1、設備搬遷方案一、拆卸原那么及一般要求1.1 先小后大,先易后難,先地面后高空,先外圍后主機,必須要解體的設備要盡量少分,同時又要滿足包裝要求,最終到達設備重新安裝后的精度性能同拆卸前一致.為增強崗位責任,采用分工負責制,誰拆卸,誰安裝.1.2 拆卸前,首先必須會同廠家及業(yè)主切斷并撤除該設備的電源.水源、氣源等和車間動力聯(lián)系的部位.1.3 放空潤滑油,冷卻液,清洗液等.1.4 拆卸中應預防破壞性拆裝如氣割等,如必須進行的要通過業(yè)主代表及主管工程師.1.5 所有的電線、電纜不準剪斷,拆下來的線頭都要有標號,對有些線頭沒有標號的,要先補充后再拆下,線號不準喪失,拆線前要進行三對照內(nèi)部線號.端子板號、

2、外部線號確認無誤后,方可拆卸,否那么要調(diào)整線號.1.6 拆卸中要保證設備的絕對平安,要選用適宜的工機具,不得隨便代用,更不得使用大錘敲擊.1.7 吊裝中設備不得磕碰,要選擇適宜的吊點慢吊輕放,鋼絲繩和設備接觸處要采取保護舉措.1.8 利用鏟車運輸設備時要把設備捆牢、綁緊,以免在下坡或受震動時掉下.1.9 組合設備拆裝時,拆下的螺栓、螺母,定位銷等要涂油后立即擰回和插入原位,以免混亂和喪失.1.10 對設備上的一些可動局部,如溜板.動力頭等要降低重心,用木板墊死后再鎖緊.1.11 設備的液壓管路較多,每拆一個頭前,必須先掛上帶有安裝號的標志牌,有些部件要作好定位線記號,拆下的管子二端要立即用蠟紙

3、包扎,以免污染和損壞絲扣.1.12 拆下的設備要按指定地點存放.1.13 設備的電氣柜內(nèi)插件板不要拔下,用膠帶紙封住加固.1.14 作好拆卸記錄,并交相關人員.二、拆卸工序流程三、要工序說明3.1施工準備3.1.1對所有參加施工人員進行工程的技術(shù)交底,并對每一個單項工程工程的具體施工人員進行施工工藝要求,質(zhì)量要求,施工考前須知等進行交底,所有參加施工人員均應熟悉現(xiàn)場、圖紙及標準、規(guī)程要求,作到人人心中有數(shù),不盲目操作.3.1.2根據(jù)業(yè)主和標準要求,對所有施工工機具,檢測儀器表,清洗設備,勞保用品等作好檢驗、驗收、儲存、保護工作.3.1.3設備的檢查,包括以下內(nèi)容：A.檢驗設備的外觀B.確認設備

4、的技術(shù)參數(shù)、動作狀態(tài)C.檢查設備的安裝精度D.測繪設備間的相互位置,操作位置,畫出相關圖E.設備的加工精度以現(xiàn)場就地生產(chǎn)的工件為準,以后該樣品工件隨機裝箱和發(fā)運.以上檢查要作出詳細的記錄,并交雙方現(xiàn)場代表簽字,作為安裝依據(jù).3.2標記為了方便拆遷和復原安裝工作的順利進行,設備拆遷采用統(tǒng)一的標志方法,即數(shù)字標位的方法進行,電氣設備的拆遷,根本上采用同一方法進行,并根據(jù)電氣設備的復雜性,相應增加局部標記符號.其次,為了確定各線設備在生產(chǎn)線的位置,按各線工藝流程方向排列的先后標定各設備,標定的原那么為各可別離的、完成某一工藝過程的設備為劃分單元進行標定.設備分解要綜合考慮,分解及重新安裝時,能保持原

