1、項目鋼結構構件加工駐廠監造監理實施細則編制人：審批人：公司監理部年月日總則 3一、工程概述 3（一）工程概況 3（二）工程特點 3二、監理依據 4三、監理工作流程 4四、監理工作（制作階段的監造）控制要點及目標 7（一）制作準備 7（二）工藝質量控制要點 8（三）組裝 11（四）檢查與驗收 15鋼結構構件加工駐廠監造監理實施細則總則為駐廠監造有章可循，確保廠內鋼結構制作工作正常、有序的進行；為確保廠內制作 的質量，滿足現場土建施工總進度的要求，依據國家有關規范、規程和標準，已批準的監 理規劃和監理規范、招投標文件、加工承攬合同及鋼結構制作施工圖（含深化設計藍圖）， 制定本監理實施細則。一、工程

2、概述（一）工程概況工程名稱：中國移動通信集團廣東有限公司三水數據中心 （ 華南大區物流中心 ） 建筑面積：主設備倉庫與配套倉庫結構面積相同，合計面積為2*11984.33=23968.6卅建設地點：廣東省佛山市三水工業園 C區31地塊結構形式：門式鋼架輕鋼結構 建設單位：中國移動通信集團廣東有限公司佛山分公司 設計單位：中國移動通信集團設計院有限公司 承包單位：中余建設集團有限公司鋼結構加工承攬單位：廣州五羊鋼結構有限公司（二）工程特點本工程主要功能是物品存儲；建筑高度為 15.7 米（室外地面到女兒墻頂，室內外高差1.2 米）；結構設計使用年限為 50年，建筑層數為一層（局部夾層）；耐火等級

3、為二級，抗 震設防烈度為 6度。本工程鋼結構包括一個主設備倉庫和一個配套倉庫，建筑面積約 24000平方米, 為地上 一層（局部夾層），輕鋼結構。其中主設備倉庫長 120.6m,寬84m配套倉庫長120.6m,寬 84m其鋼梁和鋼柱用對應連接件板件采用 Q345B岡材，其余構件均采用Q235Q岡材，焊接等 級為二級，高強度螺栓性能等級為 10.9級，錨栓采用符合現行國家標準碳素鋼結構（GB700-2006規定的Q235鋼材制成，屋面板采用0.6mm勺壓型鋼板。、監理依據3. 門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程1. 鋼結構工程施工質量驗收規范2. 鋼結構設計規范4. 碳素結構鋼5. 低合金高強度結構

4、鋼6. 合金鋼結構7. 電弧螺柱焊圓柱頭焊釘GB 50205-2001GB50017-2003CECS102:2002GB/T700-2006GB/T 1591-2008GB/T3077-1999GB/T10433-20028. 鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副 GB/T3632-36339. 緊固件機械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱 GB/T3098.6-200010. 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹級別GB8923-198811. 涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法） GB/T3288-199112. 碳鋼焊條GB/T5117-199513. 低合金鋼焊條GB/T5118-199514.

5、 建筑鋼結構焊接技術規程JGJ 81-200215. 鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規程 JGJ 82-9116. 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB/T1134517. 鋼結構超聲波探傷及質量分級法JGJ/T203-200718建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-200119. 經施工圖審查批準的施工圖設計文件及鋼結構深化設計藍圖 ;20. 建設工程承包合同文件、委托監理合同文件、鋼結構加工承攬合同；21. 經批準的施工組織設計、監理規劃 ;三、監理工作流程監理工作程序框圖 （ 如下圖 ）四、監理工作(制作階段的監造)控制要點及目標(一) 制作前的準備情況檢查工作監理工

6、程師應對鋼結構制作前的準備工作進行檢查，檢查施工組織設計落實情況。包 括組織領導機構是否健全，各制作工序崗位資格證書，質量保證體系是否落實，運行是否 暢通，質量和檢驗儀器是否具備，制造所需要的胎具、模具、工器具及所需制造設備、起 吊設備是否齊全、預拼場地等情況是否滿足制作要求。各相關部門是否具有關于本項目鋼 結構制造有關標準和規范，以上這些均是制造合格鋼結構產品的前提保證。具備上述條件 方可制作開始。(二) 制作準備1、材料(1) 本工程構件鋼梁和鋼柱及對應連接件板件采用Q345B鋼材，其余構件均采用Q235B鋼材，其質量標準應符合國家低合金高強度結構鋼要求。( 2)鋼材應附質量證明書，并符合

