1、2230冷軋鍍鋅沉沒提系使用、修復、維護標準版本：V-5編制：劉濤審核：宋廣林日期：2013年5月20日首鋼京唐公司冷軋部2230冷軋鍍鋅目錄1. 概述-3-2. 入場馬收-4-3. 裝配-7-4. 預熱-12-5. 入鍋-13-6. 使用-13-7. 出鍋-14-8. 拆卸-14-9. 退鋅-15-10. 軸頭修復及判定-16-11. 涂層修復及判定-19-12. 封孔-22-13. 終檢-23-14. 流程時序控制-24-15. 附表-27-1.1 述沉沒根系是鍍鋅線的關鍵設備，具修復、維護及使用的水平直接影響到產品的質量好壞。為了不斷提高產品質量，降低生產成本，特制訂沉沒根系使用、修復、

2、維護標準。沉沒輻系周轉流程如下：2.入場驗收2.1外觀檢查外觀檢查指沉沒輻系到達現場后，辦理交接之前，對輻子外觀的進行檢查，包括以下幾點：?沉沒輻、穩定輻、糾正輻輻面外包裝完好，必須有中空包裝紙包裹，以減少運輸中磕碰；?打開沉沒輻、穩定輻、糾正輻外包裝，檢查輻面涂層情況，無明顯缺陷，參看附表1,沉沒輯輯面判定報告和附表2,«穩定輻輯面判定報告；?沉沒輻、穩定輻、糾正輻端面輯號清晰有序，且與附帶報告上的輯號對應一致；?沉沒輻、穩定輻、糾正輻輻面無油污及類似污染物；?沉沒輻、穩定輻、糾正輻輻體退鋅均勻，無局部鋅層殘留；?沉沒輻、穩定輻、糾正輻送到現場需附帶輻卡，方便生產操作了解輻子的相關

3、信息。1.2 報告檢查報告檢查指對沉沒根系附帶的檢驗報告進行確認核實，包括以下幾項檢驗報告：?附表3,尺寸檢驗報告由君山提供，主要涉及輻子直徑、表面粗糙度、輻面修復形式等參數；?附表4,動平衡檢測報告由君山提供，涉及根子不平衡量及最終動平衡結果；?附表5,軸頭探傷檢測報告由燕郊提供，涉及軸頭修復形式、軸頭修復尺寸、軸頭著色和超聲波探傷的結果；?沉沒輯修復跟蹤記錄由燕郊提供，記錄沉沒根系修復過程中各個環節的時間節點1.3 參數抽查參數抽查指由燕郊技術人員和京唐技術人員共同對修復完成送達現場的輻子做不定期抽查，填寫沉沒根系參數抽查記錄并簽字確認，抽查范圍參考下表，沉沒輻系參數抽查記錄沉沒輻項目軸頭

4、測A軸頭測B粗糙度著色探傷要求值出廠值抽查值穩定輻項目要求值出廠值抽查值糾正輻項目要求值出廠值抽查值結果1.4 結果判定如外觀檢查、報告檢查、參數抽查的過程中發現任何一項不符合要求的情況，現場拒絕接受該套根子，并由燕郊返廠整改。.裝配要求沉沒輻到現場后的第二個工作日將沉沒輻組裝并調整完成，具備驗收條件后通知設備點檢進行檢查。裝配主要工序有：裝配前部件尺寸核實一輻子裝配一軸承軸套安裝就位一輻子安裝就位一空間位置調整一驗收，詳細參看沉沒輯輻系裝配規范。裝配前部件尺寸核實裝配前需參照報廢尺寸及匹配尺寸，對相關各個部件的尺寸進行核實確認，達到報廢值的部件必須停止使用。核實項目參照裝配前部件尺寸核實表，

