1、第一節焊縫金屬中的有害元素一、焊縫金屬中的氧氧的來源在正常情況下，焊縫中的氧主要來源于焊接材料中的水分、焊件周圍的水分、焊件和焊絲表面上的鐵銹、氧化膜等，而不是來源于焊接熱源周圍的空氣。氧在焊縫金屬中的存在形式主要是FeQ氧對焊縫的影響焊縫中的含氧量增加，不僅焊縫的強度、塑性、韌性明顯下降，還會引起紅脆、冷脆和時效硬化。對金屬的物理和化學性能也有影響使導電性、導磁性和抗腐蝕性能等下降。1. 控制氧的措施(1) 純化焊接材料：盡量用不含氧或含氧少的焊接材料。(2) 正確選擇焊接參數：盡量采用短弧焊接、合適的保護氣體流量、焊接速度，焊接電流選擇要合理。(3) 脫氧反應：在焊絲、焊劑、或焊藥中加入合

2、適的元素。二、焊縫金屬中的氫氫的來源來源于焊接材料中的水分、含氫物質、電弧周圍空氣中的水蒸氣、焊絲和被焊金屬表面的鐵銹、油污等。1. 氫對焊縫的影響（1）氫脆：氫在室溫附近使鋼的塑性嚴重下降的現象為氫脆。白點：含氫量較高，則常常在其拉伸或彎曲斷面上，出現銀白色的圓形局部脆斷點。（2）氣孔：熔池吸收大量的氫，結晶時，由于熔解度的下防，使氫外于飽和狀態，氫不熔于金屬，于是在液態金屬中形成氣泡沫，當氣泡向外勉出速度小于液態金屬結晶速度時，氣泡就留在焊縫中形成氣孔。（3）冷裂紋：焊接接頭冷卻到較低的溫度下產生的一種裂紋。也有限的冷裂紋在焊后要推遲很長的時間才產生，這種裂紋被稱為延遲裂紋。延遲裂紋的三種

3、形態：（1）焊趾裂紋：起源于被焊金屬和焊縫交界的應力集中處，裂紋的走向與焊道平行，由焊趾表面的應力集中處開始向被焊金屬的深處擴展。（2）焊道下裂紋：一般走向與熔合線平行，也有的裂紋是垂直熔合線的，這種裂紋經常產生在淬硬傾向大、含氫量較高的焊接熱影響區。（3）根部裂紋：起源于焊縫根部應力集中最大的部位，可能出現在焊接熱影響區的粗晶部，或焊縫金屬內。主要發生在含氫較高、預熱溫度不足的情況下。2. 控制氫的措施(1) 限制焊接材料的含氫量；(2)清除焊件和焊絲表面的雜質；(3)進行冶金處理；在焊條藥皮和焊劑中加入氟化劑；1) 控制焊接材料的氧化還原勢；在焊條藥皮或焊芯中加入微量的稀士元素；2) 控制

4、焊接參數；焊后脫氫處理；三、焊縫金屬中的氮氮的來源電弧周圍空氣中的氣相氮是焊接區氮氣的主要來源。(1) 不與氮氣發生作用的金屬；(2) 與氮氣發生作用的金屬；氮對焊接的影響氮是有害的雜質，它是促成焊縫產生氣孔的主要原因控制氮的措施(1) 焊接區的保護影響：焊條藥皮中加入造氣劑.(2) 焊接參數的影響：1) 盡量采用短弧焊接；加大焊接電流；2) 增加焊絲直徑。(3) 合金元素的影響：增加焊絲或藥皮中的碳元素。四、焊縫金屬中的硫硫的來源三個方面(1) 來自母材；(2) 來自焊絲；(3) 來自藥皮或焊劑；硫對焊縫的影響硫是焊縫金屬中有害雜質，增加焊縫裂紋，降低焊縫的沖擊韌度和耐腐蝕性。2.控制硫的措施(1) 嚴格限制焊接材料中的硫含量；(2) 用冶金方法進行脫硫；五、焊縫金屬中的磷1. 磷的來源來自母材、藥皮、填充金屬和焊劑，而藥皮和焊劑中的錳礦是導致焊縫增磷的主要來源。2. 磷對焊縫的影響磷在焊縫中是有害雜質，降低沖擊韌度，增大焊縫金屬的冷脆性