5、有精度要求的條件下考慮包裝方便,二者有矛盾時應以保證精度,工作性能不發(fā)生變化為準.各線設備的限位擋塊,行程開關,無觸點開關,在條件許可的情況下,盡可能不拆下,以減少安裝后再調(diào)整的工作,必須拆下的,必須嚴格測定探頭的位置與發(fā)訊工件或擋塊的相對位置和距離,標出安裝位置,并作好記錄,畫出草圖.各線設備,應按以后安裝時可能缺乏資料的情況下,標定各相關的定位尺寸,并畫出草圖,記錄具體數(shù)據(jù),以便復位安裝.對于二個設備之間的聯(lián)接件,應有復位的標志和定位標記,并且盡可能在一條線上做到符號統(tǒng)一,部件標號可按聯(lián)接設備的工位.對于不易辯認方向的設備,要有明顯的安裝方向符號.各種拆卸符號,標志,必須牢靠,定位標記和定

6、位尺寸測量點,應盡可能按永久性要求進行,以免因掏箱運輸?shù)仍驌p壞和模糊,影響安裝.記錄工作,是以后安裝工作順利進行的保證,必須有專人負責,需要甲方簽證認可的工作,必須堅持會簽制度,特別是設備檢查的缺陷記錄,裝箱清單記錄.3.3拆卸記錄3.3.1由于拆卸的設備一般都是舊設備,拆卸前,我們應對每臺設備的外觀,相對位置,安裝精度,工藝情況作好檢查,并且會同業(yè)主與有關技術(shù)人員填好會簽表格,作為今后交工驗收的依據(jù),對個別正在進行的設備,我們還可取其加工件作為調(diào)試中的樣品,以作設備安裝后加工精度的標準,對一些限制方式較先進的設備,比方用計算機限制的設備,要考慮從停產(chǎn)拆卸、包裝、運輸、重新安裝、調(diào)試運行這樣

7、一個長周期過程中,機內(nèi)程序喪失問題,要及時作好備份.3.3.2拆卸前,設備的標號是一項十分重要而又細致的工作,設備的拆卸務必要做好這項工作,拆卸時,要根據(jù)統(tǒng)一標號法編號,為今后順利安裝提供保證,另外,除了對拆卸設備進行編號外,還要對設備某些局部作好定位標記,如設備的工藝檔塊,碰頭限位開關的位置,各種傳感器的安裝位置,保險裝置,平安閥的原始位置以及一些圓形安裝件,對稱安裝件,在拆裝過程中有可能改變位置,在拆時,作好定位標記,安裝時就能很容易地恢復原位,減少不必要的調(diào)整和失誤.3.3.3根據(jù)總的拆卸原那么,結(jié)合各設備的實際情況,確定主要拆卸件的數(shù)量,各件的外形尺寸及估算重量,拆前應繪制出測出各局部

8、的相關尺寸,繪制必要的管路系統(tǒng)圖,對運行導軌,動力頭及各種傳感檢測元件采取保護舉措.3.3.4拆卸順序方框圖：3.3.5管路、線路撤除拆卸時應先拆支管后拆總管,最后支架,在其他設備解體件外形尺寸內(nèi)的管線不再拆卸,由軟管與設備連接時,將與管子連接拆開后,將軟管綁扎到設備上,拆卸時要特別注意以下幾點：A.繪制出各生產(chǎn)線必要的管路系統(tǒng)圖B.由于拆卸的管頭較多,因此必須在被拆卸的管接頭兩側(cè)先掛上安裝標號牌,拆下的管接頭要包扎好,以免損壞絲扣和污物進入.C.管接頭所帶的密封墊不得遺失,可一起包扎在管接頭內(nèi).D.拆下的管子,按其所載的介質(zhì)種別,分別捆綁,掛好裝箱標記,送往指定地點.E.拆卸時,必須用適宜的