5、如下：裝配前部件尺寸核實表序號部件新件值報廢值備注1沉沒輻直徑800mm760mm2沉沒輻軸套外徑120mm105mm兩軸套外徑差0.6mm3沉沒輻邊部擋塊15mm5mm4穩定輻輻直徑230m200mmm5穩定輻軸套外徑70mm60mm兩軸套外徑差0.6mm6穩定輻軸承內徑73mm77mm兩軸套外徑差0.6mm7穩定輻邊部擋塊10mm5mm8糾正輻輻直徑230mm200mm9糾正輻軸套外徑70mm60mm兩軸套外徑差0.6mm10穩定輻軸承內徑73mm77mm兩軸套外徑差0.6mm11糾正輻邊部擋塊10mm5mm輻子裝配輻子裝配需要部件需要提前15天準備齊全，所需部件清單參看沉沒輻系輻子裝配耗

6、件清單沉沒輾系輾子裝配耗件清單物料編碼物料描述數量備注6810480178沉沒輻軸套、V02016-0001726810480180穩定輻軸套、V04015.0002346810480239設備沉沒輻焊接環、801103-0007材質316L268104802設備穩定輻焊接環、801103-0008材質316L4406605806225鍍鋅輻專用墊片110*135*226605806210鍍鋅輻專用墊片60*90*24沉沒輻裝配要點及要求如下：?將沉沒輻吊至沉沒輻裝配架上，要求沉沒輯有簡易包裝，且放置于標定架中間，避免裝配架輻輪對輻面的破壞；?沉沒輯與軸套密封面貼合度檢驗，對沉沒輻軸套預裝配，

7、要求軸頭臺階密封端面與軸套密封端面貼合壓緊后（不加石墨密封）間隙W0.02mm;?軸套組裝，將石墨墊片、軸套、壓緊環依次安裝到沉沒輻軸頭上，并用工裝套壓住壓緊環，并用100NM力矩緊固；?對壓緊環進行階段焊接，要求焊條為3.2mm316L不銹鋼焊條直流焊接，焊縫高度5mm,焊縫至少4段，每段長度10mm-15mm。穩定輻裝配要求及要點如下：?將穩定輻（糾正輻）輻吊至穩定輻裝配架上，要求穩定輻（糾正輻）有簡易包裝，且放置于標定架中間，避免裝配架輻輪對輻面造成破壞；?穩定輻（糾正輻）與軸套密封面貼合度檢驗，對穩定輻（糾正輻）軸套預裝配，要求軸頭臺階密封端面與軸套密封端面貼合，壓緊后（不加石墨密封）

8、間隙W0.02mm;?軸套組裝，將石墨墊片、軸套、壓緊環依次安裝到沉沒輻軸頭上，并用工裝套壓住壓緊環，并用80NM力矩緊固；?對壓緊環進行階段焊接，要求焊條為3.2mm316L不銹鋼焊條直流焊接，焊縫高度5mm,焊縫至少3段，每段長度10mm-15mm。軸承軸套安裝及輻子安裝就位軸承軸套安裝需要部件需提前15天準備齊全，需部件清單參看軸承軸套安裝耗件清單軸承軸套安裝耗件清單物料編碼物料描述數量備注6810480198沉沒輻軸承26810480179穩定輻軸承46810480010沉沒輻軸承固定板26810480008沉沒輻螺栓墊片46810480135沉沒輻螺栓86810480136穩定輻螺栓

9、86810480009穩定輻螺栓墊片166605806220沉沒輻方墊86605806215穩定輻方墊16沉沒輻軸承軸套及輻子安裝?將軸承座與軸承接觸面清理干凈，要求接觸面范圍內無明顯凸點；?將沉沒輻方墊、沉沒輻軸承安裝到沉沒輻軸承座，并用螺栓緊固，要求螺栓緊固用340NM的力矩，且緊固之前加裝沉沒輻軸承固定板；?將裝配好的沉沒輻安裝就位，并回裝沉沒輻臂，要求沉沒輻臂由錐銷鎖緊，并由螺栓緊固，且輻臂回裝過程中注意避免軸頭與軸承磕碰；穩定輻（糾正輻）軸承軸套及輻子安裝?將軸承座與軸承接觸面清理干凈，要求接觸面范圍內無明顯凸點；?將穩定輻軸承安裝到穩定輻上，并將輻子就位；?在軸承和軸承座間加穩定輻