7、設計文件的要求，對母材抽樣并加工試樣件送有相 應資質的檢測單位復試，其結果應符合國家標準的規定和設計文件的要求方可采用。( 3)焊條、焊絲、焊劑有質量證明書，并符合設計文件的要求和國家標準的規定。設 計要求為：焊條型號為E43和E50,選用的焊條應與主體金屬相匹配。自動焊或半自動焊的 焊絲與焊劑應與主體結構相匹配。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結塊或已燒 過的焊劑。2、作業條件( 1 )鋼結構的制作單位，應根據已批準的技術設計文件編制施工詳圖。施工詳圖應由 原設計工程師批準，當需要修改時，制作單位應向原設計單位申報，經同意和簽署文件后 修改才能生效。( 2)鋼結構制作前，應根據設計文件

8、、施工詳圖的要求以及制作廠的條件，編制制作 工藝。制作工藝應包括施工詳圖的要求以及制作廠的質量保證體系，成品的質量保證和為 保證成品有關規定的要求而制作的措施，生產場地的布置，采用的加工、焊接設備和工藝 設備，焊工和檢查人員的資質證明，各類檢查項目表格和生產進度計劃表。制作工藝書應 作為技術文件經監理工程師批準。（3）鋼結構制作，應根據工藝要求進行，并應實行工序檢驗，當上道工序合格后，才 能轉入下道工序。（4）鋼結構制作質量檢查所用的測量儀器和鋼尺等計量器具均應有相同的精度，并經 計量檢定合格。（三）工藝質量控制要點1、放樣和號料（1） 需要放樣的工件應根據批準的施工詳圖及深化圖，以1:1的大

9、樣放出節點，核對 各部分的尺寸；（2）放樣和號料應預留切割、刨、銑等加工余量，焊接構件要按工藝要求預留焊接收 縮余量，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據；（3）號料時，檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置， 打沖孔及標出零件的編號等，并盡可能做到合理用材；（4）放樣和號料的允許偏差見下表 3-1及3-2。放樣和樣板的允許偏差表3-1項目允許偏差平行線距離和分段尺寸± 0.5 mm對角線差1.0 m寬度、長度± 0.5 m孔距± 0.5 m加工樣板的角度± 20°號料的允許偏差表3-2項目允許偏差零件外

10、形尺寸± 1.0 m孔距± 0.5 m（5）切割：鋼材下料的方法有氣割、機剪、沖模落料和鋸切等，零件的切割線與號料線的允許偏差應符合如下規定:手工切割自動、半自動切割精密切割± 2.0 mm± 1.5 mm± 1.0 mm切割前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清楚干凈；切割后斷口上不得有裂紋 和大于1.0 m的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%且不得大于2.0 m。精度切割的零件，其表面粗糙度不得大于 0.03 m0機械剪切的零件，其剪切線與號料線的允許偏差不得大于20 m；斷口處的截面上

11、不得有裂紋和大于1.0 m的缺棱，并應清除毛刺。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于22、矯正、彎曲和邊緣加工(1) 普通碳素結構鋼在高于-16 °C、低合金結構鋼在高于-12 °C，可用冷矯正和冷彎曲矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5 mo鋼材矯正后的允許偏差表3-3偏差名稱允許偏差(m)在1m范圍內鋼板、扁鋼的局部撓曲失咼fd< 14d> 14型鋼的撓曲矢高f長度的1/100但不大于5.0 v b/100角鋼肢的不垂直度但雙肢鉚接連接時角鋼的(2) 鋼材矯正后的允許偏差應符合表 3-3的規定角度不得大于90工字鋼H型鋼翼緣對

