1、技術交底書單位：中鐵十四局濟南市政項目部編號:主送單位工程項目污水管道施工工程名稱/部位交底日期工程概況：一、工程概況中鐵十四局濟南中央商務區市政項目部，市政道路共三條，分別為天辰路、規劃2號路和景觀軸1號路，天辰路西起茂嶺二號路，東至奧體西路，全長1037米，規劃2號路北起工業南路，南至解放東路，全長1711米，景觀軸1號路西起姚家東路，東至景觀軸2號路，全長210米，道路總長2958米；管廊工程：位于天辰路（在茂嶺二號路與茂嶺三號路之間路段），設計長度514m其余配套工程包含：道路、管線綜合、雨水、污水、給水（中水）、道路照明、景觀綠化、交通工程、海 綿城市等工程。交底內容：一、設計要求設

2、計要求電力溝主體外墻寬度為2.5米，墊層寬度為2.7米。電力溝墊層外每側留10cm工作面則下口寬為4.7米,上口寬按照不低于1:1.5放坡量加上下口寬。二、施工方法1、開槽前測量員按圖紙放出電力溝中心線和開槽的內邊線與外邊線，及電力檢查井井位。2、 溝槽開挖時，溝槽土方按實際情況外甩，土方離溝槽兩邊2米以上。3、 開挖時采用機械開挖，人工配合清槽，隨挖隨測，槽底預留20cm土層人工清除。4、 設計地基承載力：120KPa（1）溝槽開挖完成后要做好釬探工作，發現地基土壤松軟、墳穴、枯井、地質不均勻等特殊情 況，均要報告項目部由項目部相關人員會同設計單位，確定地基處理措施并會簽變更設計洽商記錄。（

3、2）施工盡量縮短開槽長度，挖一檔干一檔。于溝槽兩側設圍堰及臨時排水渠道，防止雨水灌 入溝槽造成塌方和泡槽。三、質量要求和驗收標準序號項目允許偏差（mm檢驗頻率檢驗方法范圍占數1槽底咼程土方2025(M21用水準儀測量石方+20/-2002溝槽邊坡滿足設計要用坡度尺檢驗求每側計1點3承載力滿足設計要求20M1觸探儀四、安全施工措施要求1、溝槽開挖時，溝槽邊設立防護架管，懸掛安全標識牌2、進入現場的人員必須戴安全帽，穿警示背心。交底內容: 工藝流程：T1、槽底處理：根據測量人員放出中線及中心樁高程，掛好中線每側清槽寬出1米施工面，槽底比中線高程低10cm槽底不得有雜土、松散土。2、 模板支設：墊層

4、邊模采用10cm高方木支設，模板背后打鋼筋背撐頂緊， 背撐間距不得大于50cm。3、鋪設混凝土：采用吊斗吊裝，人工將混凝土攤平。4、 振搗：待人工將混凝土基本攤平后，用20振搗棒做到不漏振，確保混凝土密實。5、找平：混凝土振搗密實后，以中線高程樁掛線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平 木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。6、養護：已澆筑完的混土墊層，在12h左右覆蓋和澆水養護，待混凝土強度達到1.2MPa（即人在上面行走留不下腳印）后進行下道工序施工。7、允許偏差項目墊層混凝土允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1高程0,-15水準儀檢杳2寬度+10,0鋼尺檢查3厚度100鋼尺檢查8、

5、成品保護1在已澆筑的墊層混凝土強度達到1.2MPa以后，才可允許人員在其上走動和進行其它工序。2混凝土墊層澆筑完滿足養護時間后，可繼續進行基礎施工，如繼續施工時，對墊層加以覆蓋保 護，并避免在墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免污染墊層，影響基礎與墊層的粘結力，而造成面 層空鼓。五、應注意的質量問題1混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當而造成。基底末灑水太干燥和墊層過薄，也會造成不密實。2表面不平、標高不準：操作時未認真找平。鋪混凝土時必須根據所拉水平線掌握混凝土的鋪設一、施工準備1、作業條件（1）鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現象，除銹后再運至施

6、工部位。(2)做好放線工作，彈好基礎鋼筋位置線。2、材料要求(1) 鋼筋：級別、規格符合設計要求。質量符合現行標準要求。(2)2022#火燒絲、廢石料、圓形塑料墊塊等。3、機具準備(1) 鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機(2)墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。4、工藝流程放線并預檢成型鋼筋進場排鋼筋綁扎連接綁扎交接驗收二、受力鋼筋保護層及墊塊1、受力筋保護層部位保護層厚度(m)備注基礎40墻體40頂板20地溝梁252、鋼筋設計要求1.填土厚度w 3米時，主筋間距 18200橫向水平筋間距 12200受力筋間距 18200填 土高度3米時，主筋間距 20200橫向水平筋間距 12200受力筋間距 2

7、02002.變形縫及施工縫：電力溝變形縫縱方向30米一道、選用圖集L13J2(A16-1)，施工縫金屬止水帶先用3mm厚止水鋼板一道、選用圖集L13J2(A6-4)。二、鋼筋搭接長度按照設計圖紙要求鋼筋最大搭接百分率為50%搭接長度為50d。四、鋼筋接頭1、鋼筋的接頭設置在受力較小處，冋一縱向鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。2、 縱向受力鋼筋搭接連接，連接區段的長度為30d且最大搭接百分率為50%五、綁扎底板鋼筋1、根據在防水保護層上彈好的鋼筋位置線，按圖紙標注先鋪下層的長鋼筋，再鋪下層上面的短鋼 筋。接著依次綁扎局部加強筋。2、 底板底層鋼筋

