1、金屬材料在外力作用下抵抗永久變形和斷裂的能力稱為強度。按外力作用的性質(zhì)不同，主要有屈服強度、抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度等，工程常用的是屈服強度和抗拉強度，這兩個強度指標可通過拉伸試驗測出強度是指零件承受載荷后抵抗發(fā)生斷裂或超過容許限度的殘余變形的能力。也就是說，強度是衡量零件本身承載能力（即抵抗失效能力）的重要指標。強度是機械零部件首先應(yīng)滿足的基本要求。機械零件的強度一般可以分為靜強度、疲勞強度（彎曲疲勞和接觸疲勞等）、斷裂強度、沖擊強度、高溫和低溫強度、在腐蝕條件下的強度和蠕變、膠合強度等項目。強度的試驗研究是綜合性的研究，主要是通過其應(yīng)力狀態(tài)來研究零部件的受力狀況以及預測破壞失效的條件和

2、時機。強度是指材料承受外力而不被破壞（不可恢復的變形也屬被破壞）的能力.根據(jù)受力種類的不同分為以下幾種：抗壓強度-材料承受壓力的能力.抗拉強度-材料承受拉力的能力.抗彎強度-材料對致彎外力的承受能力.（4）抗剪強度-材料承受剪切力的能力.材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。早在1822年，F(xiàn)riedrichmohs提出用10種礦物來衡量世界上最硬的和最軟的物體，這是所謂的摩氏硬度計。按照他們的軟硬程度分為十級：1）滑石2）石膏3）方解石4）螢石5）磷灰石6）正長石7）石英8）黃玉9）剛玉10）金剛石試驗鋼鐵硬度的最普通方法是用錘刀在工件邊緣上錘擦，由其表面所呈現(xiàn)的擦痕深淺以判定其硬度的高

3、低。這種方法稱為鋰試法這種方法不太科學。用硬度試驗機來試驗比較準確是現(xiàn)代試驗硬度常用的方法。常用的硬度測定方法有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度等測試方法硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一項重要的性能指標，它既可理解為是材料抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力，也可表述為材料抵抗殘余變形和反破壞的能力。硬度不是一個簡單的物理概念，而是材料彈性、塑性、強度和韌性等力學性能的綜合指標。硬度試驗根據(jù)其測試方法的不同可分為靜壓法（如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等）、劃痕法（如莫氏硬度）回跳法（如肖氏硬度）及顯微硬度、高溫硬度等多種方法。布氏硬度以HBN（kgf/mm2）表示（HBSHBW）（參照GB/T2311

4、984）,生產(chǎn)中常用布氏硬度法測定經(jīng)退火、正火和調(diào)質(zhì)的鋼件，以及鑄鐵、有色金屬、低合金結(jié)構(gòu)鋼等毛胚或半成品的硬度。洛氏硬度可分為HRA、HRB、HRC、HRD四種，它們的測量范圍和應(yīng)用范圍也不同。一般生產(chǎn)中HRC用得最多。壓痕較小，可測較薄得材料和硬得材料和成品件得硬度。冷軋鋼板冷軋鋼板就是經(jīng)過冷軋生產(chǎn)的鋼板,俗稱冷板。冷軋是在室溫條件下加葡質(zhì)進一步軋薄至為目標厘區(qū)的鋼板。和熱軋鋼板比較，冷軋鋼板厚度更加精確，而且表面光滑、漂亮，同時還具有各種優(yōu)越的機械性能，特別是加工性能方面。因為冷軋原卷比較脆硬，不太適合加工，所以通常情況下冷軋鋼板要求經(jīng)過退火、酸洗及表面平整之后才交給客戶。冷軋最小厚度是

5、0.1-8.0MM以下，大部份工廠如保定普瑞鋼材冷軋鋼板厚度是4.5MM以下；最少厚度、寬度是根據(jù)各工廠的設(shè)備能力和市場需求而決定。冷軋是在室溫條件下將鋼板進一步軋薄至為目標包爰的鋼板。和熱軋鋼板比較,冷軋鋼板厚度更加精確，而且表面光滑、漂亮，同時還具有各種優(yōu)越的機械性能，特別是加工性能方面。因為冷軋原卷比較脆硬，不太適合加工，所以通常情況下冷軋鋼板要求經(jīng)過退火、酸洗及表面平整之后才交給客戶。冷軋最小厚度是0.1-8.0MM以下，大部份工廠如保定普瑞鋼材冷軋鋼板厚度是4.5MM以下；最少厚度、寬度是根據(jù)各工廠的設(shè)備能力和市場需求而決定。冷軋鋼板的分類冷軋鋼板分為三代產(chǎn)品：沸騰鋼為第一代,鋁鎮(zhèn)靜