10、方墊，并將軸承座緊固。沉沒輻系空間位置調整?沉沒輻架、糾正輻定期進行檢查標定，詳細規范參考沉沒輻系支架修復標定規范?沉沒輻架、糾正輻架就位到調整區域，就位前對底座進行清理，要求底座面無異物和凸起；?利用臂與橫梁間增加墊片進行沉沒輻、穩定輻水平度調整，要求水平度W0.2mm,墊片增加不超3層，墊片與本體接觸面積n90%。?利用輻臂后面頂絲進行沉沒輻、穩定輻垂直度調整，要求垂直度W0.5mm,調整量n10mm時，需對橫梁垂直位置進行調整，以補償輻子消耗磨損?利用在軸承與座間增加不銹鋼墊片對糾正輻水平度垂直度進行調整，要求水平度w0.2mm,垂直度w0.5mm,增加墊片不超3層。裝配驗收在維檢單位通

11、知設備點檢沉沒輻具備驗收條件后的第二個工作日內，完成對沉沒輻的驗收，檢驗完成后由維檢在支承輯端部（輻卡處）掛“合格牌”。具體驗收標準執行附表6.3#線沉沒輻裝配檢驗報告和附表7.4#線沉沒輻裝配檢驗報告。.預熱操作工在沉沒輻裝配并驗收完成后，應及時將裝配好的沉沒輻系吊到預熱爐里，并根據情況選擇加熱或保溫等模式。操作工從調整架吊裝沉沒輻系時，首先要檢查輻卡、合格牌、檢查報告等是否齊全，然后進一步確認沉沒根底座緊固螺栓是否拆除以及根系整體外觀是否有后期損壞，之后方可吊裝入爐。吊裝過程中應用引帶適當牽引，以減少吊裝過程中根系晃動及磕碰。根系入爐后及時蓋好保溫蓋，并加蓋臨時保溫棉。做好保溫措施后，根據

12、現場情況需要選擇加熱模式。正常加熱需要在檢修前24小時開始，要求選擇階梯模式加熱、8小時升溫到400度，并且對加熱過程及結果，需要操作工進行跟蹤確認。.入鍋新輯入鍋之前，要對鋅鍋液面進行撈渣，要求表面無浮渣。沉沒根系吊裝就位前對現場沉沒根底座及糾正根底座進行清理，避免由于鋅渣等異物的殘留造成的根系位置精度下降。吊裝過程中應用引帶適當牽引，以減少吊裝過程中根系晃動及磕碰。就位后應及時用氣動扳手將沉沒根底座進行鎖緊，兩側共8條螺栓。使用過程中要仔細、如實記錄輯子使用狀況。.使用沉沒輻的整個使用周期內做好使用情況記錄，填寫2230冷軋鍍鋅沉沒輯使用記錄。禁止沉沒輻刮刀長時間與輻面接觸，產線停車時，及

13、時關閉沉沒根刮刀系統，嚴禁停車狀態下刮輻。嚴格控制沉沒輻刮刀壓力，不能超過1.5Bar。正常情況下，要保證現場一套在使用，一套在預熱爐預熱，現場有一套在待安裝或安裝完畢；當現場輻子小于等于2套時，及時向工程師反應。7.出鍋拆除沉沒輻之前，仔細清理鋅鍋表面浮渣，尤其是沉沒輻和穩定輻輻臂之間的浮渣，用鋅液澆淋去除輻臂粘有的鋅渣，然后將浮渣扒至爐鼻子后面。將沉沒輻吊起之后，用鋅液澆洗干凈輻面、軸套和軸承處的鋅渣，控凈輻內鋅液，然后運至檢修間的檢修架上。吊裝過程中應用引帶適當牽引，以減少吊裝過程中根系晃動及磕碰。.拆卸沉沒輻下線后第二個工作日內，由五冶維檢將下線沉沒輻拆除，并通知設備點檢要求廠家盡快拉

