1、專業資料word 完美格式第一章材料的種類與性能1 強度：強度是指在外力作用下，材料抵抗變形和斷裂的能力。2 屈服強度：材料在外力作用下開始發生塑性變形的最低應力值。3 彈性極限：產生的變形是可以恢復的變形的點對應的彈性變形階段最大應力稱為彈性極限。4彈性模量：材料在彈性變形范圍內的應力與應變的比值稱為彈性模量。5 抗拉強度：抗拉強度是試樣拉斷前所能承受的最大應力值。6 塑性：斷裂前材料產生的塑性變形的能力稱為塑性。7硬度：硬度是材料抵抗硬物壓入其表面的能力。8沖擊韌度：沖擊韌度是材料抵抗沖擊載荷的能力。9 斷裂韌度：斷裂韌度是材料抵抗裂紋擴展的能力。10 疲勞強度：疲勞強度是用來表征材料抵抗

2、疲勞的能力。11. 黏著磨損：黏著磨損又稱咬合磨損，其實質是接觸面在接觸壓力作用下局部發生黏著，在相對運動時黏著處又分離，使接觸面上有小顆粒被拉拽出來，反復進行造成黏著磨損。12. 磨粒磨損：磨粒磨損是當摩擦副一方的硬度比另一方大的多時，或者在接觸面之間存在著硬質粒子是所產生的磨損。13 腐蝕磨損：腐蝕磨損是由于外界環境引起金屬表面的腐蝕物剝落，與金屬表面之間的機械磨損相結合而出現的磨損。14功能材料：是具有某種特殊的物理性能，化學性能，生物性能以及某些功能之間可以相互轉化的材料。15 使用性能：是指在正常使用條件下能保證安全可靠工作所必備的性能，包括材料的力學性能，物理性能，化學性能等。16

3、. 工藝性能：是指材料的可加工性，包括可鍛性，鑄造性能，焊接性，熱處理性能及切削加工性。17. 交變載荷：大小，方向隨時間呈周期性變化的載荷作用。18 .疲勞：是機械零件在循環或交變載荷作用下，經過較長時間的工作而發生斷裂的現象。20 蠕變：固體材料在保持應力不變的條件下，應變隨時間延長而增加的現象。21 脆斷：在拉應力狀態下沒有出現塑性變形而突然發生脆性斷裂的現象。22 應力松弛：是指承受彈性應變的零件在工作過程中總變形量保持不變，但隨時間的延長，工作 應力自行逐漸衰減的現象。23.腐蝕：材料因化學侵蝕而損壞的現象。二、填空題。1.工程材料通常分為 金屬材料、高分子材料、無機非金屬材料、復合

4、材料和功能材料。2 金屬材料通常分為 鋼鐵合金和非鐵合金材料。3 高分子材料通常分為 纖維、橡膠和塑料。4 復合材料按其基體分為 樹脂基復合材料、金屬基復合材料和陶瓷基復合材料。5 塑料通常分為 通用塑料、 工程塑料、特種塑料和 膠黏劑。6 工程材料的性能分為 使用性能和工藝性能。7工程材料的使用性能包括力學性能、物理性能和化學性能。&金屬材料常用的力學性能指標有：丿 L 表示抗拉強度；6 s 表示屈服強度；_H_表示硬度;伸長率3禾廿斷面收縮率表示塑性；ak 表示沖擊韌性。-三、判斷題。1布氏硬度試驗的優點氏壓痕面積大，數據穩定，因而適用于成品及薄壁件檢驗。(X )2.壓頭為硬質合金球時，用

5、HBW 表示布氏硬度。(V )3.壓頭為硬質合金球時，用HBS 表示布氏硬度。(X)4洛氏硬度的測定操作迅速，簡便，壓痕面積小，數據波動大，適用于半成品檢驗。（X）四、問答專業資料word 完美格式題：見教材、習題集及補充題。第二章材料的組織結構1 晶體：晶體是原子或分子在三維空間做有規律的周期性重復排列的固體。2晶格：為便于理解和描述，常用一些假想的連線將各原子的中心連接起來，把原子看做一個點， 這樣形成的幾何圖形稱為晶格。3. 各向同性：4. 各向異性：5. 晶胞：晶格中的一個基本單元。6晶向：晶格中各原子列的位向。7 單晶體：由原子排列位向或方式完全一致的晶格組成的稱為單晶體。&晶體缺陷

6、：偏離晶體完整性的微觀區域稱為晶體缺陷。9 空位：是指未被原子占據的晶格節點。10間隙原子：是指位于晶格間隙中的原子。11.晶面：在晶格中由一系列原子組成的平面。12 位錯線：是指在晶體中，某處有一列或若干列原子發生了某種有規律的錯排現象。13晶界：晶界是位向不同，相鄰晶粒之間的過渡層。14.合金：是指由兩種或兩種以上的金屬元素或金屬元素與非金屬元素組成的，具有金屬特性的物 質。15 組元：組成合金最基本的獨立物質。16合金系：一系列相同組員組成的不同成分的合金稱為合金系。17.合金化：采用合金元素來改變金屬性能的方法稱為合金化。18相：合金中具有相同化學成分，相同晶體結構和相同物理或化學性能

7、并與該系統其余部分以界 面相互隔開的均勻組成部分。19固溶體：是指溶質組員溶入溶劑晶格中而形成的單一的均勻固體。20 置換固溶體：置換固溶體是指溶質原子取代了溶劑晶格中某些節點上的原子。21 間隙固溶體：間隙固溶體是溶質原子嵌入溶劑晶格間隙中，不占據晶格節點位置。22.有限固溶體：在一定條件下，溶質組員在固體中有一定的限度，超過這個限度就不再溶解了。23無限固溶體：若溶質可以任意比例融入溶劑，即溶質的的溶解度可達%100 則固溶體稱為無限固溶體。24固溶強化：固溶體中溶質原子的溶入引起晶格畸變，使晶體處于高能狀態，從而提高合金的強 度和硬度。25.金屬化合物：兩組元 A 和 B 組成合金時，除

8、了可形成以 A 或以 B 為基的固溶體外，還可能相互 作用化和形成新相，這種新相通常是化合物，一般可用AmBn 表示。26晶體相：晶體相是一些以化合物或以化合物為基的固溶體，是決定陶瓷材料物理，化學和力學 性能的主要組成物。27 玻璃相：P1228.氣相：氣象是指陶瓷材料中的氣孔。29 .單體：可以聚合成大分子鏈的小分子化合物稱為單體。30.聚合度：衡量聚合物分子大小的指標。31 結晶溫度：金屬結晶時都存在著一個平衡結晶溫度Tm 液體中的原子結晶到晶體上的數目，等于晶體上的原子溶入液體中的數目。專業資料word 完美格式32.過冷度：實際結晶溫度與平衡結晶溫度Tm 之差稱為過冷度。33. 細晶