9、工、機具,用力適當,每件拆卸件必須有裝箱號,并進行防銹處2理后,才可裝箱.3.3.6解體根據(jù)各工藝設備的具體情況及運輸要求,確定其是否解體,解體過程中要注意以下幾點：A.繪制出必要的工藝設備平面布置圖.B.拆卸過程中要做好詳細檢查和拆卸、解體記錄.3.3.7電氣系統(tǒng)的拆卸各加工線(設備)電氣系統(tǒng)撤除要注意以下幾點：A.拆卸前,要熟悉各電氣設備的相對位置,了解電纜走向和其編號意義.B.畫出各電氣設備間的相互位置,在拆卸橋架前,要先畫出立體圖,然后再在圖上標上安裝號,再將此安裝號標在電纜橋架上,標志完畢,方可拆卸.C.考慮到機械電氣拆裝的平安方便可靠,電纜解體從各動力頭按線盒位置進行.D.拆卸前要

10、先按對應端子的線編號,全部編上號,認真核對無誤前方可拆卸.E.對于位置超高的接線盒,應從立柱上拆下,固定在相應的位置,但線纜不能受力.3. 4清洗設備、管件等拆卸完畢后,應及時進行清洗、防銹工作,具體操作方法可參見?機械設備安裝方案?中的“設備清洗.四、設備拆遷施工平安技術(shù)舉措為了保證拆遷施工平安,必須滿足以下要求及舉措：4. 1熟悉環(huán)境,了解水、氣、電力限制的操作位置,拆卸時必須明確停斷狀態(tài)方能操作.4.2嚴格按電氣平安規(guī)程施工,停斷必須掛有“禁止合閘的標志牌,并有預防誤送電的技術(shù)舉措.4.3正確使用現(xiàn)場工、機具,了解其使用性能.4.4嚴格遵守防火規(guī)定,需要明火操作時,必須有防火舉措,并有專

11、人監(jiān)護,在易燃、易爆物周圍,要嚴格禁止明火作業(yè).4.5應盡量預防交叉作業(yè),高空作業(yè)必須攜帶平安帶,平安帶懸掛必須符合平安規(guī)程要求.4.6拆卸設備時,必須先熟悉相關圖紙及設備,禁止盲目操作.4.7拆卸設備和吊運時,必須注意不得損壞廠房及設施.4.8現(xiàn)場應配備專職安檢員,及時檢查和去除不平安因素.4.9要做到文明施工,及時清理現(xiàn)場和廢物.設備安裝方案(一)單臺設備的安裝施工程序圖：(二)單臺設備安裝工藝(1)設備從存放地至安裝位置的隨箱起吊、運輸、開箱、清點、查驗、移交；(2)地基根底檢查、清理及安裝器材準備；(3)設備吊裝、就位、一次找正；(4)地腳螺栓灌漿、養(yǎng)護、二次找正；(5)管路連接；(6

12、)液壓系統(tǒng)安裝及管路連接；(7)潤滑系統(tǒng)安裝及管路連接；(8)風管連接；(9)限制柜、操作柜的安裝；(10)電氣儀表及限制系統(tǒng)安裝、配線及橋架鋪設；(11)與上下輔機的限制聯(lián)絡接口安裝；(12)潤滑部位的潤滑油脂加注(包括減速機等)；3(13)設備擦洗、現(xiàn)場清理；(14)配合設備空負荷試車、綜合檢查、整改、安裝階段驗收、配合負荷聯(lián)動試車、最終驗收;(15)系統(tǒng)清理、設備擦洗、綜合檢查、空負荷試車、配合負荷試車；(三)設備安裝通用技術(shù)要求1、施工前必須首先提交安裝施工組織方案,并以此作為施工質(zhì)量及進度的約束性文件加以貫徹實施；2、施工單位進入施工作業(yè)區(qū)必須遵守?設備安裝施工現(xiàn)場治理標準?；3、施