8、綁完后，砼墊塊M2不少于四塊，間距1000 mm雙向梅花形布置，墊塊墊好后，再 綁鋼筋。3、 鋼筋縱向與橫向間距都為20cm,且墻體鋼筋跟底板鋼筋應錯開交叉綁扎。4、負模板內面涂防腐劑時不要污染鋼筋。七、應注意的質量問題1、鋼筋加工的允許偏差檢杳項目允許偏差(mm檢杳數量檢杳方法范圍占數1受力鋼筋成型長度+5,-10每批、每1用鋼尺測量檢杳項目允許偏差(mrj)檢杳數量檢杳方】范圍占數1受力鋼筋的間距10每5m12受力鋼筋的排距5每5m13鋼筋彎起點位置20每5m14箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20每5m1焊接骨架20每5m15圓環鋼筋同心度10每3m16焊接預埋件中心線位置3每件1水平高差3每

9、件17受力鋼筋的保護層基礎0+10每5m4柱、梁0+5每柱、梁4板、墻、拱0+3每5m12、鋼筋安裝位置允許偏差法用鋼尺測量3鋼筋綁扎應注意的質量問題(1)澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時，防止碰動鋼筋，澆完混凝土立即修整甩筋的位置，防止鋼筋位移。(2)配制鋼筋時按內皮尺寸計算。避免鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸。2彎起鋼筋彎起點位置203箍筋尺寸51用鋼尺測量2用鋼尺測量，高寬各-占八、一類型且不少抽查1%于3根（3）板的彎起鋼筋的負彎矩鋼筋位置要準確，施工時不得踩到下面。（4）綁扎板的鋼筋時用尺桿畫線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直、位置不準。（5） 綁扎豎向受力筋時要吊正，搭

10、接部位綁扎不少于3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。（6）所有甩出鋼筋，在進行混凝土施工時，必須用塑料套管或塑料布加以保護，防止混凝土污染 鋼筋。交底內容：一、施工準備（一）作業條件1、模板設計：根據工程結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置, 縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。繪制全套模板設計圖。模 板的數量要在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數量。2、模板拼裝：（I）拼裝場地木工加工棚內必須夯實平整。（2）按模板設計圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將高強度塑料模板拼成整片模板，接縫處要求附加膠 條嵌塞。（3）竹膠板模板開

11、的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。3、模板加工好后，專人認真檢查模板規格尺寸，按照配模圖編號，并做好防雨，防潮、防砸措 施。4、放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底四平整、堅實，若達不到要求的應做水泥砂漿 找平層，往于加固用的地錨已預埋好且可以使用。（二）材質要求1、方木：80 x100mm方木，要求規格統一，尺寸規矩。2、對拉螺栓；一種可重復利用的對拉螺栓成套裝置3、脫模劑：色拉油或脫模劑4、模板截面支撐用料：方木二、質量要求1、模板安裝工程（1）主控項目I）安裝現澆結構的上層板及其支架時，下層板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架； 上、下層支架的立柱

12、要對準，并鋪設墊板。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。（2）一般項目1）模板安裝要滿足下列要求：1模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板要澆水濕潤，但模板內不得有積水；2模板與混凝土的接觸面要清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施 工的隔離劑；3澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；2）用作模板的地坪、胎模等要平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且要安裝牢固，其偏差應符合設計要 求。4）現澆結構模板安裝的偏差要符合設計要求。2、 模板拆除工程（1）主控項目1）底模及其支架拆除時的

13、混凝土強度要符合設計要求，混凝土澆筑時留幾個試塊與頂板同條件 養護，待試塊抗壓強度達到70%寸方可拆除頂模。（2）一般項目1）側模拆除時的混凝土強度要能保證其表面及棱角不受損傷二、操作工藝：1、勞力安排：振動棒操作工2人，攤料工6人，震實后搓平操作工2人。2、混凝土澆筑與振搗的一般要求：1澆筑混凝土時應分段分層連續進行，每層澆筑高度應不超過30cm-50 cmo 50型振搗棒的分層厚度20伽。2使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距為30-40cm。振搗上一層時插入下一層5cm,以消除兩層間的接縫表面。振動器（或稱平板振動器）的移動間距應

14、能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。3澆筑混凝土要連續進行。如必須間歇，其間歇時間要盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2h時，按施工縫處理。4澆筑混凝土時要經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況， 發現問題須立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修正完畢。三、混凝土的養護：混凝土澆筑完畢后，在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養 護期一般不少于7天。四、施工技術標準：1、砼在拌制和澆筑過程中應對原材料、配合比計量、坍落度及砼質量進行檢查。2、砼表面要做到平整、無漏筋，并保證振搗密實，不得出現蜂窩、麻面、 孔洞等現象。3、砼試塊的次數在砼澆筑地點隨機抽取、同條件養護試件留置組數根據砼強度確定拆模。4、在標準條件下養護28天及同條件養護的抗壓強度應符合設計要求。四、成品保護：1需保證鋼筋和墊塊的位置正確，不準重物沖擊模板，不在吊幫的模板上支搭跳板，保護模板的 牢固緊密、成品鋼筋預防下雨、