1、焊縫的著色滲透探傷檢驗焊縫的著色滲透探傷是檢驗焊接接頭表面缺陷的有效方法之一。與焊縫的磁粉探 傷相比，它具有不局限于鐵磁性材料的優(yōu)點，其應(yīng)用范圍可擴大到奧氏體不銹鋼和 銀合金等非磁性材料。著色滲透探傷過程是將含有顏料和熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在焊件受檢部 位表面上，利用液體的毛細管作用，使其滲入到開口的表面缺陷中。然后清除殘留 在表面的滲透液，等干燥后施加顯像劑，將已滲入到缺陷中的滲透液吸附到表面上 來而顯示出缺陷痕跡。滲透探傷的缺點是只能檢測開口坡的表面缺陷，而無法檢測 表層的埋藏缺陷。1.著色滲透探傷方法的特點及應(yīng)用范圍著色滲透探傷法還可按不同的顯像過程分成干式顯像法、濕式顯像法和無顯像

2、劑 顯像法。著色滲透探傷法可用于以下部位的檢查：1）焊前坡口切割面或加工面的檢查。2）焊縫及近縫區(qū)表面的檢查。3）焊接過程中焊道表面的檢查。4）臨時裝配定位拉筋板拆除后焊疤表面的檢查。方法名稱滲透劑種類特點及適用范圍著色滲透探傷水洗型著色滲透劑作用原埋與水洗型熒 光滲透劑相似，但不 需要紫外線光源，檢 查成本較低后乳化型著色滲透劑作用原埋與后乳化型熒光滲透劑相似，但不需要紫外線光源，操作較簡便可裝在噴罐中使用，便于攜帶，適用于大溶劑去除型著色滲透型結(jié)構(gòu)件焊縫的現(xiàn)場劑檢查，也可用于安裝現(xiàn)場焊縫的檢驗2.著色滲透探傷劑的組成焊縫滲透探傷用試劑包括滲透劑、去除劑和顯像劑。(1)滲透劑液體狀態(tài)的滲透劑

3、通常由顏料、溶劑、乳化劑和多種增強滲透性能的添加 劑組成。(2)去除劑焊縫滲透探傷用去除劑分水洗型、后乳化型和溶劑型。水洗型去除劑的主要組分是工業(yè)用水。后乳化型去除劑由乳化劑和水組成。乳化劑以表面活性劑為主、并附加調(diào)整粘度的 溶劑。(3)顯像劑滲透探傷用顯像劑分干式顯像劑、濕式顯像劑和快干式顯像劑。干式顯像劑的組分是白色無機粉末，如氧化鎂和氧化鈦粉末。濕式顯像劑是顯像粉末的水溶液。且溶液中顯像粉末呈懸浮狀態(tài)。同時附加潤濕劑， 分散劑及防腐劑。快干式顯像劑是顯像粉末溶解于揮發(fā)性有機溶液中，并加適量限制劑和稀釋劑等。3 .焊縫的著色滲透探傷的檢驗程序及操作要點焊縫滲透探傷的檢驗程序包括預(yù)處理、預(yù)清

4、洗、滲透處理、乳化處理、去除處理、干 燥處理、顯像、觀察和后處理等。各檢驗程序的操作要點、缺陷痕跡的形式及其成因詳見下表。焊縫著色滲透探傷檢驗程序和操作要點檢驗程序操作要點預(yù)處理受檢焊縫表白及其兩側(cè)25-30mm區(qū)域內(nèi)，采用砂輪打磨去除焊渣飛濺和氧化皮、露出金屬光澤但不允許用噴砂、噴丸等清理方法預(yù)清洗用清洗液洗凈受檢焊縫及近縫區(qū) 表面的油污，并用強風(fēng)吹干或自 然蒸發(fā)，使其完全干燥滲透處理采用浸、刷、噴等方法施加滲透液，工作溫度10-15 C,時間不少于 5min乳化處理米用噴、洗、浸等方法作乳化處 理，最合適的乳化時間由相應(yīng)試 驗確定去除處理1、用水洗型去除劑、直接噴水清 洗。用后乳化型去除劑