13、工單位必須認真填寫施工記錄,調(diào)試及驗收報告,竣工時隨竣工圖紙、資料一同提供；4、安裝準備階段首先必須對設備根底進行現(xiàn)場勘驗,并進行潔凈處理,去除雜質(zhì)和油跡；5、施工時,乙方必須對現(xiàn)場預埋件、標高等進行復核,如不合要求,必須以甲方的變更簽證為準.6、非標件加工或現(xiàn)場制作質(zhì)量、外購件的質(zhì)量確認等應由甲方認可.7、二次灌漿后混凝土固化強度必須到達90%以上前方可進行二次找正；二次找正完成后進行根底抹平；8、通用安裝內(nèi)容技術(shù)精度可按有關標準或拆遷設備原精度執(zhí)行.10、潤滑管路安裝前須進行吹干處理,不得混入雜質(zhì)及水分等；11、試車完畢后,全部管部、風動件均需進行放空、枯燥處理,以免生產(chǎn)時管路及元件銹蝕和

14、堵塞；12、空試合格后,機臺周圍地面應做砂漿抹面或裝飾處理；13、設備的起吊與運輸應視具體條件應預防對設備造成劃傷、磕碰、擠壓等；14、機臺配管接線、動力管線連接、線纜橋架鋪設必須根據(jù)施工圖紙和隨機技術(shù)要求進行,不得隨意改動,確屬設計不合理的內(nèi)容,需經(jīng)設計單位、施工單位和用戶單位研究修改,并按修改方案進行整改；16、墊鐵的接觸面積必須A60%.一、單臺設備安裝主要施工方案(一)主要工序施工方案：1、進場運輸(1)根據(jù)設備清單提供的單臺質(zhì)量,標記選用恰當?shù)踯嚭推桨遘嚕?2)起吊設備用吊點應根據(jù)包裝標記或采用如圖方式：(3)起吊與落物時應謹防發(fā)(4)設備拆前檢驗應作出以下工程的記錄,并由雙方簽字,

15、外觀、拍攝照片記錄、設備名稱、型號和規(guī)格、設備技術(shù)文件、資料及專用工具；設備有無損件,外表有無損壞和銹蝕等；其它需要記錄的情況.(5)設備及其零部件和專用工具,均應妥善保管,不得使其變形、損壞、銹蝕或喪失.(6)設備技術(shù)文件、資料應提供應乙方作為施工依據(jù).2、根底驗收(1)依據(jù)甲方提供的根底施工圖和設備技術(shù)文件,質(zhì)量要求檢查.(2)會同甲方代表共同驗收,并作驗收記錄,由雙方簽字認可.3、 根底放線(1)甲方代表應提供和有關建筑物的軸線或邊緣線或標高線,作為安裝基準線.(2)乙方根據(jù)基準線用經(jīng)緯儀測出設備中央軸線或設備邊緣線.(3)互相有連接、接或并列關系的設備,一次性測出軸線或邊緣線.4、 設

16、備就位、找正4(1)單臺設備的平面位置與根底軸線或邊緣線限制允許偏差為士20毫米.(2)設備起吊用叉車或輪胎汽車起重機進行,用叉車時應有保護繩捆綁,用汽車吊使用設備吊點或吊索,吊索與設備接觸處應有保護墊層,預防拉傷外表.(3)設備地找正時,甲方代表應指定設備安裝檢測面、線或點.(4)設備找正偏差依下表進行：設備平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差工程允許偏差(毫米)平面位置標高與其它設備無機械聯(lián)系+10-10+20-10與其它設備有機械聯(lián)系+2-2+1-15、 地腳螺栓(1)如設備采用地腳螺栓固定,按本節(jié)所述執(zhí)行.(2)檢測設備根底時,同時復核預留地腳螺栓孔,如假設未預留地腳螺栓孔,經(jīng)甲方代表