9、強化：金屬的強度，塑性和韌性都隨晶粒的細化而提高，稱為細晶強化。34. 同素異構：P1735. 同分異構：化學成分相同而分子中原子排列不同的現象稱為同分異構。36. 共晶反應：共晶反應是指從某種成分固定的合金溶液中，在恒溫下同時結晶出兩種成分和結構 皆不相同的固相反應。37. 共析反應：共析反應是指由一種固相在恒溫（共析溫度）下同時轉變成兩種新的固相。38.鐵素體：是碳在aFe 中形成的間隙固溶體。39 .奧氏體：是碳在丫一 Fe 中形成的間隙固溶 體。40.滲碳體：是鐵和碳的金屬化合物（Fe3C）,其碳的質量分數為 6.69%。41珠光體：是鐵素體與滲碳體的機械混合物。42. 萊氏體:43.

10、 工業純鐵：44共析鋼：碳的質量分數為 0.77%，組織是珠光體。45亞共析鋼：碳的質量分數小于 0.77%，組織是珠光體和鐵素體。46過共析鋼：碳的質量分數大于 0.77%，組織是珠光體和二次滲碳體。47共晶鑄鐵：碳的質量分數為 4.3%，組織是萊氏體。48.亞共晶鑄鐵：碳的質量分數小于 4.3%,組織是萊氏體、珠光體和二次滲碳體。碳的質量分數大于 4.3%，組織是萊氏體和一次滲碳體。、填空題。1 .實際金屬中存在著的晶體缺陷有點缺陷、線缺陷和面 缺陷。2.世界金屬中晶體的點缺陷分為空位 和 間隙原子 兩種。3.常見合金中存在的相可以歸納為固溶體 和 金屬化合物兩大類。4.固溶體按照溶質原子

11、在溶劑原子中的位置可以分為置換固溶體和 間隙固溶體。5.固溶體按照溶解度的大小可以分為有限固溶體和 無限固溶體。6.固溶體按溶質原子在溶劑晶格中分布的特點分為無序固溶體和有序固溶體。7.線型無定型高聚物隨溫度不同可處于玻璃態、 高彈態和黏流態。&實際結晶溫度總是 低于 平衡結晶溫度，兩者之差稱為過冷度 。9.共析鋼隨溫度下降至 727C時發生共析反應，有奧氏體中析出珠光體 和 三次滲碳體。10.共晶鑄鐵隨溫度下降至1148C 時發生共晶反應， 有液體中同時析出萊氏體 和 珠光體 。11.典型的金屬晶體結構有 體心立方晶格 、面心立方晶格 和 密排六方晶格三種。12 .純鐵具有同素異構性，當加熱

12、到 912C 時，將由 體心立方 晶格的a-Fe 轉變為 面心立方 晶格的丫- Fe ，加熱到 1394C 時，又由 面心立方 晶格的丫- Fe 轉變為 體心立方 晶格的S- Fe。13.液態金屬冷卻到 平衡結晶溫度 以下才開始結晶的現象稱為 有效結晶 現象。49.過共晶鑄鐵:專業資料word 完美格式14.金屬的平衡結晶溫度 與 實際結晶溫度 之差，稱為過冷度。15 .實際金屬結晶時，其行核方式有自發行核 和 非自發行核 兩種，其中,非自發行核又稱為變質處理。16.金屬結晶后的晶粒越細小，強度、 塑性 和 韌性 越高。17.合金是由兩種或兩種以上的金屬元素 或 金屬元素 與 非金屬元素 組成

13、的具有金屬特性的物質，組成合金最基本的獨立物質稱為組員18.由于構成合金各組員之間的相互作用不同，合金的結構有固溶體 和金屬化合物 兩大類。19.鐵碳合金是由鐵和碳組成的二元合金，其 基本組織有 鐵素體、滲碳體、奧氏體、珠光體、萊氏體。三、判斷題。1.晶體具有各向異性的特點。(V )專業資料word 完美格式2 非晶體具有各向異性的特點。3 金屬的實際晶體結果是多晶體。4 金屬是多晶體結構，具有晶體的各向異性特點。5 晶體缺陷的存在可以提高金屬的強度。6 晶體缺陷的存在可以提高金屬的耐腐蝕性能。7 金屬化合物的晶格類型與組元的晶格完全不同。&金屬化合物一般具有高熔點，高硬度，高韌性。9 金屬化

14、合物一般具有高熔點，高硬度，脆性大的特點。10.陶瓷材料通常熔點高，硬度高，耐腐蝕，塑性差的特點。11 陶瓷材料是多晶體，同金屬一樣具有各向異性的特點。12 陶瓷材料是多晶體，同金屬一樣具有晶界面。13陶瓷材料中氣相所占比例增加時，使強度增加。14陶瓷材料中氣相所占比例增加時，陶瓷密度減小，絕熱性好。15. 線型無定型高聚物處于黏流態是其工作狀態。16. 線型無定型高聚物處于黏流態是加工成形的工藝狀態。17 高分子材料在熱、光、化學、生物和輻射等的作用下，性能穩定，結構不變。（X結構和性能變化很大）18.許多橡膠在空氣中氧的作用下會發生進一步的交聯而變硬，變脆失去彈性。（V）19 一般情況下，

15、金屬的強度，塑性和韌性隨晶粒的細化而降低。（X增強）20具有同素異構特點的金屬材料可以應用熱處理的方法改變性能。（V）21 共晶成分的鑄鐵的鑄造性能較差。（X較好）22鐵碳合金隨著碳的質量分數的增加，硬度高的滲碳體增多，硬度增高。（V）23 鐵碳合金隨著碳的質量分數的增加，硬度低的鐵素體增多，硬度減少。（X硬度增強）24亞共析鋼的強度與組織的細密度有關，組織越細密則強度越高。（V）25鐵碳合金的塑性隨碳的質量分數的增加而提高。（X減小）26 .鐵碳合金的沖擊韌性對組織及其形態最為敏感。（V）27 鐵碳合金的沖擊韌度隨碳的質量分數增加而提高。（X減小）四、問答題：見教材、習題集及補充題。1.簡述

