1、鋁板包柱專項施工方案1、技術參數（1）、鋁板包柱：包柱采用3.0mm厚鋁單板，規格尺寸2800mm*1500m!M內;（2）、龍骨系統：主龍骨為60*80*3mm鍍鋅鋼豎向方管，40*40*4mm副龍骨 為鍍鋅鋼橫向方管；（3）、安裝部位：室內鋁板包柱（直形）、室內鋁板包柱（弧形）、2、結構說明：（1）、安裝結構示意如圖：鋁板包住剖面圖:(2) 、干掛系統設計說明根據我司多年的工程設計經驗，專門為該工程研發了一套施工即簡單又方便 的鋁板包柱干掛系統。沒有可見結構件，與面板形成一體，外形美觀，簡潔大方。 鋁板包柱干掛系統采用 40*40*3鍍鋅鋼方鋼作為豎向焊接固定連接。L50x50x5 角鋼固

2、定件，M12膨脹螺栓固定在原結構柱上。鋁板包柱面板折邊立向內側，焊 接特制掛件。副龍骨根據面板上的特制掛件位置通過可調式支撐碼調節副龍骨的 位置，副龍骨與面板上的特制掛件緊密相扣，相互咬合，形成干掛體系。因良好 的離縫安裝設計及簡單易懂的掛接方式，使得每件板均能實現單獨安裝，拆卸。為了排除因天氣原因、外部環境因素等外來因素的影響， 確保產品的安全性，并 使不同材料具有良好的絕緣性，我們在設計的過程中，都會在不同的掛碼配套的 掛件上套上絕緣膠套。使面部系統和龍骨系統完全實現絕緣連接。從而起到很好 的抗震動，絕緣效果。整套系統結構合理、安裝方便。3、產品性能特點(1) 、鋁合金基材：采用鋁復合板滿

3、足設計要求，具有很好的剛度和延展性；(2) 、面層工藝：米用進口聚酯氟碳噴涂，正面涂層厚度應40 1 m (二涂 系統），最小局部膜厚34卩m氟樹脂含量不應低于 80%，附著力：劃格法0 級；鉛筆硬度：2H;耐磨性：5L/卩m色差：目視無色差或用電腦色差計測 試厶EW 2NBS產品抗老化時間長，符合JG/T133-2000建筑用鋁型材、鋁板氟 碳涂層標準。（3）、加工工藝： 用精密數控剪床開料及沖扇形折邊邊條，再用沖床上的標準打角模具沖工藝孔及沖角，最后由數控折彎機折直邊及焊接工藝焊接扇形邊 條。為增強鋁板包柱的強度， 成型后拼角處需滿焊， 背面需根據面板的強度適當 種加強筋，外觀完整，滿足客

4、戶要求。保證生產過程連續，快捷，品質一致。4、工藝要求（1 ）、施工前檢查作業范圍的隱蔽工程是否以驗收會簽，辦理相關手續后方可施工。（2）、鋁合金墻板縫應為開放式，采用”凈縫” （不設外露密封條），不得采 用耐侯密封膠的做法。（3）、鋁合金墻板系統應滿足熱脹冷縮的要求。（4）、鋁合金墻板應按統一紋理方向安裝。（5） 、飾面鋁板應具有合適的厚度以便具有足夠的強度、剛度和表面平整度。（6）、深化鋁板墻面時， 對于墻面的平整度應按照圖紙提供的尺寸分格， 建 議采用合適的鋁板厚度及背后加強肋設置， 必須保證板面在自然負荷狀態下以及 受到人的撞擊時保持好的平整度；（7）、鋁板墻面制作、安裝尺寸誤差要求：

5、加工后板塊長、寬、對角線尺寸誤差：W±1.0mm （鋼卷尺）板塊平整度：W 1/1000 （4m靠尺）墻面平面度：W 2.0mm （4m靠尺）橫接縫直線度：W 2.0mm （4m靠尺）兩相鄰板塊之間接縫高低差：w 1.0mm （深度尺）（ 8）、提供高精確度的安裝，以確保完成的時候誤差在允許范圍之內。（9）、誤差限制鋁飾面板板長度、寬度及對角線尺寸離背板v±1mm（ 10）、制作的覆板要確保光滑平整，且與檢驗基準一致，達到平面標準在1/1000 以內。(11)、層板之間的連接點限制平均寬度背離超過正常值1mm任何變化應當平均分布，沒有特變或漸變。限制平面位置的最大變化值小于

6、± 2.0mm。限制高度的最大變化值小于± 2.0mm。 限制最大位移值在平面、剖面等任何兩塊相鄰嵌板之間小于±1.0mm。4、安裝工藝( 1 ) 、放線定位：在地面彈出鋁板的平面分布線， 并根據分布線往內彈出龍 骨的邊線；再按柱板的立面分布彈出鋁板縱向縫分布線， 并依據縱縫分布彈出縱 向主龍骨分布邊線；按800-1200mm的間距彈出柱面鍍鋅鋼方管的橫向分布線。( 2)、安裝墻面固定鍍鋅方管： 鋁板包柱干掛系統采用 40*40*3 鍍鋅鋼方鋼 作為豎向焊接固定連接。L50x50x5角鋼固定件，通過 M12膨脹螺栓固定在原結 構柱上。(3) 、安裝鍍鋅鋼豎向龍骨： 根據柱面板特制掛件的位置安裝可調式支撐碼。 再通