1、 咨詢電話：400-677-0098   真空-熱壓燒結爐的介紹：  包括燒結爐和抽真空部分，燒結爐包括爐體和裝設在爐體內的加熱室，燒結爐上安裝有六個引電電極，其特征是在爐體的上、下方分別設置有油壓機上梁和油壓機下梁，油壓機上梁和油壓機下梁由四個支柱連接成一整體；上壓頭由上水冷壓頭和上石墨壓頭連接構成，下壓頭由下水冷壓頭和下石墨壓頭連接構成，上壓頭和下壓頭分別從爐體和加熱室的上、下端面上的壓頭通孔、插入爐體內，其上石墨壓頭和下石墨壓頭分別插入加熱室內，上壓頭和下壓頭可上、下移動。      燒結的介紹：&

2、#160;1、燒結粉末或壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理，目的在于通過顆粒間的冶金結合以提高其強度。2、填料在預燒或燒結過程中為了起分隔和保護作用而將壓坯埋入其中的一種材料。3、預燒在低于最終燒結溫度的溫度下對壓坯的加熱處理。4、加壓燒結在燒結同時施加單軸向壓力的燒結工藝。5、松裝燒結粉末未經壓制直接進行的燒結。6、液相燒結至少具有兩種組分的粉末或壓坯在形成一種液相的狀態下燒結。7、過燒燒結溫度過高和（或）燒結時間過長致使產品最終性能惡化的燒結。8、欠燒燒結溫度過低和（或）燒結時間過短致使產品未達到所需性能的燒結。     臥式真空燒結爐 

3、;臥式真空燒結爐1、工作溫度400°C1200°C2、恒溫區400mm/±1°C3、單點精度±1°C/24H4、冷態真空度6.7×10-5Pa     隧道式網帶燒結爐 用途：厚膜電路、厚膜電阻等厚膜產品燒結；電子元件端頭燒銀，氣氛保護下的燒結、釬焊等，也可用于電子陶瓷產品的預燒、低溫燒結或熱處理、排膠、退火特點：獨特爐腔設計、均勻；遠紅外加熱、高效；超輕質保溫、節能；包括快燒爐和馬弗式爐，系列齊全，選件豐富典型產品：（1）厚膜燒結爐系列：用于厚膜產品燒結，額定溫度1050

4、（2）保護氣氛燒結爐：應用于氮氣、氫氣、氨分解氣氛等保護氣氛條件。     金剛石鋸片燒結爐 用途：金剛石鋸片燒結用溫度：950特點：電爐加熱溫度采用上、中、下三區各自獨立控制，控溫方式采用可控硅PIC自整定方式，儀表為雙顯智能表，使各區設定溫度均勻性能得到絕對保證，溫差在±1之內；每臺電爐配套供應兩套爐膽總成，可兩套爐膽總成輪換加熱工作，適應大批量工作要求；爐膽總成采用1Cr18Ni9Ti合金鋼制作，使用壽命長；加熱元件采用Cr20Ni80合金絲制作，使用壽命長；電爐采用氫氣保護，使產品均能保持色澤光亮，表面無氧化。 &#

5、160; ZKL型(1300)1600真空氮氣燒結爐(鋼包爐) 真空氮氣爐又稱鋼包爐，它模擬氮氣推板窯燒成原理而特殊制造，相對氮窯它具有成本低、燒結靈活等特點，并可采用一拖二結構形式，是目前磁性材料、納米材料、特種金屬件、鋰電池材料等新材料的主要燒結設備。適用范圍：高導磁芯、粉末冶金制品、結構陶瓷、納米粉體材料等。產品介紹：ZKL系列真空爐，廣泛應用于燒結高導鐵氧體材料，燒結過程模擬氮氣推板窯爐原理，產品性能好，10K料粉燒結成產品值可達12K15K。該設備主要由爐體、真空壓力包、真空泵、小車等部分組成，爐體以硅棒或硅鉬棒作為加熱元件，其工作過程為：升溫抽真空沖氮氣保溫冷卻出產品。&

6、#160;技術參數： 類別 型號15kg30kg50kg75kg100kg最高燒結溫度13601360136013601360加熱元件12×650等直徑碳棒等直徑碳棒等直徑碳棒等直徑碳棒碳棒規格12×65020×75020×75020×75020×750額定功率12kw30kw60kw80kw100kw真空度66.6Pa66.6Pa66.6Pa66.6Pa66.6PaN2純度%99.99999.99999.99999.99999.999充N2壓力<0.05MPa<0.05MPa<0.05MPa<0.0

