器噴吹成水霧射向工作面爆破空間內(nèi)降塵。噴射器可以有鴨嘴形或圓錐形的，使用的風(fēng)壓為05 06 兆帕，水壓為03 兆帕，鴨嘴形噴射器有效射程56 米，其他噴射器可達(dá)10 米。放炮前，將噴射器懸掛在巷道兩幫，距工作面迎頭8 10 米高2 米左右，噴嘴對著迎頭并接通風(fēng)水管。放炮時，在遠(yuǎn)處打開風(fēng)水閥門形成強(qiáng)有力的水霧射流，封住工作面的炮煙粉塵。（3） 水幕凈化。用若干噴嘴在離工作面約30 米左右處設(shè)置一個水幕，以過濾從工作面排出的炮煙和粉塵。噴嘴口偏

16、向工作面，隨工作面前移10 米而向前挪動一次，水幕降塵率可達(dá)50 。（4） 放炮前后沖洗巖幫或煤幫。這樣可減少放炮引起的粉塵飛揚(yáng)。煤巷掘進(jìn)時，放炮前后在工作面20 米范圍內(nèi)必須灑水消塵。（五）、掘進(jìn)工作面打眼的防塵措施：（1） 風(fēng)鉆濕式鑿巖。將壓力水經(jīng)過風(fēng)鉆和鉆桿中心孔送到炮眼底部，把巖粉從炮眼中濕潤并沖洗出來達(dá)到防塵目的。濕式鑿巖可使粉塵從1000 毫克立方米以上降低到10 毫克立方米左右。按供水方式分，有側(cè)式供水和中心供水兩種。中心供水是在風(fēng)鉆的中心裝有水針，水針前端插入釬尾的中心孔，后端通過彎頭與供水管相連。鑿巖時，水通過水針和釬尾中心孔進(jìn)入炮眼。水壓應(yīng)低于風(fēng)壓01 015 兆帕，防止機(jī)

17、膛進(jìn)水。側(cè)式供水是從風(fēng)鉆機(jī)頭的側(cè)面直接向釬尾供水，鑿巖時打開水閥，壓力水從供水管進(jìn)入供水套，經(jīng)過橡膠密封圈的水孔和釬尾側(cè)孔流入釬桿中心水孔直達(dá)炮眼內(nèi)。側(cè)式供水的優(yōu)點(diǎn)是減少漏風(fēng)，壓風(fēng)不致進(jìn)入炮眼，提高了風(fēng)鉆活塞沖擊力和濕潤粉塵的能力。（2） 濕式電鉆同側(cè)式濕式鑿巖一樣，用水沖洗孔內(nèi)粉塵，達(dá)到降塵目的。四、其它地點(diǎn)的防塵責(zé)任及措施 主要運(yùn)輸斜井、各甩車場以及入風(fēng)石門的除塵、洗塵工作按各自工作范圍由通防工區(qū)負(fù)責(zé)。井巷中沉積煤塵重新飛揚(yáng)起來，很容易使巷道空間的浮游煤塵濃度達(dá)到爆炸界限而發(fā)生或擴(kuò)展爆炸，常常造成區(qū)域性或全礦性特大惡性事故。因此，經(jīng)常處理井巷沉積煤塵是預(yù)防礦井重大災(zāi)害的極為重要的工作。常用以下幾種處理措施：（1） 清掃法。把沉積在巷道幫頂、支架和設(shè)備表面上的煤塵清掃干凈，將掃落的煤塵集中起來運(yùn)出。（2） 沖洗法。用水把巷道幫頂和支架上的沉積煤塵沖洗到底板上，并使之保持潮濕，然后再將底板上的煤塵清除出去。這種方法能夠?qū)⒊练e煤塵清除得比較干凈，而且簡單易行，因此在煤礦中長期得到普遍應(yīng)用。沖洗工作每隔一定時間進(jìn)行一次，間隔時間的長短根據(jù)煤塵沉積的快慢來決