14、走修復。拆卸主要步驟如下：用吊帶將沉沒輻（穩定輻、糾正輻）吊起，要求注意起重作業安全；用切割機將軸承座固定螺栓、方形擋環等部件切斷，要求注意切割作業安全；取下舊的沉沒輻軸承，軸承座等部件，要求對接觸面粘鋅進行有效清理，要求沒有粘鋅凸起；將沉沒輻（穩定輻、糾正輻）吊起放于輻子存放架暫存，要求沉沒輻（穩定輻、糾正輻）置中，注意輯面不能與支架鋼結構接觸。維檢人員對下線沉沒輻軸套、軸承、輻面進行檢驗，如發現有軸承嚴重裂紋、軸套磨損嚴重、軸套不均勻磨損等情況，及時通知區域點檢和工程師。.退鋅退鋅目的退鋅的目的是為了清除下線后沉沒輻、穩定輻、糾正輻上殘留鋅層，為涂層的檢驗、下道工序的執行及動平衡的檢測做準

15、備。退鋅方式通常可以采用加熱法或化學方法進行退鋅處理。目前京唐冷軋沉沒根系采用的是化學法退鋅。退鋅前準備退鋅前需要對輻體積鋅較厚的地方進行處理，以實現整個輻體鋅層覆蓋的均勻化。如果局部積鋅較厚，退鋅則需要時間較長，對積鋅較薄的輻面會造成一定的腐蝕破壞。處理方法如下：錐套、端面等部位一般積鋅較嚴重，可用角磨機進行打磨較厚部位，要求不能對錐套、端面等造成嚴重破壞；對于輻面嚴禁用角磨機或硬器具打擊。退鋅過程退鋅過程對于沉沒根系修復來說至關重要，退鋅的好壞也直接影響到沉沒根系輻面能否回用。退鋅主要工藝如下：一次退鋅：用塑料薄膜包裹輻面，塑料薄膜依次重疊50%,兩端用膠帶封死，確保退鋅酸液不滲入輻面，包

16、裹好輻面后將輻子置于濃度7%-15%的鹽酸梢內，直至沉沒輻內腔和軸頭的鋅渣須徹底退干凈。若退鋅時間超過5天仍有鋅層殘留則需要重新噴涂。二次退鋅：將輻面塑料薄膜除去，輻面鋅層與輻體一起退鋅，直至輯面鋅層完全退掉。第二次退鋅時間不能超過6小時，時間越短越好。退鋅完成后，要用自來水對輻面進行反復沖洗，直至輻體表面顯示中性（PH試紙測試），再進行風干和包裝（最好用中空紙），以保護輻面涂層；退鋅完成后的輻面要求無油污、無酸液殘留的現象。退鋅后驗收退鋅后，必須對輻面涂層質量、軸套和軸頭質量進行檢查。主要包括輻面尺寸、粗糙度、形位公差，涂層狀況、軸套磨損情況等。對于原有涂層，可以封孔回用或判廢重新做涂層。回

17、用或判廢原則上以不影響用戶產品質量為主要依據，也可根據沉沒輯輯面判定報告和穩定輯輯面判定報告進行判定。.軸頭修復及判定退鋅完成后，拆除沉沒輻、穩定輻、糾正輻軸套，對軸頭進行尺寸檢查、進鋅情況檢查、并做著色探傷檢測。軸頭著色探傷按JB/T6062-92焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級2級標準執行。尺寸檢驗依據沉沒根系軸頭尺寸標準：沉沒輾系軸頭尺寸標準控制項目沉沒輻穩定輻尺寸494.85+0/-0.02X1254135+0/-0.2（）48k6X111.5490+0.10倒圓R8R5粗糙度Ra3.2Ra3.2跳動0.050.05根據軸頭檢測結果，判定軸頭的修復形式有：堆焊修復、更換軸頭、拋磨修復。

18、三種修復方式修復完成后，最終均要對軸頭進行尺寸檢驗、超聲波和著色探傷。軸頭拋磨修復對于沉沒輻、穩定輻和糾正輻軸頭尺寸沒有超差，且軸頭沒有進鋅腐蝕，而只是在拆裝過程中造成輕微的劃傷的，經著色探傷后無裂紋等缺陷，可以對軸頭進行拋磨修復直接使用。軸頭堆焊修復軸頭對于著色探傷不合格或尺寸超差的軸頭，必須進行堆焊修復。堆焊前需對軸頭進行著色探傷，探傷合格后才可進行堆焊操作。堆焊材料必須與軸頭材料相同，即采用。1.2不含鐵素體的材質為H03Cr19Ni12Mo2Si(ER316L)的不銹鋼焊條，為了保證堆焊層無氣孔、夾渣和熱裂紋等缺陷，堆焊或焊接時應采用瀛弧焊，使用小電流、高焊速、窄焊道及控制層間溫度等工