7、5MPa<0.05MPa爐堂規格200×200×500300×300×630300×300×1260300×300×1470300×300×1680控溫組數1組2組3組3組3組爐膛截面溫差±10±10±10±10±10溫控方式可控硅模塊自控可控硅模塊自控可控硅模塊自控可控硅模塊自控可控硅模塊自控產量>15kg/次>30kg/次>50kg/次>75kg/次>100kg/次   中頻感應燒結爐&

8、#160;應用于硬質合金材料、銅鎢合金、鎢、鉬等真空/氣氛燒結。鉭鈮氫化，炭炭復合材料的、炭材料的石墨化。特點：1200-2800（根據材料工藝而定）以內超高溫爐體，可完全滿足各種材料的燒結。采用數顯化智能控溫系統，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。采用內循環純水冷卻系統，數字式流量監控系統；采用高性能中頻接觸器對爐體進行自動轉換；全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統。主要技術參數：最高使用溫度：1200-2800高溫區容積：0.04-1m3、爐內工作氣氛：真空、氫氣、氮氣、惰性氣體等溫度均勻度：±10溫度測量：遠

9、紅外線光學測溫溫度控制：程序控制和手動控制；控溫精度：±1極限升溫速度：200/分鐘（空爐，視高溫區容積和爐膛結構而定）     熱風循環網帶燒結爐 型號JM-I、功率21K（W）概述：該設備從接料、進料、出料、速度及溫度全部由PLC可編程全自動控制，廣泛用于紙漿模塑成型、制藥化工、食品等行業的自動烘干。主要特點：干燥強度大，投資比較小，烘道的蒸發能力可達100KG/H-500KG/H.比同產量的遂道烘干設備小一半以上。自動化程度高，綜合經濟效益高，本設備與其他生產設備配套，全部自動控制，設備配套功率小，整套設備只需12Kw左右，由于

10、結構緊縮，箱內體積較小，有效利用率高，散熱損失小。因此綜合經濟效益相對較好。技術參數：參數|型號CTM-、CTM-、CTM-4、CTM-6、CTM-4、CTM-6、蒸汽壓力(MP)0.2-0.6、0.2-0.6、0.2-0.6、0.2-0.6、層間間距(MM)100-200、100-200、100-200、100-200、網板尺寸(MM)530×850、530×850、530×850、530×850傳動電動功率(KW)2.2、2.2、3、4、風機數量(臺)4、4、5、5、風機功率(KW)4×2、4×2、4×3、4×

11、3、1.5×1、1.5×1、2.2×1、2.2×1、0.75×1、0.75×1、0.75×1、0.75×1、外形尺寸(長×寬×高)(米) 25×1.5×2.5、25×1.5×2.8、25×1.95×2.8、25×1.95×3.2、使用溫度()50-140、50-140、50-140、50-140、換熱面積M2：480、580、750、870、     KWT-L001系列燒結爐

12、 主要用于電路、混膜集成電路等在氫氣、氮氣、或氫氮混合氣體的保護下，對工作進行焊接、封裝、和燒結等。 主要技術指標  鏈（帶）式燒結爐1、工作溫度400°C1200°C2、溫度控制精度±2°C±6°C3、爐膛尺寸（mm）320×2004、控制段數26段5、帶（網）速50500mm/min注：可根據用戶具體要求設計制造 氮氣燒結爐1、工作溫度500°C1300°C2、恒溫區300mm±5°C3、氣體保護H2、N24、爐膛尺寸320

13、5;180mm馬蹄管5、工作方式手動、自動6、冷卻方式水循環   RCNA燒結爐 用途：批量零件的連續高溫光亮燒結處理。可處理零件：粉末冶金類：鐵基、銅基粉末冶金。電極材料類：電機碳刷、導電極。電子元件類：高頻鐵氧體電感、磁芯；非晶合金、鈹鉬合金材料。工藝流程：加料預熱保溫冷卻通道內保護氣氛下冷卻出料     TZS-644型高溫燒結真空爐 TZS-644型高溫燒結真空爐，主要用于高合金工具鋼、高速鋼、不銹鋼的高壓氣淬及高溫合金磁性材料等的真空退火，也可用于粉末冶金的真空燒結，不銹鋼及銅釬焊等。TZS-644型真空