16、金屬三種典型晶體結構的特點。答：體心立方晶格：在立方體的 8 個頂角上和立方體中心各有 1 個原子； 面心立方晶格：在立方體的 8 個頂角上和 6 個面的中心各有 1 個原子；密排六方晶格：在六棱柱的上、下六角形面的頂角上和面的中心各有1 個原子，在六棱柱體的中間有 3 個原子。2.金屬的實際晶體中存在哪些晶體缺陷？它們對性能有什么影響？答：金屬的實際晶體中存在三種晶體缺陷：點缺陷一一空位和間隙原子；線缺陷一一位錯線;面缺陷一一晶界；影響：一般情況下，晶體缺陷的存在可以提高金屬的強度，而且金屬缺陷常常降低金屬的耐腐蝕性能，可以通過腐蝕觀察金屬的各種缺陷。3.合金元素在金屬中的存在形式有哪幾種？

17、它們各自具有什么特性?(X各向同性）(V)(X各向同性）(V)(X降低耐腐蝕性）(V)(X低韌性，即高脆性）(V)(V)(X各向同性）(V)(X強度減小）(V)(X是其加工的工藝狀態）(V)專業資料word 完美格式答：合金元素在金屬中的存在形式有兩種：固溶體和金屬化合物特性：固溶體， 保持溶劑的晶格結構， 但會引起溶劑晶格不同程度的畸變， 試晶體處于高能 狀態，從而提高合金個強度和硬度。金屬化合物， 一般都具有高熔點、 高硬度， 但很脆， 可提高合金的強度、 硬度及耐磨 性能。4什么事固溶強化？造成固溶強化的原因是什么？答：固溶強化：固溶體中溶質原子的溶入引起晶格畸變，使晶體處于高能狀態，從

18、而合金的強度和 硬度，即為固溶強化。5、6、7 （略，為第 2.2 節非金屬內容）8. 金屬結晶的基本規律是什么？答：結晶時首先是從液體中形成一些稱之為晶核的細小晶體開始的，然后已形成的晶核按各自不同 的位向不斷長大。同時，在液體中有產生新的晶核并逐漸長大，直至液體全部消失，形成由許 多位向不同、外形不規則的晶粒所組成的多晶體。9. 如果其他條件相同，試比較下列鑄造條件下，鑄件晶粒的大小（1）金屬型澆注與砂型澆注（2）鑄成薄件與鑄成厚件（3 ）澆注時采用振動與不采用振動 答：砂型澆注比金屬型澆注的晶粒小：因為砂型澆注中有雜質滲入，形成晶粒細化；鑄成薄件比鑄成厚件的晶粒小：以為薄件的冷卻速度快，

19、冷卻度大，使得晶粒細化； 澆注時采用振動比不采用振動的晶粒小：因為澆注時振動具有細化晶粒的作用。10. 過冷度與冷卻速度有何關系？它對金屬結晶過程有何影響？對鑄件晶粒大小有何影響？ 答：冷卻速度越快，冷卻度越大。使晶核生成速度大于晶粒長大速度，因而使晶粒細化。11何謂共晶反應、勻晶反應和共析反應？試比較三種反應的異同點。答：共晶反應：指從某種成分固定的合金溶液中、在恒溫下同時結晶出兩種成分和結構皆不相同的 固相的反應；勻晶反應：從液相中結晶出固溶體的反應；共析反應：由一種固相在恒溫下同時轉變成兩種新的 固相。12.見P19 圖 13.仿照圖 2-1614.為什么鑄造合金常選用接近共晶成分的合金

20、？為什么要進行壓力加工的合金常選用單相固溶體 成分的合金？答：鑄造合金常選用接近共晶成分的合金是因為接近共晶成分的合金熔點低，結晶范圍小，流動性 好，具有良好的鑄造性能。進行壓力加工的合金常選用單相固溶體成分的合金是因為單相固溶體成 分的合金有良好的塑性，變形抗力小，具有良好的可鍛性。15何謂、丫、FesC P、A、Ld（ Ld）？ 它們的結構、組織形態、力學性能有何特點？ 答：a 鐵素體：為體心立方結構，因溶碳能力差，故強度、硬度不高，塑性、韌性良好；丫、A奧氏體：為面心立方結構，有一定的溶碳能力，一般硬度較低而塑性較高；FesC滲碳體： 為鐵和碳的金屬化合物，硬度高，脆性大，塑性和韌性幾乎

21、為零；P珠光體：鐵素體和滲碳體的機械混合物，因滲碳體的強化作用，故具有良好的力學性能;Ld（ Ld）萊氏體（低溫萊氏體）：萊氏體為奧氏體和滲碳體的化合物，低溫萊氏體為珠光體 和滲碳體的產物，二者因滲碳體較多，屬脆性組織。16. 碳鋼、鑄鐵兩者的成分、組織和性能有何差別？并說明原因。答：碳鋼：碳的質量分數 0.02%-2.11%的鐵碳合金，組織為：亞共析鋼（仆0.77%）, 性能：具有良好的塑性和韌性，宜于鍛造；專業資料word 完美格式鑄鐵：碳的質量分數大于2.11%的鐵碳合金，組織：亞共晶鑄鐵（c4.3%）、共晶鑄鐵（3c=4.3%）、過共晶鑄鐵（304.3%） 性能：具有較強高的強度和硬度

22、，有良好的鑄造性能。17. 分析碳的質量分數分別為 0.20%、0.60%、0.80%、1.0%的鐵碳合金從液態緩冷至室溫時的結晶過 程和室溫組織。指出這四種成分組織與性能的區別。答：3c=0.20%時，結晶過程： A A+F F F+FeO室溫組織為：F+F&63c=0.60%時，結晶過程： A A+F F+P室溫組織為：F+P3c=0.80% 時，結晶過程： A A+ FesCn P+ FesCn室溫組織為：P+ FesCn3c=1.0%時， 結晶過程：A A+ Fe3Cn P+ Fe3Cn室溫組織為：P+ Fe3A奧氏體：為面心立方結構，有一定的溶碳能力，一般硬度較低而塑性較高；F鐵素體

23、：為體心立方結構，因溶碳能力差，故強度、硬度不高，塑性、韌性良好；P珠光體：鐵素體和滲碳體的機械混合物，因滲碳體的強化作用，故具有良好的力學性能；FesC滲碳體：為鐵和碳的金屬化合物，硬度高，脆性大，塑性和韌性幾乎為零；18. 滲碳體有哪 5 種基本形態，它們的來源和形態有何區別？答：（1）一次滲碳體：從液體中直接析出，呈長條狀；（2）二次滲碳體：從奧氏體中析出，沿晶界呈網狀；（3）三次滲碳體：從鐵素體中析出，沿晶界呈小片或粒狀；（4）共晶滲碳體：同奧氏體相關形成，在萊氏體中為連續的基體；（5）共析滲碳體：同鐵素體交互形成，呈交替片狀。19. 根據 Fe-Fe3C 相圖，說明產生下列現象的原因