19、藝措施，限制熔池熱輸入，提高熔池冷卻速度，減少偏析。堆焊完成后按尺寸要求對軸頭進行加工。更換軸頭對于尺寸超差或探傷不合格軸頭，經車削加工后沉沒輻軸頭直徑小于080（穩定輯和校正輻軸頭直徑小于。35）仍有異常缺陷的必須更換軸頭。軸頭堆焊修復次數超過2次的同樣必須做軸頭更換處理。沉沒輻、穩定輻和糾正輻更換的軸頭采用H03Cr19Ni12Mo2Si（ER316L）鍛件制作，具化學成份和機械性能應滿足下表：牌號：GB1220-84:H03Cr19Ni12Mo2Si（ER316L）（相當于316L）化學成分（）CSiMnP<S<CrNiMo<0.03<1.00<2.000.

20、0350.03016.0-18.012.0-15.02.00-3.00機械性能bb(j0.26s0HB>Mpa>Mpa>%4811774060<187鍛件必須按YB/T036.7-92II級標準執行，鍛造比必須保證A2.5,鍛件須進行固溶處理。鍛件探傷應按YB/T036.10-921級標準。沉沒輻、穩定輻和糾正輻更換軸頭連接孔尺寸要求參看下表:軸頭連接孔尺寸要求連接孔要求沉沒輻穩定輻和校正輻連接孔直徑460(+0.03+0.05)450配合過盈量0.03-0.05過盈量0.03-0.05坡口>15X45°>18X45°焊接前需對軸頭進行著

21、色探傷，探傷合格后才可進行焊接操作。焊接材料必須與軸頭材料相同，即采用03.2不含鐵素體的材質為H03Cr19Ni12Mo2Si(ER316L)的不銹鋼焊條，為了保證堆焊層無氣孔、夾渣和熱裂紋等缺陷，堆焊或焊接時應采用小電流、高焊速、窄焊道及控制層間溫度等工藝措施，限制熔池熱輸入，提高熔池冷卻速度，減少偏析。焊接完成后按尺寸要求對軸頭進行加工。更換軸頭的根子除提供常規檢查報告外，還需提供更換軸頭的材質報告(含化學成分和性能)，以及焊縫處的著色和超聲波探傷報告。.涂層修復及判定涂層判定退鋅后對沉沒輻、穩定輻、糾正輻輻面情況進行檢查，依據附表1.沉沒輯輯面判定報告和附表2.«穩定輻輻面判

22、定報告對涂層是否回用進行判定。燕郊檢驗后進行處判，并填寫沉沒輯輯面判定報告和穩定輻輯面判定報告，如滿足判廢標準需要對判廢輻面的缺陷部位拍照留檔，并以電子郵件的形式發給甲方相關人員，經甲方人員確認后方可維持初判，將根子及沉沒輯輯面判定報告和穩定輻輻面判定報告送到君山，經君山終檢后填寫沉沒輯輯面判定報告和«穩定輻輻面判定報告，如判定結果與燕郊初判一直，則維持初判，如君山和燕郊檢驗結果不一致，則由京唐、燕郊和君山三方共同商議決定涂層是否回用。回用輻直接進行封孔工序，判廢輻面需要重新噴涂。噴涂前加工要求噴涂前輻面加工質量將直接影響噴涂后涂層的質量，因此噴涂前必須對輻面缺陷進行嚴格檢查，若加工