14、爐是由主機、真空系統、水冷系統、氣冷系統、氣動系統、電控系統肯爐外運輸車等組成。技術規格和參數：有效工作區（mm）：600*400*400（L*W*H)最高溫度（）：1800裝載量（kg）：250爐溫均勻性（±）：5（550以上）加熱功率(kw)：80極限真空度（Pa）：4.0*10-2壓升率（pa/h）：0.67氣冷壓強（bar）：2冷卻水消耗量（m3/h）：810(一般)     中頻感應加熱燒結爐 中頻感應加熱燒結爐是消化和吸收國內外最先進的測溫、控溫技術、智能化、新材料技術和爐膛設計技術，推出的一項特別適合硬質合金行業（工藝允

15、許也可適用于其他行業）的高性能智能化電爐。中頻感應燒結爐是一種間歇式氣體（真空）保護爐，按照燒結工藝時間的需要可以單套電源配置多臺電爐，分別對單個爐子進行通電升溫和斷電降溫，實現連續工作。應途：應用于硬質合金、銅鎢合金、鎢、鉬、鋁鎳鈷永磁、SmCo5、Sm2Co17及釹鐵硼、鈦合金等合金材料的真空/氣氛燒結。特點：2400以內超高溫爐體，可完全滿足各種材料的燒結。采用數顯化智能控溫系統，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。采用內循環純水冷卻系統，數字式流量監控系統；采用高性能中頻接觸器對爐體進行自動轉換；全面的PLC水、電、氣自動

16、控制和保護系統。主要技術參數：最高使用溫度：1600、2000、2400高溫區容積：0.01m3、0.02m3、0.03m3、0.05m3、0.1m3、0.15m3、0.2m3、0.3m3；爐內工作氣氛：真空、氫氣、氮氣、惰性氣體等；溫度均勻度：±10；溫度測量：遠紅外線光學測溫，測溫范圍8002400或02400；測溫精度：0.20.75%。溫度控制：程序控制和手動控制；控溫精度：±1極限升溫速度：200/分鐘（空爐，視高溫區容積和爐膛結構而定）     RST網帶式燒結爐 主要用于壓制成形的鐵基、銅基及其它相關粉末冶金制

17、品，在保護氣氛條件下進行理想的連續燒結工藝流程。該生產線具有控制先進、節奏顯著、維修容易等特點。工件輸送采用耐高溫金屬網帶無級調速。全線加熱區均采用PID無觸點自動調功控制，多區控溫，保護氣源采用氨解爐并帶氣體純化裝置配套。 技術參數： 項目單位RST-24-10RST-35-10RST-50-10RST-75-10額定電壓V380380380380加熱功率KW24355075額定溫度1000100010001000加熱尺寸mm2500x160x1003500x200x804000x300x804500x400x80   真空脫臘燒結爐 （湖南

18、頂立科技有限公司）真空燒結易于控制材料硬度、結晶組織和電及磁特性之生產制程。針對材料之完整制程，臻龍設計制造出可廣泛應用之VSG系列真空脫臘燒結爐。臻龍先進的燒結爐，創造了真空科技-獨特的圓形加熱器結合石墨隔熱層設計，使得加溫迅速并且均溫性良好。并經由控制面板及人機接口，操作上更加簡易迅速。臻龍VSG系列不但可使加工品質、生產制程效率提高外，亦能確保機器長期的無故障壽命及維修的方便性。     鏈帶式燒結爐 鏈（帶）式燒結爐特點：本設備為氣氛保護爐，保護性氣氛H2、Ar、N2等；設備具有連續工作性，保證生產效率高；爐體可靠密封，防止爐內氣氛外泄

19、，保證設備環境安全；獨特的氣簾設計，確保爐外空氣與爐內氫氣隔絕，具備高度安全性；對于帶有爐門的氫氣隧道爐，配有性能可靠的點火裝置，確保爐門打開時及時點火形成火簾，阻止爐外空氣進入爐內，保證爐子安全；多溫區控制爐溫，方便調整工藝曲線。溫度控制采用智能溫控儀自動控制；根據工藝的不同要求，工件傳輸速度可調；根據用戶特殊需要可配制加濕器；根據用戶不同需求提供各種規格的設備。鏈（帶）式燒結爐技術指標：工件傳動方式可選擇形式：網帶式、鏈式、底輥式、推板式。加熱方式可選擇：內熱式、外熱式；爐芯管可選擇：背弓式、直通式；最高溫度：根據處理材料和工藝而定；截面溫度均勻性:±(5-7.5)(動態)；溫區