12、腹板的垂直度 < b/100但不大于2.0(3) 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高，如設計無要求,應參照鋼結構工程施工驗收規范附錄 A的規定（4）普通碳素結構鋼和低合金結構鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900C），加熱矯正后的低合金結構鋼必須緩慢冷卻。（5）零件熱加工時，加熱溫度宜控制在9001000C；普通碳素結構鋼溫度下降到700r 之前、低合金結構鋼溫度下降到 800r之前應結束加工，并應使其加工件緩慢冷卻。（6） 加工彎曲的零件，其弦長大于1500伽，應用弦長不小于1500伽的弧形樣板檢查； 彎曲零件弦長小于1500伽時，樣板的弦長應與零件的

13、弦長相等。成形部位與樣板的間隙不 得大于 2.0 mm。（ 7）鋼結構加工中，下述部位一般需要邊緣加工；1）梁翼緣板、支座支承面等按圖紙要求的加工面。2）焊接坡口。3）尺寸要求嚴格的加勁板、 隔板、腹板和有孔眼的節點板等。（ 8）邊緣加工按實際需要可采用如下方法：1 ）刨邊機加工。2）半自動、自動氣割機坡口切割。3）電弧氣刨。刨邊的零件，其刨邊線與號料線的允許偏差為土 1.0 m，刨邊線的彎曲失高不應超過弦 長的1/3000，且不得大于2.0伽，銑平面的表面粗糙度不得大于 0.02 m。焊接坡口加工尺寸的允許偏差應符合國家標準手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺 寸和埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸

14、中的有關規定。3、除銹與底漆1 ）鋼材表面應采用噴射或拋射除銹，除銹等級應為 Sa2.5 ，其質量等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923的規定：非常徹底的拋射和噴射除銹， 表面沒有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質，殘留物痕跡僅顯示條紋 狀的輕微色斑或點狀；2 ）鋼材的基層防銹采用環氧富鋅底漆二度，干漆膜厚度 80um；中間為環氧云鐵漆二度，干漆膜厚度 40um，防火漆兼作面漆，干漆膜總厚度 150um；3 ）工地如有焊接部位，除銹后按上 2） 條進行防銹處理。4 ）在以下位置禁止涂底漆： 高強螺栓摩擦接觸面、埋入或與混凝土接觸的表面及 工地焊接部位及兩側1

15、00mm勺范圍內。5 ）鋼結構部分安裝完畢后，應對工地焊接部位、緊固件以及防銹受損的部位進行 補漆。6 ）外露的鋼構件，應結合建筑裝飾要求做好防銹處理。（四）組裝1、組裝工作的一般規定組裝必須按工藝要求的次序進行，連接表面及焊縫每邊30-50伽范圍內的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經檢驗合格方可覆蓋。板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經過 嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。裝配好的構件應立

16、即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數，以便查找。2、焊接連接組裝焊接的設計要求： 剖口對接焊縫質量等級為二級，角焊縫質量等級為三級。全熔透焊 縫端部應設置引弧板，引弧板的材質應與焊件相同。手工焊引弧板厚度5mm焊縫引出長度大于或等于25mm被焊工件上焊接完畢后，必須用火焰切除的引弧板，并沿受力方向修磨 平整，嚴禁用錘擊落。焊接連接組裝的允許偏差應符合下表 3-4的規定。焊接連接組裝的允許偏差表3-4項目允許偏差（mm）T型連接的間隙t V 161.0t > 162.0對接接頭的底板錯位t < 161.516V t V 30t/10t > 303.0對接接頭的間隙偏差

17、手工電弧焊+4.00埋弧自動焊和氣體保護焊+4.00對接接頭直線度偏差2.03、接H型鋼梁、柱1）翼緣板和腹板應采用半自動或自動氣割機進行氣割，切割面質量應符合本細則321.2有關規定。2）翼緣板和腹板宜不拼接。當翼緣板需要拼接時，只允許長度拼接；腹板則長度、寬度均可拼接，拼接縫可為“十”字型或“ T”字型；翼緣板和腹板拼接縫的間距應大于200伽，以避免焊縫交叉和焊縫缺陷的集中，拼接應在 H型鋼組裝進行。3）拼接和組裝焊接的焊縫質量應符合設計要求和 建筑鋼結構焊接規程的有關規定。4）焊接H型鋼的允許偏差應符合下表3-6的規定。焊接H型鋼的允許偏差表3-6項目允許偏差（mrh截面咼度（h）hv