23、過程中輻面出現鑄件本身的鑄造缺陷，少量的允許采用鼠弧焊的方法進行修補，并且每次記錄車削量以及備注原因反饋給京唐相關人員，車削量大于3mm的須經用戶確認后方可進行車削。輻面加工尺寸要求如下表。沉沒輻、穩定輻噴涂前加工要求控制項目沉沒輻穩定輻尺寸4760j80042004230粗糙度Ra1.6Ra0.8輻型平型平型跳動0.050.05鋅液溝槽交叉形式左右螺紋全輻面交叉螺距24溝槽形式三圓弧光滑連接圓弧RR5中部溝深1.5+0.2輻面針孔缺陷控制標準如下（輻面兩側50mm以內不計）：?不允許有直徑00.5mm的針孔存在；?開口針孔直徑w00.5mm,100cm2以內允許5個，1m2以內允許20個，全

24、輻面不允許超過40個（如有暴露在表面的閉口氣孔必須打開判別）；?對于針孔直徑w00.1mm以下氣孔忽略不計，大面積出現另計；（如疏松和縮孔等）超過標準的缺陷必須采用鼠弧焊修補，材料與基體相同，噴涂前輻面無磨削導程印、振痕及擦傷等缺陷，且必須進行著色探傷，要求無裂紋或缺陷。噴涂過程控制噴涂前必須進行噴涂前必須進行脫脂、預熱及噴涂表面活化處理，噴涂方式采用超音速噴涂，且涂層性能滿足以下幾點：?良好的涂層致密度，孔隙率w1%?有效涂層厚度為0.08mm-0.10mm?良好的涂層結合強度?涂層硬度:A1100HV0.3?涂層具有優良的耐磨性?涂層具有優良的抗高溫性能與抗腐蝕性能?沉沒輻封閉前粗糙度控制

25、為Ra33.5?穩定輻和糾正輻封閉前粗糙度控制為Ra1.5212.封孔封閉目的為了防止熔融鋅液對輻面和基體的侵蝕，沉沒輻、穩定輻和校正輻在輻面噴涂后，必須進行封閉處理。封閉處理的目的是使涂層更加致密，同時確保涂層中不存在游離的活性金屬，如Ni、Cr、Co等,進而使涂層具有更強的耐鋅侵蝕和抗粘鋅能力。封閉工藝對于涂層回用的沉沒輻、穩定輻，退鋅后必須進行表面清潔處理，再進行封閉處理。封閉處理采用專用的封孔劑，在常溫狀態下，按一定的工藝要求和規范進行，要求封閉均勻，隨后進行高溫燒制，且嚴格控制熱處理曲線，不允許有過燒、低熱等現象。為避免影響封孔質量，要求輻子在自然降至室溫后方可出爐。輻面涂敷量控制見

26、下圖：封孔后檢查輯面封孔后需要對輻面再次確認檢查，詳細要求見下表:噴涂后檢查確認單控制項目沉沒輻穩定輻/校正輻材料00Cr17Ni14Mo200Cr17Ni14Mo2尺寸4760（）80042004230粗糙度Ra3-3.5Ra1.5-2跳動<0.1<0.05動平衡1000g250g輻型平輻平輻鋅液溝槽螺距24交叉形式左右螺紋溝槽形式圓弧光滑連接圓弧R3個R5中部溝深1.5+0.20.終檢對于完成所有修復工序的根子，要求燕郊在送到京唐現場之前進行系統的檢驗確認，并整理以下報告：?尺寸檢驗報告；?動平衡檢測報告；?軸頭探傷檢測報告；?軸頭材質報告。.流程時序控制整個修復流程的時序控制

27、按下圖執行，并且制定沉沒輻修復時間跟蹤記錄，記錄從根子拉走到送回現場的各個環節的時間節點，盡可能的縮短修復時間，增加沉沒輻周轉效率。沉沒輻修復時序控制11天2天17天23天14天20天19天25天沉沒輻修復時間跟蹤記錄輻號從京唐拉退鋅完成軸頭修復運到君山君山涂層燕郊拉走送到京唐走時間時間方式及完時間修復方式時間時間成時間及完成時間備注:?本標準內所有未標注長度單位的單位為mm；?本標準內所有涉及修復質量的檢驗確認單，除終檢后交給京唐的報告外,其他均由修復廠家記錄并留檔；?文中沉沒輾系含沉沒輾、穩定輾、糾正輾。15.附表附表1.沉沒輯輯面判定報告輻號日期沉沒輻輻面判定報告狀態輻面情況燕郊君山1涂