24、（1） 碳的質量分數為 1.0%的鋼比碳的質量分數為 0.5%的鋼硬度高；（2） 低溫萊氏體的塑性比珠光體的塑性差；（3） 捆扎物體一般用鐵絲（鍍鋅的碳鋼絲） ，而起重機起吊重物卻用鋼絲繩（用60、65、70、75等鋼制成）；（4） 一般要把剛才加熱的高溫（約 1000-1250C）下進行熱軋或鍛造；（5） 鋼適宜于通過壓力加工成形，而鑄鐵適宜通過鑄造成形。答：（1）3c=1.0%的鋼成分是 F+P,而3C=0.5%的鋼成分是 P+ Fe3CnoF&C 硬度高，脆性大，而 F 因溶碳能力差，強度、硬度低。所以碳的質量分數為1.0%的鋼比碳的質量分數為 0.5%的鋼硬度高；（2）低溫萊氏體為珠光

25、體和滲碳體的混合物，因為滲碳體硬度高，脆性大，所以比珠光體的塑（3）鐵絲中含有較多的珠光體和滲碳體，強度高，但質脆。而鋼絲中含有鐵素體和滲碳體，不 但強度滿足要求，還具有較好的韌性；（4）把剛才加熱的高溫（約 1000-1250C）時，其內部組織轉化為奧氏體，塑性較高，易于塑 性成形，適合進行熱軋或鍛造；（5）鋼含有較多的鐵素體，含碳量較低，塑性和韌性好，所以宜于通過壓力加工成形，而鑄鐵 含有較多的珠光體和滲碳體，熔點低，結晶范圍小，具有良好的鑄造性能。五、選擇題：1 .珠光體是下述（C ）的產物。A.共晶反應B. 勻晶反應 C. 共析反應 D.二次析出2過共析鋼在冷卻過程中遇到ES 線時，將

26、發生的反應是（ A）oA.共析反應B.勻晶反應C.二次析出D.共晶反應3. Fe Fe3C 相圖中的 GS 線是（:A）。專業資料word 完美格式A.冷卻時從A 析出 F 的開始線B.冷卻時從 A 析出 Fe3C 的開始線C.加熱時從A 析出 F 的開始線D.加熱時從 A 溶入 F 的開始線第三章金屬熱處理及表面改性1熱處理：通過加熱、保溫和冷卻改變金屬內部組織或表面組織，從而獲得所需性能的工藝方法;2過熱：熱處理中，實際加熱的臨界溫度和相圖的平衡臨界溫度相比存在一定的滯后，即為過熱；3 奧氏體：熱處理中，把鋼件加熱到臨界溫度Ac 線以上，其內部組織轉變成新的組織即為奧氏體；4 等溫轉變：指

27、過冷奧氏體在不同過冷溫度下的等溫過程中進行組織轉變；5.索氏體：按照組織中層片的尺寸，把在650-600C之間的溫度轉變的組織稱為索氏體；6托氏體：按照組織中層片的尺寸，把在600-550C之間的溫度轉變的組織稱為托氏體；7貝氏體：按照組織中層片的尺寸，把在550-230C之間的溫度轉變的組織稱為貝氏體；&馬氏體：在 230C時過冷奧氏體轉變成的組織即為馬氏體；9 高碳馬氏體：碳的質量分數大于 1%時得到的馬氏體；10低碳馬氏體：碳的質量分數小于 0.2%時得到的馬氏體；11.連續冷卻：將已奧氏體化的鋼冷卻， 使其在溫度連續下降的過程中發生組織轉變，稱為連續冷卻;12. 退火:將偏離平衡狀態的

28、金屬或合金，先加熱到適當的溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻，以達到接近平衡狀態的熱處理工藝稱為退火；13. 正火：將鋼加熱到 AC3或 Accm線以上 30-50C,適當保溫后在空氣中冷卻至室溫，得到珠光體類型 的組織，這種熱處理工藝稱為正火。14完全退火：完全退火是將鋼加熱到 AC3線以上 30-50C,保溫一段時間，再緩慢冷卻下來。15不完全退火：不完全退火是將鋼加熱到 AC1線以上 20-30C,經適當保溫后緩慢冷卻。16 去應力退火：將鋼加熱到 AC1線以下某一溫度，保溫后緩慢冷卻。17 .球化退火：過共析鋼的不完全退火又稱球化退火。18淬火：將鋼加熱到 AC3或 AC1線以上 30-

29、50C,保溫一段時間，再快速冷卻，以獲得馬氏體、貝 氏體等非平衡組織的熱處理工藝。19.回火：淬火后的鋼先加熱到 AC1先以下某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。 20高溫回火：高溫回火的加熱溫度為500-650C。21.中溫回火：中溫回火的加熱溫度為250-500C。22.低溫回火：低溫回火的加熱溫度為150-250C。23 調質處理：生產中把淬火和高溫回火相結合的熱處理工藝稱為調質。24. 淬透性：鋼的淬透性是指鋼在淬火時獲得馬氏體的能力。25. 淬硬性：鋼的淬硬性是指鋼在淬火時所能獲得的最高硬度。26. 表面淬火：通過快速加熱，在零件表面很快達到淬火溫度而內部還沒有達到臨

30、界冷卻溫度時迅 速冷卻使零件表面獲得馬氏體組織而心部仍保持塑性、韌性較好的原始組織的局部淬火方法。27. 表面化學熱處理：將工件放在一定的活性介質中加熱保溫，使介質中的活性原子滲入工件表層， 從而改變表層的化學成分、組織和性能的工藝方法。專業資料word 完美格式28 .滲碳：滲碳是向工件表面層滲入碳原子。29. 滲氮：滲碳是向工件表面層滲入氮原子，形成富氮的表面硬化層的過程。30. 碳氮共滲：碳氮共滲是將碳、氮原子同時滲入工件表層，形成碳氮共滲層的化學熱處理。31 氧化處理：把鋼鐵工件再沸騰的含濃堿和氧化劑（亞硝酸鈉或硝酸鈉）溶液中加熱，使其表面 形成一層約0.5- 1.5 致密的氧化膜。3