17、確認,采用人工開鑿孔洞或改用脹錨螺栓等其他方法.(3)預埋地腳螺栓孔中應無油污、碎石、泥土、積水等,尺寸無偏差.(4)地腳螺栓的選用應依據(jù)設備技術(shù)文件或甲方代表簽發(fā)圖(文)進行.(5)地腳螺栓孔灌漿采用細碎石混凝土,標號與根底混凝土標號高一號.(6)擰緊地腳螺栓應在預留孔中的混凝土到達設計強度75%以上時進行,各螺栓擰緊力應均勻.6、 墊鐵或可調(diào)螺釘、精平(1)設備精平用墊鐵或可調(diào)螺釘或其他方法來實現(xiàn),依據(jù)設備技術(shù)文件或甲方代表簽發(fā)的文件選用確實定調(diào)平方法.(2)墊鐵的選用應依據(jù)設備底部形狀和地腳螺栓數(shù)量確定,墊鐵規(guī)格選用標準規(guī)格.(3)采用成對斜墊鐵,在調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢.(4)每一墊

18、鐵放置整潔平衡,接觸良好,設備調(diào)平后每組墊鐵均應壓緊,用0.05毫米塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙,在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的總和不得超過墊鐵長(寬)度的1/3.(5) 根底外表中,放置墊鐵的部位應鑿平.(6)設備采用調(diào)整螺釘,在調(diào)整螺釘下,根底外表應穩(wěn)固地放置支承板(100*100),支承板下根底外表應鑿平,支承板的厚度應大于螺釘直徑.(7)精平設備時,采用找正時甲方指定測量基準面、線、點為檢測面,精平設備使到達設備技術(shù)要求.(8)設備精平后,采用無收縮混凝土進行二次灌漿,待灌漿層強度到達75%時,復測設備精度,調(diào)整直至合格.(9)氣溫低于4c時,灌漿層應采取保護性舉措.7、設備

19、清洗(1)對需要裝配的零、部件配合尺寸、配合面、滑動面,整體設備配合面、滑動面,安裝檢測基準面應進行復查清洗處理.(2)對需要解體運輸?shù)脑O備予以解體清洗時,應作出裝配記錄和標記.(3)清洗到貨設備非油漆外表涂抹防護層采用溶劑油、煤油、乙醇進行擦洗.(4)如裝配面與運動接合面有銹蝕時,應進行除銹處理,采用粒度150號一240號砂布或細油石沾機械油擦拭,或用細研膏進行磨光.5(5)清洗后外表應呈現(xiàn)金屬光澤,重要接合面,導軌面用白布擦拭后,白布應無異物污染.(6)裝配時,被清洗的接合面涂抹潔凈的機械油,對工期較長的設備安裝,其裸露在外的運動面,導軌面應適時進行防銹方法,除抹黃干油或機械油.(7)工程

20、施工驗收后,如甲方暫不使用,進行一次涂抹黃干油或機械油防銹.(二)設備安裝主要技術(shù)要求一、執(zhí)行標準：(1)供配電系統(tǒng)設計標準(GB5005295)(2) 低壓配電設計標準(GB5005495)(3) 通用用電設備配電設計標準(GB5005593)(4)電力裝置的繼電保護和自動裝置設計標準(GB5006292)(5)電力裝置的電測量儀表裝置設計標準(GBJ6390)(6)建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準(GBJ30388)(7)施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標準(JGJ4688)(8)民用建筑電氣設計標準(JGJ/T1692)(9)橋架設備安裝工程施工及驗收通用標準(GB5023138)(10)連續(xù)輸

21、送設備安裝工程施工及驗收標準(GB5027038)(11)金屬切削機床安裝工程力工及驗收標準(GB5027138)(12)起重設備安裝工程施工及驗收標準(GB5027898)注：在安裝期間,假設有新標準出現(xiàn),那么以新標準為準.二、設備工藝配管(1)設備工藝配管指機組外冷水、循環(huán)水、氣體管道連接.(2)管道配制依據(jù)設備技術(shù)文件或甲方簽發(fā)的通知和施工現(xiàn)場公用動力管道系統(tǒng)實際情況,由甲乙雙方核發(fā)方案.(3)管道材料的選定：DN(50毫米時,用鍍鋅鋼管絲扣連接,DN大于50毫米時,用焊接鋼管,焊接連接.(4)螺紋連接管、管螺紋加工精度符合國際管螺紋規(guī)定,螺紋清潔,規(guī)整,無斷絲,連接牢固,無焊接口.(5