18、500± 2.0500W h< 1000± 3.0h> 1000± 4.0截面寬度（b）± 3.0腹板中心偏移（e）2.0翼緣板垂直度（）b/100且不大于3.0彎曲矢咼t/1000且不大于5.0扭曲h/250且不大于5.0腹板局部平面度（f)t v 143.0t > 142.04、焊接和焊接檢驗（1）焊工必須持證上崗，其合格證應注明施焊條件、有效期限。監理應對焊工的合格 證進行審查，不符條件者不許上崗。（2）焊接工作應嚴格按照施工圖的要求和所編工藝文件中規定的焊接方法、 工藝參數、 施焊順序進行，并應遵守現行國家標準建筑鋼結構焊接規程

19、和鋼結構工程施工及驗 收的規定。（3）焊接材料應按設計要求選用， 其性能和質量必須符合國家標準和行業標準的規定， 并應具有質量證明書或檢測報告。監理應隨機抽查新使用的焊接材料是否符合設計要求和 質量證明書。（4）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣 殼。（5）焊條、焊絲、焊劑等焊接材料均應儲存在干燥、通風良好的地方，并設專人保管。 焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘， 低氫型焊條烘焙干后必須存放在保溫箱（筒）內，隨用隨取。焊條保溫箱（筒）取出到施 焊的時間不宜超過 2 個小時。不符合上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干

20、次數不 宜超過 2 次。焊絲宜采用表面鍍銅，非鍍銅焊絲使用前應清除浮銹、油污。（6）施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況。當不符合要求時，應經修 整合格后方可施焊。（7）對接頭，T型接頭和要求全熔透的角部焊縫，應在焊縫兩端配置引弧板和引出板， 其材資與焊件相同。手工焊引板長度不應少于60伽，埋弧自動焊引板長度不應小于150伽, 引焊到引板上的焊縫長度不得小于引板長度的 2/3 。焊接完畢后應采用氣割切除引弧和引出 板，并修磨平整，不得用捶擊落。焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自動施焊，嚴禁在焊道外的鋼材上引弧。（8）定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材料時相匹配，焊縫厚度不宜超過設

21、計 焊縫厚度的2/3，且不應大于8伽；焊縫長度不宜小于 25伽，定位焊位置應布置在焊道以 內。（9）要求全熔透的兩面焊縫，正面焊完成后在焊背面之前，應認真清除焊縫根部的熔 渣，焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊縫金屬時方可進行背面的焊接。多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。（10）焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印，以便追溯(11) 焊縫質量的外觀抽查，應按設計文件規定的標準在焊縫冷卻后進行。由低合金結構鋼焊接而成的大型梁柱構件以及厚板焊接件，應在完成焊接工作24小時后，對焊縫及熱影響

22、區是否在裂縫進行復查。1) 焊縫表面應均勻、平滑、無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接， 嚴禁有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷；2) 所有焊縫均應進行外觀檢查。焊縫外觀檢查的允許偏差或質量標準見下表3-7。焊縫外觀抽查的允許偏差或質量標準表3-7項目允許偏差或質量標準焊腳尺寸偏差D< 6 mm+1.5 m0d> 6 m+3.0 m0角縫焊余高D< 6 m+1.5 m0d>6 m+3.0 m0焊縫余高Bv 15 m+3.0 m015bv 20 m+4 m+0.5 mT型接頭焊縫余高T< 40 mA=t/4 m+5 m0t > 40 ma=10 m+5 m0焊縫寬度偏差在任意150 m范圍內W 5 m焊縫表面咼低差在任意25 m范圍內W 2.5