31、2.磷化處理： 將鋼鐵零件浸入磷酸鹽溶液中，在其表面形成一層5-15ym厚的磷化膜。33. 鈍化處理：經陽極氧化或化學氧化方法等處理后的金屬零件，由活潑狀態轉變為不活潑狀態的 過程，簡稱鈍化。34. 電火花表面強化：電火花表面強化是通過電火花放電的作用，把一種導電材料涂敷熔滲到另一 種導電材料的表面，從而改變后者表面物理和化學性能的工藝方法。35. 噴丸表面強化：噴丸表面強化是將大量高速運動的彈丸噴射到零件表面，使其表面產生強烈的 塑性變形，從而獲得一定厚度的強化層表面。1 .鋼的普通熱處理分為退火、正火_ 、淬火 和回火。2 鋼的退火根據材料與目的要求分為完全退火、不完全退火和 去應力 退火

32、。3.鋼的淬火分為單液淬火、雙介質淬火、分級淬火和貝氏體等溫淬火。4 淬火后的鋼根據加熱溫度的不同，回火分為低溫回火、中溫回火和 高溫回火。5 常用的表面化學熱處理有滲碳 、 滲氮 和碳氮共滲。6 常用的表面熱處理可分為表面淬火 和 表面化學熱處理 。二、判斷題。1 金屬熱處理就是加熱、冷卻改變金屬內部組織火表面組織，從而獲得所需要所性能的工藝方法。（X）2 熱處理中加熱冷卻速度較快，實際的臨界溫度和相圖中的平衡溫度相比存在一定的滯后現象。（X）3 奧氏體晶粒的大小對冷卻后鋼的組織和性能沒有很大影響。（X）4 奧氏體晶粒的大小主要取決與加熱溫度和保溫時間。（V）5 冷卻方式和冷卻速度對奧氏體的

33、組織轉變及其鋼的最終性能沒有影響。（X）6.索氏體與托氏體同為片層狀珠光體，他們之間的僅有厚薄的差別。（X）7 完全退火工藝適用于過共析鋼。（X）&球化退火工藝適用于亞共析鋼。（X）9 完全退火工藝適用于亞共析鋼。（V）10 球化退火工藝適用于過共析鋼。（V）11 低碳鋼為便于切削加工，預備熱處理常用退火，以降低硬度。（V）12 低碳鋼為便于切削加工，預備熱處理常用正火，以適當提高硬度。（X）13.鋼的淬透性就是鋼的淬硬性。（X）14 鋼的淬透性是由鋼材本身的屬性所決定，所固有。（V）15 .鋼的淬透性取決于外部工藝條件的影響。（X）16 鋼的淬硬性取決于鋼的含碳量，含碳量越高，硬度越高。（V

34、）專業資料word 完美格式17 臨界冷卻速度對鋼的淬透性無任何影響。（X）18 感應加熱表面淬火工藝加熱快，生產率高，適用于單件少量生產。（X）19 感應加熱表面淬火工藝加熱快，生產率高，適用于大批量生產。（V）20 火焰加熱表面淬火設備簡單，適用于大批量生產。（X）21 火焰加熱表面淬火設備簡單，適用于單件或小批量生產。（V）22 低碳鋼零件滲碳后含碳量增加，硬度自動升高。（X）23 低碳鋼零件滲碳后，僅表層含碳量增加，經淬火后硬度才能升高。（V）24 低碳鋼零件經滲氮后，僅表層化學成分改變，硬度不變。（X）25 .滲氮處理的零件耐熱性好，耐磨性好。（X）26 發黑處理主要消除內應力。（V

35、）27.發黑處理形成的氧化膜，可以防止金屬腐蝕和機械磨損。（V）28 .發黑處理主要作為裝飾性加工工藝。（X）29.磷化處理膜使金屬基體表層的吸附性，耐熱性和減磨性得到改善。（V）三、問答題：見教材、習題集及補充題。1 .下述鋼中強度最高的是（D ）。A.T8 鋼 B.45 鋼 C.65 鋼 D.T13 鋼2 .下述鋼中硬度最高的是（D ）。A.40 鋼 B.30CrMnSi C.T8鋼 D. 鑄鐵3.Q235A 屬于（B ）A.合金鋼B.普通碳素結構鋼C. 優質碳素結構鋼D. 工具鋼專業資料word 完美格式15.ZGMn 1316.2Cr13 :鉻不銹鋼，2 表示平均含碳量為 0.2%,C

36、r 為鉻的元素符號，13 表示含鉻量為 13%。4. T12A 屬于（D ）A.合金鋼 B. 工具鋼 C.優質碳素結構鋼D.高級優質碳素工具鋼5. 40CrNiMo 是一種合金結構鋼，元素符號前面的40 表示的是（BA.鋼中含碳量的千分數B.鋼中含碳量的萬分數D.鋼中合金元素的中含量6. 9Mn2V 是一種合金工具鋼，元素符號前面的數字C.鋼中含碳量的百分數9 表示的是（B ）。A.鋼中含碳量的百分數B.鋼中含碳量的千分數C.鋼中含碳量的萬分數D.鋼中合金元素的總含量第四章鋼鐵材料及其用途1低碳鋼：碳的質量分數小于0.25 %的碳鋼。2.中碳鋼：碳的質量分數為0.25%0.60%的碳鋼。3高碳

37、鋼：碳的質量分數大于0.60%的碳鋼。4.普通碳素結構鋼：s 的質量分數W0 -050%, p 的質量分數W0 -045%5優質碳素結構鋼：s 的質量分數和 p 的質量分數均W0 0356.高級優質碳素結構鋼：s 的質量分數W0 020%p 的質量分數W0 030%7.特級優質碳素結構鋼：s 的質量分數W0 015%p 的質量分數W0 -025% &紅硬性：紅硬性是指材料在經過一定溫度下保持一定時間后所能保持其硬度的能力。9.白口鑄鐵：白口鑄鐵中碳的絕大部分以滲碳體的形式存在，斷口呈銀白色10灰口鑄鐵：碳的大部分或是全部以片狀石墨形式存在，斷口呈暗灰色 11石墨化： 通常把鑄鐵中的石墨形成過程