22、)焊接鋼管時,焊口平直,焊縫外表無結(jié)瘤、夾渣和氣孔,對有焊縫探傷檢查要求的,應作焊縫探傷檢查.(6)管道支(吊、托)架安裝方式現(xiàn)場確定,并經(jīng)甲方駐地代表認可,支架間距應符合標準.(7)氣流管道坡度沿氣體流動方向,向下傾斜,其坡度值大于10/1000毫米,潤滑油,乳化液系統(tǒng)回油管道向油箱方向傾斜,坡度值大于12.525/1000毫米.(8)管路中閥門安裝,其型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果,應符合技術(shù)要求和施工規(guī)范規(guī)定,位置、進出口方向正確,連接牢固、緊密,開啟靈活.(9)管道的隱蔽與防腐,凡隱蔽工程經(jīng)甲方代表認可簽字后,方能進行隱蔽,隱蔽工程的防腐層應符合施工標準規(guī)定,防腐層采用清漆一玻璃

23、布一瀝清漆一玻璃布一瀝清漆防腐層、防腐層與管材附著,粘貼牢固.(10)管道、支架涂漆采用兩層防銹漆,兩層面漆,漆色按規(guī)定要求選用,油漆為普通紅丹防銹漆和調(diào)合漆,漆面附著良好,無脫皮、起泡、漏刷現(xiàn)象,漆膜厚度均勻,無流淌及污染現(xiàn)象.(11)對于振動較大的設備與管道連接,在連接處加裝避振軟管.三、設備的調(diào)試(一)試車的通用技術(shù)要求61、流體介質(zhì)途徑管路及腔(箱)體均不能有跑、冒、滴、漏、滲現(xiàn)象；2、傳動局部檢查,運轉(zhuǎn)部件應靈活,不應出現(xiàn)卡、塞、振、抖現(xiàn)象,空轉(zhuǎn)盤車時未級運轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)數(shù)不得少于1周；3、對于試車中需進行打壓試驗的設備,試驗結(jié)束后應進行管道放空.4、平安制動系統(tǒng)必須動作靈敏,未級運轉(zhuǎn)部件的

24、制動轉(zhuǎn)數(shù)或制動距離應滿足設備安裝使用技術(shù)文件之規(guī)定；5、電氣元部件動作應靈敏可靠,不應有打火、漏電現(xiàn)象發(fā)生；6、設備各主要承載、受壓部位如軸承、齒輪箱、電機等的溫度、噪音均不能超過設備出廠設計要求；7、接地保護必須根據(jù)國家行業(yè)標準進行試驗；8、機臺配線、布管、電氣接線均應標準合理,不得有捆、拉、吊、綁現(xiàn)象；9、對通用部件安裝的檢查驗收那么根據(jù)附件7中的有關標準執(zhí)行；10、施工單位在對設備進行運輸、起吊、安裝及調(diào)試過程中如因乙方原因發(fā)生設備或部件損壞時,應視其情節(jié)輕重,按招標單位提出的要求進行責任賠償,賠償額度按商務局部執(zhí)行.11、竣工資料要求齊全包括各類變更及工圖紙、安裝記錄、試車記錄、材合格

25、證件、購件質(zhì)量證實等12、試車驗收技術(shù)要求應依據(jù)?設備安裝、調(diào)試使用說明書?和設備購置合同中的有關規(guī)定執(zhí)行.二試車程序試車程序：綜合檢查單元車點動空試單元車、連續(xù)空試系統(tǒng)聯(lián)動空試綜合檢查整改負荷試車準備系統(tǒng)負荷試車竣工驗收三液壓、氣動系統(tǒng)的安裝調(diào)試1、液壓、氣動系統(tǒng)管路施工依據(jù)設備技術(shù)文件,排列、走向、坡度應做到正確合理.2、液壓、氣動管路需要彎曲時,采用冷彎,施工前,用壓縮空氣吹掃,必要時預以酸洗,保持脫脂.3、液壓系統(tǒng)管路需要焊接時,采用氧弧焊,需要探傷檢查時,其抽查量應到達50%o4、液壓系統(tǒng)充油時,檢查清洗度,按規(guī)格、品種及特性充油,并開啟排氣器排凈空氣.5、系統(tǒng)進行壓力試驗,斷開系統(tǒng)