28、層大面積剝落有或無2存在突起狀缺陷3存在凹坑有尖角缺陷4圓周方向存在連續缺陷，輻寬方向同一直線上超過兩個缺陷5粗溝槽沉沒輻存在單個溝If外凹坑缺陷大于1X1mm（溝槽內凹坑缺陷不計）6輻面跳動0.08mm7整個輻面缺陷數大于5個8回用次數R1次9其他狀況注：以上幾點有1點滿足，則涂層判廢。輻子邊部100mm的缺陷不計、噴涂后小于0.5mm的針眼狀缺陷不計。燕郊簽字日期君山簽字日期附表2.穩定輻輯面判定報告日期穩定輻輻面判定報告狀態輻面情況燕郊君山1涂層大面積剝落2存在突起狀缺陷3存在凹坑有尖角缺陷4圓周方向存在連續缺陷，輻寬方向同一直線上超過兩個缺陷5存在單個凹坑缺陷大于iximm6輻面跳動0

29、.08mm7整個輻面缺陷數大于5個8回用次數R1次9其他狀況注：以上幾點有1點滿足，則涂層判廢。輻子邊部100mm的缺陷不計、噴涂后小于0.5mm的針眼狀缺陷不計。燕郊簽字日期君山簽字日期附表3.尺寸檢驗報告尺寸檢驗報告北京看ih去面投術丁茬石股公司U«JnsRutfe,由ch西是名稱由吠=坨Njtg：告5二七一產品名稱P*rtN.m；斗聲沿三船uuf昶tu”No.國里如號JDraaiiKNo.：Sk«tch沉沒眼。/G"儀jfa'i產品絹4PartNo:營西：Dimen8ignIn5Paction合同后看ContractNo.W22r3-；!虎急D1匚2

30、nA加_L方式Hr比由03nfithadfi空音這才關MeasurePointUp二”1X.深層厚度：理論值T”Qrti“1Yaiuc；。0-。,IOie；基體酸度；j理說值hqqrti“1Va1lic;W11501250尺寸CoatineTh1eknessWiNea»uie0,D9imiCojtntH#rdn”電賴則'西HuiiNuf*HVl1B77iTension備注2j必差RemarksToler日rices法空判定i，一,g尺寸判定；!5LBGCE0fl-31C/；TQ4UC亡口t61U，險到俱CoatinedudgniEriT：D»riJudgnentO7

31、7iiQ心mon出口11U*ri.i?*"1.士L*1-1*Moaauro祝圖中檢l死驗i不福表藥法我度理瑛值Theorfilica1Value;3-3.111N.1'F.1：/erifKsrRousincas3.35a233.26法助理挹值ThemepicalValue：0.08nlFRunout0.Q400400d1ji動平衡檢驗報告£7北空苣山杰省投木工程宜阻心司BeiJinEdunShanSurfacecchDynamicF3a1anoingReport而客名前Cust：-Mf=?i-雪擰位合同據1號ContractNo產品包打P*t如忖：沉沒籍由£

32、;OM23M生產爆與UldinufdctuicNo.e產品第導PartNo.：JTC3-1要蛋編號Drawineho.?特運；胃口tntf匕1Q-FFM手曲等鎖HnnnrmquaIily：G-&3rnr工管原|Maos合畤冠Tolsrance：<1kg-工件邛破/Ndiuat*Mm左嘿值左檔口工曜值右相任廣-'sftmi竄1itudlcsftph己仃亡ri&htam1ituderiglhthiasc,-0.142K5115"02GT判法經豆judEHlEnts臺橫或不滔梏畛把員：性尊日熱甲的1備注：13.3.ZjnepetorDateVerifij?rfAmarIts左用位Left七昭位Re.h-哈濘內容Mxctifbitem附表5,軸頭探傷檢測報告軸頭探傷檢測報告檢件名稱穩定輻物料編碼材質316L檢測位置兩端軸頭檢件標準GB/T640