38、成為石墨化過程 二常用材料牌號識別：1.Q195:碳素結構鋼，Q 為屈服強度的“屈”字漢語拼音的第一個字母，2.Q235:碳素結構鋼，Q 為屈服強度的“屈”字漢語拼音的第一個字母，3.Q235F:碳素結構鋼，Q 為屈服強度的“屈”字漢語拼音的第一個字母, 表示沸騰鋼。4.Q255Z 碳素結構鋼，Q 為屈服強度的“屈”字漢語拼音的第一個字母, 表示鎮靜鋼。195 為屈服強度數值。235 為屈服強度數值。235 為屈服強度數值。F255 為屈服強度數值。Z5.25 : 優質碳素結構鋼,25 表示平均含碳量為0.25 %。6.35 : 優質碳素結構鋼,35 表示平均含碳量為0.35 %。7 .45:

39、 優質碳素結構鋼,45 表示平均含碳量為0.45 %。8. 65 : 優質碳素結構鋼,65 表示平均含碳量為0.65 %。9. T7:碳素工具鋼，T 表示“碳彩字的漢語拼&尺 U曰第個字母,10. T8:碳素工具鋼，T 表示“碳彩字的漢語拼&尺 U曰第個字母,11.T10:碳素工具鋼， T 表示“碳彩字的漢語拼&尺 U曰第個字母,12. T13:碳素工具鋼，T 表示“碳彩字的漢語拼&尺 U曰第個字母,13. T13A:碳素工具鋼，T 表示碳君字的漢語拼-&尺 U曰第-個字母,示咼級優質鋼。14. T10A:碳素工具鋼，T 表示碳君字的漢語拼-&尺 U曰第-個字母,7 表示平均含碳量為 0.7

40、%。8 表示平均含碳量為 0.8 %。10 表示平均含碳量為 1.0 %。13 表示平均含碳量為 1.3 %。13 表示平均含碳量為 1.3 %, A 表10 表示平均含碳量為 1.0 %, A 表示高級優質鋼。專業資料word 完美格式17.3Cr13:鉻不銹鋼，3 表示平均含碳量為 0.2%,Cr 為鉻的元素符號，13 表示含鉻量為 13%。18.20CrMnTi :合金結構鋼中的合金滲碳鋼。20 表示平均含碳量為 0.2 %, Cr、Mn Ti 為合金元素鉻，錳，鈦的元素符號，其含量平均小于1.0 %。19.18 Cr2Ni4WA:20.40Cr：合金結構鋼中的調質鋼，40 表示平均含碳

41、量為 0.40%,Cr 為合金元素鉻的元素符號，其 平均含量小于 1.0 %。21.35CrMo：合金結構鋼中的調質鋼，35 表示平均含碳量為0.35%,Cr、Mo 為合金元素鉻、鉬的元素符號，其平均含量小于1.0 %。22.40CrNiMo：合金結構鋼中的調質鋼，40 表示平均含碳量為0.40%,Cr、Ni、Mo 為合金元素鉻、鎳、鉬的元素符號，其平均含量小于1.0 %。23.38CrMoAl:合金結構鋼中的調質鋼，38 表示平均含碳量為0.38%,Cr、Mo Al 為合金元素鉻、鉬、鋁的元素符號，其平均含量小于1.0 %。24.65Mn：合金結構鋼中的彈簧鋼， 65 表示平均含碳量為 06

42、5%,Mn 為合金元素錳的元素符號，其平 均含量小于 1.0 %。25.50CrVA:合金結構鋼中的彈簧鋼，50 表示平均含碳量為0.50%,Cr、V 為合金元素鉻、釩的元素符號，其平均含量小于1.0 %。A 表示高級優質鋼。26.W18Cr4V 合金工具鋼中的高合金工具鋼，其碳的質量分數在0.7%1.5%之間，W 合金元素鎢的 元素符號，18 表示鎢的平均含量為 18%, Cr 合金元素鉻的元素符號，4 表示鉻的平均含量為 4.0 %,分數在 0.30.9%42.LC4: 4 號超硬鋁合金，銅含量在 1.42.0%之間， 鎂含量在 1.82.8%V 為合金元素釩的元素符號，其平均含量為小于2

43、7.1.0 %。28.29.30.HT250 最低抗拉強度為HT200 最低抗拉強度為HT150 最低抗拉強度為KTH350-06:31.32.33.34.35.KTZ450-06:QT400-18 :QT450-10 :QT500-7 :RuT420:36.37.RuT340:5CrMnMo最低抗拉強度為最低抗拉強度為最低抗拉強度為最低抗拉強度為最低抗拉強度為最低抗拉強度為最低抗拉強度為250 的灰鑄鐵200 的灰鑄鐵 150 的灰鑄鐵350，最低延伸率為450 的灰鑄鐵 450,400，最低延伸率為450，最低延伸率為500，最低延伸率為420 的蠕墨鑄鐵，最低延伸率為340 的蠕墨鑄鐵平

44、均碳的質量分數為 0.5%,6%的可鍛黑心鑄鐵最低延伸率為 6% 勺可鍛珠光體鑄鐵18%的球墨鑄鐵10%的球墨鑄鐵7%的球墨鑄鐵0.75%38.39.40.41.LF5: 5 號防銹鋁合金，鎂的質量分數為LF21 : 21 防銹鋁合金，錳的質量分數為LY1 : 1 號硬鋁合金，銅的質量分數在分數在 0.40.8 之間LY12 : 12 號硬鋁合金，銅的質量分數在鉻、錳、鈷的平均質量分數均小于4.55.5 之間，錳的質量分數在1.00.6% 之間2.23.0%之間，鎂的質量分數在3.84.9%之間，鎂的質量分在1%的合金工具鋼0.40.8%之間，錳質量1.21.8%之間，錳質量專業資料word

45、完美格式之間，錳為 0.20.6，鋅為5743.LC6: 6 號超硬鋁合金，銅含量 2.22.8% , Mg 為 1.82.8% , Mn 為0.20.5%，鋅為 7.68.644.LD5: 5 號鍛鋁合金，銅含量 1.82.6%，鎂為 0.40.8%，錳為 0.40.8%45.LD10 : 10 號鍛鋁合金，銅含量 1.92.7%，鎂為 1.41.8%，錳為 0.41.0%46.ZL101 : 鑄 造 鋁 合 金 中 的 鋁 硅 合 金 ， 硅 含 量 為6.57.5%，鎂含量為 0.250.45%47.ZL203:鑄造鋁合金中的鋁銅合金，銅含量為45%48.ZL303 : 鑄 造 鋁 合