26、中馬達,伺服閥比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器,試壓時,緩慢加壓到試驗壓力,保持壓力10分鐘,檢查有無壓降,焊縫接口均有無滲漏.6、開啟液壓泵或氣源,調(diào)整系統(tǒng)中平安閥、保壓閥、壓力繼電器等閥單元元件到達規(guī)定值,檢查動作正確,可靠度,并檢查驅(qū)動件的行程和速度,運行狀況.四單機試運轉(zhuǎn)1、單機運轉(zhuǎn)在設備精平二次灌漿強度到達90%以上管路,電路全部施工完畢后進行.2、設備管路試驗、電路試驗合格,并在施工記錄、資料齊全后,書面通知甲方得到認可時,準備單機試驗.3、單機試運轉(zhuǎn)條件：1需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、平安防護設施及用具等,應符合試運轉(zhuǎn)需要.單機試運轉(zhuǎn)后仍需的潤滑油、油脂、乳化液、液壓

27、油等均由甲方提供.2對精密設備,另編制運轉(zhuǎn)方案或試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程.3參與試運轉(zhuǎn)的人員,事先由主管工程師進行設備構(gòu)造性能、技術(shù)文件,操作規(guī)程交底或培訓.4清掃設備周邊環(huán)境.4、設備試運轉(zhuǎn)步驟：71檢查設備安裝狀況,機床的移動,轉(zhuǎn)動部件其運動和平穩(wěn),手動盤車靈活、輕便、無阻滯現(xiàn)象,皮帶張力應一致,符合設備技術(shù)要求；平安裝置調(diào)整正確可靠,制動和鎖緊機構(gòu)調(diào)整適宜.(2)安裝精度符合設備技術(shù)要求.(3)地腳螺栓均勻緊固,并與設備接觸良好.(4)電氣(儀器)操縱限制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗完畢(可另編施工方案)(5)潤滑、液壓、氣冷卻等系統(tǒng)的檢查和調(diào)整到達設備技術(shù)文件要求,根據(jù)設備技術(shù)文件,對需潤滑的局部充注潤

28、滑劑,并檢驗其潔凈程度.(6)潤滑油、液化油、氣、冷卻液,應在單系統(tǒng)啟動后,壓力,油溫、管路排氣均到達設備技術(shù)文件規(guī)定.(7)潤滑、液壓、氣、冷卻等系統(tǒng)閥件及機構(gòu)動作調(diào)整應到達正確、可靠、靈敏,各系統(tǒng)工介質(zhì)不得間斷和泄露,保持規(guī)定的壓力、溫度、流量.5、在設備電氣、管路、工作介質(zhì)等系統(tǒng)調(diào)整檢查合格后,進行機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗.6、聯(lián)合調(diào)試由部件開始至組件,至單機,直至整機成套設備,按設備技術(shù)文件和操作程序進行.(1)調(diào)整往復運動部件行程,限位,觀察整個行程運行情況,不應有振動,爬行和停滯現(xiàn)象.(2)在主運動和進給速度各級速度下作運轉(zhuǎn)試驗觀察啟動,停止和制動,手動運行情況、自動運行狀況應無異常現(xiàn)象.7、系統(tǒng)空負荷試車,在進行機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗合格后進行.8、空負荷試車按設備技術(shù)文件和國家標準進行.9、檢查導軌接合面,潤滑油等溫升,其數(shù)值不應超過驗收.10、空負荷試車應有甲方代表在場,并作好試車記錄.11、空負荷試車后切斷電源和其它動力源,進行放氣,排水及防銹涂油,復查設備安裝幾何精度,