20、控制：根據客戶需要多段加熱，滿足工藝曲線要求；加熱控制：溫控儀自動控制；可根據客戶需要配置工件托架(推板等)自動返回系統兩端設有氣幕和機械幕簾。     連續搪瓷燒結爐 連續搪瓷燒結爐是采用掛鏈式利用移動掛鏈將工件從進料口帶入加熱區進行加熱，然后進入高溫燒結區，出料后便完成整個工藝，工件走速可任意調節設定。該爐分為爐體、傳動機構、電器控制器等部分。根據用戶月生產能力100000至150000平方米的鋼板，其尺寸最大鋼板為2×1.25米，厚度為1-6mm，工藝流程：酸洗烘干噴涂烘干搪瓷。酸洗：根據具體要求需要6只槽，每只槽尺寸為3

21、15;2×2米，鋼板要求裝料筐，6只槽依次為脫脂槽1脫脂槽2水槽酸槽水槽中和槽。（其中脫脂槽1、脫脂槽2要加熱功能100左右。水槽具有噴淋、流動狀態，酸槽具有加熱功能50左右，中和槽具有加熱功能。如貴公司有條件可利用蒸氣加熱，移動可利用用戶行車。）烘干爐：采用直通式，兩端開門，小車移動，鋼板裝料筐放在小車上，放在爐內加熱烘干，加熱功率100KW，爐頂具有熱循環風機，工作尺寸為9×2×2米。噴涂：采用人工噴涂，安排7-9只崗位，長度約為12米，此噴涂線與烘干、搪燒爐在同一流水線上，噴涂區域上面安裝4只吸風機。噴涂生產線采用多方位人工噴涂，至最后一崗位進行補噴。烘干爐

22、和搪燒爐部分制作在一起，其中烘干區域長度為20米左右，搪燒結區域為12米，烘干部分利用搪燒爐工作時工件帶出的熱能進行烘干，烘干爐和搪燒爐采用全纖維結構，其中烘干爐采用三級纖維棉，搪燒爐采用特級纖維棉，電阻帶加熱，分布兩側面和底部，外體采用鋼結構，外面采用彩鋼板裝飾，搪燒爐加熱功率為800KW，工作尺寸截面高2×寬2米，4對風幕分四個部分組成。     RZ系列真空燒結爐 RZ系列真空燒結爐主要用于高速鋼、高合金工模具鋼、電工磁性材料、有色金屬、不銹鋼等產品的真空燒結,也可用于真空光亮退火、真空釬焊。性能特點：該真空燒結爐有金屬爐膽和耐

23、火磚爐膽兩種：金屬爐膽發熱體為石墨棒發熱體，隔熱屏為多層金屬反射屏加碳氈和陶瓷氈；磚砌爐膽的發熱體材料為:電阻絲/硅碳棒/硅鉬棒,價廉物美。 配旋片泵、增壓泵組成的真空機組，工作真空度：10-2-10-3乇     銅基燒結爐 RST-75-9型銅基燒結爐為連續作業式熱處理生產線。主要用于壓制成形的銅基粉末冶金制品，在可控氣氛條件下進行理想的連續燒結工藝流程。該生產線具有控制先進，節能顯著，維修容易，品質保證等特點，技含水平可與原版進口品質同步。主要技術參數：1.設備總動力：78KW加熱額定功率：75KW輔助功率：3KW2.最高生產處

24、理能力（銅基粉末燒結）：60Kg/h左右*24h日產1400Kg左右3.生產線長度：設備長度：15.8M；使用長度大于20M4.最高連續工作溫度：950&ordm;C5.有效工作室尺度：燒結區長6500*寬220*高80mm冷卻區長6000*寬320*高210mm6.加熱區控溫方式：全線加熱區均采用PID自動調功控制。燒結區6點控溫（6區），均溫性±2.5&ordm;C以下。7.傳動控制方式：全線機械傳動采動電磁無級調控，調節范圍20-220mm/min.     智能燒結爐 用途：用于片式電容基片的高燒。爐體簡介：在升溫段設置三個煙囪用于排水、排膠，并在