46、金 中 的 鋁 鎂 合 金 ， 硅 含 量 為0.83.3%，鎂含量為 0.250.45%，錳為 0.10.4%專業資料word 完美格式ZL401 :鑄造鋁合金中的鋁鋅合金，硅含量為H90 銅合金中黃銅，H 為黃漢字的第一個拼音字母，H62:銅合金中黃銅， H為黃漢字的第一個拼音字母，HPb59- 1:特殊黃銅中鉛黃銅，銅含量 59%鉛含量HMn58- 2:特殊黃銅中錳黃銅，銅含量 58%錳含量ZHSi80 3:鑄造硅黃銅，銅含量 80% 硅含量 3% 鋅含量 17%ZQSn 1 1:錫青銅中鑄造錫青銅，錫含量 10%其他雜質 1%QSn4- 3 :錫青銅，錫含量 4% 鋅含量 3%QA19

47、 4 :鋁青銅，鋁含量 9% 鐵含量 3%QBe2 鈹青銅，鈹含量 2% 鎳含量 0.20.5TA1:純鈦，雜質極微，退火狀態TA4:a鈦合金，化學成分為 Ti-3Al，鋁含量 3%TA6:a鈦合金，化學成分為 Ti5Al，鋁含量 5%T2:碳素工具鋼，T 表示碳”字的漢語拼音第一個字母，2 表示平均含碳量為 0.2 %。TC2a+B鈦合金，化學成分為 Ti-3Al-1.5 Mn填空題鋼按冶煉爐的不同，有 平爐鋼、轉爐鋼、電爐鋼。鋼按脫氧的方法不同分為沸騰鋼、鎮靜鋼、半鎮靜鋼和特殊鎮靜鋼。鋼按碳的質量分數不同分為高碳鋼 、中碳鋼和 低碳鋼 。鋼按含硫、磷雜質的質量分數多少分為普通鋼、優質鋼、高

48、級優質鋼 和特級優質鋼。碳素結構鋼按用途不同分為建筑工程結構用鋼和 機械工程結構用鋼。除 Co 以外，所有溶入奧氏體中的合金元素都能增加 過冷奧氏體的穩定性。表面硬化鋼按表面硬化方式不同分為合金滲碳鋼 、 合金滲氮鋼和合金彈簧鋼。根據鑄鐵組織中石墨存在形態的差異，灰口鑄鐵分為灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵和蠕墨鑄鐵。灰鑄鐵按基體的不同分為珠光體 灰鑄鐵、珠光體-鐵素體灰鑄鐵和鐵素體 灰鑄鐵。灰鑄鐵的性能除與基體組織有關外， 最主要的是取決于石墨的 形態、數量、大小和分布 可鍛鑄鐵按基體組織不同分為 鐵素體（黑心） 可鍛鑄鐵和 珠光體（白心） 可鍛鑄鐵。 判斷題。碳素工具鋼用于制造量具、模具和低速切

49、削刀具。（V）碳素工具鋼用于制造量具、模具和高速切削刀具。（X）合金鋼中合金元素越多質量越好，碳鋼中硫磷質量分數越多其質量越好。（X）碳鋼中硫磷的質量分數越少，其質量越好。（V）合金元素溶于鐵素體中，配比適當時不僅能強化鐵素體，也能提高鋼的韌性。（V）除 Co 以外，所有溶入奧氏體中的合金元素，都能降低過冷奧氏體的穩定性。（X）合金元素增加了合金鋼的回火穩定性。（V）合金元素使回火穩定性增加，降低了回火溫度。（X）合金工具鋼比碳素工具鋼有較好的紅硬性。（V）碳素工具鋼比合金工具鋼有更好的紅硬性。（X）因高速鋼制造的工具比較鋒利，因而稱作鋒鋼。（V）49.50.51 .52.53.54.55.5

50、6.57.58.59.60.61 .62.63._ 、1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11 .三、1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11 .12.13.14.15.16.68% 鎂含量為 0.10.3% ,90 表示銅的含量為62 表示銅的含量為15,鋅含量 40%2%鋅含量 40%鋅為 913%0.90 %。0.62 %。專業資料word 完美格式白口鑄鐵因其硬度高而廣泛用于機械工程中制造各類零件。（X）白口鑄鐵因其硬度高無法加工，主要用作煉鋼的原料。（V）對滲碳體進行長時間高溫加熱時，滲碳體會分解為鐵和石墨。（V）灰鑄鐵在機械工程中主要用于制造各種抗拉結構件。（X）灰鑄鐵

51、在機械工程中主要用于制造各種抗壓結構件。（V）專業資料word 完美格式17 .可鍛鑄鐵因其可鍛而得名稱為其可鍛鑄鐵。（X）18可鍛鑄鐵的機械性能可與鋼相比，但不可鍛造。（V）三、選擇題。1機床主軸要求具有良好的綜合力學性能，制造時，應選用的材料及熱處理工藝是（B ）。A.20 鋼，淬火+高溫回火B.45鋼，淬火+高溫回火C.T8 鋼，淬火+低溫回火D.45鋼，正火2.制造銼刀，模具時，應選用的材料及熱處理工藝是（B).A.45 鋼，淬火+高溫回火B.T12鋼，淬火+低溫回火C.T8 鋼，淬火+高溫回火D.T12鋼，正火3.彈簧及一些要求具有較高屈服極限的熱作模具等，常采用的熱處理工藝是（B）

52、。A.淬火+低溫回火B.淬火+中溫回火C.表面淬火D.退火4. 15 鋼零件在切削加工前，進行正火出理的目的是（C）。A.消除應力，防止工件加工后變形B.降低硬度以便于切削加工C.適當提高硬度以便于切削加工D.消除網狀二次滲碳體5. T12 鋼棒在球化退火前，進行正火出理的目的是（C）。A.消除應力B.適當提高硬度以便于切削加工C.消除網狀二次滲碳體D.降低硬度以便于切削加工6將白口鑄鐵通過高溫石墨化退火或氧化脫碳處理，改變其金相組織獲得的具有較高韌性的鑄鐵,稱為（A）。A.可鍛鑄鐵B.四、問答題：P53。第五章非鐵材料1形變鋁合金：經不同的變形加工方式生產各種半成品2鑄造鋁合金：密度小，比強

53、度較高，且具有良好的耐蝕性和鑄造性能。3.硅鋁明：Al-Si 系合金，硅的質量分數一般為 10%13%這類合金具有優良的鑄造性能。4黃銅：以 Zn 為唯一或主要合金元素的銅合金。5特殊黃銅：又稱復雜黃銅，在銅鋅合金中再加入其他合金元素，常有鉛、鋁、錫、錳、鎳、硅等。6. 金黃銅：7. 彈殼黃銅：&青銅：除了以 Zn 或 Ni 為主加元素的銅合金外，其余銅合金統稱青銅。9 .特殊青銅：是不含 Sn 的青銅。10.a型鈦合金：這類合金的退火組織為單相a固溶體，壓力加工性較差，多采用熱壓加工成形。這類合金不能進行熱處理強化，只能進行退火處理，室溫強度不高。絕大多數a單相鈦合金中均含5%Al 與 2.