5、，經(jīng)乳化 處理后再噴水清理，水壓不超過0.35MPa,水溫不超過40c干燥處理可用干凈的布料和紙張吸干、熱 風(fēng)吹干或自然揮發(fā)干燥。受檢表面溫度不應(yīng)超過50 c顯像可用噴、浸、刷等方法施加顯像齊心當環(huán)境溫度在10-50 C范圍內(nèi)，顯像時間約為7min觀察在顯像的同時，即行觀察。著色法要求白光照度大于500Lx,熒光法應(yīng)在白光照度小于20Lx的暗環(huán)境卜觀察，黑光強度不應(yīng)小于 21000Uw/cm后處理可用布料、紙張擦除，也可用水沖洗或用壓縮空氣清除滲透探傷痕跡形式及其成因痕跡的形式痕跡的成因缺陷痕跡由各種焊接缺陷如裂紋、夾渣、氣孔等引起的痕跡工藝痕跡由受檢焊件加工工藝過程、結(jié)構(gòu) 特殊的幾何形狀以及

6、由表面劃 傷，焊接飛濺等引起的痕跡偽缺陷痕跡由于滲透液受到污染而在受檢表面顯示的痕跡4 .缺陷痕跡的評定焊縫著色滲透探傷中各種常見的焊接缺陷痕跡特征綜列于下表。缺陷痕跡的評定，可參照JB/T6062-1992焊縫滲透檢驗方法和缺陷痕跡分級標準的規(guī)定執(zhí)行，該標準將缺陷痕跡分成4個質(zhì)量等級，I級要求最高，IV級要求最低。詳見下表。各種焊接缺陷痕跡特征缺陷種類痕跡顯示特征氣孔呈圓形、橢圓形、圓柱形顯示、顏色較均勻，邊緣變淺焊縫與熱影響區(qū)熱裂紋呈波浪或鋸齒形細條紋顯不焊縫及熱影響區(qū)冷裂紋呈直線狀或音B分彎曲的細條紋顯示弧坑裂紋在弧坑部位，呈星狀或鋸齒狀細條紋顯示再熱裂紋在焊縫熱影響區(qū)部位呈分枝狀細條紋

7、顯示應(yīng)力腐蝕裂紋在焊縫熱影響區(qū)或橫穿焊縫呈長條粗條紋以及分枝狀顯示未熔合呈直線狀或橢圓形條紋邊緣夾渣不規(guī)則、深淺不均的顯示根部未焊透連續(xù)或斷續(xù)的直線條紋顯示焊縫滲透探傷缺陷痕跡分級標準質(zhì)量等級IIIIIIIV<0.3<1.0<1.5<1.5裂紋不允許不允許不允許不允許未焊透不允許不允許允許單個缺允許單個缺線（單面焊陷痕跡長度陷痕跡長度型根部）<0.15 5，且W0.2 S ,且A2.5mm,100mmA3.5mm,100mm焊縫長度內(nèi) 允許的缺陷 痕跡總長< 25mm焊縫長度內(nèi) 允許的缺陷 痕跡總長< 25mm夾渣或氣孔不允許W0.3 S ,且 < 4mm,目鄰 兩缺陷痕跡 的間距應(yīng)不 小其中較大 缺陷痕跡長度的6倍<0.3 5 ,且 < 10mm,目鄰 兩缺陷痕跡 的間距應(yīng)不 小其中較大 缺陷痕跡長度的6倍W0.5 S ,且 w 20mm,目鄰 兩缺陷痕跡 的間距應(yīng)不 小其中較大 缺陷痕跡長 度的6倍圓型夾渣或氣孔不允許任意50mm焊縫長度內(nèi) 允許存在長度<0.15 5 ,且 < 2mm的缺陷痕跡2 個，缺陷痕 跡的間距應(yīng) 不小于其中 較大缺陷痕 跡長度的61任意50mm早 縫長度內(nèi)允 許存在長度&