6、鋼為第二代,無間隙原子鋼（IF鋼）為第三代。冷軋鋼板和熱軋鋼板的區(qū)別熱軋熱軋，是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機組及精軋機組制成帶鋼。從精軋最后一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據(jù)用戶的不同需求，經(jīng)過不同的精整作業(yè)線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品。簡單點兒來說，一塊鋼坯在加熱后（就是電視里那種燒的紅紅的發(fā)燙的鋼塊）精過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。冷軋冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度

7、、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設(shè)置有退火線。軋硬卷重一般在613.5噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進行連續(xù)軋制。內(nèi)徑為610mm產(chǎn)品特點：因為沒有經(jīng)過退火處理，其硬度很高（HRB大于90）,機械加工性能極差，只能進行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工（垂直于卷取方向）。簡單點兒來說，冷軋，是在熱軋板卷的基礎(chǔ)上加工軋制出來的,一般來講是熱軋-酸洗-冷軋這樣的加工過程。冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。由于熱軋經(jīng)過連續(xù)冷變型而成的冷軋，在機械性能比較差，

8、硬度太高。必須經(jīng)過退火才能恢復其機械性能，沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎，拉伸的產(chǎn)品，1.0以下厚度軋硬的運氣好的兩邊或者四邊折彎。1 .冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成2 .一塊鋼坯在加熱后（就是電視里那種燒的紅紅的發(fā)燙的鋼塊）精過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。冷軋鋼板的應(yīng)用用于汽車、冰箱、洗衣機等家電，以及產(chǎn)業(yè)設(shè)備、各種建筑材料。冷軋鋼板的主要產(chǎn)地主要產(chǎn)地有：寶鋼、鞍鋼、本鋼、武鋼、邯鋼、包鋼、唐鋼、漣鋼、濟鋼等鋼的正火和淬火正火，又稱常化，是將工件加熱至Ac3或Accm以上30-5OC,保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工

9、藝。其目的是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化。正火的主要應(yīng)用范圍有：用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預處理。用于中碳鋼，可代替調(diào)質(zhì)處理作為最后熱處理,也可作為用感應(yīng)加熱方法進行表面淬火前的預備處理。用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等,可以消降或抑制網(wǎng)狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。用于鑄鋼件，可以細化鑄態(tài)組織，改善切削加工性能。用于大型鍛件，可作為最后熱處理，從而避免淬火時較大的開裂傾向。用于球墨鑄鐵，使硬度、強度、耐磨性得到提高，如用于制造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。過共析鋼球化退火前進行一次正火，可消除網(wǎng)狀二次滲碳體，以保證球化退火時

10、滲碳體全部球粒化。正火后的組織：亞共析鋼為F+S,共析鋼為S,過共析鋼為S十二次滲碳體，且為不連續(xù)。鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和業(yè)L;表面熱處理可分為表面淬火與化學熱處理兩類。正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50C，保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一股合金鋼壞料常采用退火、

11、若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。是使經(jīng)過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應(yīng)力，或得到預期的物理性能。退火工藝隨目的之不同而有多種，如重結(jié)晶退火、等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應(yīng)力退火、再結(jié)如退火，以及穩(wěn)定化退火、磁場退火等等。1、金屬工具使用時因受熱而失去原有的硬度。2、把金屬材料或工件加熱到一定溫度并持續(xù)一定時間后,使緩慢冷卻。退火可以減低金屬硬度和脆性、增加可塑性。也叫炯火。重結(jié)晶退火（完全退火）應(yīng)用于平衡加熱和冷卻時有固態(tài)相變（重結(jié)晶）發(fā)生的合金。其退火溫度為各該合金的相變溫度區(qū)間以上或以內(nèi)的某一溫度。加熱和冷卻都是緩慢的。合金于加熱和冷卻過程