1、精選優質文檔-傾情為你奉上1：目的本規定工藝裝備（包括模具）的配置、驗證、維修、保養、入庫、保管和管理要求，確保產品批生產過程中的質量穩定，防止出現批量性的質量問題2、適用范圍2.1 規定了顧客委托制作模具及顧客移管模具的驗收、編號、領用、保管、維修保養、報廢處理等全過程的要求和方法。3、引用文件3.1 產品質量先期策劃程序 PF-QP73-013.2 顧客財產控制程序 PF-QP75-053.3 工裝/模具控制程序 PF-QP75-033.4 產品標識和可追溯性控制程序 PF-QP75-063.5 模具制作過程管理規定 PF-QT75-073.6 模具制作標準管理規定 PF-QT75-134

2、、術語4.1 移管模具：指顧客提供模具，由顧客提供模具使用、維修、保養、保管等管理。該模具的所有權歸顧客所有。4.2 委托制作模具：指顧客委托根據圖紙或樣品等要求由SHPF自行完成的變形模具設計，該模具所有權歸顧客所有（所有權有書面協議除外）。5、職責5.1 相關部門維修科負責移管模具和委托制作模具的驗收、保管、維修保養、報廢等職責。5.2 注塑部協助模具車間完成變形產品模具的驗收工作。5.3 業務部負責移管模具信息傳遞。5.4 模具管理員負責對模具入庫到模具報廢后的保管負全過程管理6、管理內容和方法6.1、 模具提交6.1.1顧客直接提交變形產品新開制模具或顧客從其他加工單位調整提交的加工產

3、品模具。編制： 日期： 批準： 日期：6.1.2 由模具車間提交的按顧客提供的圖紙或樣品開制的模具（包括備模）。6.2 模具驗收6.2.1 項目小組與相關部門技術科、質量部、生產科共同參與模具驗收，在驗收過程中，采用正式生產所制定的工藝流程及設備進行。6.3 移管模具的驗收6.3.1移管模具的驗收以項目小組組織相關職能部門按照顧客提供的技術要求及合同要求進行驗收。6.3.2項目小組傳遞給相關職能部門質量部，協助質量部對各個階段的產品，按照APQP、PPAP要求對樣品的全尺寸檢驗、遞交數量按顧客要求執行，顧客提出的外觀質量、顏色及重量的確認。出具加工產品樣件檢測報告。6.3.3 相關職能部門生產

4、科負責設備、人員、試驗材料的提供及時間上的安排。6.4 委托模具的驗收6.4.1 委托模具的驗收以項目小組認可作為最終驗收，按照APQP、PPAP要求對樣品的全尺寸檢驗、以及顧客提出的外觀質量、顏色及重量的確認。出具加工產品樣件檢測報告。6.4.2 試模工作由項目小組負責，相關職能部門生產科負責設備、人員、試驗材料的提供及時間上的安排。6.5 模具交接：6.5.1 經驗收，模具符合技術要求時，按照APQP、PPAP各階段要求，樣件應提交顧客進行評價及確認，在顧客沒有異議后，由項目小組與顧客在封樣件及模具交接確認報告上簽名，封樣件與顧客有關部門共同填寫樣品確認委托兼聯絡書，并由項目小組保留。6.

5、6 標識、入庫和領用6.6.1新制或顧客提供工裝經檢驗和驗證合格后，由相關部門維修科辦理入庫手續，并作好模具的標識和編號，并建立模具（分）臺帳6.6.2模具使用必須辦理領用手續。相關部門維修科按照生產科開具生產通知書，所標注部品名稱、部品號，模具編號發放合格模具，嚴禁他人代拿代領。建立嚴格的模具出庫手續，生產用模出庫時，填寫SHPF工裝/模具/夾具履歷表、點檢表 必須記錄使用部門本次模數、累計模數、使用狀況等信息；6.6.3 模具經各相關部門維修科領用后應建立各部門的模具分臺帳，并設專人負責本部門模具日常管理。因生產調整，臨時下線的模具，由生產小組負責保管，放在車間指定的模具區域，嚴禁隨意堆放

6、模具。6.6.4 當生產完成后，相關部門制造部協同生產科將模具卸下，相關部門質量部對產品末件進行驗收，填寫末件卡，判定產品合格后將模具移放到指定區域，由模具車間維修科負責模具管理人員對模具進行外觀檢查無異后填寫SHPF工裝/模具/夾具履歷表、點檢表。6.6.5由于生產原因，模具可能有較長間隔時間不使用，部門負責模具管理人員應對模具做好清潔、潤滑、防銹等保養工作，必要時對該模具進行油封保存。6.7 模具維修6.7.1當在生產過程中出現模具粗糙度超差或標準件報廢等情況，由模具車間進行拋光或更換標準件，并填寫工裝模具修復報告，經部門負責人確認后交維修科實施修理，修理后模具填寫模具修理保養記錄表，當模

7、具磨損或影響技術要求時維修模具，必須取得用戶同意后方可維修，當模具維修檢驗合格后，重新遞交PPAP，并獲得用戶認可后方可生產并重新入庫。6.8 模具保養6.8.1制造部負責年度模具保養計劃實施表的編制和上報，并組織實施。實施情況于每月上報模具車間和相關部門生產科 ，并保存記錄6.9 工裝的入庫6.9.1按照工裝/模具控制程序要求，工裝在入庫前進行檢驗和驗證。相關部門維修科對入庫的合格工裝進行登記造帳，帳、卡、物一致，對庫內的工裝按定置要求擺放，并做好模具標識、編號及防護工作。6.10 模具區域管理及要求6.10.1合格：Ø 場地干凈、模架整齊、存放有序、區間分明Ø 光線明亮

8、、干燥通風、上油防銹、區無雜物Ø 大小標識、一目了然、帳物相符、記錄齊全Ø 按時填表、超前計劃、裝配完善、心中有數。6.10.2 待檢待試和不合格模具、過時/淘汰機型模具，分別單獨存放一處，并標識清楚，杜絕標識不清的模具放在合格區域內。6.11 模具報廢6.11.1模具管理員負責對模具入庫到模具報廢后的保管負全過程管理，即：Ø 全廠范圍內除報廢存放處外，無任何廢舊模具；Ø 人為的模具報廢，責任追查，上報經過及原因；Ø 模具正常報廢填報6.11.2當模具確實無法修復、模具壽命期限已到經確認無法使用或無法滿足顧客要求及長期不使用（閑置）的模具需報廢

9、時，必須在顧客確認同意后方可報廢，并由相關部門填寫模具報廢單，經主管副總經理批準后實施。未經顧客同意報廢的模具，公司任何部門和個人都不要允許隨意處置。7.質量記錄表式：7.1 模具交接確認報告 PF-QR75- XW -017.2 模具交接問題點聯絡書 PF-QR75-XW-027.3 模具（分）臺帳 PF-QR75-XW -037.4 SHPF工裝/模具/夾具履歷表、點檢表 PF-QR75- XW-087.5 年度模具保養計劃實施表 PF-QR75- XW -057.6模具報廢單 PF-QR75- XW -067.7模具修理保養記錄表 PF-QR75-XW -09責任部門 流 程 圖 記錄顧客相關部門維修科模具交接問題點聯