1、煤制油天然氣制氫裝置設(shè)備崗位操作規(guī)程神華煤制油天然氣制氫裝置設(shè)備大部分為搬遷利舊設(shè) 備，同時(shí)為 70 年代引進(jìn)的美國凱洛格設(shè)備，使用周期長， 且 2004 年后長期停用。天然氣制氫裝置所涉及的設(shè)備種類 較為繁雜，工藝煩瑣，為確保開車的成功和平穩(wěn)運(yùn)行，將一 些主要設(shè)備的操作進(jìn)行說明。一、關(guān)鍵設(shè)備的操作1、 1 水夾套把水加入輸氣管（107 - D）、二段轉(zhuǎn)化爐（103 - D）以 及第一廢熱鍋爐（101 - CA/CB的水夾套中。水來自脫鹽水 或 101-JCM 的冷凝液。將水夾套其它附屬設(shè)備投入運(yùn)行，水 夾套低液位報(bào)警系統(tǒng)投用，這樣，水夾套系統(tǒng)從此處于運(yùn)轉(zhuǎn) 狀況。在操作中，應(yīng)始終保持水夾套中充

2、滿水。當(dāng)冷凝液不夠 時(shí)可使用事故冷卻水，如果任何時(shí)候水夾套的液面消失，不 管是什么原因，必須立即停車。同時(shí)應(yīng)切記在水夾套因失水過熱后不能馬上加水，否則會(huì)造成嚴(yán)重的設(shè)備事故。1、 2、表面冷凝器 101-JCM表面冷凝器必須在它所服務(wù)的任何一個(gè)設(shè)備開車以前就 投入使用。這些設(shè)備所產(chǎn)生的冷凝液來自于下述驅(qū)動(dòng)透平排 出的乏汽的冷凝液：102-JT原料氣壓縮機(jī)透平101-BJT引風(fēng)機(jī)透平101-BJAT強(qiáng)制風(fēng)機(jī)透平1107-JBT半貧液循環(huán)泵透平1110-JAT貧液循環(huán)泵透平在運(yùn)行中，會(huì)有表面冷真空度下降的情況，原因可能如下：1）循環(huán)水流量減少甚至中斷，降低甚至失去了冷卻效力2）循環(huán)水溫度較高，降低了

3、蒸汽與水之間的溫度差，冷卻效力減弱。3）循環(huán)水質(zhì)不好，使冷凝器內(nèi)管束結(jié)垢甚至堵塞，熱阻 增大，降低了冷卻效力4) 冷凝器內(nèi)液位過高，淹沒了管束，減少了蒸汽與冷卻 水的換熱面積。5) 抽氣器噴射入口蒸汽壓力低，抽氣器效力低。6) 抽氣器因噴嘴結(jié)垢、堵塞或磨損，效力降低。7) 真空系統(tǒng)不嚴(yán)密，空氣漏入系統(tǒng)。8) 各機(jī)組負(fù)荷增加，排汽量增加，增加了冷凝器負(fù)荷。9) 因?yàn)槔淠髡婵战档停鸶鳈C(jī)組的排汽量增加，反 過來進(jìn)一步降低真空度。1、 3、半貧液閃蒸槽噴射器 (1107-LA/LB/LC/LD) 的投用在半貧液閃蒸槽半貧液入口管線上的閥門 LV4013 全開， 工藝氣已經(jīng)進(jìn)入 (1104-C)

4、，(1105-C) ， (1160-C) ，熱量已經(jīng) 輸入系統(tǒng)。監(jiān)測 (1104-C) 的液位，用產(chǎn)生的蒸汽投運(yùn)半貧液 閃蒸槽噴射器 (1107-LA/LB/LC/LD) ，如果蒸汽不足，可以使 用外來的低壓蒸汽補(bǔ)充，以便使閃蒸槽的各級(jí)壓力達(dá)到設(shè)計(jì) 值。由于外界輸入的水蒸汽進(jìn)入系統(tǒng)后會(huì)稀釋溶液的濃度， 因此建議不要長期使用外界輸入的蒸汽。噴射器投用時(shí)應(yīng)該 先開 最 后 一級(jí) 1107-LD (半貧 液泵 的 吸 入段) ，然 后是1107-LC，逐級(jí)向前開，以避免半貧液閃蒸槽最后一段的液 位受到干擾，造成泵的停車。注意在蒸汽噴射器投用前，半貧液閃蒸槽的液位至少在 容器中部，允許溢流至噴射器入口

5、。1 、 4、冷換設(shè)備操作規(guī)程1、4、1、 中、低壓換熱器操作1 、 4、 1 、 1 、使用前的檢查準(zhǔn)備工作1) 檢查換熱器靜電接地是否良好。2) 檢查地腳螺栓及各聯(lián)接法蘭螺栓是否松動(dòng)。 ( 滑動(dòng)端 應(yīng)留有間隙 )3) 檢查出入口閥門是否完好，手輪是否齊全好用。4) 檢查換熱器殼體表面有無變形、碰傷裂紋、銹蝕麻 坑等缺陷。5) 檢查溫度、壓力表等儀表是否好用6) 檢查堵頭、排淋等接口是否完好。7) 試壓合格后，方可使用1.4.1.2 使用時(shí)的注意事項(xiàng)1) 嚴(yán)禁超溫、超壓，以免影響使用壽命及損壞設(shè)備2) 嚴(yán)禁換熱器單面受熱，以免發(fā)生泄漏，一旦發(fā)生泄 漏，應(yīng)及時(shí)切除。3) 嚴(yán)禁升降溫速度過快。4