54、5%Sn,其作用是固溶強化。11.3型鈦合金：加入 V 或 Mo 后可使鈦合金在室溫下全部是3相，通過淬火可得到介穩定3相灰口鑄鐵C.球墨鑄鐵D.蠕墨鑄鐵專業資料word 完美格式的鈦合金，這類合金可通過熱處理強化（淬火、時效），故室溫強度較高。其主要用途為高強度緊固件、桿類件及其他航空配件。12.工程塑料：是一種以有機合成樹脂為主要組成的高分子材料，它通常可在加熱、加壓條件下塑 制成形，故稱為塑料。13熱塑性塑料：加熱時軟化，可塑造成形，冷卻后變硬，此過程可反復進行。14 熱固性塑料：初加熱時軟化，塑造成形，但固化之后再加熱既不軟化，也不溶于溶劑。15.陶瓷：以天然硅酸鹽（黏土、石英、長石等

55、）或人工合成化合物（氮化物、氧化物、碳化物等） 為原料，經過制粉、配料、成形、高溫燒結而成的無機非金屬材料。具有強度高、硬度高、化學和 穩定性好，且耐高溫耐腐蝕等特點。16普通陶瓷：主要用于工藝品、餐具等日常生活用品。17特種陶瓷：具有特殊的力學、物理和化學性能，主要用于高溫、機械、電子、宇航、醫藥工程 等尖端科學技術領域。18復合材料：是指兩種或兩種以上的物理、化學性質不同的物質經一定方法得到的一種新的多相 固體材料。其主要優點是能根據人們的要求來改善材料的使用性能，具有比強度和比模量高、抗疲 勞性能和抗斷裂性能好，減摩、耐磨、減振性能優良等特點。19 超導：材料的電阻隨溫度降低而減小并最終

56、出現零電阻20.超導材料：具有超導現象的金屬材料就是超導材料21 形狀記憶合金：在研究 Ti-Ni 合金是發現，原來彎曲的合金絲被拉直后，當溫度升高一定值時， 它又恢復到原來彎曲的形狀。人們把這種想象成為形狀記憶效應，具有這種效應的金屬簡稱為形狀 記憶合金。22 非晶態合金：俗稱金屬玻璃。以極高速度是熔融的合金冷卻，凝固后的合金結構呈玻璃態。它 與金屬相比，成分相同，但結構不同，從而引起二者在性能上的差異。而且它具有超耐蝕性、高磁 導率、恆彈性、高強韌性、低熱膨脹系數和磁致伸縮等許多優異性能。23 軟磁材料：在較低的磁場中被磁化而呈強磁性，但在磁場去除后磁性基本消失。24 硬磁材料：材料被外磁

57、場磁化以后，去掉磁場仍保持著較強剩磁的材料。25. 比功率：26. 比表面積：27. 比強度:28 比模量:29. 小尺寸效應：30. 表面效應：31 管道量子隧道效應：二、填空題。1 .鋁合金按其加工方法分為形變鋁合金和鑄造鋁合金。2 形變鋁合金根據其特性分為防銹鋁合金、硬鋁_合金、超硬鋁 合金和鍛鋁合金。3 鑄造鋁合金按合金成分不同分為鋁硅系、鋁銅系、鋁鎂系和鋁鋅系幾種。4 黃銅按其化學成分不同分為普通黃銅和特殊黃銅兩類。5 .青銅按其化學成分不同分為普 _ 青銅和 特殊 青銅。6 鈦合金的主要缺點是工藝性差、導熱_ 系數小、摩擦因數大，固切削性能差。7 塑料按照熱性能分為 熱固性塑料和熱

58、塑性塑料。&工藝陶瓷可分為 普通 陶瓷和 特種 陶瓷兩種。9 陶瓷的最大缺點是 塑性很差，陶瓷材料應用面臨的主要問題是增韌。10 復合材料按其基體材料不同分為金屬基 復合材料、樹脂基復合材料和陶瓷基 復合材料。專業資料word 完美格式11 復合材料按其結構不同可分為纖維增強復合材料、層合復合材料 材料、顆粒增強復合材料和骨架復合材料。12 復合材料和其他材料相比具有比強度高 和 比模量高 高，抗疲勞性能和抗斷裂性能好。三、判斷題。1 不含錫的青銅稱為特殊青銅。（V）2 .特殊青銅就是在錫青銅中加入特殊合金元素。（X）3.鈹青銅的特點是受沖擊時不產生火花。（V）4.鈹青銅具有抗磁，沖擊時產生火

59、花等特殊性能。（V）5鈦合金的比強度是常用工程材料中最高的。（V）6鈦合金的比強度是常用工程材料中比較低的。（X）7.鈦合金彈性模量小，變形時回彈大，冷變形困難。（V）&鈦合金彈性模量小，變形時回彈小，冷變形容易。（X）9聚四氟乙烯塑料摩擦因數低，減摩性好，常制作耐磨件。（V）10.聚四氟乙烯塑料硬度高，常制作耐磨件。（X）11陶瓷的最大缺點是塑性很差，應用陶瓷材料要解決的主要問題是增韌。（V）12.六方 BN 的特點是硬度高。（X）13.六方 BN 的特點是硬度低，有自潤滑性。（V）14立方 BN 的硬度與石墨相近，可作潤滑劑。（X）15立方 BN 的硬度與金剛石相近，可制作磨料和切削刀具。

60、（V）四、 選擇題1 有兩層或兩層以上不同材料結合而成的層狀復合材料，如雙金屬材料等，稱為（C ）。A.纖維增強復合材料B.顆粒增強復合材料C.層復合材料D.骨架復合材料五、 問答題：P72。第六章失效及選材一、 概念1.失效：所謂零件失效，主要指由于某種原因導致零件的尺寸、形狀或其組織與性能發生變化而不 能圓滿的完成指定的功能。2變形失效：變形失效包括彈性變形失效、塑性變形失效和蠕變變形失效。（其特點是非突發性、一般不會造成突發性事故）3.斷裂失效：指零件完全斷裂而在工作中喪失或達不到預期工能。4腐蝕失效：金屬與周圍介質之間發生化學或電化學作用而造成的破壞。5.磨損失效：相互接觸并作相對運動