6、) 嚴(yán)禁放空閥半關(guān)死，以免造成泄漏或引起著火。5) 換熱器發(fā)生泄漏時(shí)，應(yīng)將換熱器切除。6) 經(jīng)常檢查壓力、溫度變化情況以及換熱器是否有泄 漏情況。7) 應(yīng)經(jīng)常檢查頭蓋、管箱、放空閥等法蘭連接處有無 泄漏。1、4、1、3、換熱器的投用1) 放盡換熱器內(nèi)存水，進(jìn)行蒸汽貫通、預(yù)熱，貫通時(shí) 蒸汽對換熱器本體放空吹掃，注意管殼程必須同時(shí)進(jìn)行。當(dāng) 溫度平穩(wěn)后，全開冷、熱流體閥門。2) 投用前，應(yīng)首先檢查放空閥，是否關(guān)嚴(yán)，以免造成 泄漏或引起著火。3) 啟用換熱器應(yīng)先引冷介質(zhì)，后引熱介質(zhì)，以免設(shè)備 急劇變形造成泄漏。4) 開始引介質(zhì)時(shí)要緩慢，微開冷介質(zhì)放空閥，全開冷 介質(zhì)的出口閥，然后慢慢開冷介質(zhì)的入口，當(dāng)

7、放空閥見介質(zhì) 后，立即關(guān)閉放空閥，待換熱器充滿介質(zhì)。5) 引熱介質(zhì)時(shí)更應(yīng)緩慢，防止少量存水突然受熱汽化 造成壓力劇增，損壞設(shè)備。先微開熱介質(zhì)放空閥，全開熱介 質(zhì)的出口閥， 然后慢慢開熱介質(zhì)的入口， 當(dāng)放空閥見介質(zhì)后， 立即關(guān)閉放空閥，待換熱器充滿介質(zhì)。6) 在投用過程中要注意系統(tǒng)壓力變化、有無泄漏。若 有問題時(shí)，改走副線。設(shè)備投用后作詳細(xì)檢查，無異常情況 后方可離開，并做好記錄1.4 、1、4、 換熱器的停用1) 先開熱介質(zhì)線的副線閥， 后關(guān)閉熱介質(zhì)進(jìn)、 出口閥2) 先開冷介質(zhì)線的副線閥， 后關(guān)閉冷介質(zhì)進(jìn)、 出口閥3) 若正常停用，隨工藝管線一起進(jìn)行蒸汽吹掃4) 若切除進(jìn)行檢修，換熱器必須進(jìn)行

8、蒸汽吹掃。介質(zhì)在200 C以上時(shí)，應(yīng)適當(dāng)冷卻后再吹掃。1.4 、 1、5、換熱器的吹掃1) 管殼程的掃線流程改通后方能給汽吹掃，以防止超 壓損壞設(shè)備。2) 蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)考慮到換熱器所能承受的單向受熱 能力，吹掃單程時(shí)，另一程放空閥必須打開。3) 吹掃干凈后，停汽，放凈存水待修。1、 4、2. 高壓換熱器操作法1、 4、2.1 使用前的檢查、準(zhǔn)備工作1) 檢查換熱器靜電接地是否良好。2) 檢查地腳螺栓及各聯(lián)接法蘭螺栓是否松動(dòng)。( 滑動(dòng)端應(yīng)留有間隙 )3) 檢查換熱器殼體表面有無變形、碰傷裂紋、銹蝕麻 坑等缺陷。4) 檢查內(nèi)、外圈頂絲是否擰緊、頂絲數(shù)量是否齊全5) 氣密試驗(yàn)與系統(tǒng)一起進(jìn)行 , 試

9、驗(yàn)時(shí)，要檢查信號(hào)孔 有無泄漏現(xiàn)象。1、 4、2.2 換熱器的投用和停用1) 投用時(shí)，進(jìn)料溫度隨反應(yīng)溫度逐漸上升，直到滿足 工藝生產(chǎn)要求。2) 停用時(shí)，隨系統(tǒng)一起降壓、降溫、 N2 置換。1、4、 2.3 使用中的注意事項(xiàng)1) 嚴(yán)禁超溫、超壓，以免影響使用壽命及損壞設(shè)備2) 嚴(yán)禁換熱器單面受熱，以免發(fā)生泄漏，一旦發(fā)生泄 漏，應(yīng)及時(shí)做相應(yīng)處理。3) 嚴(yán)禁升降溫速度過快，流量調(diào)節(jié)要緩慢。4) 正常使用中注意檢查信號(hào)孔有無泄漏。如果有，應(yīng) 將頂絲擰緊，擰緊頂絲時(shí)要包含所有頂絲。5) 檢查換熱器的膨脹量。6) 當(dāng)系統(tǒng)升壓時(shí)，高壓換熱器兩側(cè)的壓差要小于3.5MPa,以免出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象1、 4、3. 管殼式冷卻器操作法1、 4、3.1 管殼式冷卻器的啟用1) 慢慢開啟冷卻水出口閥，然后打開冷卻器冷卻水的 排水放空閥排氣，再慢慢開大入口閥。2) 慢慢開啟熱介質(zhì)進(jìn)口閥，然后打開出口放空閥，待 冷卻器放空閥見介質(zhì)后，關(guān)閉放空閥并開大出口閥。3) 冷卻器進(jìn)介質(zhì)后，以循環(huán)水進(jìn)口閥開度來調(diào)節(jié)所需 的介質(zhì)冷卻溫度，同時(shí)，也要防止給水太少，溫度過高造成 冷卻器結(jié)垢、水汽化而損壞設(shè)備。1、